VRV空調(diào)施工方案全

1、智能變頻中央空調(diào)系統(tǒng)安裝施工組織設(shè)計安裝施工組織計劃(一次冷媒系統(tǒng))1、工程概況建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位: 施工單位：施工范圍負責(zé)對本工程(一層、二層)空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)冷媒系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)及相關(guān)的防腐、保溫工程等的安裝、調(diào)試、現(xiàn)場測試/試運行、檢查/驗收、質(zhì)量保證及售后服務(wù)負責(zé)。2、項目部目標(biāo)為確保優(yōu)質(zhì)，高速，安全，文明地完成本工程的施工任務(wù)，根據(jù)該工程的特點及重要性，我公司決定組建直屬項目經(jīng)理部，挑選責(zé)任心強、施工管理經(jīng)驗豐富、綜合素質(zhì)好、技術(shù)過硬、曾經(jīng)多次承擔(dān)過中央空調(diào)施工的人員組成一個團結(jié)精干、高效務(wù)實的施工隊伍；在現(xiàn)場施工作業(yè)中，嚴(yán)格按照國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行施工，在業(yè)主的領(lǐng)

2、導(dǎo)下，主動配合土建及相關(guān)單位進行工作，遵照我公司制定的“開工前為用戶著想，施工中為用戶負責(zé)，竣工后讓用戶滿意”的一貫原則，確保施工現(xiàn)場規(guī)范化、文明化，為工程質(zhì)量達到施工優(yōu)良提供組織保障條件。3、施工組織架構(gòu)圖公司經(jīng)理 項目經(jīng)理 資料管理員1名質(zhì)量檢查員1名材料采購員1名安全施工員1名風(fēng)管施工員1名水管施工員0名設(shè)備施工員1名風(fēng)管施工一組5名設(shè)備施工一組2名 風(fēng)管施工二組5名設(shè)備施工二組2名4施工程序5工程進度安排1.施工進度計劃安排本單位編制的進度計劃、資源的調(diào)配（勞動力、機具、設(shè)備、材料），本著優(yōu)化配置和動態(tài)平衡原則，可視現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整；項目經(jīng)理部要緊緊依靠業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)，接受業(yè)主、設(shè)計院

3、、監(jiān)理部門的監(jiān)督檢查，服從業(yè)主的統(tǒng)一部署，杜絕因我方原因影響其他單位施工進度和工程總進度的現(xiàn)象。2.階段性施工根據(jù)工程進度要求，可分為四個階段：前期準(zhǔn)備階段，施工階段，試運轉(zhuǎn)階段，工程收尾交工階段。3.前期準(zhǔn)備階段主要是臨時設(shè)施建設(shè)，圖紙會審及技術(shù)交底，完善施工技術(shù)工作，制定設(shè)備/材料供應(yīng)計劃，配合土建做好設(shè)備基礎(chǔ)驗收放線、通風(fēng)空調(diào)現(xiàn)場實測等工作，同時調(diào)配使用機具、材料、人員的準(zhǔn)備。4.施工階段在施工準(zhǔn)備完善、土建完工、給排水/電氣順利施工的基礎(chǔ)上；風(fēng)系統(tǒng)首先是支/吊架制作安裝、風(fēng)管及附件安裝、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝，然后是等待其他安裝并與水系統(tǒng)和電系統(tǒng)碰頭；水系統(tǒng)首先是支/吊/托架制作安裝、管道及

4、附件安裝、子系統(tǒng)試壓，冷媒系統(tǒng)首先是支/吊/托架制作安裝、管道及附件安裝、子系統(tǒng)抽真空試壓，然后是管道設(shè)備安裝并與風(fēng)系統(tǒng)和電系統(tǒng)碰頭；電系統(tǒng)首先是自控線路配管、支/吊/托架制作安裝、電控設(shè)備及附件安裝，然后是電纜/電線敷設(shè)和管道/設(shè)備/風(fēng)管上安裝一、二次儀表；上述各專業(yè)工序與土建、二裝、其它安裝施工工序交替進行穿插，逐步形成安裝施工高峰，直至安裝工程進入后期：風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝、設(shè)備附件保溫完，冷凍、冷凝水系統(tǒng)管道、設(shè)備附件保溫完，電系統(tǒng)校接線完，各專業(yè)基本達到試運條件。5.試運行階段風(fēng)系統(tǒng)進行單機設(shè)備試運轉(zhuǎn)、風(fēng)管送風(fēng)進行風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量測試，電系統(tǒng)進行電氣測試、設(shè)備單體校調(diào)、控制回路調(diào)試；整個安

5、裝工程單機試運轉(zhuǎn)合格后，可以全面進行聯(lián)動無負荷試車。6工程收尾交工階段本階段進行無負荷試車，然后進行制冷送風(fēng)，最后驗收及整理交工資料。6勞動力計劃該工程施工工期按45天時間考慮，月平均技術(shù)工人15人，高峰期為20人，根據(jù)現(xiàn)場情況在高峰期技術(shù)工人還可以適當(dāng)調(diào)整人數(shù)。7施工機具計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機Bx1-300 21KVA臺22砂輪切割機D32x400臺23咬口機臺14折邊機臺15電動試壓泵40-SY，46/24，24MPa臺16沖擊電鉆TE-22把17切割機臺18臺鉆ZA4112臺19手電鉆臺210兆歐表500V臺211萬用表MF14500個28主要工程施工方案8.1

6、風(fēng)系統(tǒng)的制作安裝1.風(fēng)管制作1.1法蘭連接風(fēng)管的制作（1）板材須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。（2） 經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線，保證風(fēng)管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。風(fēng)管直徑或長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm連接方式風(fēng)管法蘭mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)空調(diào)用消防排煙用80-3200.500.500.80插接340-4500.600.60480-6300.80670-10000.80法蘭L30X41120-12501.001.001.001320-200

7、01.21.20L40X42500-35001.20L50X535001.501.50（3）防火閥與防火墻之間的風(fēng)管：采用 1.6mm厚鋼板制作。（4）加工前應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干靜。（5） 風(fēng)管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行等距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。（6） 法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴(yán)格做到：n 法蘭組件焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120mm），孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。n 焊渣、焊接飛

