VRV空調施工方案全

1、智能變頻中央空調系統(tǒng)安裝施工組織設計安裝施工組織計劃(一次冷媒系統(tǒng))1、工程概況建設單位：設計單位：監(jiān)理單位: 施工單位：施工范圍負責對本工程(一層、二層)空調系統(tǒng)、空調冷媒系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、新風系統(tǒng)及相關的防腐、保溫工程等的安裝、調試、現(xiàn)場測試/試運行、檢查/驗收、質量保證及售后服務負責。2、項目部目標為確保優(yōu)質，高速，安全，文明地完成本工程的施工任務，根據(jù)該工程的特點及重要性，我公司決定組建直屬項目經理部，挑選責任心強、施工管理經驗豐富、綜合素質好、技術過硬、曾經多次承擔過中央空調施工的人員組成一個團結精干、高效務實的施工隊伍；在現(xiàn)場施工作業(yè)中，嚴格按照國家驗收規(guī)范標準進行施工，在業(yè)主的領

2、導下，主動配合土建及相關單位進行工作，遵照我公司制定的“開工前為用戶著想，施工中為用戶負責，竣工后讓用戶滿意”的一貫原則，確保施工現(xiàn)場規(guī)范化、文明化，為工程質量達到施工優(yōu)良提供組織保障條件。3、施工組織架構圖公司經理 項目經理 資料管理員1名質量檢查員1名材料采購員1名安全施工員1名風管施工員1名水管施工員0名設備施工員1名風管施工一組5名設備施工一組2名 風管施工二組5名設備施工二組2名4施工程序5工程進度安排1.施工進度計劃安排本單位編制的進度計劃、資源的調配（勞動力、機具、設備、材料），本著優(yōu)化配置和動態(tài)平衡原則，可視現(xiàn)場實際情況進行調整；項目經理部要緊緊依靠業(yè)主的領導，接受業(yè)主、設計院

3、、監(jiān)理部門的監(jiān)督檢查，服從業(yè)主的統(tǒng)一部署，杜絕因我方原因影響其他單位施工進度和工程總進度的現(xiàn)象。2.階段性施工根據(jù)工程進度要求，可分為四個階段：前期準備階段，施工階段，試運轉階段，工程收尾交工階段。3.前期準備階段主要是臨時設施建設，圖紙會審及技術交底，完善施工技術工作，制定設備/材料供應計劃，配合土建做好設備基礎驗收放線、通風空調現(xiàn)場實測等工作，同時調配使用機具、材料、人員的準備。4.施工階段在施工準備完善、土建完工、給排水/電氣順利施工的基礎上；風系統(tǒng)首先是支/吊架制作安裝、風管及附件安裝、通風空調設備安裝，然后是等待其他安裝并與水系統(tǒng)和電系統(tǒng)碰頭；水系統(tǒng)首先是支/吊/托架制作安裝、管道及

4、附件安裝、子系統(tǒng)試壓，冷媒系統(tǒng)首先是支/吊/托架制作安裝、管道及附件安裝、子系統(tǒng)抽真空試壓，然后是管道設備安裝并與風系統(tǒng)和電系統(tǒng)碰頭；電系統(tǒng)首先是自控線路配管、支/吊/托架制作安裝、電控設備及附件安裝，然后是電纜/電線敷設和管道/設備/風管上安裝一、二次儀表；上述各專業(yè)工序與土建、二裝、其它安裝施工工序交替進行穿插，逐步形成安裝施工高峰，直至安裝工程進入后期：風系統(tǒng)風口安裝、設備附件保溫完，冷凍、冷凝水系統(tǒng)管道、設備附件保溫完，電系統(tǒng)校接線完，各專業(yè)基本達到試運條件。5.試運行階段風系統(tǒng)進行單機設備試運轉、風管送風進行風壓、風速、風量測試，電系統(tǒng)進行電氣測試、設備單體校調、控制回路調試；整個安

5、裝工程單機試運轉合格后，可以全面進行聯(lián)動無負荷試車。6工程收尾交工階段本階段進行無負荷試車，然后進行制冷送風，最后驗收及整理交工資料。6勞動力計劃該工程施工工期按45天時間考慮，月平均技術工人15人，高峰期為20人，根據(jù)現(xiàn)場情況在高峰期技術工人還可以適當調整人數(shù)。7施工機具計劃序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機Bx1-300 21KVA臺22砂輪切割機D32x400臺23咬口機臺14折邊機臺15電動試壓泵40-SY，46/24，24MPa臺16沖擊電鉆TE-22把17切割機臺18臺鉆ZA4112臺19手電鉆臺210兆歐表500V臺211萬用表MF14500個28主要工程施工方案8.1

6、風系統(tǒng)的制作安裝1.風管制作1.1法蘭連接風管的制作（1）板材須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。（2） 經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線，保證風管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。風管直徑或長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm連接方式風管法蘭mm圓形風管矩形風管通風空調用消防排煙用80-3200.500.500.80插接340-4500.600.60480-6300.80670-10000.80法蘭L30X41120-12501.001.001.001320-200

7、01.21.20L40X42500-35001.20L50X535001.501.50（3）防火閥與防火墻之間的風管：采用 1.6mm厚鋼板制作。（4）加工前應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干靜。（5） 風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行等距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。（6） 法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應嚴格做到：n 法蘭組件焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120mm），孔距準確，應具有互換性。n 焊渣、焊接飛

8、濺物、浮銹應徹底清除干凈。n 涂擦附著力強的防銹底漆二層，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。（7） 鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整性要求要水平，制作好的風管有得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。組裝要按規(guī)定進行檢驗和編號，才能交付安裝。（8） 本工程風管加固措施：n 矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm時，采用楞筋或楞線加固。n 矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm時，采用角鋼加固。n 高壓系統(tǒng)（15

