汽輪機凝水系統(tǒng)給水系統(tǒng)

1、二期集控運行培訓課件二期集控運行培訓課件凝結水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)系統(tǒng)設計原則系統(tǒng)設計原則凝結水系統(tǒng)設計為中壓供水系統(tǒng)系統(tǒng)設兩臺100%容量立式定速凝結水泵，四級低壓加熱器，一臺軸封冷卻器，一臺內(nèi)置式除氧器。高、低壓加熱器采用疏水逐級遞流方式，并設有事故疏水直排凝汽器和低壓旁路的三級減溫減壓器除氧器為內(nèi)置式無頭除氧器，采用滑壓運行方式 抽汽回熱系統(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，抽汽回熱系統(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，采用抽汽加熱鍋爐給水的目的在于減少冷源損失，一定采用抽汽加熱鍋爐給水的目的在于減少冷源損失，一定抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷卻水放抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝

2、汽器中向冷卻水放熱，既避免了蒸汽的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，使蒸汽熱熱，既避免了蒸汽的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，使蒸汽熱量得到充分利用，熱耗率下降。同時由于利用了在汽輪量得到充分利用，熱耗率下降。同時由于利用了在汽輪機作過部分功的蒸汽來加熱給水，提高了給水溫度，減機作過部分功的蒸汽來加熱給水，提高了給水溫度，減少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱過程少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱過程的不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應減少。綜合以的不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應減少。綜合以上原因說明抽汽回熱系統(tǒng)提高了機組循環(huán)熱效率，因此上原因說明抽汽回熱系統(tǒng)提高了機組循環(huán)熱效率，因此抽汽回熱

3、系統(tǒng)的正常投運對提高機組的熱經(jīng)濟性具有決抽汽回熱系統(tǒng)的正常投運對提高機組的熱經(jīng)濟性具有決定性的影響。定性的影響。系統(tǒng)概論系統(tǒng)概論凝泵出水在為除氧器提供補充水凝泵出水在為除氧器提供補充水的同時，還向部分設備系統(tǒng)提供冷的同時，還向部分設備系統(tǒng)提供冷卻水，密封水等卻水，密封水等低壓加熱器采用疏水逐級遞流方式，低壓加熱器采用疏水逐級遞流方式，并設有事故疏水直排凝汽器并設有事故疏水直排凝汽器凝結水系統(tǒng)設計為中壓供水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)設計為中壓供水系統(tǒng)系統(tǒng)設兩臺系統(tǒng)設兩臺100%100%容量立式定速凝結水泵容量立式定速凝結水泵四級低壓加熱器四級低壓加熱器一臺軸封冷卻器一臺軸封冷卻器一臺內(nèi)置式無頭除氧器一臺內(nèi)置

4、式無頭除氧器系統(tǒng)設計原則系統(tǒng)設計原則凝汽器喉部內(nèi)設置有凝汽器喉部內(nèi)設置有7 7號、號、8 8號低加和低壓缸噴水號低加和低壓缸噴水在凝泵入口設有濾網(wǎng)，易拆在凝泵入口設有濾網(wǎng)，易拆卸且配有排污閥卸且配有排污閥除氧器為內(nèi)置式除氧器為內(nèi)置式無頭除氧器，采無頭除氧器，采用滑壓運行方式用滑壓運行方式系統(tǒng)設置凝結水精系統(tǒng)設置凝結水精處理裝置，充分保處理裝置，充分保證水質(zhì)合格證水質(zhì)合格水質(zhì)控制水質(zhì)控制系統(tǒng)配有加藥裝置，系統(tǒng)配有加藥裝置，布置于軸加前凝結布置于軸加前凝結水管道，水管道，保證運行保證運行中水質(zhì)合格中水質(zhì)合格凝結水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)凝結水泵凝結水泵凝汽器凝汽器低壓加熱器低壓加熱器除氧器除氧器主設備介紹主

5、設備介紹凝汽器凝汽器u凝汽器為雙殼體、雙背壓、對分單流程、表面式凝汽器并列橫向布置。由兩個斜喉部、兩個殼體（包括熱井、水室、回熱管系）、循環(huán)水連通管及底部的滑動、固定支座等組成的全焊接鋼結構凝汽器 凝汽器喉部上布置組合式7、8號低壓加熱器、給水泵汽輪機排汽管、汽輪機旁路系統(tǒng)的三級減溫器等。 u凝汽器的主要功能是在汽輪機的排汽部分建立一個較低的背壓，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷卻成凝結水，回收至熱井內(nèi)。凝汽器的這種功能需借助于真空抽氣系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)的配合才能實現(xiàn)。真空抽氣系統(tǒng)將不凝結氣體抽出；循環(huán)水系統(tǒng)把蒸汽凝結熱及時帶走，保證蒸汽不斷凝結，既回收了工質(zhì)，又保證排汽部分的高真空。 一、凝汽器

6、概況及功能一、凝汽器概況及功能 管束采用鈦管，布置方式如圖管束采用鈦管，布置方式如圖: :這種布置方式的特點是換熱效果好，這種布置方式的特點是換熱效果好，汽流在管束中的穩(wěn)定性強。由于布置合理，凝結水下落時可破壞下汽流在管束中的穩(wěn)定性強。由于布置合理，凝結水下落時可破壞下層管束的層流層，改善傳熱效果。層管束的層流層，改善傳熱效果。 教堂窗教堂窗二、凝汽器結構二、凝汽器結構 凝汽器殼體下部為收集凝結水的熱井，凝結水出凝汽器殼體下部為收集凝結水的熱井，凝結水出口設置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結水出口處設口設置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結水出口處設置了濾網(wǎng)和消渦裝置置了濾網(wǎng)和消渦裝置 。 凝汽器循環(huán)水采用

7、雙進雙出形式，串聯(lián)布置方式，凝汽器循環(huán)水采用雙進雙出形式，串聯(lián)布置方式，前水室分為四個獨立腔室，低壓側(cè)兩個水室為進前水室分為四個獨立腔室，低壓側(cè)兩個水室為進水室，高壓側(cè)兩個水室為出水室；后水室為四個水室，高壓側(cè)兩個水室為出水室；后水室為四個獨立腔室，均為轉(zhuǎn)向水室。獨立腔室，均為轉(zhuǎn)向水室。 1.根據(jù)傳熱學原理，雙背壓凝汽器的平均背壓低于同等條件下單背壓凝汽器的背壓，因此汽機低壓缸的焓降就增大了，從而提高了汽輪機的經(jīng)濟性。 2. 雙背壓凝汽器的另一個優(yōu)點就是低背壓凝汽器中的低溫凝結水可以進入高背壓凝汽器中去進行加熱，既提高了凝結水溫度，又減少了高背壓凝汽器被冷卻水帶走的的冷源損失。低背壓凝汽器中的

