xx吸收塔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、湖南省火電建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工程名稱華潤(rùn)電力湖南有限公司2×600MW級(jí)機(jī)組工程項(xiàng)目編號(hào)編制單位湖南省火電建設(shè)公司鯉魚(yú)江工程項(xiàng)目部項(xiàng)目名稱:電除塵本體電氣安裝編 寫(xiě)日 期審 核日 期會(huì)簽工程部 日 期質(zhì)檢部 日 期安監(jiān)部日 期日 期日 期批 準(zhǔn)日 期目 錄1、項(xiàng)目概況22、編制依據(jù)23、施工條件及準(zhǔn)備24、施工程序、內(nèi)容、進(jìn)度計(jì)劃/安排及要求 45、質(zhì)量要求及驗(yàn)收96、安全文明施工要求117、危險(xiǎn)/危害因素及控制措施一覽表 .138、環(huán)境因素及控制措施一覽表151、項(xiàng)目概況1.1設(shè)備概況及工程量湖南華潤(rùn)鯉魚(yú)江發(fā)電B廠2×600MW機(jī)組煙氣脫硫裝置，其中吸收塔按一爐一塔方式配

2、置。吸收塔內(nèi)徑為15.82m。吸收塔為整個(gè)脫硫島內(nèi)一個(gè)核心的反應(yīng)設(shè)備，二氧化硫的吸收、氧化及石膏結(jié)晶等化學(xué)反應(yīng)都在塔內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)石灰石漿液的噴淋、濕煙氣的除霧等工作也在塔上部完成。吸收塔是一個(gè)平底圓柱形鋼制容器，塔體由以下部件構(gòu)成：a基礎(chǔ)底板 由環(huán)形底板及基礎(chǔ)的底板構(gòu)成。b塔體壁板 塔體不同高度由厚度不同的碳素鋼板構(gòu)成c進(jìn)口組件 在塔體中部左右，進(jìn)口處裝有噴淋管。d出口組件，承受凈煙道傳遞來(lái)的載荷和位移。塔體內(nèi)則有攪拌裝置、強(qiáng)制氧化空氣管、噴淋管、除霧器等。主要工程量:2#吸收塔本體、內(nèi)部附件及平臺(tái)、欄桿爬梯安裝1.2施工項(xiàng)目特點(diǎn)1.2.1安裝施工場(chǎng)地主要是后填土，塔基礎(chǔ)周圍的構(gòu)筑物多，設(shè)備的

3、進(jìn)場(chǎng)十分的困難，本工程吸收塔采用單片吊裝順裝法安裝方案，由下而上逐層施工。1.2.2制作采取工廠化生產(chǎn)，運(yùn)輸?shù)缆废薷?、限寬，吸收塔壁板必須分片制? 吸收塔壁板在配制工廠用卷板機(jī)加工成弧型板，加工成型后用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)供吊裝使用。1.2.3工期相短，吸收塔殼體安裝時(shí)間僅二個(gè)半月。1.3施工范圍概述包括吸收塔制作安裝，平臺(tái)、欄桿、爬梯的安裝等全部工作量。2、編制依據(jù)2.1 吸收塔制作安裝圖2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇 DL/T 5047-95）2.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部份） 2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)3、施工條件及準(zhǔn)備3.1 作業(yè)應(yīng)具備

4、的條件3.1.1 施工場(chǎng)地電源布置滿足施工要求，并且有足夠的照明保證夜間施工。施工消防用水管已鋪設(shè)到位，所需消防器材全部布設(shè)妥當(dāng)。3.1.2 施工場(chǎng)地道路暢通無(wú)阻，周邊地面回填完。3.1.3 脫硫制作、施工場(chǎng)地已按施工組織設(shè)計(jì)的要求布設(shè)完，具備吸收塔的制作、施工能力和條件。3.1.4 吸收塔制作所需原材料已購(gòu)置到位，材料已報(bào)驗(yàn)。3.1.5 施工圖紙已會(huì)審，施工技術(shù)交底已完成。3.2、施工作業(yè)人員的資格、要求及勞動(dòng)力組織 :班長(zhǎng)： 1人技術(shù)員: 1人安全員: 1人電工: 1人裝配工: 16人架子工: 4人（具備相關(guān)的資質(zhì)證）司索工: 2人（具備相關(guān)的資質(zhì)證）焊工: 10人（具有焊工合格證）測(cè)量員

