淺談灌裝總氧的控制

1、啤酒總氧是指成品酒中氧的總含量,包括氣相中的瓶空氧和液相中的溶解氧,可通過總氧測(cè)定儀分別測(cè)定瓶空氧和溶解氧來計(jì)算出總氧的含量。 一般濾前發(fā)酵液氧含量在10u歲L以下,成品啤酒總氧的增加主要來源于發(fā)酵液過濾、清酒輸送、清酒灌裝等三個(gè)過程。目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)已經(jīng)將清酒溶解氧控制在50u留L以下,所以,清酒輸送和灌裝過程成為影響啤酒總氧的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 本文從灌酒機(jī)灌裝速度、灌酒機(jī)酒閥、灌酒機(jī)穩(wěn)定性等三個(gè)方面論述如何在灌裝及清酒輸送過程中降低啤酒總氧含量。,不同灌裝速度對(duì)啤酒總氧等指標(biāo)的影響 包裝車間生產(chǎn)線的每個(gè)機(jī)臺(tái)都有其額定的生產(chǎn)能力,一些企業(yè)為了趕產(chǎn)量,往往超速運(yùn)行,這勢(shì)必會(huì)對(duì)灌裝質(zhì)量造成影響,使瓶頸

2、空氣無法有效控制。 本文檢測(cè)了2萬瓶/小時(shí)廣輕線不同灌裝速度下的未殺菌清酒的瓶空氧、溶解氧、總氧等指標(biāo),檢測(cè)數(shù)據(jù)匯總作圖如(圖1)。圖1不同灌裝速度與氧含量的關(guān)系從(圖l)可以看出: 1)隨著灌裝速度的提高,酒液中溶解氧基本沒有變化,總氧的增加完全是由于瓶空氧的增加引起的,瓶空氧是總氧增加的主要影響因素。 2)當(dāng)灌裝速度超過2.2萬瓶/小時(shí)時(shí),瓶空氧的增長(zhǎng)速率出現(xiàn)拐點(diǎn)摘 著 影 響 ， 裝速 度 越 快瓶 空氧含 量 越 高 。灌 酒機(jī) 不 同酒 閥之 間瓶 空氧 差異 較 大 ， 灌 同一 酒 閥每 次灌 裝瓶 空氧 也存 在 差 異 ， 明 酒閥 對(duì)瓶 空氧 控 制 存在 系統(tǒng)誤 差 和

3、偶 然誤 差 。 另 外 ， 究表 說 研 明生 產(chǎn) 開機(jī) 階段 總氧顯 著 高 于穩(wěn) 定 階段 ， 開機(jī) 階段 清 酒溶 解 氧 波動(dòng) 較 大 ， 明清 酒 管路 有 較 說 多氧 的吸 入 ； 空氧 在 開機(jī)階段 較 高 ， 明灌 酒機(jī) 的酒缸 瓶 說 氣體 置換 不 完全 。 【 詞】啤 酒 總氧 瓶 空氧 溶 解氧 灌裝 速度 抽 真空 酒 閥 關(guān)鍵 啤酒 總氧是指成 品酒 中氧 的總含量 ， 包括氣相 從 （ 可 以看 出 ： 圖 ） 中的瓶 空氧 和液相 中的溶解 氧 ， 可通過 總氧測(cè)定儀 分別測(cè)定瓶 空氧和溶解 氧來 計(jì)算 出總 氧的含量 。 一 隨 著灌 裝 速 度 的提 高

4、 ， 液 中溶 解 氧基 本 ） 酒 沒有 變 化 ， 氧 的增 加 完 全是 由于瓶 空 氧 的增 加 總 般 濾前 發(fā) 酵 液 氧含 量 在 以下 ， 品 成 引起 的 ， 空 氧是 總氧增 加 的主要 影響 因素 。 瓶 當(dāng)灌 裝 速 度 超 過 萬 瓶 時(shí) 時(shí) ， 空 氧 ） 小 瓶 啤酒 總氧 的增 加 主 要 來源 于 發(fā) 酵液 過 濾 、 清酒 輸 送、 清酒 灌 裝 等三 個(gè) 過 程 。 目前 國(guó) 內(nèi)先進(jìn) 企 業(yè) 已 輸送 和灌 裝 過程 成為影 響 啤酒總 氧 的關(guān) 鍵環(huán) 節(jié) 。 的增 長(zhǎng) 速 率 出現(xiàn) 拐 點(diǎn) ， 加 速 上 揚(yáng) 態(tài) 勢(shì) ， 長(zhǎng)率 呈 增 隨著 灌 裝 速度