8、濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。n 涂擦附著力強的防銹底漆二層，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。（7） 鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風(fēng)管的制作。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準(zhǔn)確和制作場地的平整性要求要水平，制作好的風(fēng)管有得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。組裝要按規(guī)定進行檢驗和編號，才能交付安裝。（8） 本工程風(fēng)管加固措施：n 矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm時，采用楞筋或楞線加固。n 矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm時，采用角鋼加固。n 高壓系統(tǒng)（15

9、00pa）的風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。（9） 風(fēng)管、部件、配件、半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或焊錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于6mm，但不得過大，以免遮蓋住螺孔，影響連接緊密性，不平整度小于1mm。（10） 風(fēng)管法蘭在制作過程中要求進行校正，不得采用不直角角鐵。風(fēng)管連接墊層，用d=3mm橡膠板。（11） 矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)采用咬接或鉚接，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等到于100mm。矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)螺孔。（12） 當(dāng)三通長邊1000mm時，三通采用分流板加固。（13）

10、 柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作時要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。（14） 成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。（15） 成品的檢查驗收須設(shè)專負責(zé)，并做好記錄，運到成品庫存放時，必須辦好驗收手續(xù)。1.2無法蘭連接管的制作（1） 插條連接風(fēng)管制作：插頭連接管制作方法和法蘭連接風(fēng)管沒有太大不同，只管端邊尺寸，插條接頭翻邊應(yīng)做到1012mm，另外插條連接風(fēng)管端部制作先翻180，而法蘭風(fēng)管須在上法蘭時才翻90。（2） 法蘭連接風(fēng)管在安裝工藝要求上，和法蘭風(fēng)管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式不同。（3） 插頭風(fēng)管的組裝前先要制作插條，制作完的插條寬

11、度為25mm，插頭應(yīng)在中門位置留34mm左右，加工完后的插條高（厚）應(yīng)為3mm左右。太厚了組裝時接口較松，影響連接質(zhì)量。（4） 制作插條鍍鋅板厚為0.8mm，可用邊角料。將其裁成50mm寬條，在插條機上一滾而過就加工成品，沒有插條機時，先劃出折方線，然后在折方機上分三次壓折而成（先折一邊135，再折另一邊135，最后在折方機上將兩邊180壓平）。（5）風(fēng)管對口時，將所需對口兩條風(fēng)管，頭尾靠到一起對齊，四面風(fēng)管壁和翻口形成“X”縫隙，用插條一根根楔縫隙。（6）插條長度：一對插條剛好同風(fēng)管邊長（可稍短23mm），另一對面插條比此面風(fēng)管邊長大出40mm，風(fēng)管對接時先插相等對面插條，再插長出40mm的

12、一對面插條，最后兩根插條兩條兩頭都長出風(fēng)管20mm時，檢查沒問題后無法蘭連接風(fēng)管的密封。（7） 插條式無法蘭連接風(fēng)管接口，實際上是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力，利用兩個角鋼平面氣風(fēng)管壓緊，中間加上有彈性的軟材料，靠其受力變形，將法蘭間不平間隙堵死，達到密封作用。而上述無法蘭連接咬口間隙，沒法在咬合處處理，所以其移出來在外面咬合接口，邊緣用密封膠沿周圈涂抹，達到密封的目的。（8） 涂抹時須注意接口清潔。無油污。插條連接口涂抹插條兩邊。2.風(fēng)管的支吊架安裝（1） 根據(jù)規(guī)格的要求，對不同大小的風(fēng)管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層的高度來取料加工。吊桿

13、的末端要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（2） 吊桿的吊碼用角鋼加工，制作合格的支吊架應(yīng)及時進行防銹處理。（3） 支吊架安裝前，應(yīng)先測量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結(jié)構(gòu)上或鉆孔、焊卡固定在鋼結(jié)構(gòu)上。（4） 支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。支吊架排列整齊。（5） 風(fēng)管支吊架：放火閥、電動風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨設(shè)支吊架處，一般風(fēng)管每隔3米左右設(shè)支架一個，支吊架的作法可參照采暖通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)

14、之間必須襯墊刷過防火漆的硬木墊。（6） 支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處。吊桿不得直接固定在法蘭上。（7） 每隔兩個吊架用角鐵設(shè)置一個防晃動支架。（8） 施工時實行邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進行。根據(jù)圖紙按照國家規(guī)范和圖紙高度要求定好位置和吊裝點，接線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高和調(diào)節(jié)吊桿末端螺母來保證水平度。（9） 風(fēng)管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。（10） 吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，吊裝的水平升降，以防側(cè)滑或傾倒。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。（11） 鋼板風(fēng)管與混凝土風(fēng)道的插接就順氣流方向，風(fēng)管插入與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理

15、。（12） 風(fēng)管在樓板下吊點采用減振吊裝，風(fēng)管穿墻，樓板處應(yīng)設(shè)防護套管，套管采用0.5mm厚的薄鋼板制作，套管與風(fēng)管間應(yīng)添加阻燃材料。（13） 管之間根據(jù)法蘭不同的型式進行連接。一般風(fēng)管連接。一般風(fēng)管聯(lián)接處應(yīng)放置3-5mm厚的橡膠密封板條，輸送空氣或煙氣溫度高于70的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板。密封板條接頭處采用45或60，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯(lián)接后的風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)密。（14） 無法蘭連接管的組裝：無法蘭連接風(fēng)管制作守經(jīng)檢查合格后，可運至安裝區(qū)組裝，按具體位置和吊裝方法，要45節(jié)為一段，也可89節(jié)為一段，組對要一起（一般來說只有兩個吊點起吊，風(fēng)管不宜組裝太長）然后一段段吊到預(yù)先設(shè)置的支架上分段

16、將接口連接起來。（15） 風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，圓形或橢園形風(fēng)管，應(yīng)以中心線為準(zhǔn)，方開風(fēng)管應(yīng)風(fēng)管底為準(zhǔn)。（16） 空調(diào)送風(fēng)口至送風(fēng)干管之間的連接支管采用長度2m帶保溫層金屬軟接管，但不得有死彎或塌陷。（17） 風(fēng)管上閥門及風(fēng)口安裝應(yīng)按圖紙位置安裝。（18） 風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的平、垂直度是否符合規(guī)要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。（19） 風(fēng)管的密封性要滿足國標(biāo)GB50243通風(fēng)空調(diào)工程及驗收規(guī)范。風(fēng)管安裝過程中，進行風(fēng)管分段檢漏測試。風(fēng)管制作安裝后，要檢驗合格才交會下步保溫工序。3.風(fēng)管系統(tǒng)檢測(1)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝中及安裝后進行風(fēng)管漏光檢測。

