35KV單芯電纜頭安裝工藝規(guī)范及試驗規(guī)范

1、 35KV單芯電纜頭安裝工藝規(guī)范及試驗規(guī)范 一、電纜頭的處理注意事項：1、電纜的剝切要小心，嚴禁傷害主絕緣層。2、纏繞填充膠、密封膠時要防止局部過粗，防止冷縮管套不下去或不到位。3、抽拉支撐條時用力要均勻，防止拉脫或錯位。4、半導體層要剝離干凈，無殘留，半導層末端應平整，并削成錐形。5、主絕緣層應打磨光滑，無坑洼現(xiàn)象，套裝冷縮管前清潔干凈，均勻涂抹一層硅脂膏，但不能涂到半導層上，否則無法泄露電荷。硅脂膏必須要涂抹，用來填補絕緣層微小挖坑等以補償主絕緣。6、套裝終端體套管式必須按照說明書定好位套裝，使半導層部分與應力錐可靠搭接。7、主絕緣長度尺寸應不小說明書的尺寸，否則可能造成泄漏量增大等引發(fā)電

2、纜故障。8、單芯電纜要檢測一下恒力彈簧是否有磁性，應該是無磁性的。鋼凱與銅屏蔽分別引出接地線，保證在引出位置不能短接。9、絕緣層端部與接線端子間的絕緣層要削坡角，應平整光滑。二、21/35-26/35KV電纜頭的安裝步驟及規(guī)范：1、準備準備： 檢查電纜絕緣，詳細閱讀說明書，準備必須工具。2、電纜處理及準備： 核對電纜相序，校直電纜并固定 剝離電纜外護套、鋼凱和內護套層。 鋼凱用恒力彈簧臨時固定，用鋼鋸順鋼凱方相鋸一環(huán)形深痕，不能鋸斷第二層鋼凱，用一字螺絲刀撬起一個缺口，然后用鉗子把鋼凱撕開，脫出鋼凱帶，處理好鋸斷處的毛刺。外護套與鋼凱端部尺寸為30mm。 剝內護套層，用壁紙刀慢慢剝開內護套，保

3、證銅屏蔽與鋼凱之間的絕緣。鋼凱帶端部距內護套端部20mm。用PVC帶繞包銅屏蔽端口，防止散開。3、接地處理： 打磨鋼凱表面，用恒力彈簧固定接地線，地線在恒力彈簧固定時至少反折一次。 在銅屏蔽根部用恒力彈簧固定另一組接地線，地線在恒力彈簧固定時至少反折一次。4、密封處理 用J-35或J-20的自粘膠帶繞包外護套端部、鋼凱端部，內護套，反折銅屏蔽接地線繞包。保證屏蔽層與鋼凱之間接地線的絕緣。用紅色的密封膠繼續(xù)繞包處理，外面再包一層PVC膠帶。5、安裝冷縮絕緣直管 按正確的方向套入冷縮管，確保冷縮管與電纜外護套搭接50-60mm，均勻用力拉出支撐條至全部收縮。注意：銅屏蔽接地線與鋼凱接地線在引出冷縮

4、直管段之前不能碰到一起，保證兩者之間絕緣。6、剝銅屏蔽和半導體層 首先預留的主絕緣和接線端子的長度，銅屏蔽與冷縮直管段端部距20mm，銅屏蔽與半導體端部20mm，主絕緣的長度即從半導體端部和接線端端子根部應不小于315mm，接線端子長度與主絕緣端部應大約有5mm的余量。用PVC膠帶在銅屏蔽端部繞包兩圈，使PVC外側（電纜端部）邊線作為銅屏蔽的斷口邊線，用壁紙刀在銅屏蔽斷口邊線上輕輕地劃一刀刀痕，用一字螺絲刀撬開一個缺口，然后用鉗子慢慢把銅屏蔽沿斷口邊線撕開，銅屏蔽的斷口要整齊、毛刺打磨掉。去掉PVC膠帶，用半導體膠帶把銅屏蔽端部繞包兩圈。半導體層斷口位置（距銅屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片畫