9、00pa）的風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。（9） 風管、部件、配件、半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或焊錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于6mm，但不得過大，以免遮蓋住螺孔，影響連接緊密性，不平整度小于1mm。（10） 風管法蘭在制作過程中要求進行校正，不得采用不直角角鐵。風管連接墊層，用d=3mm橡膠板。（11） 矩形鍍鋅鋼板風管應采用咬接或鉚接，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風管應小于或等到于100mm。矩形法蘭的四角應設螺孔。（12） 當三通長邊1000mm時，三通采用分流板加固。（13）

10、 柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質人造革，制作時要求內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。（14） 成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。（15） 成品的檢查驗收須設專負責，并做好記錄，運到成品庫存放時，必須辦好驗收手續(xù)。1.2無法蘭連接管的制作（1） 插條連接風管制作：插頭連接管制作方法和法蘭連接風管沒有太大不同，只管端邊尺寸，插條接頭翻邊應做到1012mm，另外插條連接風管端部制作先翻180，而法蘭風管須在上法蘭時才翻90。（2） 法蘭連接風管在安裝工藝要求上，和法蘭風管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式不同。（3） 插頭風管的組裝前先要制作插條，制作完的插條寬

11、度為25mm，插頭應在中門位置留34mm左右，加工完后的插條高（厚）應為3mm左右。太厚了組裝時接口較松，影響連接質量。（4） 制作插條鍍鋅板厚為0.8mm，可用邊角料。將其裁成50mm寬條，在插條機上一滾而過就加工成品，沒有插條機時，先劃出折方線，然后在折方機上分三次壓折而成（先折一邊135，再折另一邊135，最后在折方機上將兩邊180壓平）。（5）風管對口時，將所需對口兩條風管，頭尾靠到一起對齊，四面風管壁和翻口形成“X”縫隙，用插條一根根楔縫隙。（6）插條長度：一對插條剛好同風管邊長（可稍短23mm），另一對面插條比此面風管邊長大出40mm，風管對接時先插相等對面插條，再插長出40mm的

12、一對面插條，最后兩根插條兩條兩頭都長出風管20mm時，檢查沒問題后無法蘭連接風管的密封。（7） 插條式無法蘭連接風管接口，實際上是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力，利用兩個角鋼平面氣風管壓緊，中間加上有彈性的軟材料，靠其受力變形，將法蘭間不平間隙堵死，達到密封作用。而上述無法蘭連接咬口間隙，沒法在咬合處處理，所以其移出來在外面咬合接口，邊緣用密封膠沿周圈涂抹，達到密封的目的。（8） 涂抹時須注意接口清潔。無油污。插條連接口涂抹插條兩邊。2.風管的支吊架安裝（1） 根據(jù)規(guī)格的要求，對不同大小的風管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風管的尺寸和安裝高度，以及樓層的高度來取料加工。吊桿

13、的末端要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿制作好后，就可以根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規(guī)范的要求。（2） 吊桿的吊碼用角鋼加工，制作合格的支吊架應及時進行防銹處理。（3） 支吊架安裝前，應先測量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結構上或鉆孔、焊卡固定在鋼結構上。（4） 支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關標準的規(guī)定。支架應牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結構物上，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子。支吊架排列整齊。（5） 風管支吊架：放火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支架一個，支吊架的作法可參照采暖通風國家標準圖集。保溫風管在風管壁與支吊架的橫擔

14、之間必須襯墊刷過防火漆的硬木墊。（6） 支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊桿不得直接固定在法蘭上。（7） 每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃動支架。（8） 施工時實行邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進行。根據(jù)圖紙按照國家規(guī)范和圖紙高度要求定好位置和吊裝點，接線檢查整段風管的標高和調節(jié)吊桿末端螺母來保證水平度。（9） 風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。（10） 吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，吊裝的水平升降，以防側滑或傾倒。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調配合好，同時要注意安全。（11） 鋼板風管與混凝土風道的插接就順氣流方向，風管插入與風道表面應平齊，并應進行密封處理

15、。（12） 風管在樓板下吊點采用減振吊裝，風管穿墻，樓板處應設防護套管，套管采用0.5mm厚的薄鋼板制作，套管與風管間應添加阻燃材料。（13） 管之間根據(jù)法蘭不同的型式進行連接。一般風管連接。一般風管聯(lián)接處應放置3-5mm厚的橡膠密封板條，輸送空氣或煙氣溫度高于70的風管，應采用石棉橡膠板。密封板條接頭處采用45或60，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯(lián)接后的風管應嚴密。（14） 無法蘭連接管的組裝：無法蘭連接風管制作守經檢查合格后，可運至安裝區(qū)組裝，按具體位置和吊裝方法，要45節(jié)為一段，也可89節(jié)為一段，組對要一起（一般來說只有兩個吊點起吊，風管不宜組裝太長）然后一段段吊到預先設置的支架上分段

16、將接口連接起來。（15） 風管安裝軸線和標高應準確，圓形或橢園形風管，應以中心線為準，方開風管應風管底為準。（16） 空調送風口至送風干管之間的連接支管采用長度2m帶保溫層金屬軟接管，但不得有死彎或塌陷。（17） 風管上閥門及風口安裝應按圖紙位置安裝。（18） 風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的平、垂直度是否符合規(guī)要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。（19） 風管的密封性要滿足國標GB50243通風空調工程及驗收規(guī)范。風管安裝過程中，進行風管分段檢漏測試。風管制作安裝后，要檢驗合格才交會下步保溫工序。3.風管系統(tǒng)檢測(1)空調風管系統(tǒng)安裝中及安裝后進行風管漏光檢測。

