土建工程主要施工技術方案

1、雨林木風土建工程主要施工技術方案工程測量根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。測量依據(jù)()國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范(一)；()中國輕工業(yè)廣州設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集；()業(yè)主方及其有關單位組織的施工現(xiàn)場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。施工測量的組織()測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。()施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測

2、量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。測量設備的配備與管理()測量設備、儀器準備：日本拓普康紅外線測距儀臺德國經(jīng)緯儀臺德國芬荼精密水準儀臺鋼卷尺把彈簧稱把()測量設備管理所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。嚴格按照工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按II級獨立網(wǎng)要求測設所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。建立施工控制網(wǎng)()根據(jù)施工總平面圖上擬建的建(構)筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。()測量按先整體后局

3、部的工作程序進行。()先在整個建筑場地內建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建(構)筑物的定位、放線的依據(jù)。()根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設。()施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。()使用經(jīng)緯儀測設施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回(往返測為一個測回)。()建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。()統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建(構)筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。高程控制()根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設

4、計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。()高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于II等的值(為引測站數(shù))，閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。建(構)筑物軸線的定位及標定()根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構)筑物上。()分畫軸線開間尺寸，應用總長

5、度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（）延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。（）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。管道工程測量管道工程應首先了解和掌握管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現(xiàn)場測量控制資料基礎上編制施測方案。具體工作內容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。施測中重點（管道的起點、轉折點、終點）測設：根據(jù)設計坐標的管道和現(xiàn)場的控制點采用極坐標法或角度交會法測設主點的位置。管道

6、施測精度，導線邊長測量相對中誤差為，測角中誤差不大于。管線起、終、轉折點定位允許差為正負。拆除施工拆除施工區(qū)域確定及封閉拆除施工前仔細研究設計圖紙中標明需拆除的工作內容，施工地點及各項施工要求。并在進場后用明顯的標志對工作區(qū)域進行標識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（厚）圍護對施工區(qū)域進行封閉。拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內的所有已知的動力設施及正在使用的工廠生產(chǎn)管道，摸清施工區(qū)域附近的所有高空設施及地下設施，并在其上標記出“使用中”或“停產(chǎn)中”。明確拆除項目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進度時間表，確保不影響廠內的正常生產(chǎn)。施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必

7、須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進行。糖化間新增粉碎罐拆除施工：糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內一樓至二樓沿罐體外周搭設腳手架，并用彩板將整個工作范圍封閉，二樓處亦同樣搭設彩板進行圍護，防止粉塵進入生產(chǎn)車間。原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切割產(chǎn)生的火花可能飛濺到的地面，滿鋪一層砂并灑水，以保護地坪混凝土面層。拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊的地石專的破壞。拆除后的鋼板、鋼梁以及產(chǎn)生的垃圾用密封性好的推車運出糖化間堆放至業(yè)主指定的地點。糖化間的區(qū)拆除糖化間的區(qū)本身為一封閉的

8、區(qū)域，在拆除施工時首先拆除該處的設備管道，然后再拆除剩余的設備容器。首先確定各個需拆除的管道是否完全封閉并停止使用，然后依此拆除室內管道、設備及地面面層。拆除時將所需拆除的各項設備（包括管道及容器）切割成均勻大小的塊體，以便于裝車運輸。發(fā)酵間新增設備基礎破除由于破除新增設備基礎的地面及地板混凝土是在生產(chǎn)廠房內進行，因此采取架子掛席將施工區(qū)域進行全封閉。首先人工鑿除施工區(qū)域內的地磚，將混凝土面層鑿開后灑水,完全濕潤后采用風鎬破除。施工中保持混凝土面層處在完全濕潤狀態(tài)?；炷疗瞥┕r，嚴禁將原有板筋破壞。水刷石拆除施工梁、柱上的水刷石采用人工鑿除，施工時采取搭設必要的腳手架及掛席封閉的措施并做好