5、一個環(huán)痕，用玻璃片慢慢把半導體端部刮開，在斷口處刮一個斜坡，斷口用專用砂紙打磨平整、光滑無毛刺的錐形，半導體層一直刮到接線端子位置，主絕緣層上不應留有半導體材料，主絕緣層用玻璃刮造成的棱角等，用專用的砂紙打磨平整、光滑。用附件中的手套把打磨的粉末搽干凈。7、安裝冷縮終端體 用電纜頭所帶的清潔布對主絕緣層清潔，清潔時只允許從絕緣端向半導體層做一次性清潔，注意不允許反復來回的擦拭，應至少用三塊清潔布擦拭，保證從冷縮直管端部到主絕緣體的端部清潔，在把硅脂膏均勻的涂到絕緣體上。在冷縮直管段末端做定位線，定位線外側邊緣距半導體斷口邊70mm（本說明書規(guī)定，生產廠家不同而異），把終端體按正確的方向套入，緩

6、慢抽拉支撐條，使其端口收縮到定位線上，然后慢慢全部拉出支撐條。8、剝主絕緣壓接接線端子 終端體端部向外保留15mm的主絕緣層，其余的全部剝除，主絕緣層削成30，并用砂紙打磨平整、光滑。線芯保留接線端子孔深加5mm的長度，其余全部鋸斷。壓接接線端子，端子壓接應盡量靠近下端，以保證上端的密封段。用紅色密封膠填充主絕緣和端子間隙，并分別與終端體上端及端子搭接10-20mm，然后用J-35或J-20自粘帶從端子上部至終端體第一個閃裙上方40mm范圍內繞包，在包一層PVC膠帶。最后套上密封管，抽去支撐條使其完全收縮。三、新制作的電纜頭需做預防性試驗，方可送電投入運行。現(xiàn)在執(zhí)行性的版本有：1、DL/T 5

7、96-1996電力設備預防試驗規(guī)程 （后附）2、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-2006) （后附）電力設備預防性試驗規(guī)程（ DL/T 5961996）11 電力電纜線路11.1 一般規(guī)定 對電纜的主絕緣作直流耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地。 新敷設的電纜線路投入運行312個月，一般應作1次直流耐壓試驗，以后再按正常周期試驗。 試驗結果異常，但根據(jù)綜合判斷允許在監(jiān)視條件下繼續(xù)運行的電纜線路，其試驗周期應縮短，如在不少于6個月時間內，經連續(xù)3次以上試驗，試驗結果不變壞，則以后可以按正常周

8、期試驗。 對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護層過電壓保護器的單芯電纜主絕緣作直流耐壓試驗時，必須將護層過電壓保護器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時接地。 耐壓試驗后，使導體放電時，必須通過每千伏約80k的限流電阻反復幾次放電直至無火花后，才允許直接接地放電。 除自容式充油電纜線路外，其它電纜線路在停電后投運之前，必須確認電纜的絕緣狀況良好。凡停電超過一星期但不滿一個月的電纜線路，應用兆歐表測量該電纜導體對地絕緣電阻，如有疑問時，必須用低于常規(guī)直流耐壓試驗電壓的直流電壓進行試驗，加壓時間1min；停電超過一個月但不滿一年的電纜線路，必須作50%規(guī)定試驗電壓值的直流耐壓試驗，加壓時間

9、1min；停電超過一年的電纜線路必須作常規(guī)的直流耐壓試驗。 對額定電壓為0.6/1kV的電纜線路可用1000V或2500V兆歐表測量導體對地絕緣電阻代替直流耐壓試驗。 直流耐壓試驗時，應在試驗電壓升至規(guī)定值后1min以及加壓時間達到規(guī)定時測量泄漏電流。泄漏電流值和不平衡系數(shù)(最大值與最小值之比)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據(jù)。但如發(fā)現(xiàn)泄漏電流與上次試驗值相比有很大變化，或泄漏電流不穩(wěn)定，隨試驗電壓的升高或加壓時間的增加而急劇上升時，應查明原因。如系終端頭表面泄漏電流或對地雜散電流等因素的影響，則應加以消除；如懷疑電纜線路絕緣不良，則可提高試驗電壓(以不超過產品標準規(guī)定的出