17、(2)系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法。(3)系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對應(yīng)側(cè)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接逢緩緩移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。(4)采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管，沒10米接逢漏光點不超過兩處，且100米接逢平均不超過16處，中壓系統(tǒng)風(fēng)管，每10米接逢漏光點不超過1處，且100米接逢平均不超過8處為合格。(5)漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進行密封處理。4.風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。(2)風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。(3)風(fēng)口安

18、裝應(yīng)與裝修貼實無縫隙，面無凹凸和翹角，橫平豎直，不扭歪。螺絲應(yīng)在風(fēng)口側(cè)面。(4)風(fēng)口安裝的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三個以上風(fēng)口應(yīng)安裝整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。(5)風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點光滑。5.風(fēng)閥安裝(1)風(fēng)管與各類閥們連接前應(yīng)檢查閥門制作是否牢靠，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。(2)變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作實驗，調(diào)節(jié)風(fēng)量時應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，并在外客表明其開閉方向。(3)保溫層應(yīng)牢固可靠，圓弧均勻，無斷裂

19、，無縫隙和松弛現(xiàn)象。(4)法蘭接口處應(yīng)用與管件相同的保溫材料。(5)防火閥必須單獨設(shè)支吊架。(6)防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。(7)高系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉條件下，兩側(cè)壓力差為1000pa時，允許漏風(fēng)量應(yīng)小于300m3h.m3；當(dāng)兩側(cè)壓力差為2000pa時，允許漏風(fēng)量應(yīng)小于480m3h. m3。(8)防火閥動作應(yīng)可靠，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。(9)風(fēng)管止回閥在設(shè)計風(fēng)速下能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉是應(yīng)嚴(yán)密。6.風(fēng)管保溫(1)空調(diào)風(fēng)管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫組進行保溫工作，要能達到設(shè)計及規(guī)范要求。風(fēng)管保溫過程中。如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做

20、出標(biāo)志。(2)本工程的風(fēng)管材質(zhì)鍍鋅鋼板，并需進行保溫，保溫材料為難燃B1極聚乙烯保溫25MM厚。(3)保溫材料縱縫不宜設(shè)在風(fēng)管的底部。(4)保溫材料的規(guī)格和材質(zhì)，需嚴(yán)格按照設(shè)計要求，膠水需做粘力試驗。保溫材料搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫。風(fēng)機盤管空調(diào)機組搭頭處，以及容易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均應(yīng)保溫良好。(5)無法蘭連接風(fēng)管的保溫，在保溫材料保溫方法上，同法蘭邊連接風(fēng)管相同，只是無法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風(fēng)管表面微微隆起3-5mm，更易保溫，保溫表面更平整美觀。注意連接接口應(yīng)包入在內(nèi)。(6)風(fēng)管法蘭處的保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，

21、此保溫層留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，外面在貼上一層保溫層。(7)保溫遇到調(diào)節(jié)閥門時，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié).(8)風(fēng)管安裝的水平度應(yīng)符合下表規(guī)定：類別允許偏差（mm）總偏差（mm）水平安裝3/100020垂直安裝2/100020(9)風(fēng)管安裝時采用在地面組裝成段，用手動葫蘆吊裝到位。(10)保溫：部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗或質(zhì)量檢驗合格后進行，絕熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱不得影響其操作功能，絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。7.柔性短管安裝不得有扭曲和開裂現(xiàn)象,松緊要適度,長度一般為150250

22、mm，其接合應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得作為異徑管使用。8.2空調(diào)設(shè)備安裝1.室外主機安裝a.開箱檢查：根據(jù)設(shè)備清單、設(shè)備裝箱單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格，清點全部零部件、附屬備件和專用工具、儀表。檢查設(shè)備整體和零部件外觀有無缺損和銹蝕，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。開箱檢查后，必須采取保護措施，避免設(shè)備受損，填寫好開箱記錄，經(jīng)雙方簽字后存檔。b.查驗設(shè)備安裝位置及基礎(chǔ)：（1）安裝位置的確認在施工圖設(shè)計時，設(shè)計者已經(jīng)與業(yè)主協(xié)調(diào)并選擇了合適的安裝位置，安裝時應(yīng)再次確認該位置對安裝室外機是否合適。1)、該位置處有否可燃性氣體泄漏的危險。2)、室內(nèi)、

23、外機組之間的制冷劑配管長度及高度差能否保證在允許范圍內(nèi)。3)、通風(fēng)是否良好，氣流有否短路情況，維修空間最低要求能否滿足。4)、核實放置室外機的場所的承重能力是否滿足要求。(2)安裝需要的空間尺寸在安裝室外機時，應(yīng)考慮到今后維修、保養(yǎng)時的方便，以及通風(fēng)條件是否良好。c.室外機的運輸1)、機器在運至安裝位置前，切勿拆箱，以防運輸過程中可能造成的損壞。如不得不拆箱，則在搬運時要特別小心，不要碰壞機器。2)、搬運時，室外機的機體傾斜度不得大于30。d.室外機的安裝1)、開箱時，首先應(yīng)檢查室外機外觀有否損壞。然后核對室外機的銘牌，確認機型、型號、規(guī)格是否符合要求，并根據(jù)清單清點附件和隨機文件是否齊全。2

24、)、核實機器的安裝尺寸，檢查安裝機座是否符合要求。e.室外機就位1）、室外機與機座之間應(yīng)加10mm厚的減振橡膠墊，應(yīng)墊成條形而非僅僅墊四只角。2）、室外機就位后，要用水平儀或充滿水的透明聚乙烯軟管檢查機器的水平度。水平度保證在1mm之內(nèi)。以免室外機運行時由于水平問題產(chǎn)生振動及噪聲。3）、管道的連接、保溫應(yīng)符合設(shè)計要求。2.室內(nèi)機的安裝a.安裝位置的安裝要求1)、根據(jù)施工圖設(shè)計時與業(yè)主協(xié)調(diào)商定好的位置進行安裝，并檢查核實現(xiàn)場安裝尺寸是否符合要求，維修空間是否留足，制冷劑銅管、送回風(fēng)管是否能排得下，氣流是否通暢。2)、冷凝水排管能否排得下，并能流暢地排出冷凝水。3)、天花板的強度能否承受室內(nèi)機的重