9、相應的防護措施。施工時嚴格遵循由上而下的原則，施工時預先在水刷石面層上灑水，徹底濕潤水刷石面層，以防止灰塵的蔓延。地面面層拆除施工由于需拆除的地面面層均為地磚，因此施工時可先用切割機將施工區(qū)域與周邊地面切割開來。在完全封閉的施工區(qū)域內進行人工鑿除。原有建筑柱間墻拆除施工原有墻體的拆除在新建的結構框架施工完畢后才開始進行，因此拆除施工應從由原廠房向新建廠房方向施工。施工時采取搭設架子掛席的封閉措施。拆除原有糖化間、發(fā)酵間外墻上的軸流風機及電源必須為專業(yè)人員，施工前確定設備及電源處于斷電狀態(tài)，搭設腳手架以利于拆除施工，并輔以吊車進行協(xié)助拆卸。拆除后的設備移至業(yè)主指定地點存放。臨時圍護拆除施工作業(yè)區(qū)

10、域必須進行彩板圍護，防止施工中產(chǎn)生的碎屑傷及周邊的人員，并防止粉塵進入生產(chǎn)車間。對周邊建（構）筑物設備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產(chǎn)生的破壞。拆除施工中根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取搭設鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進行施工現(xiàn)場的保護和隔離。發(fā)酵間內新增設備基礎的拆除施工必須全封閉進行，采用搭設腳手架并外覆蓋輕質帆布。鋼筋工程鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司質量程序文件要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。鋼筋加工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接

11、等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調直機臺，鋼筋切斷機臺，鋼筋閃光對焊機臺，鋼筋彎曲機臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。頁腳內容每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向

12、定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為，現(xiàn)澆樓面板為。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔墊置墊塊。鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于小的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為。模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為XX、XX的九夾板），背楞采用X木材，柱箍用小X鋼管。模板根據(jù)

13、柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開梢，梁底及側模與梢邊相接，拼縫嚴密，并用木材壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每一道，示意圖見圖所示。圖柱子支模平面圖梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木材作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距橫桿間距掃地桿離地，雙向

14、隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖所示。圖梁、板模板支設模板安裝注意事項()豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。()模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。()當梁板的跨度大于時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的O拆模狀態(tài)支模狀態(tài)()模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。()施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核()模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。()模板的

15、拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。()當構件跨度不大于時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的的要求后，方可拆除；當構件跨度大于時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的的要求后，方可拆除。()已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：()模板及其支架自重；()新澆注混凝土自重；()鋼筋自重；()施工人員及施工設備荷載；()振搗混凝土時產(chǎn)生的荷

16、載；()新澆注混凝土對模板側面的壓力；()傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。模板施工工法模板材料：全部采用全新木夾板(規(guī)格為XX、XX的九夾板)，采用X木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。模板接縫處理:()模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平

17、。()用水平靠尺檢查其平整度。()在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。()在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。()每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。梁、柱接頭控制措施：()梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。()所有梁均拉通長線控制(尤其是和柱相交處)，每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。()采用直角尺控制檢查，以

18、保證梁、柱正交。()梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。()接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。()柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。柱模板的開窗和加固：()每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注厚的水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。()因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗

19、的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍柱模、梁底模拼裝完后，具幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內部四級質檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質量要求詳見表。無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定表表項次項目允許偏差（）備注軸線位移梁、柱（）尺檢層局w（）層間層局（）垂直度全高，靠尺檢查層高士（士）標高全高士（士）尺檢截面尺寸士尺檢表面平整度靠尺、楔尺檢查預埋件（）預埋設施中心線位移預埋螺栓、預留孔尺檢預留洞口中心線位移（）尺檢混凝土蜂窩累計面積混凝土的澆注和振搗：（）每層柱應在

20、其接頭施工縫處先澆注厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（），以保證施工縫處混凝土結構質量。（）必須采用機械振搗，振搗時間為，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。拆模：()拆模時間：混凝土強度達到設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到設計強度才能折柱模及梁板底模。()拆模時應注意保護棱角。()拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。()拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑?；炷凉こ袒炷恋脑嚺渑c選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和