8、低溫凝結水通過管道利用高度差進入高背壓凝汽器管束下部的淋水盤，在淋水盤內(nèi)，低溫凝結水與高溫凝結水混合在一起，再經(jīng)盤上的小孔流下，凝結水從淋水盤孔中下落的過程中，凝結水被高背壓低壓缸的排汽加熱到相應的飽和溫度。 正因為雙被壓凝汽器能夠提高機組的經(jīng)濟性，所以被廣泛應用到600MW三缸四排汽汽輪機中。 凝汽器與汽輪機排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性凝汽器與汽輪機排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性連接，凝汽器下部支座采用連接，凝汽器下部支座采用PTFEPTFE（聚四氟乙烯）（聚四氟乙烯）滑動支座，并設有膨脹死點及防上浮裝置，補滑動支座，并設有膨脹死點及防上浮裝置，補償運行中凝汽器及低壓缸的膨脹差，并避免凝償運行中凝

9、汽器及低壓缸的膨脹差，并避免凝結水和循環(huán)水的載荷對汽輪機低壓缸的影響。結水和循環(huán)水的載荷對汽輪機低壓缸的影響。問題：為什么這樣布置？問題：為什么這樣布置？問題：為什么這樣布置？問題：為什么這樣布置？ 低壓側(cè)凝結水在重位差作用下經(jīng)回熱管流低壓側(cè)凝結水在重位差作用下經(jīng)回熱管流回高壓凝汽器，與高壓側(cè)熱井中回熱管系回高壓凝汽器，與高壓側(cè)熱井中回熱管系相接。回流的低壓凝結水通過淋水盤與高相接。回流的低壓凝結水通過淋水盤與高壓凝結水相遇，經(jīng)過加熱混合后聚集在高壓凝結水相遇，經(jīng)過加熱混合后聚集在高壓凝汽器熱井內(nèi)。壓凝汽器熱井內(nèi)。 高壓凝汽器熱井內(nèi)的凝結水通過連通管流高壓凝汽器熱井內(nèi)的凝結水通過連通管流至低壓

10、側(cè)出水水室，最后由凝結水泵抽出至低壓側(cè)出水水室，最后由凝結水泵抽出 LPHP低壓缸排汽低壓缸排汽凝泵凝泵凝汽器凝汽器凝汽器淋水盤下管道凝汽器淋水盤下管道回熱管回熱管HPHP至至LPLP通道通道u 凝汽器除接受主機排汽、小汽機排汽、本體疏水以外，還接受低壓旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流水和疏水箱回收水。 三、凝汽器接受的工質(zhì)三、凝汽器接受的工質(zhì)凝結水泵結構特點結構特點運行指標運行指標設備規(guī)范設備規(guī)范凝結水泵凝結水泵凝結水泵采用立式凝結水泵，采用抽芯式凝結水泵采用立式凝結水泵，采用抽芯式結構，泵的部件可拆裝更換。泵殼設計成結構，泵的部件可拆裝更換。泵殼設計成全真空型全真空型泵組的各軸承座處

11、的振動幅值最大為泵組的各軸承座處的振動幅值最大為0.05mm0.05mm。在。在水泵外殼水泵外殼1m1m處噪聲不大于處噪聲不大于8585分貝。分貝。凝結水泵適合機組的各種不同工況的運行參數(shù)要凝結水泵適合機組的各種不同工況的運行參數(shù)要求，凝結水泵本體應能承受熱沖擊的影響求，凝結水泵本體應能承受熱沖擊的影響凝結水泵的轉(zhuǎn)子第一臨界轉(zhuǎn)速高于凝結水泵的轉(zhuǎn)子第一臨界轉(zhuǎn)速高于125%125%額定轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)速每臺機組兩臺每臺機組兩臺100 %100 %容量的凝結水泵，容量的凝結水泵，1 1臺運行臺運行1 1臺備用。臺備用。泵使用工況點泵使用工況點正常運行點正常運行點（保證效率點）（保證效率點）設計點最大設計點

12、最大工況工況項項 目目單單 位位揚揚 程程M流量流量t/h效效 率率必須汽蝕余量（首級葉必須汽蝕余量（首級葉輪中心線輪中心線NPSHr）M55轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速r/min14801480出水壓力出水壓力Mpa3.433.22軸功率軸功率KW凝結水泵參數(shù)凝結水泵參數(shù)安裝型式：安裝型式： 立式立式 轉(zhuǎn)子型式：轉(zhuǎn)子型式： 鼠籠（銅條）鼠籠（銅條）冷卻方式：冷卻方式： 空水冷卻空水冷卻絕緣等級：絕緣等級： F F額定電壓：額定電壓：6KV6KV額定功率：額定功率：2000KW2000KW額定電流：額定電流：229A229A功率因數(shù)：功率因數(shù)：0.880.88效效 率：率：95.7%95.7%額定轉(zhuǎn)速：額定轉(zhuǎn)速

13、：1480r/min 1480r/min 啟動電流：啟動電流：6.56.5倍額定值倍額定值結構特點結構特點設備規(guī)范設備規(guī)范凝結水泵電動機凝結水泵電動機n 凝結水由吸入管經(jīng)外殼體進入喇叭狀吸入口，凝結水由吸入管經(jīng)外殼體進入喇叭狀吸入口，水流通過首級葉輪兩側(cè)的導流器被吸進首級葉水流通過首級葉輪兩側(cè)的導流器被吸進首級葉輪，首級葉輪的排水由環(huán)形導葉通道引入后三輪，首級葉輪的排水由環(huán)形導葉通道引入后三級葉輪，經(jīng)升壓后由出水管排出。級葉輪，經(jīng)升壓后由出水管排出。n 凝結水泵將凝汽器熱井中的凝結水輸送到除氧凝結水泵將凝汽器熱井中的凝結水輸送到除氧器。其工作環(huán)境惡劣，抽吸的是處于真空和飽器。其工作環(huán)境惡劣，抽

14、吸的是處于真空和飽和狀態(tài)的凝結水，容易引起汽蝕，因此要求葉和狀態(tài)的凝結水，容易引起汽蝕，因此要求葉輪有良好的軸端密封和抗汽蝕性能，本機組凝輪有良好的軸端密封和抗汽蝕性能，本機組凝結水泵的結構特點如下：結水泵的結構特點如下：凝結水泵結構介紹凝結水泵結構介紹凝結水泵的以下結構特點保證了其具有良好的抗汽蝕性能：凝結水泵的以下結構特點保證了其具有良好的抗汽蝕性能：A A、泵體立式安裝，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蝕余、泵體立式安裝，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蝕余量，改善了泵的吸入性能；量，改善了泵的吸入性能；B B、首級葉輪采用雙吸葉輪，降低了泵的必須汽蝕余量，其材、首級葉輪采用雙吸葉輪，降

15、低了泵的必須汽蝕余量，其材料采用具有良好抗汽蝕性能的材料料采用具有良好抗汽蝕性能的材料CA-6NMCA-6NM，保證汽蝕余量，保證汽蝕余量均大于必須汽蝕余量；均大于必須汽蝕余量；C C、首級雙吸葉輪兩側(cè)設有導流器，使首級葉輪的入口水流分、首級雙吸葉輪兩側(cè)設有導流器，使首級葉輪的入口水流分布均勻，降低吸入口帶氣的可能性；布均勻，降低吸入口帶氣的可能性；D D、首級葉輪進口處殼體設計成喇叭狀，增大了吸入口的直徑、首級葉輪進口處殼體設計成喇叭狀，增大了吸入口的直徑和首級葉輪葉片的進口寬度，使葉輪入口部分流體的流速和首級葉輪葉片的進口寬度，使葉輪入口部分流體的流速降低，減少了泵的必須汽蝕余量；降低，減