17、(2)系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法。(3)系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管內側或外側，但相對應側為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿被檢測部位與接逢緩緩移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。(4)采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管，沒10米接逢漏光點不超過兩處，且100米接逢平均不超過16處，中壓系統(tǒng)風管，每10米接逢漏光點不超過1處，且100米接逢平均不超過8處為合格。(5)漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應進行密封處理。4.風口安裝(1)風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。(2)風口安裝位置，標高應準確，安裝前應把風口擦凈。(3)風口安

18、裝應與裝修貼實無縫隙，面無凹凸和翹角，橫平豎直，不扭歪。螺絲應在風口側面。(4)風口安裝的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三個以上風口應安裝整齊協(xié)調，方位一致，風口排列應在同一軸線上。(5)風口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色應一致，焊點光滑。5.風閥安裝(1)風管與各類閥們連接前應檢查閥門制作是否牢靠，調節(jié)與制動裝置是否準確，靈活可靠，調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應便于拆卸。(2)變風量末端裝置的安裝，應設單獨支吊架，與風管相接前應做動作實驗，調節(jié)風量時應能靈活轉動，并在外客表明其開閉方向。(3)保溫層應牢固可靠，圓弧均勻，無斷裂

19、，無縫隙和松弛現(xiàn)象。(4)法蘭接口處應用與管件相同的保溫材料。(5)防火閥必須單獨設支吊架。(6)防火閥及止回閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭一致。(7)高系統(tǒng)風量調節(jié)閥關閉條件下，兩側壓力差為1000pa時，允許漏風量應小于300m3h.m3；當兩側壓力差為2000pa時，允許漏風量應小于480m3h. m3。(8)防火閥動作應可靠，關閉時應嚴密。(9)風管止回閥在設計風速下能靈活開啟和關閉，關閉是應嚴密。6.風管保溫(1)空調風管安裝好后，經有關部門檢查驗收合格后，由有經驗的保溫組進行保溫工作，要能達到設計及規(guī)范要求。風管保溫過程中。如有防火閥、調節(jié)閥等附件，要做

20、出標志。(2)本工程的風管材質鍍鋅鋼板，并需進行保溫，保溫材料為難燃B1極聚乙烯保溫25MM厚。(3)保溫材料縱縫不宜設在風管的底部。(4)保溫材料的規(guī)格和材質，需嚴格按照設計要求，膠水需做粘力試驗。保溫材料搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫。風機盤管空調機組搭頭處，以及容易產生凝結水的部位，均應保溫良好。(5)無法蘭連接風管的保溫，在保溫材料保溫方法上，同法蘭邊連接風管相同，只是無法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風管表面微微隆起3-5mm，更易保溫，保溫表面更平整美觀。注意連接接口應包入在內。(6)風管法蘭處的保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，

21、此保溫層留出一定距離，待風管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，外面在貼上一層保溫層。(7)保溫遇到調節(jié)閥門時，要注意留出調節(jié)轉軸或調節(jié)手柄的位置，以便調節(jié).(8)風管安裝的水平度應符合下表規(guī)定：類別允許偏差（mm）總偏差（mm）水平安裝3/100020垂直安裝2/100020(9)風管安裝時采用在地面組裝成段，用手動葫蘆吊裝到位。(10)保溫：部件及設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)漏風試驗或質量檢驗合格后進行，絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，風管系統(tǒng)部件的絕熱不得影響其操作功能，絕熱材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面。7.柔性短管安裝不得有扭曲和開裂現(xiàn)象,松緊要適度,長度一般為150250

22、mm，其接合應牢固、嚴密，并不得作為異徑管使用。8.2空調設備安裝1.室外主機安裝a.開箱檢查：根據(jù)設備清單、設備裝箱單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其他技術文件，核對型號、規(guī)格，清點全部零部件、附屬備件和專用工具、儀表。檢查設備整體和零部件外觀有無缺損和銹蝕，設備的內壓應符合設備技術文件規(guī)定的出廠壓力。開箱檢查后，必須采取保護措施，避免設備受損，填寫好開箱記錄，經雙方簽字后存檔。b.查驗設備安裝位置及基礎：（1）安裝位置的確認在施工圖設計時，設計者已經與業(yè)主協(xié)調并選擇了合適的安裝位置，安裝時應再次確認該位置對安裝室外機是否合適。1)、該位置處有否可燃性氣體泄漏的危險。2)、室內、

23、外機組之間的制冷劑配管長度及高度差能否保證在允許范圍內。3)、通風是否良好，氣流有否短路情況，維修空間最低要求能否滿足。4)、核實放置室外機的場所的承重能力是否滿足要求。(2)安裝需要的空間尺寸在安裝室外機時，應考慮到今后維修、保養(yǎng)時的方便，以及通風條件是否良好。c.室外機的運輸1)、機器在運至安裝位置前，切勿拆箱，以防運輸過程中可能造成的損壞。如不得不拆箱，則在搬運時要特別小心，不要碰壞機器。2)、搬運時，室外機的機體傾斜度不得大于30。d.室外機的安裝1)、開箱時，首先應檢查室外機外觀有否損壞。然后核對室外機的銘牌，確認機型、型號、規(guī)格是否符合要求，并根據(jù)清單清點附件和隨機文件是否齊全。2