10、廠試驗直流電壓為宜)或延長試驗時間，確定能否繼續(xù)運行。 運行部門根據(jù)電纜線路的運行情況、以往的經驗和試驗成績，可以適當延長試驗周期。11.2 紙絕緣電力電纜線路 本條規(guī)定適用于粘性油紙絕緣電力電纜和不滴流油紙絕緣電力電纜線路。紙絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求見表22。表22 紙絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求說 明1絕緣電阻在直流耐壓試驗之前進行自行規(guī)定額定電壓0.6/1kV電纜用1000V兆歐表；0.6/1kV以上電纜用2500V兆歐表(6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表)2直流耐壓試驗1)13年 2)新作終端或接頭后進行1) 試驗電壓值按表23規(guī)定，加壓時間5min，

11、不擊穿 2)耐壓5min時的泄漏電流值不應大于耐壓1min時的泄漏電流值3)三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應大于26/6kV及以下電纜的泄漏電流小于10A，8.7/10kV電纜的泄漏電流小于20A時，對不平衡系數(shù)不作規(guī)定表23 紙絕緣電力電纜的直流耐壓試驗電壓 kV電纜額定電壓U0/U直流試驗電壓電纜額定電壓U0/U直流試驗電壓1.0/3 12 6/10 40 3.6/6 17 8.7/10 47 3.6/6 24 21/35 105 6/6 30 26/35 130 11.3 橡塑絕緣電力電纜線路 橡塑絕緣電力電纜是指聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣和乙丙橡皮絕緣電力電纜。 橡塑絕緣電力電纜線路

12、的試驗項目、周期和要求見表24。表24 橡塑絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求序號項 目周 期要 求說 明1 電纜主絕緣絕緣電阻1)重要電纜：1年 2)一般電纜： a)3.6/6kV及以上3年 b)3.6/6kV以下5年自行規(guī)定 0.6/1kV電纜用1000V兆歐表；0.6/1kV以上電纜用2500V兆歐表(6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表)2 電纜外護套絕緣電阻 1)重要電纜：1年 2)一般電纜： a)3.6/6kV及以上3年 b)3.6/6kV以下5年 每千米絕緣電阻值不應低于0.5M 采用500V兆歐表。當每千米的絕緣電阻低于0.5M時應采用附錄D中敘述的方法判斷外護套是否

13、進水 本項試驗只適用于三芯電纜的外護套，單芯電纜外護套試驗按本表第6項3 電纜內襯層絕緣電阻 1)重要電纜：1年 2)一般電纜： a)3.6/6kV及以上3年 b)3.6/6kV以下5年 每千米絕緣電阻值不應低于0.5M 采用500V兆歐表。當每千米的絕緣電阻低于0.5M時應采用附錄D中敘述的方法判斷內襯層是否進水4 銅屏蔽層電阻和導體電阻比 1)投運前 2)重作終端或接頭后 3)內襯層破損進水后 對照投運前測量數(shù)據(jù)自行規(guī)定 試驗方法見條5 電纜主絕緣直流耐壓試驗 新作終端或接頭后 1)試驗電壓值按表25規(guī)定，加壓時間5min，不擊穿 2)耐壓5min時的泄漏電流不應大于耐壓1min時的泄漏電

14、流6 交叉互聯(lián)系統(tǒng) 23年 見條注：為了實現(xiàn)序號2、3和4項的測量，必須對橡塑電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法按附錄E加以改變。表25 橡塑絕緣電力電纜的直流耐壓試驗電壓 kV電纜額定電壓U0/U 直流試驗電壓電纜額定電壓U0/U 直流試驗電壓1.8/3 11 21/35 63 3.6/6 18 26/35 786/6 25 48/66 144 6/10 25 64/110 192 8.7/10 37 127/220 305 銅屏蔽層電阻和導體電阻比的試驗方法： a)用雙臂電橋測量在相同溫度下的銅屏蔽層和導體的直流電阻。 b)當前者與后者之比與投運前相比增加時，表明銅屏蔽層的直流電阻增大