16、少了泵的必須汽蝕余量；E E、外殼體上設有一個進水管排空接至凝汽器，將泵入口水中、外殼體上設有一個進水管排空接至凝汽器，將泵入口水中的空氣抽走，防止泵吸入空氣。泵投運前必須充分注水排的空氣抽走，防止泵吸入空氣。泵投運前必須充分注水排空，正常運行中該閥門也保持一定開度?？?，正常運行中該閥門也保持一定開度。抗汽蝕性能抗汽蝕性能凝結水泵結構圖凝結水泵結構圖機械密封機械密封l 凝結水泵的軸端密封采用機械凝結水泵的軸端密封采用機械密封形式，密封性能良好。密密封形式，密封性能良好。密封水取自凝結水或封水取自凝結水或凝補水系統(tǒng)凝補水系統(tǒng)。密封水壓力密封水壓力0.40.40.6MPa0.6MPa，流量，流量在

17、在0.30.30.6 m3/h0.6 m3/h。 低壓加熱器低壓加熱器加熱器為臥式、全焊接型，能承受高真空、抽汽壓力、連接管道的反作用力及熱應力的變化加熱器的管材采用不銹鋼加熱器設有凝結段和疏冷段，為控制疏水水位并保證在各種工況下疏水區(qū)的管子都浸在水中。加熱器有足夠的貯水容積當鄰近的加熱器故障時，給水加熱器能適應由當鄰近的加熱器故障時，給水加熱器能適應由此所增加的汽側(cè)流量而持續(xù)運行此所增加的汽側(cè)流量而持續(xù)運行水側(cè)設計流量能滿足水側(cè)設計流量能滿足100%100%負荷的凝結水量負荷的凝結水量加熱器管子堵管冗余量不小于加熱器管子堵管冗余量不小于5%5%工作能力工作能力低壓加熱器低壓加熱器防主機進水防

18、主機進水加熱器保護加熱器保護防超壓防超壓防不凝結氣體防不凝結氣體水位監(jiān)測水位監(jiān)測加熱器管側(cè)、殼側(cè)均設置泄壓閥加熱器管側(cè)、殼側(cè)均設置泄壓閥，當凝結水管破裂時能保護殼體，當凝結水管破裂時能保護殼體的安全，其最小容量能通過的安全，其最小容量能通過10%10%的凝結水流量的凝結水流量所有低加設置正常疏水口和緊急所有低加設置正常疏水口和緊急疏水口。疏水口。在在5 5、6 6低加抽汽管道上設置低加抽汽管道上設置氣動快關逆至門與電動隔離門氣動快關逆至門與電動隔離門設在凝汽器頸部的設在凝汽器頸部的7 7、8 8低加，低加，有防閃蒸的擋板有防閃蒸的擋板 就地設置磁翻板水位計就地設置磁翻板水位計 設置水位開關設置

19、水位開關 設置水位連續(xù)測量設置水位連續(xù)測量加熱器分別設置啟動和連續(xù)運加熱器分別設置啟動和連續(xù)運行用的排氣接口行用的排氣接口所有加熱器的疏水、蒸汽進口設所有加熱器的疏水、蒸汽進口設有保護管子的不銹鋼緩沖擋板。有保護管子的不銹鋼緩沖擋板。加熱器上有供充氮保護的接口加熱器上有供充氮保護的接口凝結水投運凝結水投運1 1、凝汽器清洗、凝汽器清洗2 2、凝結水管路注水、凝結水管路注水3 3、啟動凝結水泵進行凝結水系統(tǒng)沖洗、啟動凝結水泵進行凝結水系統(tǒng)沖洗4 4、抽汽的投入、抽汽的投入5 5、加熱器的投入與退出、加熱器的投入與退出6 6、凝結水系統(tǒng)的停運、凝結水系統(tǒng)的停運7 7、事故處理、事故處理1-1-凝汽

20、器清洗凝汽器清洗A A、啟動凝補水泵向凝汽器補水、啟動凝補水泵向凝汽器補水B B、開啟凝汽器放水門（、開啟凝汽器放水門（2 2個）及凝結水泵入口個）及凝結水泵入口放水門，進行清洗，當凝汽器水質(zhì)合格后，放水門，進行清洗，當凝汽器水質(zhì)合格后，關閉放水門，停止沖洗。關閉放水門，停止沖洗。22凝結水管路注水凝結水管路注水 開啟凝結水管路高點放空氣門，開開啟凝結水管路高點放空氣門，開啟除鹽水至凝結水管路注水門進行啟除鹽水至凝結水管路注水門進行注水，凝結水管路放空氣門見水后注水，凝結水管路放空氣門見水后將其關閉。開啟除鹽水至閉冷水系將其關閉。開啟除鹽水至閉冷水系統(tǒng)補水門，向閉冷水系統(tǒng)補水，使統(tǒng)補水門，向閉

21、冷水系統(tǒng)補水，使閉冷水達到啟動條件。閉冷水達到啟動條件。凝泵的聯(lián)鎖保護凝泵的聯(lián)鎖保護凝泵聯(lián)鎖條件；凝泵聯(lián)鎖條件；凝泵跳閘條件；凝泵跳閘條件；凝泵并泵條件。凝泵并泵條件。凝泵聯(lián)鎖凝泵聯(lián)鎖 凝泵啟動條件凝泵啟動條件: : 凝汽器水位不低；凝汽器水位不低； 凝泵進口閥開；凝泵進口閥開； 凝結水再循環(huán)閥全開；凝結水再循環(huán)閥全開； 遙控允許；遙控允許； 無跳閘條件。無跳閘條件。 備用泵聯(lián)動條件備用泵聯(lián)動條件: : 運行泵跳閘；運行泵跳閘； 一臺凝泵運行，凝結一臺凝泵運行，凝結水母管壓力低于水母管壓力低于3.0MPa3.0MPa 凝泵跳閘條件凝泵跳閘條件: : 凝汽器水位低至低二值；凝汽器水位低至低二值；

22、 泵運行時出口閥關；泵運行時出口閥關； 凝泵電機軸承溫度大于凝泵電機軸承溫度大于8080； 凝泵軸承溫度大于凝泵軸承溫度大于8080； 凝泵電機線圈溫度大于凝泵電機線圈溫度大于140 140 3 3、啟動凝結水泵進行凝結、啟動凝結水泵進行凝結水系統(tǒng)沖洗水系統(tǒng)沖洗A A、沖洗凝結水泵機械密封水管路，凝泵機械密封水管路沖洗、沖洗凝結水泵機械密封水管路，凝泵機械密封水管路沖洗2 2到到3 3次次后，投入機械密封水，機械密封水壓力后，投入機械密封水，機械密封水壓力0.40.6MPa0.40.6MPa靜環(huán)靜環(huán)冷卻冷卻水有水流即可。水有水流即可。、投入凝泵電機空冷器冷水（閉冷水），開啟凝泵入口門，凝泵測、