24、)、核實機器的安裝尺寸，檢查安裝機座是否符合要求。e.室外機就位1）、室外機與機座之間應加10mm厚的減振橡膠墊，應墊成條形而非僅僅墊四只角。2）、室外機就位后，要用水平儀或充滿水的透明聚乙烯軟管檢查機器的水平度。水平度保證在1mm之內。以免室外機運行時由于水平問題產生振動及噪聲。3）、管道的連接、保溫應符合設計要求。2.室內機的安裝a.安裝位置的安裝要求1)、根據(jù)施工圖設計時與業(yè)主協(xié)調商定好的位置進行安裝，并檢查核實現(xiàn)場安裝尺寸是否符合要求，維修空間是否留足，制冷劑銅管、送回風管是否能排得下，氣流是否通暢。2)、冷凝水排管能否排得下，并能流暢地排出冷凝水。3)、天花板的強度能否承受室內機的重

25、量。如果強度不夠，則在安裝室內機之前應采取措施進行加固，或采用其他辦法使天花板不承重。4)、附近無強電磁場干擾，以免影響控制性能，安裝室內機的場所無腐蝕性氣體。b.室內機的檢驗 機組在運輸過程中可能會造成損壞，因此當機組運到安裝現(xiàn)場開箱時，必須仔細進行檢查。c.室內機的安裝 室內機型號較多，各有安裝特點及要求，詳見隨機的安裝說明書。1)、安裝懸吊螺栓 根據(jù)施工圖確定室內機位置，并按照該機的安裝說明書，確定安裝懸吊螺栓的位置。使用地腳錨栓、埋頭栓、埋頭錨栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓。螺栓規(guī)格為M10以上，長度根據(jù)室內機安裝高度現(xiàn)場定。2)、將室內機安裝到懸吊螺栓上，上下用螺母、墊圈固定。3)、將室

26、內機調整到現(xiàn)場要求的高度。室內機的最高安裝位置，其上平面距天花板至少30mm。4)、用水平儀或充滿水的透明聚乙烯軟管檢查室內機是否水平，并通過調整懸吊螺栓上的螺母進行校正。水平度應保證在1mm之內。5)、校正好后，擰緊螺母，并用保溫材料包裹吊架金屬（有的機型可以不包）。8.3多聯(lián)空調系統(tǒng)管道施工工藝及技術措施1.制冷劑配管安裝制冷劑配管工程是直接蒸發(fā)式空調系統(tǒng)安裝工程中最重要、最細致的部分。配管工程做得好壞，將直接影響到機組的運行效率，嚴重的甚至影響機組能否正常運行。a.作業(yè)順序室內機安裝完成后確定配管尺寸（管徑、長度）充氮氣、焊接擴管加工配管臨時安裝吹凈管內垃圾氣密性試驗真空干燥b.制冷劑銅

27、管配管三原則必須遵守的原則不符合的主要原因預 防 措 施效 果干燥1)雨水、工程用水從外部侵入2)管內凝露產生水分配管養(yǎng)護、吹凈、抽真空內部無水分清潔1)焊接時管內生成氧化物2)垃圾、塵埃、異物進入管內1)充氮焊接2)配管養(yǎng)護、吹凈內部無垃圾氣密1)焊接不完全引起的漏氣2)擴管不良引起的漏氣1)采用合適的材料(銅管、焊條)2)嚴格遵守焊接規(guī)程3)嚴格遵守擴口規(guī)程4)氣密試驗制冷劑不泄漏c.制冷劑配管的管材選擇 配管的管材（尺寸規(guī)格、材質、管壁厚度等）、以及彎頭、直管接頭、特殊分支（支支接頭、分支集管）、焊接材料等，都必須符合有關標準。應仔細閱讀隨機帶來的安裝說明書，按要求進行選擇并施工。1)、

28、長配管應選用盤銅管，盡可能減少焊接的地方。若無法避免，則該處焊接時需要重點照顧，氣密試驗時需要重點關心，確保萬無一失。2)、分支接頭、分支集管應該放在可以打開進行檢修的吊頂夾層內。d.制冷劑配管的養(yǎng)護 配管在施工前存放時及在施工中，注意養(yǎng)護是非常重要的，以防止水分、垃圾、塵埃進入配管中。1)、管子送到施工現(xiàn)場，無論是直管還是盤管，均要注意不要變形、折彎，兩端管口必須加蓋蓋子，無蓋銅管不允許搬入現(xiàn)場。2)、配管安裝、連接時，未連接的管口必須加蓋蓋子或用封尾法、捆扎法進行封口。3)、在配管、排管施工過程中，配管端口一定要加蓋并用塑料袋包裹好。雙重保護配管穿墻孔、穿吊頂夾層時端口不會裸露，也就不會有

29、進水、進灰塵的危險，可確保施工過程管內的干燥和清潔。4)、下雨時施工，更要密封好配管端口，防止雨水侵入。5)、配管切斷去毛刺時，要求配管朝下，以防止毛刺粉末進入管內。e.制冷劑配管允許長度及高度差在配管安裝施工時，必須注意室外機、室內機的安裝位置及配管的布局和走向，配管路程應盡量合理、盡量短。f.制冷劑配管管徑尺寸的選定及分支組件的選定 制冷劑配管管徑和分支組件的選擇原則：1)、配管安裝是從離室外機最遠的室內機開始。此時的配管管徑應與室內機上的液管管徑、氣管管徑相一致。2)、根據(jù)下游側的室內機的總容量來選擇分支接頭的規(guī)格。3)、分支接頭之間的配管管徑，由連接下游側的室內機總容量來選定，該管徑不

30、能超過室外機的相應的液管管徑或氣管管徑。4)、室外機與第一分支接頭之間的配管，其管徑與室外機上的配管管徑相一致。5)、做好記錄。在制冷劑配管安裝施工過程，要記錄好氣管、液管的管徑及長度，以備將來補充制冷劑用。g.制冷劑配管的連接1)、配管與分支接頭的連接若配管尺寸與分支接頭尺寸不一致，則用割刀在分支接頭上割出所要的管徑尺寸。分支接頭可水平安裝或垂直安裝。切斷部位要注意清除毛刺和金屬粉末。分支接頭與配管的連接采用焊接。2)、配管與分支集管的連接根據(jù)配管尺寸在分支集管的某一支管上，用割刀割出所需要的管徑尺寸。切割在該管徑的中心部位進行。當連接的室內機臺數(shù)小于分支集管的支管數(shù)時，不用的支管應安裝閉鎖