25、量。如果強度不夠，則在安裝室內(nèi)機之前應(yīng)采取措施進行加固，或采用其他辦法使天花板不承重。4)、附近無強電磁場干擾，以免影響控制性能，安裝室內(nèi)機的場所無腐蝕性氣體。b.室內(nèi)機的檢驗 機組在運輸過程中可能會造成損壞，因此當(dāng)機組運到安裝現(xiàn)場開箱時，必須仔細進行檢查。c.室內(nèi)機的安裝 室內(nèi)機型號較多，各有安裝特點及要求，詳見隨機的安裝說明書。1)、安裝懸吊螺栓 根據(jù)施工圖確定室內(nèi)機位置，并按照該機的安裝說明書，確定安裝懸吊螺栓的位置。使用地腳錨栓、埋頭栓、埋頭錨栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓。螺栓規(guī)格為M10以上，長度根據(jù)室內(nèi)機安裝高度現(xiàn)場定。2)、將室內(nèi)機安裝到懸吊螺栓上，上下用螺母、墊圈固定。3)、將室

26、內(nèi)機調(diào)整到現(xiàn)場要求的高度。室內(nèi)機的最高安裝位置，其上平面距天花板至少30mm。4)、用水平儀或充滿水的透明聚乙烯軟管檢查室內(nèi)機是否水平，并通過調(diào)整懸吊螺栓上的螺母進行校正。水平度應(yīng)保證在1mm之內(nèi)。5)、校正好后，擰緊螺母，并用保溫材料包裹吊架金屬（有的機型可以不包）。8.3多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)管道施工工藝及技術(shù)措施1.制冷劑配管安裝制冷劑配管工程是直接蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)安裝工程中最重要、最細致的部分。配管工程做得好壞，將直接影響到機組的運行效率，嚴(yán)重的甚至影響機組能否正常運行。a.作業(yè)順序室內(nèi)機安裝完成后確定配管尺寸（管徑、長度）充氮氣、焊接擴管加工配管臨時安裝吹凈管內(nèi)垃圾氣密性試驗真空干燥b.制冷劑銅

27、管配管三原則必須遵守的原則不符合的主要原因預(yù) 防 措 施效 果干燥1)雨水、工程用水從外部侵入2)管內(nèi)凝露產(chǎn)生水分配管養(yǎng)護、吹凈、抽真空內(nèi)部無水分清潔1)焊接時管內(nèi)生成氧化物2)垃圾、塵埃、異物進入管內(nèi)1)充氮焊接2)配管養(yǎng)護、吹凈內(nèi)部無垃圾氣密1)焊接不完全引起的漏氣2)擴管不良引起的漏氣1)采用合適的材料(銅管、焊條)2)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程3)嚴(yán)格遵守擴口規(guī)程4)氣密試驗制冷劑不泄漏c.制冷劑配管的管材選擇 配管的管材（尺寸規(guī)格、材質(zhì)、管壁厚度等）、以及彎頭、直管接頭、特殊分支（支支接頭、分支集管）、焊接材料等，都必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)仔細閱讀隨機帶來的安裝說明書，按要求進行選擇并施工。1)、

28、長配管應(yīng)選用盤銅管，盡可能減少焊接的地方。若無法避免，則該處焊接時需要重點照顧，氣密試驗時需要重點關(guān)心，確保萬無一失。2)、分支接頭、分支集管應(yīng)該放在可以打開進行檢修的吊頂夾層內(nèi)。d.制冷劑配管的養(yǎng)護 配管在施工前存放時及在施工中，注意養(yǎng)護是非常重要的，以防止水分、垃圾、塵埃進入配管中。1)、管子送到施工現(xiàn)場，無論是直管還是盤管，均要注意不要變形、折彎，兩端管口必須加蓋蓋子，無蓋銅管不允許搬入現(xiàn)場。2)、配管安裝、連接時，未連接的管口必須加蓋蓋子或用封尾法、捆扎法進行封口。3)、在配管、排管施工過程中，配管端口一定要加蓋并用塑料袋包裹好。雙重保護配管穿墻孔、穿吊頂夾層時端口不會裸露，也就不會有

29、進水、進灰塵的危險，可確保施工過程管內(nèi)的干燥和清潔。4)、下雨時施工，更要密封好配管端口，防止雨水侵入。5)、配管切斷去毛刺時，要求配管朝下，以防止毛刺粉末進入管內(nèi)。e.制冷劑配管允許長度及高度差在配管安裝施工時，必須注意室外機、室內(nèi)機的安裝位置及配管的布局和走向，配管路程應(yīng)盡量合理、盡量短。f.制冷劑配管管徑尺寸的選定及分支組件的選定 制冷劑配管管徑和分支組件的選擇原則：1)、配管安裝是從離室外機最遠的室內(nèi)機開始。此時的配管管徑應(yīng)與室內(nèi)機上的液管管徑、氣管管徑相一致。2)、根據(jù)下游側(cè)的室內(nèi)機的總?cè)萘縼磉x擇分支接頭的規(guī)格。3)、分支接頭之間的配管管徑，由連接下游側(cè)的室內(nèi)機總?cè)萘縼磉x定，該管徑不

30、能超過室外機的相應(yīng)的液管管徑或氣管管徑。4)、室外機與第一分支接頭之間的配管，其管徑與室外機上的配管管徑相一致。5)、做好記錄。在制冷劑配管安裝施工過程，要記錄好氣管、液管的管徑及長度，以備將來補充制冷劑用。g.制冷劑配管的連接1)、配管與分支接頭的連接若配管尺寸與分支接頭尺寸不一致，則用割刀在分支接頭上割出所要的管徑尺寸。分支接頭可水平安裝或垂直安裝。切斷部位要注意清除毛刺和金屬粉末。分支接頭與配管的連接采用焊接。2)、配管與分支集管的連接根據(jù)配管尺寸在分支集管的某一支管上，用割刀割出所需要的管徑尺寸。切割在該管徑的中心部位進行。當(dāng)連接的室內(nèi)機臺數(shù)小于分支集管的支管數(shù)時，不用的支管應(yīng)安裝閉鎖