23、投入凝泵電機空冷器冷水（閉冷水），開啟凝泵入口門，凝泵測絕緣送電。絕緣送電。、開啟精處理、低加旁路門，關閉主路門，開啟號低加出口放水、開啟精處理、低加旁路門，關閉主路門，開啟號低加出口放水門，關閉凝結水至除氧器上水門。開啟凝結水再循環(huán)門，保證凝門，關閉凝結水至除氧器上水門。開啟凝結水再循環(huán)門，保證凝結水系統(tǒng)有通路。結水系統(tǒng)有通路。、維持凝汽器高水位，凝泵各項聯(lián)鎖保護試驗、維持凝汽器高水位，凝泵各項聯(lián)鎖保護試驗合格合格, ,開啟凝泵入口抽開啟凝泵入口抽空氣門?？諝忾T。啟動凝結水泵，檢查凝泵出口門聯(lián)開正常。啟動凝結水泵，檢查凝泵出口門聯(lián)開正常。、凝結水通過號低加出口排放至循環(huán)水回水管道，待凝泵出口

24、水、凝結水通過號低加出口排放至循環(huán)水回水管道，待凝泵出口水質(zhì)合格后，關閉放水門，凝結水導至除氧器質(zhì)合格后，關閉放水門，凝結水導至除氧器 凝泵并泵條件：凝泵并泵條件：檢查備用凝泵備用良好，具備啟動條件；檢查備用凝泵備用良好，具備啟動條件；檢查備用凝泵的密封水投入正常；檢查備用凝泵的密封水投入正常；確認備用凝泵進口門開啟；確認備用凝泵進口門開啟；確認備用凝泵出口門關閉；確認備用凝泵出口門關閉；檢查凝結水系統(tǒng)運行正常；檢查凝結水系統(tǒng)運行正常；確認備用凝泵入口抽氣閥開啟；確認備用凝泵入口抽氣閥開啟；解除聯(lián)鎖；解除聯(lián)鎖；啟動備用凝泵，監(jiān)視出口電動門聯(lián)開，否則手動開啟；啟動備用凝泵，監(jiān)視出口電動門聯(lián)開，否

25、則手動開啟；檢查備用凝泵啟動后電機電流、振動、聲音等正常，檢查備用凝泵啟動后電機電流、振動、聲音等正常，LCDLCD狀態(tài)指示正確；狀態(tài)指示正確；停原運行泵，監(jiān)視電流到零，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，出口電動門聯(lián)關；停原運行泵，監(jiān)視電流到零，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，出口電動門聯(lián)關；檢查凝泵出口母管無壓力低信號，根據(jù)需要將原運行泵投入備用；檢查凝泵出口母管無壓力低信號，根據(jù)需要將原運行泵投入備用；檢查關閉泵進出放水門和泵體排空門。檢查關閉泵進出放水門和泵體排空門。投入凝泵密封水。投入凝泵密封水。開泵入口抽空氣門，當凝汽器處于真空狀開泵入口抽空氣門，當凝汽器處于真空狀態(tài)時，應緩慢開啟，并監(jiān)視凝汽器真空和態(tài)時，應緩慢開啟，并

26、監(jiān)視凝汽器真空和運行凝泵的運行狀況。運行凝泵的運行狀況。開啟凝泵進口門，凝泵注水，注意監(jiān)視凝開啟凝泵進口門，凝泵注水，注意監(jiān)視凝汽器真空變化情況。汽器真空變化情況。將備用凝結水泵投入聯(lián)鎖將備用凝結水泵投入聯(lián)鎖 另一臺凝泵投入備用另一臺凝泵投入備用4 4抽汽的投入抽汽的投入 低加水側(cè)通水時，注意低加水位。檢查低加水側(cè)所有放低加水側(cè)通水時，注意低加水位。檢查低加水側(cè)所有放氣、放水門關閉。氣、放水門關閉。 汽機沖轉(zhuǎn)后即可按汽機沖轉(zhuǎn)后即可按6 65 5號依次投入汽側(cè)，檢查抽汽管道號依次投入汽側(cè)，檢查抽汽管道相關疏水閥已開啟，所投相關疏水閥已開啟，所投 低加抽汽逆止門在自由狀態(tài)，低加抽汽逆止門在自由狀態(tài)

27、，稍開所投低加抽汽電動閥進行預暖，注意控制低加出水稍開所投低加抽汽電動閥進行預暖，注意控制低加出水溫度變化率溫度變化率3/3/分。逐漸開啟低加抽汽電動門至全開，分。逐漸開啟低加抽汽電動門至全開，正常疏水調(diào)節(jié)閥動作應正常正常疏水調(diào)節(jié)閥動作應正常, ,投入連續(xù)排氣投入連續(xù)排氣, ,注意真空變注意真空變化?；?檢查關閉五、六段抽汽管道的所有疏水閥。檢查關閉五、六段抽汽管道的所有疏水閥。5加熱器的投入與退出投入原則步驟：投入原則步驟：加熱器水側(cè)通水，注意水位，如水位上升，查明原因。加熱器水側(cè)通水，注意水位，如水位上升，查明原因。關閉放水門，開啟啟動排氣門。關閉放水門，開啟啟動排氣門。緩慢開啟抽汽電動

28、門，注意控制溫升率、水位。緩慢開啟抽汽電動門，注意控制溫升率、水位。開啟連續(xù)排氣門。開啟連續(xù)排氣門。退出原則步驟退出原則步驟: :關閉抽汽電動門關閉抽汽電動門, ,注意控制溫升率和水位變化。注意控制溫升率和水位變化。關閉連續(xù)排氣門。關閉連續(xù)排氣門。關閉疏水門。關閉疏水門。停止水側(cè)。停止水側(cè)。當?shù)图铀簧叩礁弋數(shù)图铀簧叩礁咧邓粫r，在控制室內(nèi)報警。值水位時，在控制室內(nèi)報警。5 5號低加水位升高到高號低加水位升高到高值時，在控制室報警，并開啟事故疏水閥值時，在控制室報警，并開啟事故疏水閥5 5號低加水位升高到高號低加水位升高到高值時，高值時，高水位開關動作，在控制室內(nèi)報警，水位開關動作，在控

29、制室內(nèi)報警，自動關閉五段抽汽的抽汽電動閥和抽汽逆止閥，凝結水自動走旁路。自動關閉五段抽汽的抽汽電動閥和抽汽逆止閥，凝結水自動走旁路。6 6號低加水位升高到高號低加水位升高到高值時，在控制室報警，并開啟事故疏水閥。值時，在控制室報警，并開啟事故疏水閥。6 6號低加水位升高到高號低加水位升高到高值時，高值時，高水位開關動作，在控制室內(nèi)報警，水位開關動作，在控制室內(nèi)報警，自動關閉自動關閉5 5號低加正常疏水調(diào)節(jié)閥、六段抽汽電動閥和抽汽逆止閥，凝號低加正常疏水調(diào)節(jié)閥、六段抽汽電動閥和抽汽逆止閥，凝結水自動走旁路。結水自動走旁路。7A/B7A/B、8A/B8A/B號低加任一臺加熱器水位升高到高號低加任一