31、管（分支集管附屬品）分支集管只允許水平安裝，不允許垂直安裝。切斷部位要注意清除毛刺和金屬粉末。分支集管的吊架要根據(jù)保溫后的掛鉤來設計。分支集管各支管與配管的連接也是采用焊接。3)、配管與室內機的連接室內機的氣管、液管均采用擴口連接。首先取下室內機的拋光管接頭上的擴口螺母。必須使用兩把扳手，一把固定拋光管接頭，一把扭轉擴口螺母。此時會有少量氣體發(fā)出“嘶”的聲音。將擴口螺母套在配管上，對配管進行擴口加工。安裝時拋光管接頭的錐形面與配管的擴口面要充分接觸并中心對準。涂一些冷凍機油在擴口外表面，便于擴口螺母光滑通過。用手輕輕旋轉擴口螺母，由指力鎖緊接口。用兩把扳手，一把固定拋光管接頭，一把扳緊擴口螺母

32、，螺母扭轉1.5-2周。是否擰緊了，做氣密性試驗時用肥皂水檢查。嚴格講，扳緊擴口螺母時，一把用普通扳手，另一把應該用力矩扳手，根據(jù)力矩來扳緊擴口螺母，如若擰的過緊會損壞擴口。4)、配管與室外機的連接室外機的液管與配管的連接，和室內機與配管的連接相同，也采用擴口連接，其做法相同。室外機的氣管與配管的連接是法蘭連接的，安裝時，首先從法蘭處拆下隨機帶來的帶有擴口的一段配管，與從室內機引來的氣管用焊接連接。重新安裝法蘭。法蘭兩面（凹面、凸面）擦凈、涂上冷凍機油，放好墊片，再用螺釘擰緊。h.制冷劑配管的焊接和擴口連接 制冷劑配管的連接（與室內機、室外機、分支組件、彎管接頭、直管接頭），除了與室內機的連接

33、和與室外機的液管連接采用擴口連接外，其他的連接均采用焊接連接。由于焊接質量的好壞，直接影響到空調的使用，焊接必須由專業(yè)人員仔細地進行操作。1)、焊接要點及注意事項焊接要求焊口向下或水平橫向進行，盡可能避免向上。因為向上須進行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成為系統(tǒng)的隱患。制冷劑的配管、分支組件、彎管接頭、直管接頭，都必須采用指定規(guī)格的配套產品。液管、氣管的分支組件的安裝，必須注意安裝方向和角度，以避免引起系統(tǒng)運行不好，或造成除霜時制冷劑流動噪聲過大（由制冷劑流動不平衡或冷凍機油短路造成）。因此一定要注意：分支接頭若水平安裝時，其傾斜度一定要小于30度；若垂直安裝時，必須完全垂直。分支集管只能水平安裝，

34、不要傾斜。焊接材料用于普通場合一般都采用磷銅焊條（Bcup-2）。焊接時應采取充氮氣焊接的方法。焊接時要先用氮氣沖走配管內空氣，然后一邊向管內送氮氣，一邊焊接。焊好后繼續(xù)送氮氣，直至焊點溫度降至常溫。注意：只能用氮氣、不能用其他氣體；必須使用減壓閥，充氣的壓力約為。施工現(xiàn)場必須注意防火，場地要干凈，無易燃物品。若無法避免易燃物品，則必須極取措施防范，現(xiàn)場必須準備水和滅火器，以備急用。水平管道，應用吊架或托架來支撐。注意，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的配管夾緊，因為必須考慮到銅管的熱脹冷縮。支撐間隔的標準見下表公稱直徑/mm20以下25-4050最大間隔/m1.01.52.02)、擴口工序的

35、作業(yè)順序 把盤銅管拉直，根據(jù)長度需要用割刀將銅管割斷，注意管與刀面成垂直，慢慢旋轉，以防銅管變形。銅管口向下，去毛刺，輕敲銅管，清除毛刺粉末，以防止進入銅管。擴口加工前，記住將擴口螺母插入銅管。用擴口模具（硬性）夾住銅管，模具規(guī)格與銅管尺寸要相配，模具內壁要干凈。沖模面到管端面的尺寸，必須留足，否則易造成氣體泄漏。將沖件尖頭對準擴口模具的中心，緩緩地轉動手柄，使沖件旋轉壓向銅管端面，將銅管端面壓成喇叭形，聽到“咔嚓”聲音后，表示喇叭口已壓到位，反轉沖件手柄，將沖件退出。取下擴口模具，檢查擴口內表面是否光澤均勻，擴口部管壁厚度是否一致，擴口部的大小是否合適，可在相應的拋光管接頭的錐形面上試一試。

36、擴口部表面應無損傷。若不合格，應將此擴口割去，重新加工。i.制冷劑配管的沖洗 在配管安裝、施工過程中難免有灰塵、水氣進入管內，管內也可能會有垃圾生成，因此在配管安裝施工結束后，對配管進行沖洗是十分必要的。沖洗是用氣體（如：氮氣）壓力沖刷管壁，將管中可能存在的水氣、灰塵、垃圾沖出管外，使制冷劑配管干燥、清潔。同時通過沖洗，也可確認室內機、室外機之間的配管系統(tǒng)的連接是否正常、是否通暢。注意：室外機不參加沖洗。1)氮氣鋼瓶安裝減壓閥。2)用耐壓軟管連接減壓閥與表式分流器。3)再用兩根耐壓軟管，一根連接室外機的液側配管與表式分流器；另一頭連接室外機的氣側配管，另一頭管口空著。4)用手掌按住此空著的管口