5、 的提 高 ， 液 中溶 解 氧雖 然 ） 酒 經(jīng) 將 清 酒 溶 解 氧 控制 在 以下 ， 以 ， 所 清酒 ， 升率 瓶空 氧達(dá) 到 上 ， 。 本 文從灌 酒機(jī) 灌裝 速度 、 灌酒 機(jī)酒 閥 、 酒機(jī) 略有 上升 ， 灌 但上 升 幅度很 小 。 穩(wěn)定 性 等三個(gè) 方 面論述 如何 在灌裝 及 清酒輸 送過 改進(jìn)措 施 對(duì)于 萬瓶 的廣 輕線 灌 酒 機(jī)來 說 ， 時(shí) 當(dāng)灌 程 中降低 啤酒 總 氧含量 。 不 同灌 裝速 度對(duì) 啤酒 總氧等 指標(biāo) 的影 響 產(chǎn) 能 力 ， 些企 業(yè) 為 了趕 產(chǎn) 量 ， 往超 速 運(yùn)行 ， 一 往 這 裝 速 度 提高 時(shí) ， 降 低瓶 空 氧 應(yīng)

6、從 提 高抽 真 空效 要 提 高抽 真空 效率 提 高抽 真空效 率就 是縮 短瓶 內(nèi)達(dá) 到某 一真空 度 的 時(shí) 間 ， 將 瓶 內(nèi)達(dá) 到 真 空 度 的糖化生產(chǎn)過程中溶解氧的控制    11 糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋均采用密閉式圓形入孔，在生產(chǎn)過程中入孔門一定要關(guān)閉，盡可能減少工藝操作過程中氧氣的溶入。   12 醪液和麥汁進(jìn)口管應(yīng)設(shè)在容器底部，減少醪液和麥汁在輸送過程中與氧的接觸。   13 糖化過程盡量減少醪液攪拌次數(shù)，縮短攪拌時(shí)間，避免醪液形成旋渦吸入大量空氣。   14 采用合理的糖化方法，盡量

7、減少倒醪次數(shù)，選用能力稍大的泵，縮短倒醪時(shí)間；同時(shí)要避免泵送完畢時(shí)吸入大量空氣。   15 麥汁煮沸時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以8090分鐘為宜，熱麥汁含氧量應(yīng)控制在0.10ppm以下。   16 控制麥汁沉淀時(shí)間4050分鐘；嚴(yán)格控制麥汁充氧量810ppm；盡量縮短麥汁冷卻進(jìn)罐時(shí)間。   2.發(fā)酵濾酒過程中溶解氧的控制   2.1 后酵液防止氧的攝入，保持適當(dāng)?shù)馁A酒壓力和貯酒溫度，濾酒前發(fā)酵大罐的啤酒含氧量為0. 0lPPm左右。   2.2 高濃稀釋用水必須使用脫氧水，脫氧水用CO2飽和，其溶解氧量必須

8、小于0.06PPm。   2.3 脫氧水罐、緩沖罐、穩(wěn)定罐、清酒罐使用前可用碘液充滿，趕走空氣，然后用CO2將碘壓走，并用CO2帶壓洗滌。中國(guó)國(guó)際啤酒網(wǎng)-包括發(fā)酵大罐在內(nèi)的所有備壓均使用CO2備壓；濾酒過程中的頂水、頂酒、壓酒均使CO2 。所用CO2 純度應(yīng)達(dá)到99.998以上。   2.4 硅藻土預(yù)涂用酒頭、酒尾或脫氧水預(yù)涂，調(diào)制輔料添加劑的用水，均要采用脫氧水。   2.5 定期檢查設(shè)備、管道、罐、泵、連接軟管、閥門以及接頭處的密封情況，管道設(shè)計(jì)應(yīng)避免過高的流速或產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。   2.6 在穩(wěn)定酒或清酒中添加