30、臺加熱器水位升高到高值時，凝結水自動走值時，凝結水自動走旁路。旁路。當高當高/ /低加的高低加的高水位開關動作后，應打開抽汽電動閥前手動疏水閥，水位開關動作后，應打開抽汽電動閥前手動疏水閥，以排除抽汽管道內(nèi)的積水。確認積水排除干凈且不會再形成積水后，以排除抽汽管道內(nèi)的積水。確認積水排除干凈且不會再形成積水后，關閉該閥。但氣動逆止閥前疏水閥仍處于開啟位置。關閉該閥。但氣動逆止閥前疏水閥仍處于開啟位置。水位聯(lián)鎖保護水位聯(lián)鎖保護66系統(tǒng)停運系統(tǒng)停運n 機組停運后，確認凝結水系統(tǒng)用戶機組停運后，確認凝結水系統(tǒng)用戶允許凝結水系統(tǒng)停運；允許凝結水系統(tǒng)停運；n 將備用泵切為手動，運行泵出口閥將備用泵切為手動

31、，運行泵出口閥投自動后停運原運行的凝結水泵；投自動后停運原運行的凝結水泵；n 凝結水泵停運后，出口閥應聯(lián)鎖全關，凝結水泵停運后，出口閥應聯(lián)鎖全關，否則手動全關，泵電流到零，泵不倒否則手動全關，泵電流到零，泵不倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn). .7-7-事故處理事故處理A A、凝泵運行中跳閘。、凝泵運行中跳閘。B B、低加正常運行中低加水位高。、低加正常運行中低加水位高。 凝結水泵跳閘凝結水泵跳閘1 1、現(xiàn)象、現(xiàn)象1 1）LCDLCD報警，電流到零。報警，電流到零。2 2）凝結水母管流量驟降，出口壓力稍降。）凝結水母管流量驟降，出口壓力稍降。3 3）凝汽器熱井水位上升，除氧器水位下降。）凝汽器熱井水位上升，除氧器水位下

32、降。2 2、處理、處理1 1）首先應確認備用泵自啟，否則手啟。）首先應確認備用泵自啟，否則手啟。2 2）調(diào)整凝汽器水位和除氧器水位至正常值。）調(diào)整凝汽器水位和除氧器水位至正常值。3 3）如備用泵啟動不成功，可強行再啟動一次跳閘泵。）如備用泵啟動不成功，可強行再啟動一次跳閘泵。強起不成功應降負荷，并匯報值長，申請停機。強起不成功應降負荷，并匯報值長，申請停機。4 4）查明跳閘原因，并進行處理。）查明跳閘原因，并進行處理。除除 氧氧 器器備用口備用口給水管給水管放水放水液位液位變送變送液位液位開關開關除氧器管道布置除氧器管道布置無頭熱力除氧器無頭熱力除氧器VENTVENT給水入口給水入口蒸汽、蒸汽

33、旁路入口蒸汽、蒸汽旁路入口再循環(huán)管再循環(huán)管 就地液位計就地液位計高加疏高加疏水進口水進口安全閥安全閥啟動排空氣啟動排空氣壓力測點壓力測點高加排空氣高加排空氣壓力表壓力表液位變送液位變送加藥點加藥點平衡口平衡口( (與相與相應輔汽管接應輔汽管接) )液位液位開關開關壓力測壓力測點點* *3 3再循環(huán)管再循環(huán)管溢流溢流除氧器連續(xù)排空孔除氧器連續(xù)排空孔除氧器凝結水入口除氧器凝結水入口除氧器四抽加熱管除氧器四抽加熱管1 1、安全門、安全門 2 2、進水口、進水口 3 3、排氣口、排氣口 4 4、再循環(huán)、再循環(huán) 5 5、四抽供汽、四抽供汽 6 6、輔汽供汽、輔汽供汽 7 7、高加疏水、高加疏水 8 8、

34、就地水位計、就地水位計9 9、溢流口、溢流口 1010、放水口、放水口 1111、出水口、出水口 1212、人孔人孔 1313、壓力測點、壓力測點 除氧器水箱的貯水量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量除氧器水箱的貯水量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCRBMCR）時）時5 51010分鐘的給水消耗量，貯水量分鐘的給水消耗量，貯水量有效容積有效容積235m235m3 3除氧器的最大出力不小于除氧器的最大出力不小于BMCRBMCR蒸發(fā)量蒸發(fā)量105%105%時所時所需給水量需給水量在除氧器入口對含氧無限制的情況下，除氧器在除氧器入口對含氧無限制的情況下，除氧器在正常運行情況下（定壓在正常運行情況下（定壓- -滑壓滑壓

35、- -定壓），出力定壓），出力為為25%-100%25%-100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量必須器出口含氧量必須7g/l7g/l。當除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運當除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時，除氧行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時，除氧器應能適應此時的給水溫度和流量要求器應能適應此時的給水溫度和流量要求除氧器工作能力除氧器工作能力適應性強適應性強完善的水位監(jiān)測完善的水位監(jiān)測防主機進水防主機進水防超壓防超壓 水位保護齊全，可靠，水位保護齊全，可靠，共有三段水位保護共有三段水位保護 無頭除氧器的水箱

36、設無頭除氧器的水箱設置溢流電動閥置溢流電動閥 當鍋爐冷態(tài)啟動且使用其當鍋爐冷態(tài)啟動且使用其它汽源的蒸汽時，除氧器能它汽源的蒸汽時，除氧器能在指定的壓力、流量下運行，在指定的壓力、流量下運行，且給水水溫應能滿足鍋爐啟且給水水溫應能滿足鍋爐啟動的要求動的要求 在無頭除氧器的水箱內(nèi)裝在無頭除氧器的水箱內(nèi)裝有預暖管，以縮短預暖時間有預暖管，以縮短預暖時間為防止任何汽源引起除氧為防止任何汽源引起除氧器超壓，裝設安全閥。安全器超壓，裝設安全閥。安全閥宜采用全啟式彈簧安全閥。閥宜采用全啟式彈簧安全閥。安全閥的數(shù)量不應少于安全閥的數(shù)量不應少于四四只。只。除氧器的設計壓力能保證除氧器的設計壓力能保證除氧器運行安

37、全，一般不小除氧器運行安全，一般不小于汽輪機額定負荷工況時回于汽輪機額定負荷工況時回熱抽汽壓力的熱抽汽壓力的1.251.25倍倍配置就地水位計，電子水配置就地水位計，電子水位計與水位開關位計與水位開關除氧器特性除氧器特性工作壓力：工作壓力：0.1471.331MPa0.1471.331MPa設計壓力：設計壓力：1.54MPa1.54MPa工作溫度：工作溫度：111192.5111192.5總?cè)莘e：總?cè)莘e：321M3321M3有效容積：有效容積：235M3235M3除氧器參數(shù)除氧器參數(shù) 除氧方法分為化學除氧和熱力除氧兩種，除氧方法分為化學除氧和熱力除氧兩種，電廠常用以熱力除氧為主電廠常用以熱力除