37、，打開氮氣鋼瓶的總閥門，使經過減壓后的氮氣壓力升至0.5Mpa。5)快速拿開按住管口的手掌，使氮氣快速從管口噴出，這就是一次沖刷。6)管口放置一塊干凈的布，氮氣噴在布上，可以檢查隨高速氮氣帶出的臟物，有時還會發(fā)現(xiàn)布有些潮濕，表明管內有水分。7)再用手掌按住管子，管內氮氣壓力再次升高，到0.5Mpa時再次放開，再次進行沖洗。反復沖洗，直至無臟物，潮濕也不再出現(xiàn)。8)所用的氣體只能是氮氣，不能用其他氣體（如用制冷劑或二氧化碳會有冷凝的危險，如用氧氣會有爆炸的危險）。j.氣密試驗 制冷劑配管完工后，要對整個制冷劑系統(tǒng)進行一次氣密試驗，以檢查各接口（焊接或擴口）以至整個系統(tǒng)的密封性能是否良好，有沒有漏

38、點。即使是微小的漏點也是不允許存在的。氣密試驗用氮氣進行。注意：室外機不參加氣密試驗。在接試驗軟管時，千萬不要擰動氣側、液側的兩只截止閥。1)、對系統(tǒng)從液側、氣側慢慢地進行加壓；第一階段，當加壓到0.3Mpa時，保持壓力3min，檢查有否壓力下降。若有，表示系統(tǒng)存在有大的漏點。第二階段，若加壓到0.3Mpa，保持壓力3min后無壓力降，則繼續(xù)加壓到1.5Mpa，保持壓力3min，檢查有否壓力降。此時若有，表示系統(tǒng)存在較大漏點。第三階段，若加壓到1.5Mpa，保持3min后仍無壓力降，則繼續(xù)加壓到2.8Mpa，保持壓力24h，再檢查有否壓力降，此時若有，表示系統(tǒng)存在微小的漏點。2、)觀察壓力是否

39、下降如果經過三階段試壓，均無壓力降，表示系統(tǒng)氣密性良好，屬于合格。如果有壓力降，則應找到漏氣處。常規(guī)檢查。主要檢查焊接處和擴口連接處有否漏氣，當然也不排除銅管有砂眼、裂紋等隱患。聽覺檢查：用耳可聽到較大的漏氣聲而找到漏氣口。手觸檢查：手放在管道連接處，可感覺到是否有漏氣。肥皂水檢查：肥皂水涂于各連接處，漏氣處會冒出氣泡。特殊檢查。主要檢查微小的漏氣口，加壓試驗時發(fā)現(xiàn)壓力降，而用常規(guī)手段又找不到漏氣口時。首先將系統(tǒng)中的氮氣放至0.3Mpa，向系統(tǒng)加輸制冷劑（R22）氣體，使壓力升至0.5Mpa（氮氣與R22處于混合狀態(tài)），利用鹵素探測儀、烷氣（石油氣）探測儀、電子檢漏儀等檢查漏氣口處，測到的量劇

40、增，如果還發(fā)現(xiàn)不了，則繼續(xù)加壓到2.8Mpa再次檢查。注意：加壓到2.8Mpa，保持壓力24h。如果加壓時的氣溫與觀察時的氣溫不同時，每1約有0.01Mpa的壓力變化，應該按下式修正壓力值；修正值=（加壓時溫度觀察時溫度）0.013)、氣密試驗完成后氣密試驗完成后，保留室外機液管側的壓力表，系統(tǒng)仍保持2.8Mpa的壓力。此狀態(tài)一直保持到室內裝潢結束，系統(tǒng)開始調試時。目的是檢查裝潢過程中系統(tǒng)的氣密性是否受到損壞。2.多聯(lián)空調系統(tǒng)冷凝水排水管安裝直接蒸發(fā)式空調室內機排冷凝水有自然排水和采用微型提升水泵排水兩種方式。a.排水管的基本要求1)排水管的管徑應與積水盤排水口的管徑相配，略大一些，不宜過大。

41、積水盤排水口可先用排水軟管（塑料或橡膠）過渡。排水管的直管套管、彎頭、三通等連接件，與排水管的規(guī)格一定要相同。2)冷凝水排管安裝斜度至少為1/100。3)冷凝水排管應就近排放，盡可能短，如果橫向走管比較長時，為了保持1/100的傾斜度，并為了防止冷凝水排管彎曲，應該安裝支（吊）架，將排管支（吊）起，間隔見下表排水管支（吊）架間隔排 管 名 稱公稱直徑/mm支（吊）架間隔/m排水管按設計圖紙按規(guī)范5)存水彎處應安裝堵頭或閥門，以便于日后清洗。6)冷凝水排管必須注意保溫，否則會造成二次凝露。保溫一定要保到室內機積水盤排水口處，如有軟接頭，軟接頭亦應保溫。b.采用提升水泵的情況 有些室內機機內帶有微

42、型提升水泵。當積水盤內的水位到一定高度，液位開關導通，提升水泵開始工作，將積水盤內的凝露水排入冷凝水排管。水排盡、水泵停機，如此反復。1)水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制，不能超過。不同機型的提升高度不同，安裝時應注意。2)排水升程管距室內機的距離應小于300mm。3)有提升水泵的室內機，冷凝排水不需要存水彎。c.多臺室內機冷凝水集中排放1)橫向主配管從上首安裝起，要保證安裝的傾斜度1/100以上。2)橫向主配管不宜太長，所接室內機盡可能少。如果室內機多或距離較遠，可以分成兩組甚至三組。3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一個集中排水系統(tǒng)中。d.注意事項1)冷凝水的排放