31、管（分支集管附屬品）分支集管只允許水平安裝，不允許垂直安裝。切斷部位要注意清除毛刺和金屬粉末。分支集管的吊架要根據(jù)保溫后的掛鉤來設(shè)計。分支集管各支管與配管的連接也是采用焊接。3)、配管與室內(nèi)機的連接室內(nèi)機的氣管、液管均采用擴口連接。首先取下室內(nèi)機的拋光管接頭上的擴口螺母。必須使用兩把扳手，一把固定拋光管接頭，一把扭轉(zhuǎn)擴口螺母。此時會有少量氣體發(fā)出“嘶”的聲音。將擴口螺母套在配管上，對配管進行擴口加工。安裝時拋光管接頭的錐形面與配管的擴口面要充分接觸并中心對準(zhǔn)。涂一些冷凍機油在擴口外表面，便于擴口螺母光滑通過。用手輕輕旋轉(zhuǎn)擴口螺母，由指力鎖緊接口。用兩把扳手，一把固定拋光管接頭，一把扳緊擴口螺母

32、，螺母扭轉(zhuǎn)1.5-2周。是否擰緊了，做氣密性試驗時用肥皂水檢查。嚴(yán)格講，扳緊擴口螺母時，一把用普通扳手，另一把應(yīng)該用力矩扳手，根據(jù)力矩來扳緊擴口螺母，如若擰的過緊會損壞擴口。4)、配管與室外機的連接室外機的液管與配管的連接，和室內(nèi)機與配管的連接相同，也采用擴口連接，其做法相同。室外機的氣管與配管的連接是法蘭連接的，安裝時，首先從法蘭處拆下隨機帶來的帶有擴口的一段配管，與從室內(nèi)機引來的氣管用焊接連接。重新安裝法蘭。法蘭兩面（凹面、凸面）擦凈、涂上冷凍機油，放好墊片，再用螺釘擰緊。h.制冷劑配管的焊接和擴口連接 制冷劑配管的連接（與室內(nèi)機、室外機、分支組件、彎管接頭、直管接頭），除了與室內(nèi)機的連接

33、和與室外機的液管連接采用擴口連接外，其他的連接均采用焊接連接。由于焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到空調(diào)的使用，焊接必須由專業(yè)人員仔細地進行操作。1)、焊接要點及注意事項焊接要求焊口向下或水平橫向進行，盡可能避免向上。因為向上須進行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成為系統(tǒng)的隱患。制冷劑的配管、分支組件、彎管接頭、直管接頭，都必須采用指定規(guī)格的配套產(chǎn)品。液管、氣管的分支組件的安裝，必須注意安裝方向和角度，以避免引起系統(tǒng)運行不好，或造成除霜時制冷劑流動噪聲過大（由制冷劑流動不平衡或冷凍機油短路造成）。因此一定要注意：分支接頭若水平安裝時，其傾斜度一定要小于30度；若垂直安裝時，必須完全垂直。分支集管只能水平安裝，

34、不要傾斜。焊接材料用于普通場合一般都采用磷銅焊條（Bcup-2）。焊接時應(yīng)采取充氮氣焊接的方法。焊接時要先用氮氣沖走配管內(nèi)空氣，然后一邊向管內(nèi)送氮氣，一邊焊接。焊好后繼續(xù)送氮氣，直至焊點溫度降至常溫。注意：只能用氮氣、不能用其他氣體；必須使用減壓閥，充氣的壓力約為。施工現(xiàn)場必須注意防火，場地要干凈，無易燃物品。若無法避免易燃物品，則必須極取措施防范，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備水和滅火器，以備急用。水平管道，應(yīng)用吊架或托架來支撐。注意，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的配管夾緊，因為必須考慮到銅管的熱脹冷縮。支撐間隔的標(biāo)準(zhǔn)見下表公稱直徑/mm20以下25-4050最大間隔/m1.01.52.02)、擴口工序的

35、作業(yè)順序 把盤銅管拉直，根據(jù)長度需要用割刀將銅管割斷，注意管與刀面成垂直，慢慢旋轉(zhuǎn)，以防銅管變形。銅管口向下，去毛刺，輕敲銅管，清除毛刺粉末，以防止進入銅管。擴口加工前，記住將擴口螺母插入銅管。用擴口模具（硬性）夾住銅管，模具規(guī)格與銅管尺寸要相配，模具內(nèi)壁要干凈。沖模面到管端面的尺寸，必須留足，否則易造成氣體泄漏。將沖件尖頭對準(zhǔn)擴口模具的中心，緩緩地轉(zhuǎn)動手柄，使沖件旋轉(zhuǎn)壓向銅管端面，將銅管端面壓成喇叭形，聽到“咔嚓”聲音后，表示喇叭口已壓到位，反轉(zhuǎn)沖件手柄，將沖件退出。取下擴口模具，檢查擴口內(nèi)表面是否光澤均勻，擴口部管壁厚度是否一致，擴口部的大小是否合適，可在相應(yīng)的拋光管接頭的錐形面上試一試。

36、擴口部表面應(yīng)無損傷。若不合格，應(yīng)將此擴口割去，重新加工。i.制冷劑配管的沖洗 在配管安裝、施工過程中難免有灰塵、水氣進入管內(nèi)，管內(nèi)也可能會有垃圾生成，因此在配管安裝施工結(jié)束后，對配管進行沖洗是十分必要的。沖洗是用氣體（如：氮氣）壓力沖刷管壁，將管中可能存在的水氣、灰塵、垃圾沖出管外，使制冷劑配管干燥、清潔。同時通過沖洗，也可確認室內(nèi)機、室外機之間的配管系統(tǒng)的連接是否正常、是否通暢。注意：室外機不參加沖洗。1)氮氣鋼瓶安裝減壓閥。2)用耐壓軟管連接減壓閥與表式分流器。3)再用兩根耐壓軟管，一根連接室外機的液側(cè)配管與表式分流器；另一頭連接室外機的氣側(cè)配管，另一頭管口空著。4)用手掌按住此空著的管口