5、: 1人3.3、施工所需的主要工、機(jī)具和儀器建筑塔吊 1臺(tái)卷板機(jī) 1臺(tái)搖臂鉆 1臺(tái)25t汽車吊 1臺(tái)20t平板車 1臺(tái)直流電焊機(jī) 12臺(tái)火焊工具 8套鋼卷尺 50M 2把(經(jīng)檢驗(yàn)合格)鋼卷尺 5M 8把(經(jīng)檢驗(yàn)合格 水準(zhǔn)儀 1臺(tái)3.4、施工活動(dòng)中的職責(zé)、分工和權(quán)限3.4.1、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組內(nèi)的人員安排、吸收塔工藝設(shè)備制作安裝的質(zhì)量、安全及進(jìn)度的管理。3.4.2、技術(shù)員負(fù)責(zé)吸收塔工藝設(shè)備的制作安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施的編寫(xiě)，安全作業(yè)票的填寫(xiě)，負(fù)責(zé)吸收塔工藝設(shè)備安裝在安裝過(guò)程中的質(zhì)量、安全控制及技術(shù)難題的解決等。3.4.3、裝配工應(yīng)積極配合班長(zhǎng)做好各項(xiàng)安裝、管理工作。3.4.4、架子工應(yīng)積極配合

6、裝配工做好架子的搭設(shè)工作。3.4.5、起重工應(yīng)積極配合裝配工做好設(shè)備的吊裝工作。3.4.6、焊工應(yīng)積極配合裝配工做好設(shè)備的焊接工作，保證施工進(jìn)度。4、施工程序、內(nèi)容、進(jìn)度計(jì)劃/安排及要求4.1 進(jìn)度計(jì)劃2#安裝開(kāi)工 11月30日底梁二次澆灌完 12月17日 底板組合完 12月27日第一層壁板吊裝12月29日吸收塔交付防腐 02月15日 (2007年)4.2吸收塔制作安裝工藝流程:（見(jiàn)下頁(yè)）施工準(zhǔn)備安裝現(xiàn)場(chǎng)布置組合場(chǎng)地布置基礎(chǔ)交安現(xiàn)場(chǎng)組合底梁預(yù)埋底板安裝煙道進(jìn)出口安裝同步塔體安裝重新校正弧度、垂直度，尺寸平臺(tái)、扶梯安裝同步中間驗(yàn)收 NO內(nèi)部支撐件安裝同步 OK整體驗(yàn)收焊縫打磨同步水壓試驗(yàn)工程竣工

7、交付防腐4.3 吸收塔安裝4.3.1 吸收塔基礎(chǔ)劃線：4.3.1.1 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量、基礎(chǔ)的位置、標(biāo)志和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作好記錄。4.3.1.2 以標(biāo)準(zhǔn)柱為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚的標(biāo)記出來(lái)。4.3.1.3 檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的中心偏差、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)用水平儀記錄下每塊預(yù)埋件的表面標(biāo)高值。4.3.1.4 采用拉鋼絲法，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底板的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。4.3.2 底板安裝4.3.2.1 在底板環(huán)形梁的底部預(yù)埋上調(diào)整螺栓并墊好墊鐵

8、，用來(lái)調(diào)整環(huán)梁到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高。4.3.2.2 將底板環(huán)形梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形的標(biāo)高與水平度，使其標(biāo)高、水平度誤差均在范圍內(nèi)。4.3.2.3 調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部預(yù)埋件及墊板點(diǎn)焊，各環(huán)形梁間點(diǎn)焊并焊接。焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化，若變化，將其調(diào)整在范圍內(nèi)。4.3.2.4 在底板環(huán)形梁上表面劃出筒內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼以標(biāo)出0°、90°、180°、270°方位。4.3.3 底板安裝4.3.3.1 檢查基礎(chǔ)底板安裝位置的上表面平整度，其偏差值應(yīng)在范圍內(nèi)。4.3.3.2 清理底板表面，不允許有砂漿及其

