GB 5763—1998汽車用制動器襯片

?GB5763—1998

前言

本標準根據日本工業(yè)標準JISD4411—1993《汽車用制動器襯片與襯墊》對GB5763—86進行修訂。

本標準非等效采用JISD44ll—1993，但標準的主要核心內容——摩擦性能及其試驗方法是與日本標準相同的。

本標準與GB5763—86對照，有些重要技術內容作了修改：

——指標值采用法定計量單位；

——產品僅按用途來分類；

——摩擦性能重新修改，規(guī)定與實際相符的摩擦系數范圍和最高試驗溫度時△μ；

——摩擦性能試驗方法部分修改；

——檢驗規(guī)則內容重新編寫；

——標志和包裝修改；

——柔軟性和產品標注取消。

本標準附錄A、附錄B均為提示的附錄。

本標準自生效之日起，代替GB5763－86。

本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。

本標準由杭州制動材料廠歸口。

本標準起草單位：杭城摩擦材料有限公司、國家建筑材料工業(yè)局咸陽非金屬礦研究設計院。

本標準主要起草人：江世履、蔡仁華、蔣立峰、尚興春、石志剛。

本標準于1986年1月首次發(fā)布。

本標準委托杭州制動材料廠負責解釋。

中華人民共和國國家標準

GB5763—1998

代替GB5763—86

汽車用制動器襯片

Brakeliningsforautomobiles

1范圍

本標準規(guī)定了汽車用制動器襯片的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等。

本標準適用于汽車用制動器襯片（以下簡稱襯片）。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB／T2828—87逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB／T9439—88灰鑄鐵件

