樹(shù)兜站主體結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、編制目的2三、工程概況2四、前期調(diào)查2五、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析25.1 錯(cuò)臺(tái)35.2 蜂窩35.3 麻面35.4 露筋35.5 局部脹模45.6 局部滲水4六、質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案56.1 錯(cuò)臺(tái)缺陷處理方法56.2 蜂窩缺陷處理方法56.3 麻面缺陷處理方法56.4 露筋缺陷處理方法66.5 脹模缺陷處理方法66.6 滲水缺陷處理方法7七、施工要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)8八、質(zhì)量保證措施9九、安全文明保證措施10樹(shù)兜站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；1.2相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1.3本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際表現(xiàn)

2、形式等。二、編制目的為消除主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量隱患，提高觀感質(zhì)量，規(guī)范缺陷處理程序及方法。三、工程概況 福州軌道交通1號(hào)線工程土建施工04合同段包含兩站兩區(qū)間：樹(shù)兜站（含）屏山站（含）東街口站（不含），其中樹(shù)兜站位于福州市鼓樓區(qū)五四北路與華林路交叉口處，沿華林路東西方向布置。車站主體為地下兩層島式車站，長(zhǎng)271m，標(biāo)準(zhǔn)段寬18.6m（端頭井段寬24.1m），開(kāi)挖深度16.9m（端頭井深約18.5m），覆土厚度約3.0m，車站設(shè)四個(gè)出入口和二組風(fēng)亭。車站東北側(cè)有省農(nóng)科院、工業(yè)展覽館、經(jīng)貿(mào)大廈；西臨樹(shù)兜河，南側(cè)有華泉大廈、農(nóng)業(yè)銀行、銀河花園大飯店、嘉健大廈、武夷大廈等建筑（車站出入口距周邊建筑物較近

3、，部分需要拆遷后才能施工），道路較窄，施工場(chǎng)地條件差。本車站主體結(jié)構(gòu)分段長(zhǎng)度考慮結(jié)構(gòu)受力、預(yù)留孔洞、一次砼灌注能力、砼水化熱、結(jié)構(gòu)防水、砼收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本車站的具體特點(diǎn)，從便于施工、節(jié)省工期等綜合考慮，將樹(shù)兜站主體結(jié)構(gòu)劃分為13段，先施工東區(qū)10到13段計(jì)80.8米長(zhǎng)，隨后施工西區(qū)1到6段，最后施工7到9段，出入口、風(fēng)道、風(fēng)亭等附屬結(jié)構(gòu)在盾構(gòu)區(qū)間施工完畢交還場(chǎng)地后隨后安排施工。四、前期調(diào)查一般混凝土施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷有錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏水等，針對(duì)可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷對(duì)車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)存在錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面

4、、露筋、局部脹模、局部漏水等問(wèn)題五、質(zhì)量缺陷生產(chǎn)原因分析 5.1 錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過(guò)規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，一般錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：5.1.1、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；5.1.2、模板支撐基礎(chǔ)部牢固，混凝土澆筑過(guò)程中模板整體移位而造成外形走樣；5.1.3、混凝土澆筑過(guò)程中振搗器靠模板太近，造成過(guò)振使模板變形；5.1.4、施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；5.1.5、混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成冷縫從而產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。5.2 蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：

5、5.2.1、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；5.2.2、混凝土的振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；5.2.3、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；5.2.4、鋼筋過(guò)密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。5.3 麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹坑，但無(wú)露筋現(xiàn)象，它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：5.3.1、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；5.3.2、模板濕潤(rùn)度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；5.3.3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；5.3.4、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。5.4 露筋露筋是指構(gòu)件中的

6、主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有：5.4.1、混凝土澆筑時(shí)振搗未到位或漏振或振搗時(shí)間不夠；5.4.2、模板安裝不嚴(yán)實(shí)存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；5.4.3、保護(hù)層墊塊未放置到位。5.5 局部脹模 混凝土脹?，F(xiàn)象，會(huì)造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見(jiàn)的混凝土脹模原因主要有：5.5.1、采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過(guò)高，過(guò)快；5.5.2、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)；5.5.3、模板安裝過(guò)松；5.5.4、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模；5.6 局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位