9、抗氧化劑，提高啤酒的抗氧化能力。穩(wěn)定酒、清酒的溶解氧控制在0.10ppm以下。   3.啤酒包裝過程中溶解氧的控制   3.1 洗凈瓶子內(nèi)殘留水應(yīng)小于5滴，越少越好。   3.2 采用二次抽真空，用CO2氣體置換空氣；采用高壓激泡裝置激泡引沫，并調(diào)好激泡器的位置和高度，將高壓無菌水激泡改為高壓脫氧水激泡；使成品酒的瓶頸空氣含量控制在1.5mL以下。   3.3 從清酒罐到灌酒機(jī)間的管路應(yīng)盡量縮短，灌裝過程要求平穩(wěn)，不要忽快忽慢，應(yīng)盡量避免停機(jī)（換罐應(yīng)使用合流器），以免瓶?jī)?nèi)泡沫吸入氧氣。   3.

10、4 灌酒前用CO2頂盡送酒管道內(nèi)的殘水，灌裝機(jī)酒缸用CO2 備壓，嚴(yán)格執(zhí)行包裝操作規(guī)程，控制好酒缸壓力，確保酒液CO2 不會(huì)溢出。   3.5 嚴(yán)格控制清酒溫度為00.5，酒缸酒液溫度應(yīng)低于3，杜絕包裝時(shí)翻泡現(xiàn)象發(fā)生。   3.6 經(jīng)常檢查和清洗酒閥，防止酒閥漏氣或表面損傷；嚴(yán)禁不滿的酒再重裝。   3.7 調(diào)整好殺菌機(jī)高溫區(qū)的溫度和時(shí)間，控制好殺菌PU值在1116范圍內(nèi)，避免高溫氧化現(xiàn)象的發(fā)生。成品酒的溶解氧控制在0.15ppm以下。    成品啤酒的瓶頸空氣一般控制在1.0mL左右，溶解氧控制在0.1

11、0ppm左右，減少了氧對(duì)啤酒質(zhì)量的影響，提高了成品啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了啤酒保質(zhì)期，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和消費(fèi)者品嘗水平的逐步提高 ,現(xiàn)代釀造技術(shù)在提高理化指標(biāo)的同時(shí) ,愈發(fā)趨向于啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性的研究 ,以期提高產(chǎn)品的質(zhì)量增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。氧是破壞啤酒風(fēng)味穩(wěn)定的關(guān)鍵因素 ,啤酒的總氧包括氣相氧和液相氧。氣相氧是從瓶頸空氣轉(zhuǎn)化而來先以氣態(tài)形式存在隨著時(shí)間的推移 ,最終溶解于酒液的部分 ;液相氧是由氣相氧轉(zhuǎn)化而來溶解于酒中以溶解氧形式存在的部分。對(duì)釀造后期總氧及其組分含量的變化、構(gòu)成情況進(jìn)行跟蹤分析 ,找出關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行有效控制是解決問題的關(guān)鍵。1釀造后

12、期至包裝階段氧的增加情況分析1 1清酒罐至灌裝機(jī)總氧量的變化在通常情況下 ,發(fā)酵結(jié)束后 ,酒液的溶解氧為 0 0 1/ ,既處于相對(duì)無氧狀態(tài) ,經(jīng)過過濾中空氣的接觸會(huì)使總氧增加。用3 65 0型測(cè)氧儀在線測(cè)定同一酒罐在不同階段氧量變化如下 :圖 1啤酒 (未經(jīng)過高壓激泡 )總氧的變化情況 (/)圖 1顯示 ,在良好的控制下隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和消費(fèi)水平的逐步提高,現(xiàn)代釀造技術(shù)在提高理化指標(biāo)的同時(shí),愈發(fā)趨向于啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性的研究,以期提高產(chǎn)品的質(zhì)量、增強(qiáng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。氧是破壞啤酒風(fēng)味穩(wěn)定的關(guān)鍵因素,啤酒的總氧包括氣相氧和液相氧。氣相氧是從瓶頸空氣轉(zhuǎn)化而來先以氣態(tài)形式存在隨著時(shí)間的推移并最終溶解