15、，銅屏蔽層有可能被腐蝕；當該比值與投運前相比減少時，表明附件中的導體連接點的接觸電阻有增大的可能。11.4 自容式充油電纜線路 自容式充油電纜線路的試驗項目、周期和要求見表26。表26 自容式充油電纜線路的試驗項目、周期和要求序號項 目周 期要 求說 明1 電纜主絕緣直流耐壓試驗 1)電纜失去油壓并導致受潮或進氣經修復后 2)新作終端或接頭后 試驗電壓值按表27規(guī)定，加壓時間5min，不擊穿2 電纜外護套和接頭外護套的直流耐壓試驗 23年 試驗電壓6kV，試驗時間1min，不擊穿 1)根據(jù)以往的試驗成績，積累經驗后，可以用測量絕緣電阻代替，有疑問時再作直流耐壓試驗 2)本試驗可與交叉互聯(lián)系統(tǒng)中

16、絕緣接頭外護套的直流耐壓試驗結合在一起進行3 壓力箱 a)供油特性 b)電纜油擊穿電壓 c)電纜油的tg 與其直接連接的終端或塞止接頭發(fā)生故障后 見條 不低于50kV 不大于0.005(100時) 見條 見.1條 見.2條4 油壓示警系統(tǒng) a)信號指示 b)控制電纜線芯對地絕緣 6個月 12年 能正確發(fā)出相應的示警信號 每千米絕緣電阻不小于1M 見條 采用100V或250V兆歐表測量5 交叉互聯(lián)系統(tǒng) 23年見條6 電纜及附件內的電纜油 a)擊穿電壓 b)tg c)油中溶解氣體 23年 23年 懷疑電纜絕緣過熱老化或終端或塞止接頭存在嚴重局部放電時 不低于45kV 見.2條 見表28 表 27

17、自容式充油電纜主絕緣直流耐壓試驗電壓 kV電纜額定電壓U0/U GB311.1規(guī)定的雷電沖擊耐受電壓直流試驗電壓48/66 325 350 163 175 64/110 450 550 225 275 127/220 850 950 1050 425 475 510 190/330 1050 1175 1300 525 590 650 290/500 1425 1550 1675 715 775 840 壓力箱供油特性的試驗方法和要求： 試驗按GB9326.5中6.3進行。壓力箱的供油量不應小于壓力箱供油特性曲線所代表的標稱供油量的90%。 油壓示警系統(tǒng)信號指示的試驗方法和要求： 合上示警信號

18、裝置的試驗開關應能正確發(fā)出相應的聲、光示警信號。 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗方法和要求： 交叉互聯(lián)系統(tǒng)除進行下列定期試驗外，如在交叉互聯(lián)大段內發(fā)生故障，則也應對該大段進行試驗。如交叉互聯(lián)系統(tǒng)內直接接地的接頭發(fā)生故障時，則與該接頭連接的相鄰兩個大段都應進行試驗。.1 電纜外護套、絕緣接頭外護套與絕緣夾板的直流耐壓試驗：試驗時必須將護層過電壓保護器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣夾板也能結合在一起試驗，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓5kV，加壓時間1min，不應擊穿。.2 非線性電阻型護層過電壓保護器。 a)碳化硅電阻片：將連接線拆開后，分別對三組電阻片施

19、加產品標準規(guī)定的直流電壓后測量流過電阻片的電流值。這三組電阻片的直流電流值應在產品標準規(guī)定的最小和最大值之間。如試驗時的溫度不是20，則被測電流值應乘以修正系數(shù)(120-t)/100(t為電阻片的溫度，)。 b)氧化鋅電阻片：對電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參考電壓，其值應在產品標準規(guī)定的范圍之內。 c)非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V兆歐計測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應小于10M。.3 互聯(lián)箱。 a)接觸電阻：本試驗在作完護層過電壓保護器的上述試驗后進行。將閘刀(或連接片)恢復到正常工作位置后，用雙臂電