37、，打開氮氣鋼瓶的總閥門，使經(jīng)過減壓后的氮氣壓力升至0.5Mpa。5)快速拿開按住管口的手掌，使氮氣快速從管口噴出，這就是一次沖刷。6)管口放置一塊干凈的布，氮氣噴在布上，可以檢查隨高速氮氣帶出的臟物，有時還會發(fā)現(xiàn)布有些潮濕，表明管內(nèi)有水分。7)再用手掌按住管子，管內(nèi)氮氣壓力再次升高，到0.5Mpa時再次放開，再次進行沖洗。反復(fù)沖洗，直至無臟物，潮濕也不再出現(xiàn)。8)所用的氣體只能是氮氣，不能用其他氣體（如用制冷劑或二氧化碳會有冷凝的危險，如用氧氣會有爆炸的危險）。j.氣密試驗 制冷劑配管完工后，要對整個制冷劑系統(tǒng)進行一次氣密試驗，以檢查各接口（焊接或擴口）以至整個系統(tǒng)的密封性能是否良好，有沒有漏

38、點。即使是微小的漏點也是不允許存在的。氣密試驗用氮氣進行。注意：室外機不參加氣密試驗。在接試驗軟管時，千萬不要擰動氣側(cè)、液側(cè)的兩只截止閥。1)、對系統(tǒng)從液側(cè)、氣側(cè)慢慢地進行加壓；第一階段，當(dāng)加壓到0.3Mpa時，保持壓力3min，檢查有否壓力下降。若有，表示系統(tǒng)存在有大的漏點。第二階段，若加壓到0.3Mpa，保持壓力3min后無壓力降，則繼續(xù)加壓到1.5Mpa，保持壓力3min，檢查有否壓力降。此時若有，表示系統(tǒng)存在較大漏點。第三階段，若加壓到1.5Mpa，保持3min后仍無壓力降，則繼續(xù)加壓到2.8Mpa，保持壓力24h，再檢查有否壓力降，此時若有，表示系統(tǒng)存在微小的漏點。2、)觀察壓力是否

39、下降如果經(jīng)過三階段試壓，均無壓力降，表示系統(tǒng)氣密性良好，屬于合格。如果有壓力降，則應(yīng)找到漏氣處。常規(guī)檢查。主要檢查焊接處和擴口連接處有否漏氣，當(dāng)然也不排除銅管有砂眼、裂紋等隱患。聽覺檢查：用耳可聽到較大的漏氣聲而找到漏氣口。手觸檢查：手放在管道連接處，可感覺到是否有漏氣。肥皂水檢查：肥皂水涂于各連接處，漏氣處會冒出氣泡。特殊檢查。主要檢查微小的漏氣口，加壓試驗時發(fā)現(xiàn)壓力降，而用常規(guī)手段又找不到漏氣口時。首先將系統(tǒng)中的氮氣放至0.3Mpa，向系統(tǒng)加輸制冷劑（R22）氣體，使壓力升至0.5Mpa（氮氣與R22處于混合狀態(tài)），利用鹵素探測儀、烷氣（石油氣）探測儀、電子檢漏儀等檢查漏氣口處，測到的量劇

40、增，如果還發(fā)現(xiàn)不了，則繼續(xù)加壓到2.8Mpa再次檢查。注意：加壓到2.8Mpa，保持壓力24h。如果加壓時的氣溫與觀察時的氣溫不同時，每1約有0.01Mpa的壓力變化，應(yīng)該按下式修正壓力值；修正值=（加壓時溫度觀察時溫度）0.013)、氣密試驗完成后氣密試驗完成后，保留室外機液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)仍保持2.8Mpa的壓力。此狀態(tài)一直保持到室內(nèi)裝潢結(jié)束，系統(tǒng)開始調(diào)試時。目的是檢查裝潢過程中系統(tǒng)的氣密性是否受到損壞。2.多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水排水管安裝直接蒸發(fā)式空調(diào)室內(nèi)機排冷凝水有自然排水和采用微型提升水泵排水兩種方式。a.排水管的基本要求1)排水管的管徑應(yīng)與積水盤排水口的管徑相配，略大一些，不宜過大。

41、積水盤排水口可先用排水軟管（塑料或橡膠）過渡。排水管的直管套管、彎頭、三通等連接件，與排水管的規(guī)格一定要相同。2)冷凝水排管安裝斜度至少為1/100。3)冷凝水排管應(yīng)就近排放，盡可能短，如果橫向走管比較長時，為了保持1/100的傾斜度，并為了防止冷凝水排管彎曲，應(yīng)該安裝支（吊）架，將排管支（吊）起，間隔見下表排水管支（吊）架間隔排 管 名 稱公稱直徑/mm支（吊）架間隔/m排水管按設(shè)計圖紙按規(guī)范5)存水彎處應(yīng)安裝堵頭或閥門，以便于日后清洗。6)冷凝水排管必須注意保溫，否則會造成二次凝露。保溫一定要保到室內(nèi)機積水盤排水口處，如有軟接頭，軟接頭亦應(yīng)保溫。b.采用提升水泵的情況 有些室內(nèi)機機內(nèi)帶有微

42、型提升水泵。當(dāng)積水盤內(nèi)的水位到一定高度，液位開關(guān)導(dǎo)通，提升水泵開始工作，將積水盤內(nèi)的凝露水排入冷凝水排管。水排盡、水泵停機，如此反復(fù)。1)水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制，不能超過。不同機型的提升高度不同，安裝時應(yīng)注意。2)排水升程管距室內(nèi)機的距離應(yīng)小于300mm。3)有提升水泵的室內(nèi)機，冷凝排水不需要存水彎。c.多臺室內(nèi)機冷凝水集中排放1)橫向主配管從上首安裝起，要保證安裝的傾斜度1/100以上。2)橫向主配管不宜太長，所接室內(nèi)機盡可能少。如果室內(nèi)機多或距離較遠，可以分成兩組甚至三組。3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一個集中排水系統(tǒng)中。d.注意事項1)冷凝水的排放

