QJZDQ08高墩翻模施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、××××工程 編號(hào)：xxxx 高墩翻模施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： ×年×月×日發(fā)布 ×年×月×日實(shí)施高墩翻模施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于公路、鐵路橋梁混凝土高墩、高塔柱施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙及有關(guān)文件，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。熟悉模板操作操作規(guī)程。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中

2、所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。3技術(shù)要求3.1易控制墩身偏心、扭轉(zhuǎn)，能夠隨時(shí)糾正墩身施工誤差，保證墩身垂直度要求?；炷帘砻嫫秸鉂?，外觀質(zhì)量好。3.2模板和內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)可一次安裝。3.3一次澆筑4.5米施工速度快，減少接茬筋用量。4施工程序與工藝流程翻模是由三節(jié)段大塊鋼模板、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。施工時(shí)第一節(jié)模板支立于墩身基頂上，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)模板上，第三節(jié)模板支立于第二節(jié)模板上。待第一次混凝土澆筑完畢終凝后，綁扎第四層鋼筋。綁扎完畢后，利用塔式起重機(jī)和手動(dòng)葫蘆拆除第一節(jié)模板，并將其分別翻升至第四層，再綁扎第五層鋼筋，拆除第二節(jié)模板，將其翻升之第五層。

3、以后每次澆筑4.5米高度混凝土，形成鋼筋綁扎、拆模、翻升立模、測(cè)量定位、接長(zhǎng)泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標(biāo)高復(fù)核的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。5施工要求5.1模板制作要求模板的設(shè)計(jì)應(yīng)保證模板有足夠的剛度，以保證一次澆筑4.5米高混凝土。在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力、泵送混凝土?xí)r對(duì)模板的沖擊力及振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。外模分為4塊邊模和2塊端模；模板之間用M22螺栓連接。邊模橫背杠采用10槽鋼，端模橫背杠采用18a槽鋼，橫背杠間距為50cm，邊模豎背杠采用10槽鋼，豎背杠間距應(yīng)根據(jù)空心墩尺寸確定。外模模板面均采用5mm厚鋼板。內(nèi)模分為4塊邊模和8塊倒角模，寬度分別為6.25m和2

4、.7m；模板之間用M22螺栓連接。模板橫背杠均采用10槽鋼，橫背杠間距為50cm，邊模豎背杠采用10槽鋼，豎背杠間距與外模豎背杠間距對(duì)應(yīng)。內(nèi)模模板面均采用3mm厚鋼板。拉筋布置應(yīng)配合內(nèi)模尺寸考慮。每節(jié)模板均設(shè)置工作平臺(tái)，利用角鋼焊接在模板豎背杠上，與模板形成整體，工作平臺(tái)上鋪3mm厚鋼板，外側(cè)工作平臺(tái)沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)，可供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。橋 墩 模 板 圖側(cè)面模板（B型）正面模板（A型）L/2mL/2mbm空心墩護(hù)欄模板側(cè)面圖（A、B）模板背面大樣圖操作平臺(tái)模板5.2施工工藝空心墩翻模施工工藝框圖施工準(zhǔn)備模板組裝立內(nèi)模鋼筋綁扎立外模澆筑第一層砼養(yǎng)護(hù)澆筑第二層砼拆除

5、第一層模板翻升立模循環(huán)上升至墩頂，拆除翻模拆除平臺(tái)立模準(zhǔn)備對(duì)已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。利用全站儀恢復(fù)承臺(tái)縱、橫中線，根據(jù)承臺(tái)中心放出墩身邊線。為使施工空心墩部分時(shí)內(nèi)外模板對(duì)應(yīng)，先沿墩身邊線位置砌臺(tái)座，以便在臺(tái)座上立模，臺(tái)座高度以便于拆除底節(jié)模板為準(zhǔn)。對(duì)實(shí)心墩形式，該臺(tái)座尺寸可改為墩身高度減去模板高度的整數(shù)倍，剩下不足一節(jié)模板的高度，以便于施工。綁扎鋼筋和安裝模板在基頂面設(shè)計(jì)位置開始綁扎鋼筋，待第一節(jié)4.5米高鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設(shè)計(jì)位置吻合。檢查完畢后，繼續(xù)綁扎第二、第三節(jié)鋼筋，

6、并安裝二、三節(jié)模板。在鋼筋綁扎時(shí)，將墩身水平勾筋綁扎牢固，并間隔1m焊接在墩身豎向鋼筋上，使墩身鋼筋形成整體骨架，焊接前先檢查鋼筋骨架尺寸；在鋼筋骨架外掛2cm厚混凝土預(yù)制墊塊；立模板時(shí)，將模板貼緊墊塊，穿上拉筋并擰緊，保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸。在拉筋外套PVC管，以增加拉筋倒用次數(shù)。 澆筑混凝土混凝土采用水平分層灌注，每層厚度一般為30cm，用插入式震動(dòng)器搗固，注意不要漏搗、重?fù)v和搗固過量。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。模板翻升作業(yè)在澆注完底節(jié)混凝土24h后，綁扎上節(jié)鋼筋。綁扎完4.5米高鋼筋后，拆除第一模板拉筋，將第一節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第三節(jié)