20、橋測量閘刀(或連接片)的接觸電阻，其值不應大于20。 b)閘刀(或連接片)連接位置：本試驗在以上交叉互聯(lián)系統(tǒng)的試驗合格后密封互聯(lián)箱之前進行。連接位置應正確。如發(fā)現(xiàn)連接錯誤而重新連接后，則必須重測閘刀(或連接片)的接觸電阻。 電纜及附件內的電纜油的試驗方法和要求。.1 擊穿電壓：試驗按GB/T507規(guī)定進行。在室溫下測量油的擊穿電壓。.2 tg：采用電橋以及帶有加熱套能自動控溫的專用油杯進行測量。電橋的靈敏度不得低于1×10-5，準確度不得低于1.5%，油杯的固有tg不得大于5×10-5，在100及以下的電容變化率不得大于2%。加熱套控溫的控溫靈敏度為0.5或更小，升溫至試驗

21、溫度100的時間不得超過1h。 電纜油在溫度100±1和場強1MV/m下的tg不應大于下列數(shù)值： 53/66127/220kV 0.03 190/330kV 0.01 油中溶解氣體分析的試驗方法和要求按GB7252規(guī)定。電纜油中溶解的各氣體組分含量的注意值見表28，但注意值不是判斷充油電纜有無故障的唯一指標，當氣體含量達到注意值時，應進行追蹤分析查明原因，試驗和判斷方法參照GB7252進行。表 28 電纜油中溶解氣體組分含量的注意值電纜油中溶解氣體的組分注意值×10-6(體積分數(shù)) 電纜油中溶解氣體的組分注意值×10-6(體積分數(shù)) 可燃氣體總量1500 CO2

22、1000 H2 500 CH4 200 C2H2 痕量 C2H6 200 CO 100 C2H4 200 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-2006)18 電力電纜線路 電力電纜的試驗項目，包括下列內容：1 測量絕緣電阻；2 直流耐壓試驗及泄漏電流測量；3 交流耐壓試驗；4 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比；5 檢查電纜線路兩端的相位；6 充油電纜的絕緣油試驗；7 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗。注：1 橡塑絕緣電力電纜試驗項目應按本條第1、3、4、5和7款進行。當不具備條件時，額定電壓U0U為1830kV及以下電纜，允許用直流耐壓試驗及泄漏電流測量代替交流耐壓試驗； 2 紙絕緣電纜試驗項

23、目應按本條第1、2和5款進行；3 自容式充油電纜試驗項目應按本條第1、2、5、6和7款進行； 電力電纜線路的試驗，應符合下列規(guī)定： 1 對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；2 對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護層過電壓保護器的單芯電纜主絕緣作耐壓試驗時，必須將護層過電壓保護器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時接地； 3 對額定電壓為0.6/1kV的電纜線路應用2500V兆歐表測量導體對地絕緣電阻代替耐壓試驗，試驗時間1min。 測量各電纜導體對地或對金屬屏蔽層間和各導體間的絕緣電阻，

24、應符合下列規(guī)定：1 耐壓試驗前后，絕緣電阻測量應無明顯變化； 2 橡塑電纜外護套、內襯套的絕緣電阻不低于0.5M/km；3 測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用如下等級：1）0.6/1kV電纜:用1000V兆歐表。 2）0.6/1kV以上電纜:用2500V兆歐表；6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表。 3）橡塑電纜外護套、內襯套的測量:用500V兆歐表。 直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規(guī)定：1 直流耐壓試驗電壓標準：1）紙絕緣電纜直流耐壓試驗電壓Ut可采用下式計算， 對于統(tǒng)包絕緣（帶絕緣）：Ut =5× (U0 +U)2 (-1)對于分相屏蔽絕緣： Ut = 5×

25、;U0 (-2)試驗電壓見下表 1 的規(guī)定。表1 紙絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標準(KV)電纜額定電壓Uo/U1.8/32.6/33.6/66/66/108.7/1021/3526/35直流試驗電壓1217243040471051302）1830kV及以下電壓等級的橡塑絕緣電纜直流耐壓試驗電壓應按下式計算： Ut = 4 ×U0 ； (-3)3）充油絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應符合表2的規(guī)定。 表 2 充油絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標準(KV)電纜額定電壓U0/U雷電沖擊耐受電壓直流試驗電壓48/6632516535017564/110450225550275127/2208504259