13、于酒液的部分;液相氧是由氣相氧轉(zhuǎn)化而來溶解于酒中以溶解氧形式存在的部分。對(duì)釀造后期總氧及其組分含量的彎化、構(gòu)成情況進(jìn)行跟蹤分析,找出關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行有效控制是解決問題的關(guān)鍵。瓶頸空氣所形成的氣相氧。用orbisphere 3625型測(cè)氧儀檢測(cè)其總氧。 儀器特點(diǎn):可檢測(cè)瓶頸空氣、液相氧、氣相氧、總氧等指標(biāo),能較全面的分析總氧的構(gòu)成情況啤酒的口味穩(wěn)定性主要取決于啤酒中氧的含量。在成品酒中,啤酒總氧由兩部分組成,即啤酒中的溶解氧(液相氧)與瓶頸空氣(氣相氧)。而瓶裝啤酒的溶解氧,大約三分之二來自灌裝。因此灌裝過程對(duì)溶解氧的控制就顯得尤為重要。1溶解氧的控制1 .1前提條件 l)設(shè)計(jì)合理的輸酒管路,盡量減少

14、彎頭、變徑及向上的坡度。 2)確定合理的二氧化碳附加量,CO:附加量設(shè)定為150克/l印升。 3)保持灌裝速度穩(wěn)定,盡量避免各種原因引起的頻繁停機(jī)。 4)輸酒系統(tǒng)密閉,合理送酒,以水頂空氣、C仇頂水、酒頂C仇,酒液流速在1米砂以下。 5)確定合理的酒液溫度,控制在一1一2為宜。 6)絕對(duì)禁止清酒邊過濾邊送包裝灌裝。1 .2降低溶解氧的措施1 .2.1抽真空位置確保啤酒瓶密封性能。 選擇合理的托瓶氣缸壓力,為0.25一0.3Mpa;定中架內(nèi)壓瓶橡膠磨損或破損超過易損件規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)更換,防止空氣進(jìn)人啤酒瓶?jī)?nèi)。1 .2.2確保真空泵達(dá)到要求的技術(shù)性能:正常灌裝時(shí).淺談包裝總氧的控制華潤(rùn)雪花啤酒（

15、安慶）有限公司 吳文林 246005 隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和消費(fèi)水平的逐步提高,現(xiàn)代釀造技術(shù)在提高理化指標(biāo)的同時(shí),愈發(fā)趨向于啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性的研究,以期提高產(chǎn)品的質(zhì)量、增強(qiáng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。氧是破壞啤酒風(fēng)味穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。啤酒中氧的總含量,包括氣相中的瓶空氧和液相中的溶解氧,可通過總氧測(cè)定儀分別測(cè)定瓶空氧和溶解氧來計(jì)算出總氧的含量。 一般清酒液氧含量在10ppm以下,成品啤酒總氧的增加主要來源于發(fā)酵液過濾、清酒輸送、清酒灌裝等三個(gè)過程。目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)已經(jīng)將成品酒總氧控制在30ppm以下,所以灌裝過程成為影響啤酒總氧的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 本文從灌酒機(jī)灌裝速度、灌酒機(jī)酒閥、灌酒機(jī)穩(wěn)定性三個(gè)方面談?wù)撊绾谓档推?/p>

16、酒總氧含量。 1、 啤酒灌裝的原理及流程圖 1.1空瓶進(jìn)入酒機(jī)后先進(jìn)行二氧化碳噴吹； 1.2導(dǎo)板將真空閥壓下，對(duì)已封閉好的瓶子進(jìn)行抽真空； 1.3 撥轉(zhuǎn)灌裝閥的氣閥撥輪，打開氣閥，對(duì)瓶子灌充二氧化碳?xì)怏w； 1.4重復(fù)抽真空、背壓操作一次（二次真空并備壓設(shè)備執(zhí)行此操作）； 1.5灌裝閥內(nèi)的液閥在瓶?jī)?nèi)壓力接近背壓氣體壓力時(shí)打開，酒液順瓶壁流入瓶?jī)?nèi)； 1.6液位達(dá)到回氣管的管口時(shí)，酒液灌裝中止，隨后導(dǎo)板將卸壓閥打開，使瓶?jī)?nèi)壓 力卸至正常。 2.主要影響總氧的因素 2.1輸酒管接(路)、閥門密封性； 2.2酒閥密封性； 2.3酒缸密封性； 2.4回氣管； 2.5壓蓋密封性； 2.6真空泵能力及效果；