43、應該就近，盡可能排入衛(wèi)生間的下水道。冷凝水排管的垂直管部分應埋入墻內。與下水道的接口必須做好，要防堵防漏，與水電工協(xié)調好，做好這個接口，還要與裝潢協(xié)調好，埋有冷凝水垂直排管的墻面，嚴禁釘釘子或打洞。盡可能避免冷凝水排管直接向室外排放。2)自然排水式的冷凝水排管安裝完成后，從室內機注水口處取下橡膠圈，用手提式補水泵，通過注水口向積水盤注水，檢查系統(tǒng)排水是否順暢，排水后積水盤內是否還留水，各接口是否有漏水。3)提升水泵排水式的冷凝水管安裝完成后，尚無法檢驗，要等電氣工程完成后，提升水泵能夠工作時，用手提補水泵，從注水口向積水盤注水，注水到一定量，提升水泵開始工作，此時可檢查到積水盤中的水正在排除，

44、運行聲音從連續(xù)到間斷，直至停止，屬于正常排水。排水結束后，將橡膠圈裝回注水口處。8.4多聯(lián)空調系統(tǒng)的調試1.接通電源前的檢查1)首先檢查制冷配管系統(tǒng)的氣密性，是否仍然保持良好。方法是通過觀察安裝在室外機處的壓力表，在扣除氣溫因素后，檢查充氮加壓的壓力值是否仍然保持恒定。2)檢查室內、外機的電源接線是否準確；接線頭的裸線是否過長；相線、零線、接地線的接線端螺母是否擰緊。3)檢查制冷劑配管連接是否正確；配管保溫，尤其是配管與室內機接口的保溫處理是否完好。5)電源電路的絕緣試驗使用500V兆歐表，在電源線連接端與接地線之間施加500V的直流電壓，檢查絕緣電阻。要求絕緣電阻必須大于2M。注意：500V

45、直流電壓切勿加到控制電纜線的接線端。2.制冷劑配管系統(tǒng)的抽真空1)首先從配管中放出加壓用的氮氣。在室外機的氣、液兩側截止閥的備用口處，用耐壓軟管連接表式分流器、真空泵。2)使用抽真空良好（4mpa以下）、排氣量大（40L/min以上）的真空泵。3)室外機不參加抽真空，因此不要打開室外機氣側、液側的截止閥。4)抽真空度為4mpa，抽真空時間為2-3h。若抽3h以上還達不到4mpa時，檢查漏氣處。5)抽真空完成，真空度達到4mpa，關閉表式分流器全部閥門，關閉真空泵。3.制冷劑的追加填充抽真空作業(yè)完成后，用制冷劑儲氣鋼換下真空泵，根據(jù)液管的實際長度，追加制冷劑。（1）根據(jù)制冷劑配管安裝施工過程中記

46、錄的液管管徑及長度，計算制冷劑的追加量。（2）制冷劑的充注方式制冷劑添加前首先用真空泵抽真空，制冷劑一般從制冷系統(tǒng)的低壓段加入，可通過低壓關閥的旁通孔或氣門注入。1)氣體注入法制冷劑以氣體狀態(tài)注入制冷系統(tǒng)，加注時，儲液瓶應臥放或倒立豎放，出口在下面，使流出的是制冷劑液體。沖注時，制冷劑可從輸液管上的工藝閥內注入。加制冷劑液體時，不允許開機運行，防止液擊。2）液體注入法制冷劑以液體狀態(tài)注入制冷系統(tǒng)，加注時需將儲液瓶豎立，出口在上面，流出的是氣體。沖注時，應開機運行。4.空調系統(tǒng)試運行調試過程中應注意下列事項：1）第一次合上空調系統(tǒng)電源總開關，向室外機通電，必須預熱才能起動室外機運行。因為，壓縮機

47、內的冷凍機油需要曲軸箱內加熱器通電預熱。2）直接蒸發(fā)式空調系統(tǒng)在通電后均有自檢功能。若系統(tǒng)接線有錯，會在控制屏上顯示；若接線均正常，系統(tǒng)自檢會自動停止。3）在調試過程中，應注意測量有關數(shù)據(jù)，并記錄。室內機：制冷（或加熱）的進氣溫度和排氣溫度。室外機：絕緣電阻；電壓和電流；排氣壓和進氣壓；進、排氣管道的溫度；進、排氣氣流的溫度；壓縮機頻率5.綜合效能測定綜合館竣工投產后，可根據(jù)業(yè)主要求作帶生產負荷綜合效能測定，測定項目如下：送回風口狀態(tài)參數(shù)測試與調整?？照{機組性能參數(shù)測試與調整?？照{室內噪聲測定?？照{室內溫度、相對濕度測定。為主要求有其它測試項目。9、質量保證措施9.1質保人員職責1.掌握質量管

48、理方針政策堅持“百年大計，質量第一”和“預防為主”的方針，認真貫徹國家和上級關于質量工作的政策，貫徹國家和上級頒發(fā)的各項技術標準、施工規(guī)范和技術規(guī)程，組織貫徹保證質量的各項管理制度，制定質量目標計劃及質量管理獎懲辦法。2.按ISO9002國際標準，嚴格質量管理，制定如下措施：1)、監(jiān)督檢查施工人員按設計圖紙、施工組織設計、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及其它施工文件進行正確施工。2)、監(jiān)督檢查設備、材料、成品、半成品的質量，防止不合格產品用到工程上去。3）、對施工中的重要部位和資料進行監(jiān)督檢查，如：隱蔽工程、壓力試驗、上下道工序要銜接的重要部位，系統(tǒng)調試、設備運行、電氣試驗。4）、采取專業(yè)檢查和群眾檢