7、模板上，以第二節(jié)模板為基座立模，立模完畢后繼續(xù)綁扎4.5m高鋼筋，再將第二節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第一節(jié)模板上。拆除模板施工至墩頂后，墩頂仍保留3個(gè)節(jié)段模板，待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，拆除模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6.1 翻模施工作業(yè)人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1工班長(zhǎng)1人2技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員68人3機(jī)械工2人4鋼筋工510人5電焊工3人6木工6人7張拉、壓漿、記錄56人8普工5人9電工1人10塔吊司機(jī)2人11電梯司機(jī)2人其中負(fù)

8、責(zé)人、技術(shù)主管、專兼職安全員、工班長(zhǎng)、技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、試驗(yàn)人員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，機(jī)械工、普工人數(shù)為前臺(tái)、后臺(tái)總?cè)藬?shù)。7材料要求施工所用鋼筋為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的I級(jí)（R235）鋼筋、II級(jí)（HRB335）螺紋鋼，同時(shí)均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國(guó)標(biāo)SDJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，出具合格證，方可使用。在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，以免使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。拌制砼時(shí)，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為

9、77;2%。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。根據(jù)施工配合比配料，將砂、石、水泥干拌1.52min，然后再加水及外加劑溶液濕拌2min。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。攪拌時(shí)防止攪拌機(jī)超負(fù)載或出料口堵塞等情況出現(xiàn)。在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因并予以糾正。水泥、砂、碎石的選用均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。外加劑的存放應(yīng)與原地面架空隔離，并有防風(fēng)、雨設(shè)施，防止材料受潮、變質(zhì)。8設(shè)備機(jī)具配置表8.1 主要是佛施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱數(shù)量用途備注1混凝土輸送泵1臺(tái)泵送混凝土2塔式起重機(jī)1臺(tái)吊運(yùn)模板、機(jī)具3混凝土

10、運(yùn)輸車3臺(tái)運(yùn)送混凝土4施工電梯 1臺(tái)人員垂直運(yùn)輸5手動(dòng)葫蘆各4只模板拆除、安裝6振搗棒8臺(tái)混凝土施工7水泵1臺(tái)供水養(yǎng)護(hù)8吊籃2個(gè)拆除作業(yè)9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制墩中心和扭轉(zhuǎn)控制。先用全站儀測(cè)設(shè)每節(jié)墩身立模中心，再分別測(cè)設(shè)縱、橫向中心線，進(jìn)行校核，每次校核在一個(gè)方向上進(jìn)行多測(cè)回測(cè)量和換人測(cè)量，通過比較選擇正確結(jié)果。 堅(jiān)持對(duì)原材料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)，確保使用優(yōu)質(zhì)材料。 如在雨天澆筑混凝土，應(yīng)在墩身鋼筋上搭設(shè)彩條布防雨?；炷翝仓?yīng)在倉(cāng)內(nèi)無水的情況下進(jìn)行。 編制完善的模板制作、安裝拆除和鋼筋、混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。 認(rèn)真細(xì)致地做

11、好工程預(yù)檢、隱檢和不定期質(zhì)量檢查、評(píng)定工作，發(fā)現(xiàn)問題后與責(zé)任人一起制定糾正措施，報(bào)項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)后，組織實(shí)施。 對(duì)全部上崗人員進(jìn)行崗前質(zhì)量培訓(xùn)，做好工前技術(shù)交底。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。每節(jié)段立模前和混凝土灌注后在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動(dòng)干擾的條件下測(cè)定墩身縱向、橫向中心線，偏差不大于10mm。每節(jié)段混凝土灌注完后及時(shí)抄平，墩身總高度誤差不大于20mm。混凝土強(qiáng)度合格率100，表面平整，無蜂窩、麻面，外觀美觀。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求除遵守建設(shè)部、中華全國(guó)總工會(huì)、勞動(dòng)人事部聯(lián)合發(fā)布的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程外，還要抓好以下幾方面工作。 進(jìn)行安全教育。建立健全

12、各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。 高空作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須配戴安全帽、穿施工鞋、系安全繩。 工作面掛安全網(wǎng)，墩下便道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。應(yīng)定期檢查工作平臺(tái)欄桿是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 遇到暴雨、雷電及6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工并切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。 未經(jīng)工班長(zhǎng)批準(zhǔn)，任何人不得頂崗、跨崗作業(yè)。嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。 塔式起重機(jī)和電梯的司機(jī)要經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。定期檢查各種限位開關(guān)、起重鋼絲繩、卡環(huán)、附著桿，如有損壞及時(shí)更換。 塔式起重機(jī)作業(yè)要有專人指揮。禁止超負(fù)荷起吊。起重機(jī)頂部、大臂前部要設(shè)置信號(hào)燈。10.2環(huán)保要求廢料、鋼筋頭要定點(diǎn)堆放，及時(shí)回收，不得有礙環(huán)境。每班清點(diǎn)整理工器具、材料、機(jī)械，收集廢氣物，