YF21201507外圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、外圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YF-21-2015-07版本/版次：A/0日期：2015.011、目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中的生產(chǎn)規(guī)程、操作規(guī)程、安全環(huán)保、維護保養(yǎng)、常見故障與排除等內(nèi)容。本規(guī)定適用于M1432、M120W、MM1420、M1332B等同類型外圓磨床的操作、安全和維護保養(yǎng)。3職責：指導(dǎo)外圓磨床操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。4、本作業(yè)指導(dǎo)書的組成（1）外圓磨床使用工裝及工量具（2）外圓磨床的性能參數(shù)（3）外圓磨床的崗位操作流程（4）外圓磨

2、床崗位的生產(chǎn)控制要求（5）外圓磨床的操作（6）外圓磨床的安全、環(huán)保（7）外圓磨床的維護保養(yǎng)（8）磨削液使用及相關(guān)規(guī)定（9）砂輪的選用、安裝使用、修整、靜平衡（10）5S管理（11）外圓磨加工產(chǎn)品質(zhì)量要求5、使用工裝及工量具：5.1、工裝：外圓磨床專用工裝等5.2、量具：0-150(500)mm游標卡尺、外徑千分尺、0-5mm百分表及表座等。5.3、刀具：金剛石砂輪。6、外圓磨床的性能參數(shù)M1432、M120W、MM1420、M1332B外圓磨技術(shù)性能參數(shù)機床名稱外圓磨床型號單位M120WM1332BMM1420AM1432加工直徑×長度mm-320×1000200×

3、;500320×1000技術(shù)參數(shù)磨削直徑外圓mm-8320820010-130內(nèi)孔mm-10-60138010-60磨削長度外圓mm-10005001000內(nèi)孔mm-90160中心距mm-180125500150370加工工件重量Kg-15050100回轉(zhuǎn)角度工作臺0-35±736頭架0-不能3603090砂輪架0-不能360105砂輪最大外徑×寬mm-650×75300×40500×50加工精度圓度mm-0.0010.003圓柱度mm-0.0030.008表面粗糙度外m-Ra0.08Ra0.32內(nèi)m-Ra0.16Ra0.06電機功率

4、主電機KW-1134總?cè)萘縆W-13.454.247.85電機臺數(shù)臺-445重量t-3.72.54.5外形尺寸(長×寬×高mm-3180×1810×11652270×1600×17903200×1450×1600生產(chǎn)廠家沙市第二機床廠上海機床廠上海第三機床廠上海（北京第二）機床廠7、外圓磨床的崗位操作流程查看當班作業(yè)計劃及設(shè)備交接佩戴好勞動防護用品備好工量具、周轉(zhuǎn)盤等，校對工、量具；設(shè)備開機檢查、潤滑及預(yù)熱閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取坯料或半成品地零件坯料及半成品自檢加工并自檢送檢設(shè)備保養(yǎng)及5S8、外圓磨床崗位的生產(chǎn)控

5、制要求8.1 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。產(chǎn)品外圓嚴重超標的應(yīng)填寫«毛坯質(zhì)量信息反饋單».準備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對準確, 使用時應(yīng)以外徑千分尺為主，配合游標卡尺測量。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙，領(lǐng)取本工序工裝夾具，并檢查是否合格，與被加工零件的圖號、型號、工序號、工藝卡的要求一致；（涉及工裝規(guī)范化管理，統(tǒng)一編號，發(fā)放合格證，并與工藝流程卡上零件一一對應(yīng)）8.2 根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。一般精加工余量為0.2-0.3mm左右。8.3 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。8.

6、4 卡盤夾持，調(diào)整卡盤位置，裝夾工件（工件無倒角須墊銅片），并校正工件端面和內(nèi)（外），長工件校正外圓兩點，加工后靠平端面。8.5 頂尖裝夾，先用標準頂尖校正兩頂尖在同一直線上。修研頂尖孔，先要將頂尖孔內(nèi)清理干凈，涂上研磨膏，精研要更換新的頂尖，頂尖孔角度接觸面積85%以上。8.6 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。 校正夾具時，用百分表檢測工裝端面跳動0.02mm,工裝芯子小于等于產(chǎn)品內(nèi)徑的0.2-0.4mm之間，以便加工產(chǎn)品時校正工件外圓。工件在安裝時應(yīng)校正工件的徑向跳動（外圓），一般要求跳動0.05mm。8.7 磨細長工件時，需加跟刀架。8.8 根據(jù)所磨工件的材料

