3級(jí)箱涵施工技術(shù)交底

1、（一）箱型通道基礎(chǔ)施工工藝 1、基坑開挖基礎(chǔ)開挖前在拌和站儲(chǔ)備好墊層材料，數(shù)量不低于總量。監(jiān)理工程師復(fù)核基礎(chǔ)平面位置和原地面標(biāo)高，批準(zhǔn)之后開始開挖?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C(jī)的方式進(jìn)行，一次開挖至基底標(biāo)高以上30cm處，然后采取人工進(jìn)行挖除，挖出的土方由自卸車運(yùn)到指定地點(diǎn)?；映叽绨椿A(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸四周增寬100cm，以便在基底設(shè)置支撐、集水坑、排水溝等。為確保施工安全，基坑開挖時(shí)，由專人指揮，防止機(jī)械傷人。挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)，不安排其它工作。按1:1.5邊坡坡率開挖，開挖過程中時(shí)刻注意觀察邊坡的穩(wěn)定性，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況對(duì)坑壁進(jìn)行支撐，以防坍塌。 2、坑壁支撐及基坑排水根據(jù)現(xiàn)場情況需要，選用短木樁

2、和舊木模板對(duì)不穩(wěn)定坑壁進(jìn)行支撐加固?；子袧B水時(shí)，在基坑內(nèi)沿基底四周設(shè)置排水溝，排水溝邊緣距離基坑邊坡坡腳0.3米，在基坑兩端設(shè)置集水坑，排水溝溝底低于基底0.30.4米，集水坑坑底低于基底1.2米，坑底設(shè)潛水泵，隨時(shí)抽走基坑積水，積水排入附近溝渠，嚴(yán)禁隨便排放。 3、墊層施工砂礫用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場，用挖掘機(jī)或裝載機(jī)布料。砂礫墊層鋪設(shè)前，用全站儀在基坑內(nèi)放出基礎(chǔ)四角位置，將基礎(chǔ)縱、橫軸線從基坑處引至四周穩(wěn)定位置，并對(duì)軸線樁加以保護(hù)。砂礫墊層厚度為50cm，人工分2層鋪設(shè)，沿基坑軸線和兩側(cè)墊層邊線布設(shè)3排木樁，縱向間距5米，用水準(zhǔn)儀在木樁上測放出填筑層的高程，然后用挖掘機(jī)將砂礫布入基坑，人工根據(jù)木

3、樁上的高程控制點(diǎn)掛線攤鋪砂礫并整平,采用小型振動(dòng)夯逐遍夯實(shí)，確保表面平整、密實(shí)。 4、混凝土墊層澆筑在施工完成的砂礫墊層上恢復(fù)箱型通道基礎(chǔ)的四個(gè)角點(diǎn)點(diǎn)位，然后用10*10cm方木做模板，沿四周邊線支立，模板頂面與設(shè)計(jì)砼基礎(chǔ)面同高，以此控制墊層標(biāo)高，模板用C25鋼筋固定?；炷劣霉捃囘\(yùn)至工地，用溜槽或吊車配合料斗澆筑入模，人工用鐵耙和鐵鍬攤鋪整平，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗遵循“快插慢拔”的原則進(jìn)行，每次移動(dòng)距離不超過工作半徑的1.5倍，并注意邊角處的振搗。每一個(gè)振搗點(diǎn)，振至混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出、泛漿且隱顯骨料為止。然后人工用木搓板收面整平，遍數(shù)不少于2遍，混凝土初凝后及時(shí)用土工布