9、他雜物沾于其上。底板下表面按要求刷環(huán)氧煤瀝青漆，留出爆縫位置。4.3.3.3 用墨線彈出底板的安裝位置。4.3.3.4 將底板按位置線吊放在底板梁上，留好焊接間隙，底板平整度要符合要求。4.3.3.5 將底板與底板梁點(diǎn)焊定位，并把焊縫間的雜質(zhì)全部清理干凈，所有的底板全部定位完成后檢查底板的間隙是否均勻一致,合格后可進(jìn)行焊接。為防止底板產(chǎn)生焊接變形，焊接順序須按焊接要求進(jìn)行。焊接過(guò)程中須進(jìn)行清根處理，關(guān)于底板焊接工藝另見(jiàn)吸收塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.3.3.6 在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚須用防雨油布罩住底板，并防止水進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間，產(chǎn)生霧氣銹腐焊縫。4.3.3.7 底板焊接結(jié)束后，對(duì)接

10、焊縫須磨平。4.3.3.8 用洋沖在底板上沖出中心點(diǎn)、0°、90°、180°、270°點(diǎn)位置標(biāo)記。4.3.4吸收塔主體安裝4.3.4.1 底板安裝完畢后，在環(huán)形梁上劃出筒體內(nèi)壁圓周線，并在線的內(nèi)側(cè)焊上臨時(shí)限位。在圓周線上統(tǒng)一均勻放置10#槽鋼，并與H型鋼點(diǎn)焊，圍壁板時(shí)板材放置在槽鋼上，這樣可以讓壁板與底板間始終保留間隙，方便施工器具的進(jìn)出使用。4.3.4.2 主體安裝采用單片吊裝順裝法，按照由下而上、附件同步跟上的施工順序進(jìn)行安裝。4.3.4.3 將最下層的=18mm的壁板按圖紙順序排列在底環(huán)梁的中心，組對(duì)豎縫。每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要加上

11、焊接收縮量?？紤]到焊接的收縮，讓下端的間隙要稍比上端大2mm。4.3.4.5第一層壁板組對(duì)最后一條豎縫時(shí)要測(cè)量整體的周長(zhǎng)，通過(guò)該豎縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，使組對(duì)結(jié)果在誤差范圍之內(nèi)。組對(duì)好的豎縫加封板，每條縫按上中下封三個(gè)點(diǎn)，以控制豎縫的變形。組對(duì)驗(yàn)收合格后開(kāi)始焊接。先焊接外側(cè)的底層焊道，然后再焊內(nèi)側(cè)的焊道，并把內(nèi)側(cè)的焊縫全部焊結(jié)束，最后完成外側(cè)的焊接。在焊接內(nèi)側(cè)前要用碳刨槍進(jìn)行清根，并把碳化層打磨干凈。每條豎縫的兩端留150mm不焊，等環(huán)縫焊接結(jié)束后再焊，這樣做可以有效防止“T”型接頭處焊接變形。4.3.4.6焊接結(jié)束待焊縫冷卻后，卸掉封板，打磨焊縫和焊點(diǎn)。安裝脹圈。先在壁板上定好脹圈的安裝高度，焊上臨時(shí)