17、2.7激沫系統(tǒng)； 2.8易損件臺(tái)賬及更換標(biāo)準(zhǔn)。 3.灌裝機(jī)關(guān)鍵控制點(diǎn)及檢查頻次、方法 ØØØØØ 灌裝操作過程檢查 灌裝機(jī)開機(jī)前的檢查、生產(chǎn)過程中的檢查（激沫器、泡沫、真空度）、生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況的停機(jī)檢查。Ø 灌裝機(jī)CIP影響總氧的關(guān)鍵點(diǎn)檢查 ü CIP前設(shè)備調(diào)整及檢查 真空泵處閥門轉(zhuǎn)換檢查方法 CIP前檢查關(guān)閉通往真空泵處閥門（1），開啟灌裝機(jī)循環(huán)管線的閥門（2）。CIP前一次抽真空的檢查方法 CIP前CIP操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手柄一次抽真空滑道退出。Ø CIP時(shí)灌裝機(jī)酒缸頂部閥門的檢查方法ü CIP清洗時(shí)打開

18、灌裝機(jī)酒缸頂部的清洗閥門。Ø CIP結(jié)束后設(shè)備復(fù)位及檢查ü CIP結(jié)束后真空泵處閥門的轉(zhuǎn)換檢查方法CIP結(jié)束后（2）號(hào)位置閥門關(guān)閉，（1）號(hào)位置閥門開啟Ø CIP結(jié)束后一次抽真空的檢查方法 ü CIP結(jié)束后CIP操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手柄進(jìn)行復(fù)位，生產(chǎn)前灌裝機(jī)操作人員需再次進(jìn)行檢查確認(rèn)。Ø CIP結(jié)束后灌裝機(jī)酒缸頂部閥門的檢查方法ü CIP結(jié)束后CIP操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查灌裝機(jī)酒缸頂部各清洗閥門是否關(guān)閉。Ø 開機(jī)前檢查ü 二次抽真空系統(tǒng)的檢查方法 生產(chǎn)前先慢車運(yùn)行，檢查抽真空閥桿是否頂在滑道上，有無偏離滑道碰到排氣閥的情況，否

19、則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。Ø 灌裝機(jī)酒缸頂部CO2排氣閥的開啟ü 灌裝生產(chǎn)過程背壓開始灌裝機(jī)酒缸頂部CO2排氣閥必須處于開啟狀態(tài)，使酒缸內(nèi)的氧及時(shí)置換出去。Ø 生產(chǎn)過程中檢查項(xiàng)目ü 灌裝機(jī)激沫器檢查：（目視） 激沫器無堵塞 激沫位置垂直對(duì)中與瓶口中心 激沫溫度80-85。 Ø 瓶頸空氣的檢查方法: （目視） ü 激沫后的外觀：瓶口泡沫潔白細(xì)膩，將玻瓶緩緩倒置，從瓶頸往瓶底上升的氣泡大小均勻。ØØ 灌裝操作過程控制 u 酒頭的控制 ü 頂脫氧水：置換管道內(nèi)及酒缸內(nèi)的溶解氧，管路溶 解氧檢測(cè)在15ppb以內(nèi)，方可正常

20、引酒。 Ø 影響總氧的細(xì)節(jié)因素分析 Ø 灌酒機(jī)的日常檢修維護(hù)u 換罐的操作控制 ü 從清酒CO2備壓管路上接入CO2對(duì)跨接管進(jìn)行置換 ，置換時(shí)間為3-5 分鐘。 ü 置換結(jié)束后，緩慢打開清酒閥門，使清酒緩慢注入 跨接管中，同時(shí)打開跨接管上的排氣閥，讓跨接管 中的氣體溢出，直至酒液溢出時(shí)間30秒左右； ü 觀察正在灌裝的清酒跨接視鏡，清酒快要結(jié)束時(shí)； 立即關(guān)閉上罐清酒罐跨接管與輸酒管路間的閥門， 同時(shí)打開該罐清酒罐跨接管與輸酒管路間的閥門。 ü 換罐時(shí)氧含量控制標(biāo)準(zhǔn)：總氧50ppb。u 酒尾的操作 ü 關(guān)閉清酒罐跨接兩端閥門，