JB／T7498—94砂紙

3分類

襯片按用途分為四類，見表1。

表

1

襯片分類

類別

用途

類別

用途

1類

駐車制動器用

3類

中、重型車鼓式制動器用

2類

微、輕型車鼓式制動器用

4類

盤式制動器用

4技術要求

4．1外觀質量

4．1．1襯片表面加工與否由供需雙方商定。

4．1．2襯片不允許有龜裂、起泡、凹凸不平、翹曲、扭曲等影響使用的缺陷。

4．2尺寸公差

襯片的基本尺寸由需方確定，其寬度和厚度的尺寸公差應符合表2的規(guī)定。

表2

尺寸公差

mm

襯片

基本尺寸

公差

1類

2類

3類

寬度

30

0.6

＞30～60

1.0

＞60～100

1.4

＞100

2.0

厚度

6.5

0.3

＞6.5～10

0.4

＞10

0.5

4類

厚度

10

0.6

＞10～20

0.8

＞20～30

1.0

＞30

1.2

注：需方有特殊要求時，可不采用此公差，由供需雙方商定。

4．3摩擦性能

4．3．1襯片摩擦系數及其允許偏差和磨損率，應符合表3～表6的規(guī)定。

4．3．2試驗后試片不得出現裂紋、凸起等影響使用的缺陷，試片對圓盤摩擦面不得有明顯劃傷。

表3

1類摩擦性能

項目

試驗溫度1）

100℃

150℃

200℃

摩擦系數2）（μ）

0.30～0.70

0.25～0.70

0.20～.70

指定摩擦系數3）的允許偏差（△μ）

±0.10

±0.12

±0.12

磨損率（V），10－7cm3/（N·m）≤

1.00

2.00

3.00

1）試驗溫度指試驗機圓盤摩擦面溫度。

2）摩擦系數范圍包括允許偏差在內。

3）指定摩擦系數由供需雙方商定。

表4

2類摩擦性能

項目

試驗溫度1）

100℃

150℃

200℃

250℃

摩擦系數2）（μ）

0.25～0.65

0.25～0.70

0.20～0.70

0.15～0.70

指定摩擦系數3）的允許偏差（△μ）

±0.08

±0.10

±0.12

±0.12

磨損率（V），10－7cm3/（N·m）≤

0.50

0.70

1.00

2.00

1）試驗溫度指試驗機圓盤摩擦面溫度。

2）摩擦系數范圍包括允許偏差在內。

3）指定摩擦系數由供需雙方商定。

表5

3類摩擦性能

項目

試驗溫度1）

100℃

150℃

200℃

250℃

300℃

摩擦系數2）（μ）

0.25～0.65

0.25～0.70

0.25～0.70

0.20～0.70

0.15～0.70

指定摩擦系數3）的允許偏差（△μ）

±0.08

±0.10

±0.12

±0.12

±0.14

磨損率（V），10－7cm3/（N·m）≤

0.50

0.70

1.00

1.50

3.00

1）試驗溫度指試驗機圓盤摩擦面溫度。

2）摩擦系數范圍包括允許偏差在內。

3）指定摩擦系數由供需雙方商定。

表6

4類摩擦性能

項目

試驗溫度1）

100℃

150℃

200℃

250℃

300℃

350℃

摩擦系數2）（μ）

0.25～0.65

0.25～0.70

0.25～0.70

0.25～0.70

0.25～0.70

0.20～0.70

指定摩擦系數3）的允許偏差（△μ）

±0.08

±0.10

±0.12

±0.12

±0.14

±0.14

磨損率（V），10－7cm3/（N·m）≤

0.50

0.70

1.00

1.50

2.50

3.50

1）試驗溫度指試驗機圓盤摩擦面溫度。

2）摩擦系數范圍包括允許偏差在內。

3）指定摩擦系數由供需雙方商定。

5試驗方法

5．1外觀質量用目測、敲音方法。

5．2寬度和厚度尺寸用精度0.02mm游標卡尺測量，其他尺寸由供需雙方商定。

5．3摩擦性能試驗

5．3．1試片

5．3．1．1試片從同一襯片制品取2個。

5．3．1．2試片摩擦面尺寸為25mm×25mm，允許偏差為-0.2～Omm。

5．3．1．3試片厚度為5～7mm，2個試片的厚度差在0.2mm以下。若制品厚度小于5mm，則按其原厚度。

5．3．2試驗設備

試驗設備采用定速式摩擦試驗機，見附錄A。

5．3．2．1試片中心與旋轉軸中心的距離為0.15m。

5．3．2．2圓盤材質為GB／T9439中灰鑄鐵牌號HT250，硬度牌號H195（180～220HB）；圓盤金相組織為珠光體。其表面應用JB／T7498中粒度為P240砂紙?zhí)幚怼?/p>

5．3．2．3摩擦力用自動記錄儀測定。

5．3．2．4圓盤摩擦面溫度（以下簡稱盤溫）測定，是把焊有熱電偶的銀片（8mm×8mm×0.6mm），以0.1～0.2N的力壓在圓盤的摩擦面上進行；測定位置應在圓盤摩擦部位寬度的中心線上，且從試片中心沿旋轉方向50～100mm處，見附錄B

5．3．2．5加熱和冷卻裝置在圓盤里面，盤溫可在100～350℃內進行調整。

5．3．3試驗條件

5．3．3．1試驗溫度的允許偏差為±10℃。

5．3．3．2圓盤轉速恒定在400～500r／min。

5．3．3．3試片的壓力為0.98MPa。

5．3．3．4摩擦方向與襯片的摩擦方向相同。

5．3．4試驗步驟

取2個試片裝入試片支承臂內，按下列順序進行試驗：

5．3．4．1試片在100℃以下進行磨合，至接觸面達95％以上。用精度0.01mm的千分尺測量試片厚度，厚度測定應待試片冷至室溫后進行。每個試片測5個點，取其算術平均值。

5．3．4．2在試驗溫度100℃時，按5.3.3條件測定圓盤旋轉5000轉期間的摩擦力，或將5000轉分成10～20等分，測定每250～500轉期間的摩擦力。摩擦后按5.3.4.1測量試片的厚度。

5．3．4．3在各個試驗溫度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃時，按5.3.4.2進行同樣試驗。但各類制品的最高試驗溫度應按表3～表6的規(guī)定。

注

1在測定圓盤5000轉期間，圓盤溫度應在1500轉以內升至各個規(guī)定的試驗溫度。

2圓盤溫度的上升靠試片的摩擦熱，當在1500轉以內達不到各個規(guī)定的試驗溫度時，可用輔助加熱裝置。

5．3．4．4在最高試驗溫度測定結束后，從最高試驗溫度起每降50℃時，測定圓盤1500轉期間的摩擦力，一直測至100℃。但溫度下降至下一階段時應在500轉以內。

5．3．4．5試驗后試片和圓盤摩擦面的外觀用目測。

5．3．5計算

5．3．5．1各個試驗溫度時的摩擦系數按式（1）計算。

式中：μ——摩擦系數；

f——摩擦力（總摩擦距離的后半部穩(wěn)定的摩擦力的平均值），N；

F——加在試片上的法向力（試片的壓力×試片面積），N。

5．3．5．2各個試驗溫度時的磨損率按式（2）計算。

式中：V——磨損率，cm3／（N．m）；

R——試片中心與圓盤旋轉軸中心的距離（0.15m）；

n——試驗時圓盤的總轉數；

A——試片摩擦面的總面積，cm2；

d1——試驗前試片的平均厚度，cm；

d2——試驗后試片的平均厚度，cm；

fm——試驗時總平均摩擦力，N。

注：磨損率（V）試驗結果不允許為負值。

6檢驗規(guī)則

6．1出廠檢驗項目

6．1．1外觀檢驗。

6．1．2尺寸檢驗。

6．1．3摩擦性能檢驗。

6．2組批原則

以同材質或同規(guī)格的襯片的實際交貨量為一批。當批量過大時，也可分成若干小批。

6．3抽樣方法與判定規(guī)則

6．3．1襯片的外觀與尺寸偏差的檢查采用隨機抽樣方法，按GB／T2828使用正常檢查一次抽樣方案，取特殊檢查水平S-4，AQL值為2.5。不同批量所需的抽樣量、合格批或不合格批的判定，應符合表7的規(guī)定。

表

7

片

批量

樣本大小

合格判定數

不合格判定數

≤150

151～500

501～1200

1201～10000

＞10000

8

13

20

32

50

0

1

1

2

3

1

2

2

3

4

6．3．2摩擦性能檢驗按表8規(guī)定隨機抽樣

表8

片

批量

樣本大小

項目

摩擦性能

≤10000

1

＞10000

2

其中每個樣本經檢驗后都合格，則判定該批產品為合格；若有任何一項不合格，再加倍取樣復驗，復驗結果如仍有一項不合格，則判定該批產品為不合格。

7標志、包裝、運輸、貯存

7．1標志

7．1．1襯片的非工作面上印有制造廠名或商標、生產年月。

7．1．2襯片包裝箱（盒）的四周側面分別有產品名稱、分類、型號規(guī)格、制造廠名和／或商標、地址、產品數量、