7、性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。8.9 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量，合金為0.010.02mm/雙行程，鋼材為0.020.05mm/雙 行程,且不得連續(xù)進刀。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。機床開動時嚴禁

8、離開工作崗位。8.10 砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不能強制使用，以免發(fā)生安全事故。8.11 根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時應(yīng)減少進刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。8.12 外圓磨起大部分，即可測量產(chǎn)品尺寸，根據(jù)圖紙和工藝要求調(diào)整設(shè)備，隨時注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時與相關(guān)人員聯(lián)系。8.13 產(chǎn)品加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。8.14產(chǎn)品加工好，工藝單上簽好字，產(chǎn)品清洗、涂防銹油、送檢。9、 外圓磨床的操作9.1 開車前準備9.1.1 按規(guī)定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，長發(fā)者需戴好工作帽。9.1.2 檢查油箱(杯)內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定要求，油標是否清潔，檢查油管是

9、否暢通。 9.1.3 檢查各限位檔鐵、砂輪防護罩、工件防護擋板是否完整可靠。9.1.4 手動檢查全部機構(gòu)的動作情況，檢查各液壓操縱手柄是否在正確位置，并檢查是否靈活可靠。9.1.5 檢查潤滑裝置是否良好，按要求對設(shè)備各潤滑點加注潤滑油。9.1.6 檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新剛玉砂輪應(yīng)檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異常（沙啞聲音），安裝砂輪時法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進行靜平衡。9.1.7 開啟工作臺開關(guān)，調(diào)整擋鐵位置，使工作臺以最大行程運行3-5min。打開放氣閥旋鈕，排除油壓筒內(nèi)空氣后再關(guān)閉。9.1.8 空運轉(zhuǎn)機床，檢查工作臺運動是否平穩(wěn)無爬行，換向無撞擊。各聯(lián)鎖安全保險裝置是否可

10、靠。9.1.9 檢查各導(dǎo)軌面潤滑是否良好，有無拉傷、碰傷、麻面。9.1.10 檢查各軸承溫升情況，機床有無振動等不正常現(xiàn)象。9.2 開車運轉(zhuǎn)9.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，會操作設(shè)備。9.2.2 機床開動后，操用者嚴禁離開或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉鬧。9.2.3 操作者必須嚴格遵守設(shè)備管理制度，嚴禁超負荷、超范圍使用設(shè)備，根據(jù)加工精度和工件尺寸選用設(shè)備。9.2.4 啟動油泵前，應(yīng)將液壓手柄調(diào)至低速位置。9.2.5 工件裝在卡盤或夾具或頂尖上，檢查工件裝牢后再開機磨削。9.2.6 將砂輪調(diào)至工件之外的空檔間或?qū)⑸拜喭穗x工件足夠的距離，快速引進砂輪，調(diào)整砂輪與工件最高點之間的

11、距離，砂輪不能碰到工件。開啟工作臺運行開關(guān)，調(diào)整工作臺縱向行程，砂輪兩邊伸出工件約1/2-1/3。9.2.7 開動工件、砂輪、冷卻水，緩慢進刀，接刀后開始磨削加工。9.2.8 裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件。9.2.9 工件磨削到尺寸（或測量）時，須逆時針搖橫向手輪倒退一個大于磨削量的空檔，以免再次進給時發(fā)生碰撞。9.2.10 進行內(nèi)圓磨削時,應(yīng)將內(nèi)圓磨頭固定,并檢查快速進退功能是否鎖死,方能開車運行。9.2.11 禁止在工作臺面上敲打或校直工件。9.2.12 經(jīng)常注意砂輪平衡和工作堅固情況，以防松動。9.2.13 工作中經(jīng)常檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如潤滑不正常、運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)停止使用。