21、關(guān)閉輸酒泵。ü 打開CO2管路手動(dòng)閥門，打開CO2氣動(dòng)閥。ü 將視鏡前的管路閥門關(guān)至一半。ü 觀察視鏡，當(dāng)視鏡出現(xiàn)酒沫時(shí)，將管路閥門完全關(guān)閉。ü 關(guān)閉酒機(jī)前輸酒管路氣動(dòng)閥。ü 降低酒機(jī)速度，手動(dòng)控制止瓶裝置進(jìn)瓶，將酒缸中酒液 灌完。ü 到釀造車間，關(guān)閉CO2管路手動(dòng)閥門。ü 通知濾酒工關(guān)閉CO2氣動(dòng)閥。u 異常停機(jī)的操作 ü 不關(guān)高壓涌沫，目的把未壓蓋酒擊成半瓶 酒，作殘次酒處理。ü 排除故障后點(diǎn)擊故障復(fù)位。ü 關(guān)閉止瓶器。ü 運(yùn)行酒機(jī)，將酒機(jī)內(nèi)的瓶子排空。ü 將止瓶器恢復(fù)自

22、動(dòng) u 再開機(jī)操作 ü 檢查酒缸備壓、涌沫水溫度、真空泵壓力 、涌沫壓力是否在工藝范圍。ü 酒機(jī)空轉(zhuǎn)3圈以上且運(yùn)行速度達(dá)到35000瓶/ 小時(shí)，止瓶器自動(dòng)打開開始進(jìn)瓶。包裝 影響總氧的細(xì)節(jié)因素分析u 灌裝液位低對(duì)總氧的影響 影響瓶頸空氣的因素原因分析整改措施1) 分流傘 分流傘損壞，造成灌裝液位偏低。發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換。1) 回氣管 回氣管內(nèi)壁不光滑，造成灌裝液位偏低；回氣管內(nèi)徑粗細(xì)不均以及回氣管長(zhǎng)度不一均會(huì)造成該現(xiàn)象?；貧夤苌喜客獗诓还饣埔毫飨路较蚴苡绊?；更換回氣管。1) 充氣閥 充氣閥桿密封墊破損，造成灌裝結(jié)束卸壓后竄沫，影響灌裝高度。檢查并更換破損的充氣閥桿密封。

23、1) 充氣閥桿彈簧 充氣閥桿彈簧損壞，影響灌裝高度。更換充氣閥桿彈簧。1) 灌裝閥梳形環(huán) 灌裝閥的梳形環(huán)中有異物體或變形，使信道的直徑減小或下酒分布不均衡，造成灌裝液位偏低。a. 保證酒機(jī)CIP刷洗徹底，無任何異物殘留。b. 定期檢查梳形環(huán)有無變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換1) 灌裝閥彈簧 灌裝閥彈簧損壞，導(dǎo)致灌裝后出現(xiàn)空瓶、半瓶或液位不足。a. 定期檢查并更換損壞的彈簧；b. 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象排除其它問題后可停產(chǎn)檢查該處是否存在此問題。1) 瓶口密封墊（或稱對(duì)中杯橡膠墊） 瓶口密封墊的破損造成備壓時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致酒閥延時(shí)打開，裝酒時(shí)間短影響灌裝高度。及時(shí)檢查并更換損壞的瓶口密封墊。1) 對(duì)中杯 對(duì)