21、安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率()，以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備?；炷吝\至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表?；炷撂涠缺眄棿谓Y構種類坍落度柱梁及板混凝土的運輸混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面?；炷恋谋盟?)混

22、凝土泵送前的準備工作檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送左右半石混凝土，以潤滑其管道。在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。()混凝土泵送時應注意事項()正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在以內。中斷時間超

23、過，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。()泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復?；炷恋臐沧⒑驼駬v混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現(xiàn)場內設專

24、人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過，否則采用串筒、斜梢、溜管等下料澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在

25、有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工縫的施工水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于。清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝

26、土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。腳手架工程布置方法本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。施工方法普通腳手架搭設采用小X雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻,雙排鋼管之間相隔，立管間距為，橫管間距為,按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平，放置托盤，搭設腳手架。安全技術措施腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭開的架子及時設置。腳手架采用的

27、鋼材和構件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經(jīng)項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護,檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的

28、安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。砌筑工程結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。砌筑材料本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照砌體工程施工及驗收規(guī)范要求進行砌塊檢驗。施工工藝流程基層清理一砂漿攪拌，鋪灰-安裝砌塊，就位一校正一填磚灌縫一清理按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。施工要點()頁巖磚塊進場后按規(guī)格分別堆放

29、整齊，堆置高度不宜超過，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于%;()磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；()砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的。最下一層如灰縫厚大于時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。()砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于。攪拌砂漿時掛配合比牌，

30、計量準確。墻體底部砌黏土石專；()在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高左右設置一道0縱橫每邊各長的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；()砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為。左右，砂漿應飽滿密實。()填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每設置0錨筋，錨筋錨入墻體內深度為。()為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。鋼結構屋架施工方案鋼

31、屋架制作材料要求()鋼材按照設計要求所進材料應有材質證明書，并應符合設計要求及有關標準的規(guī)定。()焊條屋架制作采用系列焊條進行焊接。焊條的直徑應根據(jù)實際情況選用。()螺栓所用螺栓應有符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。()防腐涂料根據(jù)設計要求選用涂料，應有材質證明書，并符合設計要求。主要機具設備()主要機械設備剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、空壓機、電焊機、相貫線切割機。()主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。作業(yè)條件()編制屋架鋼結構制作作業(yè)設計、進行詳細的技術交底。()按照制作備料計劃，清點材料數(shù)量，核對材料合格

32、證。()搭設好現(xiàn)場制作操作平臺。()所有機械設備試車完畢，均達到使用條件。制作操作工藝()認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。()根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準確下料。()在拼裝平臺上根據(jù)大樣圖按比例打好地模，焊好定位卡具,在平臺上對號放置屋架零件進行組對。()組對好的屋架應首先點焊，認真矯正后對稱施焊。并做好防變形措施。()焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質量，嚴格按設計和規(guī)范要求進行驗收。()做好構件出廠前的資料收集及成品保護，構件堆放場地應平整、結實、地面設墊木、并有排水設施；制作好的構件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構件編號工

33、作。施工注意事項()鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。()下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設計尺寸預放收縮量。()屋架在裝配時應用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側向彎曲。屋面系統(tǒng)安裝概況屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、楝條、壓型板等。屬高空作業(yè),安裝尺寸精度要求較高。半成品、材料要求()屋架等鋼構件型號、幾何尺寸、制作質量應符合設計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。()連接材料焊條、螺栓等連接材料等應有質量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。()涂料防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應符合設計要求和相關國家技術標準和產(chǎn)品質量證明書。主要機械設備選用()吊裝屋

34、架選用膠輪吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結構區(qū)域進行吊裝；載重汽車用于倒運。()主要工具中鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。作業(yè)條件()對參加施工人員進行詳細技術交底。()按安裝單元清點構件數(shù)量，要求配套供應，查驗合格證和技術資料。()復驗構件幾何尺寸，焊接質量及表面涂裝質量。()安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。安裝操作工藝()屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩(wěn)定結構單元。()用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。()每根屋架矯正后開始安裝支撐及楝條，把一檔全部安完。楝條重量較輕，可一鉤多吊。(