38、氧為主 機組正常運行時，采用加氨、加氧聯(lián)合水機組正常運行時，采用加氨、加氧聯(lián)合水處理方式（即處理方式（即CWTCWT工況），這時除氧器完工況），這時除氧器完成加熱器的作用，并除去其它水融性氣體；成加熱器的作用，并除去其它水融性氣體；而在啟動階段或水質(zhì)異常的情況下，采用而在啟動階段或水質(zhì)異常的情況下，采用給水加氨、加聯(lián)胺處理（即給水加氨、加聯(lián)胺處理（即AVTAVT工況），工況），降低水中的氧含量，減緩氧腐蝕，這時除降低水中的氧含量，減緩氧腐蝕，這時除氧器既完成加熱給水的功能，又起到除氧氧器既完成加熱給水的功能，又起到除氧的作用的作用。亨利定律：當液體和氣體處于同一平衡狀態(tài)時，在溫度一定的亨利定律

39、：當液體和氣體處于同一平衡狀態(tài)時，在溫度一定的情況下，單位體積液體內(nèi)溶解的氣體量與液面上該氣體分壓力情況下，單位體積液體內(nèi)溶解的氣體量與液面上該氣體分壓力成正比。當水溫升高時，水的蒸發(fā)量增大，水面上水蒸汽的分成正比。當水溫升高時，水的蒸發(fā)量增大，水面上水蒸汽的分壓力升高，其它氣體分壓力相對下降，導致水中的氣體不斷析壓力升高，其它氣體分壓力相對下降，導致水中的氣體不斷析出，達到新的動平衡狀態(tài)，除氧器就是利用這種原理進行除氧出，達到新的動平衡狀態(tài)，除氧器就是利用這種原理進行除氧的。的。道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各分氣體分壓力之和。對道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各分氣體分壓力之和。對于給水

40、而言，水面上混合氣體的全壓力，等于氣體的分壓力與于給水而言，水面上混合氣體的全壓力，等于氣體的分壓力與蒸汽的分壓力之和?？梢姰斣黾铀嫔匣旌蠚怏w中水蒸汽的量蒸汽的分壓力之和?？梢姰斣黾铀嫔匣旌蠚怏w中水蒸汽的量時，就可降低氧氣的分壓力，為除氧創(chuàng)造條件。時，就可降低氧氣的分壓力，為除氧創(chuàng)造條件。水達到飽和溫度時，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的水達到飽和溫度時，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的總壓力，而不凝結氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣總壓力，而不凝結氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣體就會不斷的排出水面，直至達到此溫度和壓力下的平衡狀態(tài)。體就會不斷的排出水面，直至達到此溫

41、度和壓力下的平衡狀態(tài)。除氧原理除氧原理為達到良好的熱力除氧效果，必須滿足以下條件：為達到良好的熱力除氧效果，必須滿足以下條件：第一：有足夠量的蒸汽將水加熱到除氧器壓力下的飽和第一：有足夠量的蒸汽將水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度溫度 第二：及時排走析出的氣體，防止水面的氣體分壓力增第二：及時排走析出的氣體，防止水面的氣體分壓力增加，影響析出；加，影響析出；第三：增大水與蒸汽接觸的表面積，增加水與蒸汽接觸第三：增大水與蒸汽接觸的表面積，增加水與蒸汽接觸的時間，蒸汽與水采用逆向流動，以維持足夠大的傳的時間，蒸汽與水采用逆向流動，以維持足夠大的傳熱面積和足夠長的傳熱、傳質(zhì)時間。熱面積和足夠長的傳熱、傳

42、質(zhì)時間。 除氧器的汽源設計決定于除氧器系統(tǒng)的運行除氧器的汽源設計決定于除氧器系統(tǒng)的運行方式。當除氧器以帶基本負荷為主時，多采方式。當除氧器以帶基本負荷為主時，多采用定壓運行方式，這時，供汽汽源管路上設用定壓運行方式，這時，供汽汽源管路上設有壓力調(diào)節(jié)閥，要求汽源的壓力略高于定壓有壓力調(diào)節(jié)閥，要求汽源的壓力略高于定壓運行壓力值，并設有更高一級壓力的汽源作運行壓力值，并設有更高一級壓力的汽源作為備用。為備用。 這種方式節(jié)流損失大，效率較低；而以滑壓這種方式節(jié)流損失大，效率較低；而以滑壓運行為主的除氧器，其供汽管路上不設調(diào)節(jié)運行為主的除氧器，其供汽管路上不設調(diào)節(jié)閥，除氧器的壓力隨機組負荷而改變。因不閥

43、，除氧器的壓力隨機組負荷而改變。因不發(fā)生節(jié)流，其效率較高。發(fā)生節(jié)流，其效率較高。 除氧器投入前的檢查與準備：除氧器投入前的檢查與準備：p確認系統(tǒng)各氣動門控制氣源投入正常，各電動門電源確認系統(tǒng)各氣動門控制氣源投入正常，各電動門電源投入，且閥門狀態(tài)正確。投入，且閥門狀態(tài)正確。p除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護試驗已合格；投入除氧器除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護試驗已合格；投入除氧器水位、壓力等測量、保護裝置。水位、壓力等測量、保護裝置。p除氧器充氮保護系統(tǒng)已隔離。除氧器充氮保護系統(tǒng)已隔離。p檢查除氧器啟動排氣閥、連續(xù)排氣閥、除氧器溢放水檢查除氧器啟動排氣閥、連續(xù)排氣閥、除氧器溢放水至凝汽器管路所有隔離閥、除氧器

44、溢放水至凝汽器旁至凝汽器管路所有隔離閥、除氧器溢放水至凝汽器旁路閥的狀態(tài)正確。路閥的狀態(tài)正確。p確認輔汽系統(tǒng)運行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。確認輔汽系統(tǒng)運行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。p確認除鹽水泵運行正常，水質(zhì)合格。確認除鹽水泵運行正常，水質(zhì)合格。 通過凝結水至除氧器上水手動閥給除氧器上水至正常水位。條件滿足后啟動電動給水泵，對除氧器進行冷沖洗至合格。投輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，控制除氧器給水升溫率不大于1.5/min。當除氧器水溫達到100以后，開啟連續(xù)排氣電動閥，關閉啟動排氣手動門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動，檢查除氧器升溫率不大

45、于1.5/min，升壓率不大于 Kpa,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。輔汽加熱過程中可通過開啟溢流放水至定排電動閥控制除氧器水位。根據(jù)需要對除氧器進行熱態(tài)沖洗。凝結水系統(tǒng)啟動后，將除氧器溢放水至凝汽器回路投入運行，除氧器水位調(diào)節(jié)投 自動。發(fā)電機并網(wǎng)且主汽閥已全開后，開啟四段抽汽電動閥。當負荷大于20額定負荷，四抽壓力滿足要求時，查除氧器壓力、水位正常，開 啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽倒至四段抽汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關閉，除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。檢查關閉四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥。當機組給水進入CWT工況后，根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動門。除氧器投入