43、應(yīng)該就近，盡可能排入衛(wèi)生間的下水道。冷凝水排管的垂直管部分應(yīng)埋入墻內(nèi)。與下水道的接口必須做好，要防堵防漏，與水電工協(xié)調(diào)好，做好這個接口，還要與裝潢協(xié)調(diào)好，埋有冷凝水垂直排管的墻面，嚴(yán)禁釘釘子或打洞。盡可能避免冷凝水排管直接向室外排放。2)自然排水式的冷凝水排管安裝完成后，從室內(nèi)機注水口處取下橡膠圈，用手提式補水泵，通過注水口向積水盤注水，檢查系統(tǒng)排水是否順暢，排水后積水盤內(nèi)是否還留水，各接口是否有漏水。3)提升水泵排水式的冷凝水管安裝完成后，尚無法檢驗，要等電氣工程完成后，提升水泵能夠工作時，用手提補水泵，從注水口向積水盤注水，注水到一定量，提升水泵開始工作，此時可檢查到積水盤中的水正在排除，

44、運行聲音從連續(xù)到間斷，直至停止，屬于正常排水。排水結(jié)束后，將橡膠圈裝回注水口處。8.4多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試1.接通電源前的檢查1)首先檢查制冷配管系統(tǒng)的氣密性，是否仍然保持良好。方法是通過觀察安裝在室外機處的壓力表，在扣除氣溫因素后，檢查充氮加壓的壓力值是否仍然保持恒定。2)檢查室內(nèi)、外機的電源接線是否準(zhǔn)確；接線頭的裸線是否過長；相線、零線、接地線的接線端螺母是否擰緊。3)檢查制冷劑配管連接是否正確；配管保溫，尤其是配管與室內(nèi)機接口的保溫處理是否完好。5)電源電路的絕緣試驗使用500V兆歐表，在電源線連接端與接地線之間施加500V的直流電壓，檢查絕緣電阻。要求絕緣電阻必須大于2M。注意：500V

45、直流電壓切勿加到控制電纜線的接線端。2.制冷劑配管系統(tǒng)的抽真空1)首先從配管中放出加壓用的氮氣。在室外機的氣、液兩側(cè)截止閥的備用口處，用耐壓軟管連接表式分流器、真空泵。2)使用抽真空良好（4mpa以下）、排氣量大（40L/min以上）的真空泵。3)室外機不參加抽真空，因此不要打開室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。4)抽真空度為4mpa，抽真空時間為2-3h。若抽3h以上還達不到4mpa時，檢查漏氣處。5)抽真空完成，真空度達到4mpa，關(guān)閉表式分流器全部閥門，關(guān)閉真空泵。3.制冷劑的追加填充抽真空作業(yè)完成后，用制冷劑儲氣鋼換下真空泵，根據(jù)液管的實際長度，追加制冷劑。（1）根據(jù)制冷劑配管安裝施工過程中記

46、錄的液管管徑及長度，計算制冷劑的追加量。（2）制冷劑的充注方式制冷劑添加前首先用真空泵抽真空，制冷劑一般從制冷系統(tǒng)的低壓段加入，可通過低壓關(guān)閥的旁通孔或氣門注入。1)氣體注入法制冷劑以氣體狀態(tài)注入制冷系統(tǒng)，加注時，儲液瓶應(yīng)臥放或倒立豎放，出口在下面，使流出的是制冷劑液體。沖注時，制冷劑可從輸液管上的工藝閥內(nèi)注入。加制冷劑液體時，不允許開機運行，防止液擊。2）液體注入法制冷劑以液體狀態(tài)注入制冷系統(tǒng)，加注時需將儲液瓶豎立，出口在上面，流出的是氣體。沖注時，應(yīng)開機運行。4.空調(diào)系統(tǒng)試運行調(diào)試過程中應(yīng)注意下列事項：1）第一次合上空調(diào)系統(tǒng)電源總開關(guān)，向室外機通電，必須預(yù)熱才能起動室外機運行。因為，壓縮機

47、內(nèi)的冷凍機油需要曲軸箱內(nèi)加熱器通電預(yù)熱。2）直接蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)在通電后均有自檢功能。若系統(tǒng)接線有錯，會在控制屏上顯示；若接線均正常，系統(tǒng)自檢會自動停止。3）在調(diào)試過程中，應(yīng)注意測量有關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄。室內(nèi)機：制冷（或加熱）的進氣溫度和排氣溫度。室外機：絕緣電阻；電壓和電流；排氣壓和進氣壓；進、排氣管道的溫度；進、排氣氣流的溫度；壓縮機頻率5.綜合效能測定綜合館竣工投產(chǎn)后，可根據(jù)業(yè)主要求作帶生產(chǎn)負荷綜合效能測定，測定項目如下：送回風(fēng)口狀態(tài)參數(shù)測試與調(diào)整?？照{(diào)機組性能參數(shù)測試與調(diào)整?？照{(diào)室內(nèi)噪聲測定?？照{(diào)室內(nèi)溫度、相對濕度測定。為主要求有其它測試項目。9、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)保人員職責(zé)1.掌握質(zhì)量管

48、理方針政策堅持“百年大計，質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”的方針，認真貫徹國家和上級關(guān)于質(zhì)量工作的政策，貫徹國家和上級頒發(fā)的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程，組織貫徹保證質(zhì)量的各項管理制度，制定質(zhì)量目標(biāo)計劃及質(zhì)量管理獎懲辦法。2.按ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理，制定如下措施：1)、監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及其它施工文件進行正確施工。2)、監(jiān)督檢查設(shè)備、材料、成品、半成品的質(zhì)量，防止不合格產(chǎn)品用到工程上去。3）、對施工中的重要部位和資料進行監(jiān)督檢查，如：隱蔽工程、壓力試驗、上下道工序要銜接的重要部位，系統(tǒng)調(diào)試、設(shè)備運行、電氣試驗。4）、采取專業(yè)檢查和群眾檢