12、固定支點(diǎn)，把脹圈放置在支點(diǎn)上，用千斤頂把脹圈脹緊，脹緊的過(guò)程中要仔細(xì)檢查脹圈與壁板的結(jié)合情況，并不時(shí)的用鐵錘震打脹圈，以求最大限度的脹緊脹實(shí)。4.3.4.7脹圈脹緊后，用連接板把脹圈和壁板焊接牢固（塔體自重量增大后，連接鐵板與塔壁之間要加腹板）。4.3.4.8第二層壁板在第一層壁板成型后組對(duì)，用塔吊（在塔吊投入使用之前用汽車吊）把壁板單片吊到第一層壁板上，在第一層頂部焊幾組臨時(shí)限位塊，用來(lái)給第二層壁板定位，豎縫的組對(duì)方法和第一層相同，留一條豎縫不組對(duì)，用來(lái)調(diào)節(jié)周長(zhǎng)。用葫蘆在該豎縫處把整層壁板拉緊，嚴(yán)密的貼靠在第一層的外側(cè)，然后焊接組對(duì)好的外側(cè)豎縫，并焊接結(jié)束。注：、各層豎焊縫必須按圖紙要求錯(cuò)開(kāi)

13、；、各層間環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)要留間隙（可以在焊縫中間墊4mm的鐵板，然后磨掉）確保焊縫熔透。環(huán)縫焊接結(jié)束后，把脹圈松掉。4.3.4.9第一、二層壁板焊接完成后，安裝第一道加強(qiáng)圈。加強(qiáng)圈的安裝要求水平，并且標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝到位后要及時(shí)焊接結(jié)束。4.3.4.10每一層壁板依據(jù)同樣的方法組對(duì)、焊接。4.3.4.11塔頂安裝要搭設(shè)結(jié)構(gòu)胎架。安裝時(shí)先把中心圓在胎架上就位固定，等分其圓周，打上樣沖眼；在第一層加強(qiáng)圈上劃出頂?shù)闹軋A，按圖紙定好等分起點(diǎn)，等分圓周；然后一一對(duì)應(yīng)中心圓和加強(qiáng)圈的等分點(diǎn)，把加強(qiáng)工字鋼組對(duì)到位。在組對(duì)加強(qiáng)工字鋼前要先把頂板吊到壁板內(nèi)，按格放好。待工字鋼組對(duì)好后，在內(nèi)部直接把頂板吊起安裝，最后

14、安裝筋板。頂部結(jié)構(gòu)焊接結(jié)束后，及時(shí)的打磨焊縫。4.3.4.12 吸收塔壁板加強(qiáng)筋的安裝應(yīng)在其所附著的壁板安裝完畢后進(jìn)行，安裝加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)確保環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度與標(biāo)高；柱形加強(qiáng)筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求。4.3.5吸收塔進(jìn)行出口煙道的安裝 吸收塔進(jìn)出口煙道以散件的形式運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行組合，安裝前應(yīng)對(duì)煙道壁板組件尺寸進(jìn)行查。4.3.5.1收塔進(jìn)口煙道的安裝：在組合場(chǎng)上將進(jìn)口煙道按圖紙組合焊接好，并進(jìn)行組合尺寸的測(cè)量記錄。吸收塔殼體上開(kāi)好進(jìn)口煙道孔。 煙道的吊裝，將進(jìn)口煙道斜插到吸收塔內(nèi)，進(jìn)行角度與高度的調(diào)整，完畢后點(diǎn)焊固定，進(jìn)行煙道與吸收塔圍板的焊接。4.3.5.2 吸收塔

15、煙道出口加固件安裝：先按圖紙位置將壁板加固構(gòu)件安裝到位，并焊接牢固。在壁板開(kāi)煙道出口孔。4.3.5.3 出口煙道的安裝：出口煙道的安裝采用單片進(jìn)行，先將出口煙道的底板吊至安裝位置，找正并臨時(shí)加固好，再吊裝兩塊側(cè)板，與底板點(diǎn)焊，找正打好斜撐，最后吊裝頂板，復(fù)核尺寸無(wú)誤后，即進(jìn)行出口煙道的焊接。煙道進(jìn)、出口安裝結(jié)束后，要在其下方增加液壓頂?shù)臄?shù)量，確保整體的平穩(wěn)性。4.3.6 吸收塔內(nèi)部支撐大梁的安裝4.3.6.1 內(nèi)部大梁和加強(qiáng)環(huán)梁的安裝同樣，與壁板同步進(jìn)行。4.3.6.2 吊裝大梁前，在吸收塔圍板內(nèi)側(cè)劃好就位標(biāo)記，大梁就位位置的底部焊臨時(shí)限位。按照?qǐng)D紙要求裝設(shè)除霧器（二級(jí)）支撐梁、擋板、支架；除