46、運行除氧器投入運行 除氧器聯(lián)鎖保護除氧器聯(lián)鎖保護: :l 除氧器水位高除氧器水位高值，聯(lián)鎖開啟除氧器值，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動閥。溢放水至凝汽器電動閥。l 除氧器水位高除氧器水位高值，聯(lián)鎖關值，聯(lián)鎖關3 3號高加號高加正常疏水調(diào)節(jié)閥，強制關停四段抽汽正常疏水調(diào)節(jié)閥，強制關停四段抽汽至除氧器電動閥和逆止閥。至除氧器電動閥和逆止閥。給給 水水 系系 統(tǒng)統(tǒng) 本系統(tǒng)主要向鍋爐提供給水的同時，還本系統(tǒng)主要向鍋爐提供給水的同時，還 向主再熱蒸汽和高旁提供減溫水向主再熱蒸汽和高旁提供減溫水系統(tǒng)概論系統(tǒng)概論給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)單元制單元制15%BMCR15%BMCR容量容量啟動旁路啟動旁路高加大旁路高加

47、大旁路給水泵給水泵運行運行系統(tǒng)設計原則系統(tǒng)設計原則給水泵前置泵給水泵前置泵給水泵給水泵高壓給水加熱器高壓給水加熱器給水泵汽輪機給水泵汽輪機設備介紹設備介紹結結構構特特點點殼體采用高強度抗汽殼體采用高強度抗汽蝕的材料蝕的材料葉輪采用抗汽蝕不銹鋼葉輪采用抗汽蝕不銹鋼前置泵軸承應為稀油潤前置泵軸承應為稀油潤滑，并裝有溫度測點?；?，并裝有溫度測點。前置泵采用機械密封前置泵采用機械密封前置泵前置泵汽前泵的呼吸器汽前泵的呼吸器汽前泵密封水汽前泵密封水電動給水泵采用機械密封，電動給水泵采用機械密封，采用快裝型密封，同類型泵的采用快裝型密封，同類型泵的密封可互換密封可互換汽動給水泵采用迷宮密封，汽動給水泵采用

48、迷宮密封，保證泵在運行時密封水不進入保證泵在運行時密封水不進入泵而泵送水不泄漏出來泵而泵送水不泄漏出來(常與之不同常與之不同)我廠鍋爐給水泵和汽泵為我廠鍋爐給水泵和汽泵為上海電力修造總廠與英國上海電力修造總廠與英國蘇爾壽公司合作生產(chǎn)的水平、蘇爾壽公司合作生產(chǎn)的水平、多級筒體式離心泵多級筒體式離心泵鍋爐給水泵鍋爐給水泵上海電力修造總廠上海電力修造總廠泵的水力平衡裝置為平衡鼓結構，通過平泵的水力平衡裝置為平衡鼓結構，通過平衡裝置平衡大部分軸向推力，其余軸向力衡裝置平衡大部分軸向推力，其余軸向力通過推力軸承平衡，整套平衡裝置能防止通過推力軸承平衡，整套平衡裝置能防止主泵在任何工況下轉(zhuǎn)子軸向竄動主泵在

49、任何工況下轉(zhuǎn)子軸向竄動泵轉(zhuǎn)子在介質(zhì)中的最低臨界轉(zhuǎn)速應超泵轉(zhuǎn)子在介質(zhì)中的最低臨界轉(zhuǎn)速應超過最大運行轉(zhuǎn)速的過最大運行轉(zhuǎn)速的150%150%泵轉(zhuǎn)子為剛性轉(zhuǎn)子，泵軸在泵轉(zhuǎn)子為剛性轉(zhuǎn)子，泵軸在易磨損處應有可調(diào)換的軸套易磨損處應有可調(diào)換的軸套泵轉(zhuǎn)子特點泵轉(zhuǎn)子特點給水泵轉(zhuǎn)子給水泵轉(zhuǎn)子電動給水泵由電機通過液力耦電動給水泵由電機通過液力耦合器變速運行合器變速運行設設計計規(guī)規(guī)范范電動給水泵不設暖泵系統(tǒng)電動給水泵不設暖泵系統(tǒng)電動給水泵系統(tǒng)各軸承潤滑油電動給水泵系統(tǒng)各軸承潤滑油來自液偶，無需設置直流油泵，來自液偶，無需設置直流油泵，就能保證在廠用電失電的情況下就能保證在廠用電失電的情況下各軸瓦不受損各軸瓦不受損電動給

50、水泵具有反轉(zhuǎn)保護功能電動給水泵具有反轉(zhuǎn)保護功能的測速裝置的測速裝置電動給水泵電動給水泵電動給水泵設計轉(zhuǎn)速電動給水泵設計轉(zhuǎn)速1490rpm1490rpm電動給水泵組自起動至出口參電動給水泵組自起動至出口參 數(shù)達到最大工況運行點的時間不數(shù)達到最大工況運行點的時間不超過超過3030秒秒液力偶合器工作油壓為液力偶合器工作油壓為0.150.25MPa0.150.25MPa，油箱容積為油箱容積為1.41.4立方米，控制油壓力為立方米，控制油壓力為 0.25MPa0.25MPa， 潤滑油壓為潤滑油壓為0.12- 0.2 MPa0.12- 0.2 MPa， 所有工作潤滑油均統(tǒng)一使用所有工作潤滑油均統(tǒng)一使用N3

51、2N32汽輪汽輪機油機油運行指標運行指標運行最大工況點運行最大工況點流量：入口流量：入口 657.64T/h657.64T/h 出口出口 615.64615.64 中間抽頭中間抽頭40T/h40T/h揚程：揚程： 3235 M3235 M轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速： 6095 rpm6095 rpm軸功率：軸功率：6638 KW6638 KW效率：效率： 8484關閉壓頭：關閉壓頭：3840M3840M液力偶合器液力偶合器設設計計規(guī)規(guī)范范汽動給水泵組主泵能隨給水泵汽動給水泵組主泵能隨給水泵汽輪機連續(xù)盤車汽輪機連續(xù)盤車泵組的結構設計能經(jīng)受一定熱泵組的結構設計能經(jīng)受一定熱沖擊，當主機甩負荷后，允許給沖擊，當主機甩

52、負荷后，允許給水溫度下降速率為水溫度下降速率為2.8/s2.8/s汽動給水泵只需在啟動前開啟汽動給水泵只需在啟動前開啟前置泵前置泵1515分鐘即可，無專設暖泵分鐘即可，無專設暖泵系統(tǒng)系統(tǒng)汽動泵組的潤滑油源由小汽機汽動泵組的潤滑油源由小汽機供給供給汽動給水泵汽動給水泵汽泵正常運行轉(zhuǎn)速汽泵正常運行轉(zhuǎn)速30003000 5885rpm 5885rpm兩臺汽動給水泵組的外特性曲線應完全兩臺汽動給水泵組的外特性曲線應完全一致，在所有機組運行工況范圍內(nèi)兩臺汽一致，在所有機組運行工況范圍內(nèi)兩臺汽動給水泵組并列運行的負荷分配偏差應限動給水泵組并列運行的負荷分配偏差應限制在制在5%以內(nèi)以內(nèi)運行指標運行指標運行工