12、危險：1 嚴禁使用未經(jīng)平衡的砂輪。 2 操作過程中，操作人員應(yīng)站在砂輪側(cè)面。2 員工在操作中嚴禁戴手套。3 嚴禁在工件旋轉(zhuǎn)下測量產(chǎn)品，砂輪運轉(zhuǎn)下裝卸工件。4 工件未固定牢不能磨削加工。9.3 緊急停車9.3.1 磨削時，砂輪破裂，砂輪主軸突然抱瓦。9.3.2 機床運行時工作臺出現(xiàn)爬行。9.3.3 機床運轉(zhuǎn)時，機床發(fā)出異常噪聲和振動。9.3.4 磨削過程中，工件松動，撥桿斷裂，擋鐵松動，雞心夾松動，皮帶斷裂。9.3.5 采用兩頂尖撥叉磨削工件時，兩頂尖發(fā)熱粘中心孔。9.3.6 砂輪主軸溫度過高。砂輪松動或砂輪龜裂。9.3.7 砂輪主軸靜壓不正常。9.4 正常停車9.4.1 工作結(jié)束后，要先關(guān)閉冷

13、卻液，讓砂輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)，把水甩干凈后，先關(guān)閉油泵開關(guān)，再關(guān)閉電源總開關(guān)。按照設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進行保養(yǎng)，并將各操縱手柄放至空位，清掃衛(wèi)生。9.4.2 按維護規(guī)程清掃設(shè)備及工作場地。工具、附件等擦凈放置整齊。9.4.3 機床導(dǎo)軌面加油潤滑，其他外露加工面表面涂油防銹蝕。9.4.4 卸下卡盤卡爪和清理夾具，并涂油潤滑放銹。10安全、環(huán)保10.1 操作者上班必須穿戴好工作服、皮鞋、帽子，工作時必須戴好防塵口罩。10.2 啟動砂輪時和操作過程中，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，嚴禁站在砂輪正面。測量和裝卸工件，必須退離或關(guān)閉砂輪。10.3卡盤裝夾時，工件要夾緊以防松動，確認裝夾牢固后才能進行磨削加工。工作完卡盤扳手應(yīng)從

14、卡盤上取下。10.4在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)緊急停車，以免工件飛出傷人。10.5 大、重產(chǎn)品，最好適用吊車搬運，機床導(dǎo)軌上要墊木板，搬運過程中防止傷著手、腳。10.6 加工前必須檢查砂輪是否有裂紋，未經(jīng)平衡或受潮的砂輪禁止使用，以防砂輪炸裂產(chǎn)生安全事故。10.7 擋鐵位置調(diào)整得當，要緊固，防止因松動使得砂輪與頂尖、卡盤、軸肩等部位發(fā)生碰撞。10.8磨削料必須倒入指定的沉淀池中進行沉淀，不能隨意亂倒，以免影響環(huán)境。10.9 防止油液流到地面，如流到地面應(yīng)及時處理，廢油放入廢油收集桶內(nèi)，清理用的油抹布、油紙、油拖把等物品應(yīng)放入專用的處理桶中進行處理。10.10 修整砂輪時，必須將修整器固

15、定在機床上運行，不得用手拿將修整器去修整。11外圓磨床的維護保養(yǎng)11.1日常維護與保養(yǎng)11.1.1 擦拭外表及滑動面，見潤滑油。11.1.2 檢查各操作手柄及電器開關(guān)，要求位置正確，無松動，動作靈活。11.1.3 低速啟動運轉(zhuǎn)，聲音正常，潤滑良好。11.1.4 下班前清掃，認真擦拭外表及各滑動面。11.1.5 做到“二空、一中、二后”，即手柄、開關(guān)、放置空位，工作臺放中間，磨頭和尾座放后面。11.1.6 各滑動面涂油防銹。表 2 日檢與維護保養(yǎng)序號檢查與維護部位檢查與維護的具體內(nèi)容責任工種1主軸部位主軸是否振動、松動、自動進刀是否準確操作工2工作臺工作臺移動是否均勻、平穩(wěn)，有無爬行現(xiàn)象，換向有

16、無撞擊或顯著滯留現(xiàn)象操作工3內(nèi)圓磨頭內(nèi)圓磨頭工作是否正常，有無跳動操作工4砂輪架砂輪架進給是否準確操作工5操縱手柄各操作手柄是否完整、定位準確、靈敏可靠操作工6安全裝置限位檔鐵、砂輪防護罩等安全裝置是否可靠操作工7電氣系統(tǒng)電機溫升是否正常，電氣控制按鈕、線路是否完整、可靠操作工8導(dǎo)軌導(dǎo)軌面有無拉傷、碰傷、麻面操作工9各油箱和潤滑部位主軸箱及床身油池內(nèi)油質(zhì)、油量是否合乎要求，各潤滑部位潤滑是否良好，是否有漏油現(xiàn)象，油泵運轉(zhuǎn)是否正常操作工10設(shè)備外部及生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)完畢交接班前必須進行文明衛(wèi)生清掃操作工11.2 周末維護與保養(yǎng)11.2.1 全面擦拭機床各部件，保持漆見本色鐵見光。11.2.2 檢查緊