49、查相接合的方法，協(xié)助基層搞好自檢、互檢、交接檢，加強對施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。要充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用，實行對工序嚴(yán)格把關(guān)。5）、督促檢查分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定工作。6）、針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定切實可行的預(yù)防技術(shù)措施。3.其它管理措施1）、定期開展保證工程質(zhì)量的宣傳教育工作，推行QC質(zhì)量管理辦法。2）、做好質(zhì)量反饋、記錄、報表、統(tǒng)計等工作。3）、樹立全心全意為用戶服務(wù)的思想。9.2質(zhì)量控制點要素分類質(zhì)量控制點按重要度分為A、B、C三類：A類為重點控制，重點防范質(zhì)量通??；B類為重要控制，控制質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，并使質(zhì)量達到優(yōu)良等級；C類

50、為一般控制，控制質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，并使質(zhì)量達到合格。9.3控制點的質(zhì)量控制1.風(fēng)管安裝質(zhì)量控制點的控制認真選擇好通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)玻璃鋼/纖維風(fēng)管制作安裝質(zhì)量控制點，針對影響風(fēng)管工程制造安裝質(zhì)量的重要工序，進行有效的質(zhì)量控制是實現(xiàn)和保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。1）、吊頂內(nèi)管道測量綜合布置及局部施工圖的細化設(shè)計吊頂內(nèi)各類管道施工布置歷年來就是設(shè)計、施工的難點之一，由于風(fēng)管是吊頂各專業(yè)施工的第一道工序，凡事開局順利就能起到事半功倍的效果，因此做好此項工作有三大好處：為確保吊頂高度打下良好的基礎(chǔ)，減少了各工種交叉既能節(jié)約工程成本又能加快工期，最終提高了工作效率。A.布置原則：一般是先確定風(fēng)管位置

51、，空調(diào)冷媒管沿走廊兩側(cè)墻布置， 自動噴灑干管沿某一側(cè)墻布置，自動噴灑紙管和電氣管路沿風(fēng)管兩側(cè)布置，焊接管讓絲接管，鋼管讓PVC管，管間距應(yīng)以不妨礙施工為前提。B.進行綜合布置時應(yīng)注意水管坡度，特別要防止凝結(jié)水PVC管倒坡。2)、對風(fēng)管漏光量實驗控制此項工序是重要的隱蔽項目之一，只有經(jīng)過風(fēng)管漏光量實驗才能保證風(fēng)管密閉性能好，不會發(fā)生風(fēng)量損失或?qū)е卤厥?。A.主干拴和水平管段必須進行本項試驗，試驗合格后由工長填寫“隱蔽工程檢查記錄”，報請監(jiān)理核準(zhǔn)簽字認可后，方可轉(zhuǎn)入保溫工序。B.由于是夜間試驗，所以試驗時應(yīng)注意保護成品風(fēng)管，不得踩踏在風(fēng)管上，還應(yīng)做好光源及電線的安全檢查工作。3)、對風(fēng)管嚴(yán)密性控

52、制A.法蘭墊料8501阻燃膠帶，是保證風(fēng)管嚴(yán)密不漏風(fēng)關(guān)鍵措施及一，注意倒角時彎曲半徑與風(fēng)管四角吻合。B.柔性軟管與設(shè)備碰頭時，應(yīng)采取法蘭連接放肆，與風(fēng)口連接時，可采取壓條緊固方式。C.法蘭緊固時，最好成績采取緊定力矩方式，均勻用力既可防止風(fēng)管變形，又可保證法蘭墊料有效密封。2.設(shè)備安裝質(zhì)量控制點的控制1)、設(shè)備安裝人員在安裝設(shè)備前，必須熟悉安裝方案、施工圖、有關(guān)規(guī)范和產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件，不能勝任工作的人員不得上崗。2）、施工機具、起重工具、檢測儀器、量具必須是合格品或周檢合格品，否則不得使用。3）、設(shè)備開箱使用工具必須正確，不允許野蠻開箱，應(yīng)完全按前述有關(guān)章 節(jié)提出的方法進行，并保證開箱板不

53、砸破周圍的設(shè)備和設(shè)施。4）、基礎(chǔ)復(fù)查，主要控制砼基礎(chǔ)外形尺寸、預(yù)留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度不允許超差，孔內(nèi)不得有油污臟物。5）、設(shè)備安裝放線，以北軸線控制設(shè)備中心線，不得以預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓反控設(shè)備中心線。6）、設(shè)備就位必須以設(shè)備安全作為前提，并保證徐徐下落減少振動。7）、設(shè)備找正：即找正中心、找水平、找標(biāo)高，三者同等重要，因設(shè)備功能而異，要求高于規(guī)范公差標(biāo)準(zhǔn)。8）、二次灌漿的標(biāo)號必須高出砼基礎(chǔ)一個至二個登記，搗實后地腳螺栓必須處于垂直狀態(tài)，待砼強度達75%以上后方可進行下一步工作。9）、設(shè)備裝配（現(xiàn)場組裝），其組裝（裝配）間隙是質(zhì)量控制的前提，其次才是規(guī)范要求。10）、設(shè)備清洗可使用金

54、屬清洗劑回煤油/柴油，不宜采用汽油清洗，不允許使用金屬刮具和鋼、銅絲刷，同時要求在清洗前設(shè)備的滑動和轉(zhuǎn)動部份不允許盤動，清洗后的設(shè)備工作面應(yīng)涂機油保護。11)、設(shè)備試車應(yīng)以設(shè)備專業(yè)為主，相關(guān)專業(yè)緊密配合，試車組長應(yīng)由復(fù)合型人才之設(shè)備工程師擔(dān)任。12）設(shè)備吊裝：不論是空調(diào)機組、風(fēng)機，都應(yīng)在考慮安全系數(shù)的前提下，制定出切實可行的設(shè)備吊裝方案，并組織好施工機械及專業(yè)人員實施。9.4管道安裝質(zhì)量控制點的控制1.支吊架的選擇按管道重量、數(shù)量以介質(zhì)等選用的支吊架應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求-國標(biāo)N112選定，但應(yīng)注意支架的結(jié)構(gòu)形式和載重能力；為此，對本工程的以下重點部位的管道應(yīng)作支吊架的結(jié)構(gòu)布置設(shè)計。豎井管道固定支架、滑動支架設(shè)計布置，這兩個部位的管道較為復(fù)雜和特殊，重量較大，施工難度也大，若沒有合理的支架設(shè)計和布置，將直接影響到施工和運行，甚至影響到工程質(zhì)量；為此應(yīng)引起足夠的重視。2.豎井管道的吊裝豎井管