53、況點0 04 4 0 0 0 08 8 0 0 0 06 6 0 0 0 02 2 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0流流 量量 Q Q ( ( m m / / h h ) )1 1 0 03 3 0 02 2 0 04 4 0 07 7 0 06 6 0 05 5 0 0效效率率 n n( (% %) )額額 定定 工工 況況 點點功功率率 P P( (K KW W) )2 2 6 6 0 0 0 03 3 8 8 0 0 0 03 3 6 6 0 0 0 03 3 4 4 0 0 0 03 3 2 2 0 0 0 03 3 0 0 0 0 0 02 2 8 8 0 0 0 0揚揚

54、程程 H H( (m m) )1 1 2 2 5 5 0 0 0 01 1 4 4 0 0 0 01 1 2 2 0 0 0 08 8 0 05 5 0 0 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0 0 07 7 5 5 0 0 0 0汽泵運行工況運行額定工況點運行額定工況點流量：入口流量：入口 881T/h881T/h 出口出口 930.67T/h930.67T/h 中間抽頭中間抽頭40T/h40T/h揚程：揚程： 3114 M3114 M轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速： 5516 rpm5516 rpm軸功率：軸功率：9598 KW9598 KW效率：效率： 8484運行最大工況點運行最大工況點流量：入口

55、流量：入口 1068.06T/h1068.06T/h 出口出口 1026.06 T/h1026.06 T/h 中間抽頭中間抽頭42T/h42T/h出口壓力：出口壓力： 29.827 MPa29.827 MPa轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速： 5691rpm5691rpm軸功率：軸功率：10778 KW10778 KW效率：效率： 84.184.1關閉壓頭：關閉壓頭：3960M3960M 給水泵小汽機給水泵小汽機1 1、形式：單缸、單軸、反動式、純冷凝、冷端汽外切換形式：單缸、單軸、反動式、純冷凝、冷端汽外切換2 2、由于小汽機與給水泵之間采用鼓形齒式聯(lián)軸器相連，、由于小汽機與給水泵之間采用鼓形齒式聯(lián)軸器相連，只傳

56、遞扭矩，不傳遞彎矩，因此不構成軸系只傳遞扭矩，不傳遞彎矩，因此不構成軸系 小小 機機型式型式 單軸、單缸、純冷凝、冷端汽單軸、單缸、純冷凝、冷端汽外切換外切換控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)MEH級數(shù)級數(shù)11級級額定轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)速5710 r/min額定功率額定功率9598KW 工作汽源工作汽源四段抽汽四段抽汽額定排汽壓力額定排汽壓力13.5kPa制造廠制造廠杭州氣輪機廠杭州氣輪機廠汽泵汽泵型式型式臥式離心泵臥式離心泵型號型號HPT300-340-6S級數(shù)級數(shù)6級級密封形式密封形式迷宮密封迷宮密封額定流量額定流量970.67t/h最小流量最小流量240t/h額定出口壓力額定出口壓力29.32MPa轉(zhuǎn)向（從汽輪機

57、向啟轉(zhuǎn)向（從汽輪機向啟動機械方向看）動機械方向看）順時針順時針額定工況效率額定工況效率84%制造廠制造廠上海電力修造廠上海電力修造廠給給水水泵泵汽汽輪輪機機汽封的結構形汽封的結構形式為可更換的迷式為可更換的迷宮式汽封宮式汽封葉輪、主軸葉輪、主軸均為鍛鋼制造均為鍛鋼制造噴咀、葉片鎖塊、葉噴咀、葉片鎖塊、葉片片( (動葉和靜葉動葉和靜葉) )、圍帶、圍帶及蒸汽濾網(wǎng)為含及蒸汽濾網(wǎng)為含111113%13%鉻鋼、鈦合金或蒙乃爾鉻鋼、鈦合金或蒙乃爾合金合金獨立底盤獨立底盤機座機座制造特點密密封封部部件件前、后汽封系統(tǒng)改進為前、后汽封系統(tǒng)改進為三段閉式系統(tǒng)，一、二段三段閉式系統(tǒng)，一、二段之間為封、漏汽接口，

58、二、之間為封、漏汽接口，二、三段之間引至汽封冷卻系三段之間引至汽封冷卻系統(tǒng)，解決漏汽問題統(tǒng)，解決漏汽問題級間汽封設計采用徑級間汽封設計采用徑向汽封，以提高機組啟向汽封，以提高機組啟停性能停性能小汽機不配供軸封用減溫小汽機不配供軸封用減溫減壓裝置減壓裝置軸封蒸汽供給方式：隨軸封蒸汽供給方式：隨 主機供應主機供應軸封蒸汽參數(shù)：軸封蒸汽參數(shù)： 溫度溫度400 400 壓力壓力 0.108 MPa(a) 0.108 MPa(a) 流量：流量：468 kg/h468 kg/h小機剖面圖小機剖面圖盤車機構給給水水泵泵汽汽輪輪機機盤盤車車機機構構驅(qū)動給水泵隨小汽機一驅(qū)動給水泵隨小汽機一起盤車起盤車盤車裝置型

59、號盤車裝置型號: : 油渦輪油渦輪 盤車轉(zhuǎn)速盤車轉(zhuǎn)速: :120r/min120r/min 軸承給給水水泵泵汽汽輪輪機機小機剖面圖小機剖面圖軸承軸承和軸和軸承座承座推力軸承可以承受在任何轉(zhuǎn)速推力軸承可以承受在任何轉(zhuǎn)速任何工況下所產(chǎn)生的最大推力。任何工況下所產(chǎn)生的最大推力。主軸承是水平中分面的，不需主軸承是水平中分面的，不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平垂直方向吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平垂直方向進行調(diào)整，同時是自對中心型的進行調(diào)整，同時是自對中心型的主軸承的形式確保不出現(xiàn)油膜主軸承的形式確保不出現(xiàn)油膜振蕩，各軸承的設計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速避振蕩，各軸承的設計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速避開額定轉(zhuǎn)速的開額定轉(zhuǎn)速的25%25%以上，具有良以上，具有良

60、好的抗干擾能力好的抗干擾能力調(diào)速范圍：調(diào)速范圍： 300030005900 r/min5900 r/min超速保護、動作轉(zhuǎn)速：超速保護、動作轉(zhuǎn)速： 6490 r/min6490 r/min（機械）（機械） 6430 r/min6430 r/min（電氣）（電氣） 保證給水泵汽輪機保證給水泵汽輪機能滿足給水泵最大工能滿足給水泵最大工況時的功率要求，并況時的功率要求，并有有5%5%的功率余量，最的功率余量，最大軸功率不小于大軸功率不小于 14000 KW14000 KW給水泵汽輪機有防止后給水泵汽輪機有防止后汽缸和凝汽器因壓力升高汽缸和凝汽器因壓力升高而受損的排大氣閥等保護而受損的排大氣閥等保護措