17、固件無松動。11.2.3 檢查清洗毛線及毛氈，保證油路暢通。表 3 周檢查與維護保養(yǎng)序號檢查與維護部位檢查與維護的具體內(nèi)容責任工種1機床潤滑潤滑部位潤滑良好操作工2緊固件和調(diào)整件進行調(diào)整和緊固，保證無松動操作工3液壓系統(tǒng)檢查各閥動作是否正常，是否漏油，各調(diào)節(jié)螺釘正?？烧{(diào)節(jié)操作工4周末衛(wèi)生全面擦拭機床表面，做到漆見本色鐵見光操作工11.3 一級維護保養(yǎng)內(nèi)容11.3.1 擦拭機床表面及死角和各罩蓋內(nèi)外，做到漆見本色鐵見光。11.3.2 檢查緊固件，操作裝置，做到齊集可靠，消除各滑動面毛刺。11.3.3 清洗砂輪架，調(diào)整砂輪架及內(nèi)園磨頭的皮帶，頭架皮帶。11.3.4 油液保持在油標線上。11.3.5

18、 檢查調(diào)整、緊固工作臺縱向缸活塞桿與支架的背冒。11.3.6 清洗尾座內(nèi)外。11.3.7 手柄球齊全，手柄無松動。手柄進給要靈活，空轉(zhuǎn)量適當。11.3.8 檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。11.3.9 拆洗冷卻泵過濾及冷卻箱，及時更換冷卻液，要求無雜物。11.3.10 檢查冷卻管，要求管路暢通，接頭不漏。11.3.11 檢查油質(zhì)，清洗過濾網(wǎng)，要求無油污雜物，油位適當，油標醒目，按規(guī)定加油。11.3.12 清洗電器灰塵、油污、擦拭電機。11.3.13 檢查電氣線路，要求接觸安全可靠。11.3.14 操作者試車。表 4 季度檢查和維護保養(yǎng)序號檢查與維護部位檢查與維護的具體內(nèi)容責任工種1潤滑系統(tǒng)保證潤滑部位潤

19、滑良好，清洗潤滑系統(tǒng)濾油器，分油器及油管、油孔、油氈、油線等，要求油路暢通，油標醒目，檢查油箱油質(zhì)，決定是否換油操作工2砂輪架清洗砂輪架，調(diào)整砂輪架皮帶，頭架皮帶的松緊度操作工3尾架清洗尾架內(nèi)外，檢查動作是否正常操作工4電控柜檢查柜內(nèi)各電子元器件的靈敏可靠性，清掃灰塵電工5液壓系統(tǒng)檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，檢查調(diào)整，緊固工作臺液壓缸活塞桿與支架的螺帽鉗工6冷卻系統(tǒng)拆洗冷卻泵過濾網(wǎng)和冷卻箱，及時更換冷卻液，要求無雜物，檢查冷卻管路，要求管路暢通，無漏點操作工7操作系統(tǒng)手柄齊全，無松動，進給靈活，空轉(zhuǎn)量適當；操作按鈕靈敏可靠操作工11.4 潤滑“五定”制度表 5 潤滑五定內(nèi)容潤滑部位油（脂）牌號加換周

20、期添加數(shù)量（Kg）責任工種床身油池20#機油半年150維修鉗工頭架主軸滑動軸承10#半年1.5維修鉗工砂輪主軸滑動軸承2#主軸油半年10維修鉗工內(nèi)園磨具3#特種潤滑油檢修時換0.5維修鉗工尾架頂尖套20#機油每天0.2操作工橫向進給絲桿襯套32#導(dǎo)軌油液壓系統(tǒng)潤壓力油自動工作臺手動機構(gòu)的齒輪32#導(dǎo)軌油利用機床導(dǎo)軌回油潤滑每周自動滑動的導(dǎo)軌面和滾柱20#每周0.5操作工11.5 常見故障及排除方法 表 6 常見故障及排除方法故障內(nèi)容產(chǎn)生原因排除方法工件光潔度較差，有波紋等砂輪主軸與軸瓦間隙較大1.調(diào)整間隙2.重新刮瓦工件橢圓頭架軸承精度差1.調(diào)整間隙2.更換軸承油泵運轉(zhuǎn)有噪聲或壓力不穩(wěn)定1 油