16、霧器支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁預(yù)留間隙符合圖紙要求且不得有負(fù)誤差。除霧器擋板方向要與煙氣氣流方向相反。裝設(shè)噴淋層（三層）支撐梁、擋板、支架。噴淋層支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁預(yù)留間隙符合圖紙要求且不得有負(fù)誤差。點(diǎn)焊就位后復(fù)核水平度、安裝標(biāo)高，特別是梁之間的距離。4.3.7 吸收塔外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝4.3.7.1 安裝吸收塔人孔、檢修門(mén)、管接頭、測(cè)量孔：在安裝前按照?qǐng)D紙要求,由測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量，劃出位置線；根據(jù)開(kāi)口尺寸制作一個(gè)模板，劃出切割線，經(jīng)監(jiān)理等各方認(rèn)可后，進(jìn)行切割開(kāi)孔并打磨平整。吸收塔接管座開(kāi)孔及接管座安裝，也必須采用激光經(jīng)緯儀等儀器，反復(fù)校正開(kāi)孔位置的標(biāo)高、方位和接管座標(biāo)高、方位及傾斜角等

17、，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（接管座焊縫作100PT檢查符合要求，管接頭，測(cè)量孔安裝位置尺寸誤差±3mm，標(biāo)高誤差±3mm，其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差±0.5°；噴淋管道接管座中心位置、標(biāo)高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，誤差3/-0mm；攪拌器接管座中心位置、標(biāo)高誤差±5mm，角度誤差±0.5°；氧化空氣管接管座中心位置、標(biāo)高誤差±5mm，角度誤差±0.5°）。要求檢修門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，滑動(dòng)動(dòng)作無(wú)卡、澀現(xiàn)象。4.3.7.2 安裝吸收塔外部平臺(tái)扶梯：應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。根據(jù)施工順序，對(duì)所需扶梯

18、和支吊架進(jìn)行地面預(yù)組合；組合梯子時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的腳踏步；組件完工后應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)識(shí)并按吊裝順序疊放，以保吊裝的準(zhǔn)確而又方便。柵格安裝時(shí)先按圖紙選用相應(yīng)規(guī)格尺寸的柵格，將其均勻鋪設(shè)在相應(yīng)支吊架或平臺(tái)支撐梁上，使柵格立筋處于同一直線，然后點(diǎn)焊牢固，嚴(yán)禁隨鋪隨裝。4.3.8 吸收塔內(nèi)部焊縫打磨：吸收塔內(nèi)部需作防腐處理，對(duì)接焊縫必須磨平，尖角的焊縫打磨成R5mm圓弧過(guò)渡，表面應(yīng)平整，不得有油污，雜質(zhì)，銹斑；凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm的圓弧過(guò)渡。在敷設(shè)內(nèi)襯的基體上不準(zhǔn)再動(dòng)用電、火焊接切割等其他加熱工作。5、質(zhì)量要求及驗(yàn)收5.1、施工中各工序要嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)資料、電

19、力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和吸收塔安裝技術(shù)手冊(cè)的要求對(duì)各檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。5.2、工序檢驗(yàn)按工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍的規(guī)定執(zhí)行分級(jí)驗(yàn)收。5.3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容控制標(biāo)準(zhǔn)備注組合安裝吸收塔中心偏差中心標(biāo)高偏差基礎(chǔ)水平偏差±20mm±20mm±20mm地腳螺栓地腳螺栓標(biāo)高(頂端)010mm地腳螺栓中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)±5mm地腳螺栓垂直度偏差2mm地腳螺栓固定后，上下螺母用電焊點(diǎn)牢基礎(chǔ)環(huán)中心允許偏差標(biāo)高允許偏差任何任意兩點(diǎn)的標(biāo)高差±2mm±3mm3mm底板中心允許偏差±5mm標(biāo)高允許偏差(下底面標(biāo)高要求