35、)安裝的油漆一般在地面刷好?？罩泻附硬课粦M行補焊。()最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應按照設計和規(guī)范要求施工C質量標準允許偏差和檢驗方法見表。允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差檢驗方法屋架旋桿在相鄰接點間平直度且不大于用拉線和鋼尺檢驗楝條間距鋼尺檢驗垂直度且不大于用經(jīng)緯儀、鋼尺、吊線側向彎曲且不大于用拉線和鋼尺檢驗安全措施()屋架安裝后應及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。()屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩(wěn)。()空中操作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。()空中操作應系牢安全帶。彩板安裝工程本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。掛瓦安

36、裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質量。彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設置防護欄桿，拉設白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設上人樓梯跑道，跑道上鋪設木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設安全網(wǎng)彩色壓型鋼板屋面瓦制作壓型瓦制作及質量要求彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準和國家標準及()壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。()所有加工制作完的壓型瓦應平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。()壓型瓦長度的允許正負偏差不

37、應大于。()壓型瓦橫向偏差不應大于。()壓型瓦的側向彎曲不應大于，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于。()泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應超過表的限值。允許偏差表下料長度()下料寬度()彎折而寬度彎折面尖有(。)士士士()所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等現(xiàn)象。()壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標明壓型板的板型、板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。壓型瓦安裝及質量要求壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準和國家標準及。()壓型瓦安裝完后，表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。()壓型板用連接件

38、與固定支架連接，每波設置一個，固定支架寬度應比楝條上翼緣寬度小。()所有屋面板為整板，縱向不搭接。()壓型瓦的側向連接用專用咬口機通長連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。()檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標準板型和現(xiàn)場實際折彎成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。()屋面瓦在施工前認真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。()屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。()屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于，安裝平直。()屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準確，排水系統(tǒng)暢通。()節(jié)點做法符合設計及施工規(guī)范要求，封固

39、嚴密，不得開縫翹邊，水落口及突出屋面設施與屋面檐口、泛水等連接處應固定牢靠密封嚴密。()屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。()固定支架、連接牢固可靠。配件安裝質量要求()屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導風向鋪設。()固定支架在縱橫兩個方向均應成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與楝條的連接采用螺栓連接。()泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設計文件的要求設置防水密封材料。()屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。工程驗收及資料()屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照設計和相關安裝規(guī)

40、范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。()屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料：屋面工程施工方案和技術交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。彩板安裝質量要求：彩板施工前應復核屋面楝條等鋼結構的安裝精度進行中間交叉驗收。成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設計要求和有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。樓地面工程施工方案本工程的樓地面設計為：結構層和找坡層為現(xiàn)鋼筋混凝土，找平層為:的水泥砂漿，樓地

41、面均滿鋪地磚。施工準備()材料及主要機具水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。砂：應采用中砂或粗砂，過孔徑篩子，含泥量不應大于：石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于。主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。()作業(yè)條件地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。墻面的水平標高線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。操作工

42、藝()工藝流程基層處理一找標高、彈線，灑水濕潤，抹灰餅和標筋，攪拌砂漿一刷水泥漿結合層一鋪水泥砂漿面層，木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍一第二遍壓光-第三遍壓光一養(yǎng)護基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和塞子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為，灰餅上平面為地面面層標高。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為（水泥砂），其稠度不應大于，強度等級不應小于。為了控

43、制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂()的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水

44、后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線,用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。養(yǎng)護：地面壓光完工后，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護,保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于，當抗壓強度達才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽植?，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。套管螺栓施工方案()將需要安裝的螺栓測量定位及標高定位后，在結構鋼筋綁扎結束后，由測量人員和木工按設計圖紙定出螺栓套筒的中心位置及標高。()在套筒的四周安制固定架，固定架由00螺