26、504751050510200/33011755851300650290/500142571015507751675835注:1上列各表中的U為電纜額定線電壓；Uo為電纜導體對地或對金屬屏蔽層間的額定電壓。2 雷電沖擊電壓依據(jù)現(xiàn)行國家標準高壓輸變電設備的絕緣配合GB 311.1 規(guī)定。4） 交流單芯電纜的護層絕緣直流耐壓試驗標準，可依據(jù)條文規(guī)定。 2 試驗時，試驗電壓可分 46 階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。試驗電壓升至規(guī)定值后維持15min，其間讀取1min和15 min時泄漏電流。測量時應消除雜散電流的影響。3 紙絕緣電纜泄漏電流的三相不平衡系數(shù)(最大值與最小值之比)

27、不應大于2；當 6/l0kV 及以上電纜的泄漏電流小于 20A 和 6kV 及以下電壓等級電纜泄漏電流小于 10A 時，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據(jù)。 其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。4 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：1) 泄漏電流很不穩(wěn)定； 2) 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升； 3) 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。 交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：1 橡塑電纜優(yōu)先采用20Hz300Hz交流耐壓試驗。20Hz300Hz交流耐壓試驗電壓及時間見表-1：表-1 橡塑電纜20Hz3

28、00Hz交流耐壓試驗和時間額定電壓U0/U(KV)試驗電壓時間(min)18/30及以下2.5U0（或2U0）5（或60）21/3564/1102 U060127/2201.7 U0（或1.4 U0）60190/3301.7 U0（或1.3 U0）60290/5001.7 U0（或1.1 U0）602 不具備上述試驗條件或有特殊規(guī)定時，可采用施加正常系統(tǒng)相對地電壓24h方法代替交流耐壓。 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比。測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導體的直流電阻。 檢查電纜線路的兩端相位應一致，并與電網(wǎng)相位相符合。 充油電纜的絕緣油試驗：應符合表18.0.8的規(guī)定。表 充油電纜使用的絕緣油試

29、驗項目和標準項目要 求試驗方法擊穿電壓電纜及附件內對于64/110190/330KV，不低于50kV，對于290/500KV，不低于60KV按絕緣油擊穿電壓測定法GB/T 507中的有關要求進行試驗壓力箱中不低于50KV介質損耗因數(shù)電纜及附件內對于64/110127/220KV的不大于0.005，對于190/330KV的不大于0.003按電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T 596中的有關要求進行試驗壓力箱中不大于0.003 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗,方法和要求見附錄F。附錄F 電力電纜線路交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗方法和要求F.0.1 交叉互聯(lián)系統(tǒng)的對地絕緣的直流耐壓試驗：試驗時必須將護層過電壓保護器斷開。在互聯(lián)箱

30、中將另一側的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結合在一起進行試驗，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓10kV，加壓時間1min，不應擊穿。 F.0.2 非線性電阻型護層過電壓保護器 1 氧化鋅電阻片：對電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參考電壓，其值應在產品標準規(guī)定的范圍之內；2 非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應小于10M。 交叉互聯(lián)系統(tǒng)性能檢驗：本方法為推薦采用的方式，如采用本方法時，應作為特殊試驗項目。 使所有互聯(lián)箱連接片處于正常工作位置，在每相電纜導體中通以大約100A的三相平衡試驗電流。在保持試驗電流不變的情況下，測量最靠近交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。測量賽后將試驗電流降至零，切斷電源。然后將最靠近的交叉互聯(lián)箱內的連接片重新連接成模擬錯誤連接的情況，再次將試驗電流升至100A，并再測量該交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。測量完后將試驗電壓降至零，切斷電源，將該交叉互聯(lián)箱中的連接片復原至正確的連接位置。最后交試驗電流升至100A，測量電纜線路上所有其他