49、查相接合的方法，協(xié)助基層搞好自檢、互檢、交接檢，加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅在施工過程中。要充分發(fā)揮班組質量員的作用，實行對工序嚴格把關。5）、督促檢查分項、分部、單位工程的質量評定工作。6）、針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質量通病，制定切實可行的預防技術措施。3.其它管理措施1）、定期開展保證工程質量的宣傳教育工作，推行QC質量管理辦法。2）、做好質量反饋、記錄、報表、統(tǒng)計等工作。3）、樹立全心全意為用戶服務的思想。9.2質量控制點要素分類質量控制點按重要度分為A、B、C三類：A類為重點控制，重點防范質量通??；B類為重要控制，控制質量符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準，并使質量達到優(yōu)良等級；C類

50、為一般控制，控制質量符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準，并使質量達到合格。9.3控制點的質量控制1.風管安裝質量控制點的控制認真選擇好通風空調系統(tǒng)玻璃鋼/纖維風管制作安裝質量控制點，針對影響風管工程制造安裝質量的重要工序，進行有效的質量控制是實現(xiàn)和保證工程質量的關鍵。1）、吊頂內管道測量綜合布置及局部施工圖的細化設計吊頂內各類管道施工布置歷年來就是設計、施工的難點之一，由于風管是吊頂各專業(yè)施工的第一道工序，凡事開局順利就能起到事半功倍的效果，因此做好此項工作有三大好處：為確保吊頂高度打下良好的基礎，減少了各工種交叉既能節(jié)約工程成本又能加快工期，最終提高了工作效率。A.布置原則：一般是先確定風管位置

51、，空調冷媒管沿走廊兩側墻布置， 自動噴灑干管沿某一側墻布置，自動噴灑紙管和電氣管路沿風管兩側布置，焊接管讓絲接管，鋼管讓PVC管，管間距應以不妨礙施工為前提。B.進行綜合布置時應注意水管坡度，特別要防止凝結水PVC管倒坡。2)、對風管漏光量實驗控制此項工序是重要的隱蔽項目之一，只有經過風管漏光量實驗才能保證風管密閉性能好，不會發(fā)生風量損失或導致保溫失效。A.主干拴和水平管段必須進行本項試驗，試驗合格后由工長填寫“隱蔽工程檢查記錄”，報請監(jiān)理核準簽字認可后，方可轉入保溫工序。B.由于是夜間試驗，所以試驗時應注意保護成品風管，不得踩踏在風管上，還應做好光源及電線的安全檢查工作。3)、對風管嚴密性控

52、制A.法蘭墊料8501阻燃膠帶，是保證風管嚴密不漏風關鍵措施及一，注意倒角時彎曲半徑與風管四角吻合。B.柔性軟管與設備碰頭時，應采取法蘭連接放肆，與風口連接時，可采取壓條緊固方式。C.法蘭緊固時，最好成績采取緊定力矩方式，均勻用力既可防止風管變形，又可保證法蘭墊料有效密封。2.設備安裝質量控制點的控制1)、設備安裝人員在安裝設備前，必須熟悉安裝方案、施工圖、有關規(guī)范和產品說明書等技術文件，不能勝任工作的人員不得上崗。2）、施工機具、起重工具、檢測儀器、量具必須是合格品或周檢合格品，否則不得使用。3）、設備開箱使用工具必須正確，不允許野蠻開箱，應完全按前述有關章 節(jié)提出的方法進行，并保證開箱板不

53、砸破周圍的設備和設施。4）、基礎復查，主要控制砼基礎外形尺寸、預留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度不允許超差，孔內不得有油污臟物。5）、設備安裝放線，以北軸線控制設備中心線，不得以預留孔或預埋地腳螺栓反控設備中心線。6）、設備就位必須以設備安全作為前提，并保證徐徐下落減少振動。7）、設備找正：即找正中心、找水平、找標高，三者同等重要，因設備功能而異，要求高于規(guī)范公差標準。8）、二次灌漿的標號必須高出砼基礎一個至二個登記，搗實后地腳螺栓必須處于垂直狀態(tài)，待砼強度達75%以上后方可進行下一步工作。9）、設備裝配（現(xiàn)場組裝），其組裝（裝配）間隙是質量控制的前提，其次才是規(guī)范要求。10）、設備清洗可使用金

54、屬清洗劑回煤油/柴油，不宜采用汽油清洗，不允許使用金屬刮具和鋼、銅絲刷，同時要求在清洗前設備的滑動和轉動部份不允許盤動，清洗后的設備工作面應涂機油保護。11)、設備試車應以設備專業(yè)為主，相關專業(yè)緊密配合，試車組長應由復合型人才之設備工程師擔任。12）設備吊裝：不論是空調機組、風機，都應在考慮安全系數(shù)的前提下，制定出切實可行的設備吊裝方案，并組織好施工機械及專業(yè)人員實施。9.4管道安裝質量控制點的控制1.支吊架的選擇按管道重量、數(shù)量以介質等選用的支吊架應符合設計圖紙的要求-國標N112選定，但應注意支架的結構形式和載重能力；為此，對本工程的以下重點部位的管道應作支吊架的結構布置設計。豎井管道固定支架、滑動支架設計布置，這兩個部位的管道較為復雜和特殊，重量較大，施工難度也大，若沒有合理的支架設計和布置，將直接影響到施工和運行，甚至影響到工程質量；為此應引起足夠的重視。2.豎井管道的吊裝豎井管