24、中杯磨損，導(dǎo)致瓶位不正確，密封不嚴(yán)，影響灌裝高度。檢查并更換磨損的對(duì)中杯。1) 灌酒閥座密封 灌酒閥座密封破損，導(dǎo)致灌裝閥與鍋體密封不嚴(yán)，該處竄沫，影響灌裝。定期檢查并更換破損的灌酒閥座密封。1) 排氣阻尼螺釘 排氣阻尼螺釘被異物堵塞，造成瓶酒竄沫，影響灌裝高度。擰下螺釘并用壓縮空氣吹干凈。1) 泄壓閥 泄壓閥密封有損壞或泄壓閥彈簧損壞，影響灌裝高度導(dǎo)致液位偏低。定期檢查并更換排氣閥密封以及定期檢查并更換磨損或損壞的排氣閥彈簧。1) 泄壓閥按鈕 泄壓按鈕不靈活，排壓不徹底，導(dǎo)致灌裝液位偏低。調(diào)整或更換排氣按鈕，保證按下和彈出靈活。1) 泄壓軌道 泄壓軌道磨損，排壓不平穩(wěn)，泄壓條過短，排壓不徹底

25、保證排壓氣條的長(zhǎng)度。真空度低對(duì)總氧的影響影響瓶頸空氣的因素 原因分析 整改措施 1) 灌酒機(jī)真空分配器密封墊 灌酒機(jī)真空分配器密封墊磨損，導(dǎo)致分配器中氣體串氣，使真空度上升。 定期檢查分配器密封墊，保證其完好性。 1) 真空管道連接處密封 真空管道連接處密封壞出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致抽真空不徹底。 定期檢查并更換損壞的法蘭（密封）。 1) 真空管道 真空管道焊接點(diǎn)開焊，導(dǎo)致真空度降低。 焊補(bǔ)抽真空管路焊接點(diǎn)。 1) 真空泵冷卻水溫 真空泵冷卻水溫偏高，影響抽真空效果。 真空泵冷卻循環(huán)水溫控制在以內(nèi)，溫度越低越好。為了避免結(jié)垢和影響泵的性能，盡量使用軟水，并要加強(qiáng)堿洗。 1) 真空泵循環(huán)用水量 真空泵

26、循環(huán)用水量少，影響抽真空效果 增加供水量。 1) 真空泵葉輪氣蝕 真空泵葉輪氣蝕導(dǎo)致泵的抽氣率明顯下降，影響真空度。 1) 真空泵葉輪與側(cè)蓋間隙 真空泵葉輪與側(cè)蓋間隙過大，影響抽真空效果。 更換墊片，調(diào)整間隙。 1) 真空泵水罐 真空泵水罐內(nèi)粘滑物多，造成真空泵吸氣不暢。 定期清潔真空泵水罐。 1) 真空泵密封 真空泵密封為壓緊或破損，導(dǎo)致真空度升高。 壓緊或更換密封 1) 真空閥密封 真空閥密封壞，導(dǎo)致真空度升高。 檢查并更換真空閥密封。 1) 真空閥桿長(zhǎng)度 真空閥桿長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致抽真空效果不一致，影響瓶頸空氣。 保證真空閥干長(zhǎng)度一致，對(duì)于磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換。 1) 真空閥彈簧 真空閥桿

27、彈簧損壞，導(dǎo)致真空度升高。 檢查并更換損壞彈簧。 1) 真空閥按鈕 真空閥按鈕不靈活導(dǎo)致彈出緩慢，影響真空度。 檢查并保證真空閥按鈕的靈活性。 1) 真空閥軌道 真空閥軌道磨損或距離閥桿遠(yuǎn)，導(dǎo)致真空閥開度不夠。 更換磨損的真空閥軌道或調(diào)整其與閥桿距離，滿足抽真空效果。 1) 保險(xiǎn)閥 保險(xiǎn)閥密封壞，導(dǎo)致真空度升高。 定期檢查并更換保險(xiǎn)閥密封。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常及時(shí)確認(rèn)是否由于該處問題造成。 1) 保險(xiǎn)閥按鈕 保險(xiǎn)閥按鈕未完全打開，導(dǎo)致泄壓慢，抽真空不徹底。 定期檢查開關(guān)是否徹底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修；生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)確認(rèn)是否該處問題造成。 1) 真空泵刷洗閥 真空泵刷洗閥密封磨損或未完全關(guān)閉，導(dǎo)致真空度上升。 定期檢查和更換真空泵刷洗閥密封。 u 激沫器對(duì)總氧的影響 激沫器對(duì)瓶頸空氣的影響因素 影響因素原因分析 整