20、與基礎(chǔ)環(huán)上表面標(biāo)高一致)±5mm平整度（局部隆起或凹陷）3mm/m底板表面檢查要求沒(méi)有襯膠工藝不允許的傷痕1. 不規(guī)則凹坑、銹斑打磨平；2. 小孔、坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先補(bǔ)焊后打磨；3. 裂紋先打磨后補(bǔ)焊，再打磨平；4. 肉眼能見(jiàn)的溝槽打磨平；5. 鱗片狀表面打磨平。所有焊縫100%真空試驗(yàn),并做100%RT和MT檢查塔壁塔壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差2mm2mm單圈壁板組合鉛垂允許偏差（測(cè)量12點(diǎn)）2mm2mm塔壁半徑允許偏差±2mm±5mm塔壁環(huán)向?qū)娱g隙允許值板厚16mm板厚16mm23mm12mm23mm12mm筒壁縱向?qū)娱g隙允許值板

21、厚12mm板厚<12mm23mm12mm上、下塔壁對(duì)口、內(nèi)側(cè)錯(cuò)邊量允許值1mm塔壁局部凹凸變形在1.5m長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許值（樣板測(cè)量）1.5mm±3mm塔壁總高度允許偏差（測(cè)量12點(diǎn)）0.5H30mm塔壁鉛垂總允許偏差（測(cè)量8點(diǎn)）0.5H20mm塔軸與垂直線偏差0.4H20mm外圓周長(zhǎng)允許偏差15mm塔頂組合安裝允許偏差1. 中心標(biāo)高允許偏差2. 半徑允許偏差3. 塔頂中心漂移允許偏差4. 塔頂局部凹凸變形±3mm±5mm5mm20mm±5mm20mm5mm附件加勁環(huán)安裝允許偏差1. 標(biāo)高允許偏差2. 加勁環(huán)與筒壁焊縫間隙3. 加勁環(huán)對(duì)接焊口間隙4.

22、 相鄰兩加勁環(huán)錯(cuò)口允許值±5mm23mm23mm1mm噴淋管、除霧器支架及支架梁安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高偏差3. 梁水平允許偏差4. 任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差±3mm±5mm1H5mm±5mm開(kāi)孔安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高允許偏差±3mm±5mm人孔門(mén)安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 角度允許偏差5mm5º1º吸收塔管接座安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高允許偏差3. 法蘭垂直度允許偏差4. 管接座角度允許偏差±3mm±

23、;5mm1D2mm±0.2º煙氣進(jìn)出口組合、安裝原煙氣入口安裝1. 對(duì)口間隙2. 1米直線樣板檢查鋼板不平度3. 邊長(zhǎng)允許偏差4. 對(duì)角線允許偏差5. 中心允許偏差6. 角度允許偏差 12mm5mm±3mm±5mm±5mm±0.2º5mm±5mm±10mm±10mm±0.2º凈煙氣出口安裝1. 中心允許偏差2. 中心標(biāo)高允許偏差3. 法蘭角度允許偏差4. 半徑允許偏差±3mm±5mm±0.1º±3mm±10mm

24、77;20mm ±0.1º±5mm吸收塔內(nèi)壁打磨表面光潔度檢查：表面粗糙度按Sa2.5驗(yàn)收1. 平臺(tái)、欄桿安裝<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范>><<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>>按較高級(jí)要求執(zhí)行6、作業(yè)安全和安全文明施工的要求和措施6.1、遵守<<電力建設(shè)安全工作規(guī)程.火力發(fā)電廠部分>>與本項(xiàng)目有關(guān)的部分,做到人人懂安全,人人遵守安全，避免發(fā)生人身傷亡及設(shè)備損壞事故。6.2、作業(yè)區(qū)四周設(shè)置安全圍欄，嚴(yán)禁非施工人員通過(guò)或逗留。施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.3、吊裝機(jī)械、電動(dòng)工具在使用前必須仔細(xì)檢查