7、可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點(diǎn)：5.6.1、施工縫部位澆注不良或骨料集中；5.6.2、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；5.6.3、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開(kāi)裂；5.6.4、施工縫防水施工不良造成防水失效；5.6.5、混凝土中的雜物較大形成過(guò)水通道；5.6.6、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；5.6.7、澆注時(shí)振搗不良導(dǎo)致不密實(shí)、內(nèi)部空洞等原因形成積水。六、缺陷的修補(bǔ)方案 6.1 錯(cuò)臺(tái)缺陷處理方法 對(duì)于凹凸錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量

8、缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進(jìn)行；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。6.2 蜂窩缺陷處理方法6.2.1、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；6.2.2、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；6.2.3、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈，清理后及時(shí)封堵清理口；6.2.4、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；6.2.5、采用與

9、原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修復(fù)，操作時(shí)用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；6.2.6、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開(kāi)裂。6.2.7、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。6.3 麻面缺陷處理方法6.3.1、過(guò)水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補(bǔ)部位有足夠的耐磨度，并防止水流對(duì)缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時(shí)用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近；

10、6.3.2、非過(guò)水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。6.4 露筋缺陷處理方法6.4.1、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；6.4.2、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；6.4.3、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；6.4.4、采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)

11、度等級(jí)高一級(jí)的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí)，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；6.4.5、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。6.5 脹模缺陷處理方法6.5.1、首先對(duì)有可能脹模的部位進(jìn)行測(cè)量，確定脹模厚度及脹模面積；6.5.2、對(duì)脹模處進(jìn)行掃描，確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；6.5.3、確定無(wú)鋼筋外露后，對(duì)脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過(guò)鑿現(xiàn)象；6.5.4、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；6.5.5、采用1:2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；6.5.6

12、、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。6.6 滲水缺陷處理方法 對(duì)于滲漏水部分采用水泥漿液+環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行注漿處理。防水混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)寬度小于2mm的裂縫主要選用化學(xué)注漿，注漿材料宜采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液；寬度大于2mm的混凝土裂縫要考慮注漿的補(bǔ)強(qiáng)效果，注漿材料采用超細(xì)水泥、改性水泥漿液或特殊化學(xué)注漿。具體流程如下6.6.1、滲漏部位表面清理先用鋼絲刷清除混凝土結(jié)構(gòu)表面，個(gè)別尖銳突出物進(jìn)行鑿平。先將裂縫處用鋼絲刷刷干凈，裂縫較寬處應(yīng)剔成U形凹槽，再用鋼絲刷清除浮灰，刷凈。對(duì)潮濕部位應(yīng)使其自然干燥或用噴燈烘烤。6.6.2、鉆孔、埋深注漿嘴埋設(shè)注漿嘴：注漿嘴埋設(shè)間距一般垂直縫或斜

13、縫為3050cm，水平縫為2030cm。埋設(shè)注漿嘴時(shí)，如裂縫較細(xì)，可用沖擊鉆鉆孔，然后用環(huán)氧膠泥固定；裂縫較寬可直接用環(huán)氧膠泥固定。注漿嘴固定后再將裂縫表面用環(huán)氧膠泥封閉，待膠泥凝固后，開(kāi)泵試水，如有水出現(xiàn)，應(yīng)再行封閉。在漏水部位采用沖擊鉆打灌漿孔，對(duì)深層裂縫可鉆斜孔穿過(guò)縫面，一般孔距為20cm50cm。注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、注漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：6.6.2.1、注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達(dá)到導(dǎo)水性好（出水量大，幾乎引出全部漏水）