21、泵過濾器阻塞2 進油管漏氣3油泵損壞4溢流閥工作不正常1 清洗過濾器2 檢查進氣管道連接是否密封3檢查聯(lián)軸器及油泵，如有損壞必須更換4檢查溢流閥閥芯及彈簧，加以修整工作臺爬行或速度不均勻及換向有沖擊1 油缸中有空氣2 導(dǎo)軌潤滑油不正常3 液壓系統(tǒng)內(nèi)部泄漏4 單向閥失去作用1 利用放氣孔排氣2 檢查并重新調(diào)整潤滑油3 檢修各密封件，防止泄漏4 清洗操作箱，檢修單向閥等閥的作用出現(xiàn)自己不能排除的故障找專業(yè)維修人員解決12.磨削液使用及相關(guān)規(guī)定取適量硬質(zhì)合金專用的磨削液,按水液比1：50-80的比例配制加成磨削液，以后根據(jù)工作量情況（正常生產(chǎn)約一個月左右更換一次）,更換并清除磨削料。13.砂輪的選用

22、、安裝使用、修整、靜平衡13.1. 砂輪的選用 外圓磨床主要使用P型砂輪.根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。 砂輪選擇參考表被磨削材料磨削方法砂輪結(jié)合劑粒度濃度表面粗糙度硬質(zhì)合金粗磨金剛石樹脂120#75%硬質(zhì)合金精磨金剛石樹脂320#75%硬質(zhì)合金拋光金剛石樹脂W20#75%13.2.砂輪的安裝使用使用前：確認砂輪的外徑、厚度、孔徑及軸徑應(yīng)符合要求； 將砂輪清理后，應(yīng)檢查其外觀（有無裂紋、縫隙、缺口、磨料分層、彎曲、變形等不良狀況）將磨床上安裝砂輪的主軸軸頸部分清理干凈； 檢查砂輪與法蘭盤和卡盤、芯軸的配合部位（砂輪的外內(nèi)徑面、側(cè)面以及法蘭盤或卡盤、芯軸的端面，

23、引導(dǎo)軸面）有無劃痕、有無污物附著；安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。 安裝砂輪需用百分表校正砂輪徑向跳動。 對安裝好的砂輪進行無負荷空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，檢查有無異常音。檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。 使用中： 如有異常音、異常振動發(fā)生，應(yīng)立即退刀 注意不要燒傷砂輪（控制切入的余量和速率、冷卻點位置、砂輪轉(zhuǎn)速及旋向） 砂輪不鋒利、形狀不好時應(yīng)進行開刃和修整 禁止人員站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向位 使用后： 工作結(jié)束前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，待砂輪空轉(zhuǎn)2-3min左右，以散熱和出去水分。再關(guān)閉砂輪電源； 將砂輪取

24、下保管時，須將砂輪清潔干凈并放置于不會遭受沖擊或不易掉下的干燥地方妥善保管；13.3. 砂輪的修整、修白剛玉砂輪時，應(yīng)不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。 、新金剛石砂輪及使用一段時間后，由于砂輪不鋒利，磨出工件的表面會出現(xiàn)抖紋、燒傷，則要修正砂輪。其方法是：將已準備的一塊45鋼板吸在磁臺上，調(diào)整好行程，使砂輪往復(fù)磨削鋼板幾遍，只要砂輪開出新刀刃則可，不可多磨，否則浪費砂輪。修白剛玉砂輪時，金剛筆應(yīng)置于砂輪軸線-15º處。13.4.砂輪的靜平衡：由于砂輪轉(zhuǎn)速高，重量大，未經(jīng)平衡的砂輪會產(chǎn)生離心力，使砂輪在運動中出現(xiàn)跳動，直接影響機床的精度和工件的質(zhì)量，因此，在安裝砂輪之前必須進行砂輪的靜平衡調(diào)整，其方法如下