4、覆蓋并灑水保濕養(yǎng)生。（二）底板、涵身及翼墻施工工藝 1、鋼筋制作、加工鋼筋在數(shù)控加工中心內(nèi)采用數(shù)控設(shè)備統(tǒng)一制作加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型。1.1鋼筋的驗(yàn)收、存放鋼筋按不同種類、型號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，分類堆存，并立牌標(biāo)明以便識(shí)別。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)存放，底部墊高不小于50cm，并加以遮蓋，避免銹蝕、污染。1.2鋼筋配料鋼筋加工配料時(shí)，根據(jù)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，有彎鉤的鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲調(diào)整長度，計(jì)算鋼筋實(shí)際需要長度。同直徑、同標(biāo)號(hào)不同長度的各種鋼筋編號(hào)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。1.3彎曲鋼筋時(shí)，要先反復(fù)修正，直至尺寸和形狀完全符

5、合設(shè)計(jì)后，再進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。1.4鋼筋加工后的存放同一類型鋼筋存放在一起，型式相同的鋼筋綁成捆，掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸。彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，要謹(jǐn)慎裝卸避免變形，存放時(shí)避免受潮生銹。1.5鋼筋連接：直徑大于12mm的鋼筋采用焊接，焊接時(shí)要確保兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，焊接完成后及時(shí)將焊渣清除干凈。 2、鋼筋綁扎箱型通道鋼筋分三次綁扎成型，基礎(chǔ)混凝土施工完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后開始綁扎底板及側(cè)墻預(yù)埋鋼筋,待底板混凝土澆筑完成后，再進(jìn)行第二次墻體鋼筋綁扎，頂板模板安裝后進(jìn)行第三次綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，綁

6、扎用的鐵絲統(tǒng)一向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，接頭截面面積不能超過50%，綁扎過程中及時(shí)檢查綁扎完的鋼筋骨架，使其符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。頂、底板鋼筋的上、下層采用組合鋼筋來固定，側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，采用鋼筋定型模架，并用腳手架固定墻體立筋，側(cè)墻內(nèi)外層鋼筋用7、8號(hào)筋固定。不同部位安放足夠數(shù)量的墊塊，底部每平方米不少于6塊，側(cè)面每平方米不少于4塊，以用來控制鋼筋保護(hù)層的厚度。每米設(shè)一道沉降縫，貫穿整個(gè)斷面，沉降縫處鋼筋全部斷開。 3、模板制作與安裝箱型通道及箱涵模板采用大塊定型鋼模板，每塊模板的面積不小于1m²，箱內(nèi)翼腋角

7、采用定型角鋼模。模板拼縫夾橡膠條，保證拼縫的密閉性，沉降縫處用涂刷瀝青的木板隔開。3.1底板模板：底板鋼筋及墻體預(yù)埋筋綁扎完成后，開始支立底板模板。墻體外模板立80cm高，與底模一起加固。伸縮縫處用涂刷瀝青的木板隔開，模板拼縫夾橡膠條，防止漏漿。外側(cè)模板采用斜撐加固，間距不大于1m, 并在撐角處要打木樁加固。墻體模板采用對(duì)拉螺桿加固，間距不大于1m，螺桿外穿PVC管，管徑大于模板預(yù)留孔直徑，同時(shí)內(nèi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)支撐。模板加固完畢后，檢查模板的平面位置、尺寸，接縫情況，加固穩(wěn)定情況，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。3.2墻體及頂板模板支設(shè)底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上后，安裝側(cè)墻模板及頂板模板。墻體模板安裝

8、前先調(diào)整墻體鋼筋，對(duì)側(cè)墻已完成部分混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。墻體模板采用對(duì)拉螺栓及標(biāo)準(zhǔn)支撐來控制墻體內(nèi)外模的間距，對(duì)拉螺栓間距不大于1.0m。外模的斜撐支撐在基坑坡面土體上，撐角處加木板加固。模板支架腳手禁止與平臺(tái)腳手、鋼筋腳手相連接，防止因其他振動(dòng)造成模板松動(dòng)。頂板模板支撐采用滿堂支架，用48mm，壁厚3.0mm鋼管搭設(shè)支架，支架縱橫向間距為0.9m，橫桿步距0.9m，支架底托安置在10×10cm方木上，使應(yīng)力分散，上端用頂托和方木墊木托住竹膠板。沿涵洞縱、橫向采用剪力撐固定，使內(nèi)部鋼管支架形成整體剪刀撐縱、橫向跨距不大于4.5m。搭設(shè)支架時(shí)，外側(cè)同步搭設(shè)施工平臺(tái)。支架搭設(shè)完成，經(jīng)監(jiān)