25、,只有確認(rèn)完好，合格的工器具,才能允許使用。6.4、吊安裝區(qū)域?yàn)槭┕ば〗M的安全文明責(zé)任區(qū)。在責(zé)任區(qū)內(nèi),要求一天一小清,一星期一大清。做到場(chǎng)地平整,道路暢通,設(shè)備堆放有序。廢料、雜物應(yīng)及時(shí)清除,不過(guò)夜,營(yíng)造一個(gè)良好的文明施工環(huán)境。6.5、腳手架搭設(shè)后,由施工小組和安全員驗(yàn)收,確認(rèn)合格后,方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁隨意切割或拆除腳手架。6.6、腳手架上、梁上嚴(yán)禁存放廢料和雜物、零星部件、工器具應(yīng)放在木箱內(nèi)或工具袋內(nèi)。設(shè)備隨吊隨裝,如若存放,必須有防墜落措施。6.7、氧氣,乙炔瓶的距離不小于5m,距離明火的距離不小于10m,且應(yīng)放在吊裝場(chǎng)地外,嚴(yán)禁放在可能掉下火花的地方。皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊,以防漏氣失火傷

26、人。6.8、施工場(chǎng)所應(yīng)照明充足,局部照明用的移動(dòng)燈具,應(yīng)盡量使用行燈。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源。6.9、使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，錘頭、錘柄上不得有油污。打錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。6.10、切割、打磨時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。6.11、千斤頂嚴(yán)禁超載使用，不得加長(zhǎng)手柄，不得超過(guò)規(guī)定人數(shù)操作。6.12、鏈條葫蘆、起重鋼絲、纜風(fēng)繩等不得超負(fù)荷使用。如鏈條葫蘆需長(zhǎng)時(shí)間受力，則手拉鏈必須栓在起重鏈上。6.13、當(dāng)風(fēng)力在6級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)6.14、吸收塔平臺(tái)未形成前所用的臨時(shí)梯子、臨時(shí)腳手架等，須捆綁、搭設(shè)牢固，不得晃動(dòng)，腳手架、板須鋪設(shè)平整，捆綁牢固，不得搭設(shè)探頭板；6.15、非專業(yè)人員不得搭設(shè)，拆除腳手架

27、，搭設(shè)腳手架人員應(yīng)拴好安全帶，作業(yè)人員應(yīng)密切配合，施工區(qū)域周圍設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。6.16、臨時(shí)電源布置，嚴(yán)格按照臨時(shí)電源布置方案執(zhí)行。6.17護(hù)器必須定期檢查動(dòng)作是否靈敏、可靠。6.18、安規(guī)規(guī)程要求，對(duì)施工人員采取可靠的絕緣保護(hù)。6.19、場(chǎng)用電必須按照現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理規(guī)定執(zhí)行。6.20、雨季經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備及腳手架基礎(chǔ)是否因浸水塌陷，并及時(shí)加固。 6.21、雨季經(jīng)常復(fù)查組合架上表面水平度，并及時(shí)用千斤頂調(diào)整。6.22、施工現(xiàn)場(chǎng)做到安裝材料、機(jī)具、設(shè)備、構(gòu)件和周轉(zhuǎn)性材料按平面布置定點(diǎn)整齊堆放，施行定置管理，排水暢通，施工場(chǎng)地、道路平整干凈。6.23、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和防火制度，責(zé)任到人，配備足夠的消防器材，防火疏散道路通道暢通。7危險(xiǎn)/危害因素及控制措施一覽表危險(xiǎn)/危害因素及其控制措施一覽表施工單位：脫硫項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：吸收塔安裝 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施措施執(zhí)行人檢查/監(jiān)督人備注1材料吊裝1、采用廢舊、破損的吊索、吊具。2、起吊重物時(shí)，鋼絲繩捆綁不當(dāng)