14、。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對(duì)縫隙造直孔。6.6.2.2、注漿孔的深度不應(yīng)穿透結(jié)構(gòu)物，留1020cm長(zhǎng)度為安全距離。雙層結(jié)構(gòu)以穿透內(nèi)壁為宜。6.6.2.3、注漿孔的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴(kuò)散半徑而定，一般為50100cm。6.6.3、水泥漿液壓注采用超細(xì)水泥進(jìn)行水泥漿液配比調(diào)制，然后采用壓力泵進(jìn)行壓注，以滲漏點(diǎn)周邊部位滲出漿液為止，主要起填充滲漏水通道的作用。6.6.4、注漿及封孔根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水量較大的注漿嘴），待多孔見(jiàn)漿后，立即關(guān)閉各孔，仍持續(xù)壓漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，

15、使?jié){液沿著漏水通道逆向推進(jìn)。注到不再進(jìn)漿時(shí)，停止壓漿，立即關(guān)閉注漿嘴（為防止?jié){液回流，堵塞注漿管道，應(yīng)先關(guān)閉注漿嘴的閥門，再停止壓漿）。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿孔及檢查孔封填密實(shí)。4872小時(shí)后檢查滲漏部位有無(wú)滲水，無(wú)滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。有滲水則繼續(xù)進(jìn)行重復(fù)注漿。七、施工要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)7.1、水泥漿液可根據(jù)需要摻入速凝劑、早強(qiáng)劑等外摻劑。7.2、面積較大以及厚度較大的蜂窩、孔洞如無(wú)法一次修補(bǔ)到位可進(jìn)行分次修補(bǔ)，并埋設(shè)注漿管，以利于日后對(duì)混凝土缺陷進(jìn)行注漿處理?；炷寥毕菪扪a(bǔ)完成后也進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。7.3、每次修補(bǔ)完成后項(xiàng)目部先進(jìn)行檢查，合格后報(bào)駐地監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收。八、質(zhì)

16、量保證措施：8.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)堵漏材料品種、規(guī)格必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。修補(bǔ)堵漏完成后表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，邊緣整齊，水平接縫平整。無(wú)棱掉角和裂縫、風(fēng)化等缺陷。8.2、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制技術(shù)措施8.2.1、工序質(zhì)量控制，包括工序活動(dòng)條件和效果兩個(gè)方面的質(zhì)量控制。8.2.1.1、確定工程質(zhì)量控制流程。8.2.1.2、主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件，主要指影響工序質(zhì)量的因素。諸如：操作工人，材料與構(gòu)件，施工機(jī)具，設(shè)備，施工順序和方法等。8.2.1.3、檢驗(yàn)工序質(zhì)量，并對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，提出后續(xù)作的要求與措施。8.2.2、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)技術(shù)要求高，施工難度大的

17、某個(gè)工序或環(huán)節(jié)，設(shè)置技術(shù)和控制的重點(diǎn)，對(duì)操作人員、材料、設(shè)備、施工工藝參數(shù)和方法均可重點(diǎn)控制。針對(duì)質(zhì)量通病或質(zhì)量不穩(wěn)定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。對(duì)新材料、新技術(shù)、新工藝、特殊結(jié)構(gòu)，給予重點(diǎn)技術(shù)支持與控制。8.2.3、質(zhì)量檢查，包括操作者自檢，班組內(nèi)互檢，各工序之間的交接檢，施工員或質(zhì)檢員的巡視檢查等。8.2.4、實(shí)行樣板作業(yè)法和首檢制度。首先作出樣板，項(xiàng)目經(jīng)理部，工程部，施工班組各方組織人員參加，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，合格后方可大面積施工。九、安全文明施工保證措施：9.1、安全施工保證措施：搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按建設(shè)部制定的建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的要求搭設(shè)。手持電動(dòng)機(jī)具在使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，必須有漏電保護(hù)措施。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并配備工具袋。交叉作業(yè)時(shí)，下方應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)或隔離層。在高空作業(yè)時(shí)，同一腳手板，作業(yè)人數(shù)不得超過(guò)2人。施工中配備對(duì)有害氣體的監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施，確保良好的作業(yè)環(huán)境。配備適量的消