9、理驗(yàn)收合格后開始拼頂板模板，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板加固完畢后，檢查模板的平面位置，頂面標(biāo)高，接縫錯(cuò)縫等。底板模板支立4、混凝土澆筑4.1第一次澆筑第一次先澆筑底板及下部40cm的側(cè)墻?；炷涟韬土嫌苫炷翑嚢柢囘\(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車配合料斗進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)從一端開始分層澆筑，每層不超過30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入時(shí)注意避開鋼筋，距離模板510cm，振搗點(diǎn)間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)插入下層混凝土510cm，振搗遵循快插慢拔的原則進(jìn)行，振動(dòng)至混凝土不再下沉，表面平坦、泛漿，不再有氣泡冒出為止。底板混凝土外露面由人工收面兩遍，側(cè)墻處收面后做拉毛處理，混凝土初凝后覆

10、蓋土工布并灑水保濕養(yǎng)生不少于7天，防止出現(xiàn)裂縫。4.2第二次澆筑砼運(yùn)抵現(xiàn)場后，用汽車吊作為垂直提升工具將砼入模，利用串筒將砼送入底部，保證砼自由下落高度不超過2米?；炷料侣鋾r(shí)注意伸縮縫隔板的保護(hù)，保證沉降縫垂直不變形。澆筑前先在結(jié)合面上灑一層水泥漿，澆筑時(shí)控制每層澆筑厚度不能超過30cm，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱澆筑，施工人員在上部工作平臺(tái)操作，利用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)，振搗必須仔細(xì)，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。墻體分層澆筑至頂部后，從一端開始向另一端澆筑頂板，邊澆筑邊振搗，澆筑完頂面后人工找平并多次收面，澆筑過程中注意保持沉降縫處兩側(cè)砼高度保持一致。整個(gè)澆筑期間，派專人檢查模板支撐及穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)異常情

11、況應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完成后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)生用水嚴(yán)禁采用地下咸水養(yǎng)護(hù)。（三）沉降縫涵身及基礎(chǔ)按圖紙要求每隔6米設(shè)置一道沉降縫，貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm。（四）防水層1、沉降縫的防水措施1）基礎(chǔ)部分填嵌瀝青木板或填入粘土搗實(shí)；2）在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm；3）在基礎(chǔ)以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm，中間空隙填以粘土；4）涵頂上面設(shè)置粘土保護(hù)層，厚20cm，寬20cm。2、洞身外側(cè)層采用均涂熱瀝青兩層防水，每層厚度1.5mm。3、沉降縫在涵身外側(cè)設(shè)置高度為49cm，寬度為22cm，厚度為8cm的預(yù)制C30混凝土擋板，以防止涵臺(tái)后填砂流入涵內(nèi)。沉降縫預(yù)制擋板通過預(yù)埋的N3錨筋與一側(cè)涵身相連，擋板安裝就位后，N3錨筋扳至虛線位置，用水泥砂漿填充孔洞并外包3cm厚形成保護(hù)層，上下?lián)醢彘g1cm縫間填塞瀝青浸制麻筋。（五）附屬工程施工附屬工程按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。 1、洞口鋪砌施工洞口鋪砌為M7.5漿砌片石砌筑，施工時(shí)保證石料和砂漿標(biāo)號(hào)，砌筑砂漿飽滿，勾凹形縫。 2、臺(tái)背回填2.1臺(tái)背填土必須在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后進(jìn)行回填。2.2涵洞在水塘、水溝位置時(shí)，涵洞兩側(cè)地面以下采用砂礫回填，地面以上采用6%石灰土分