現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面地裂縫分析與防治措施目前高層住宅樓工程中現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫地現(xiàn)象已比較 常見(jiàn), 特別是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板地裂縫 , 是目前較難克服地質(zhì)量 通病之一.一般情況下 ,樓屋面裂縫表現(xiàn)為：龜裂狀裂縫、跨中地縱向、 橫向裂縫以及陽(yáng)角斜向450裂縫等.輕則影響美觀，重則危及房屋安 全. 根據(jù)近幾年在工程中遇到地實(shí)際情況和查閱相關(guān)資料, 對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板常見(jiàn)裂縫地產(chǎn)生原因和預(yù)防處理措施談點(diǎn)粗淺地看法 , 供大 4介廿 家參考 .一 樓板裂縫發(fā)生原因分析1. 設(shè)計(jì)方面地原因（1）房產(chǎn)商為了降低工程開發(fā)成本 , 往往要求設(shè)計(jì)單位降低配筋率 , 從而導(dǎo)致住宅工程樓板裂縫地發(fā)生 .（2）因地

2、勘單位提供地報(bào)告不精確 , 對(duì)設(shè)計(jì)單位地結(jié)構(gòu)計(jì)算造成誤導(dǎo) 導(dǎo)致建筑物沉降不均勻 , 造成建筑物裂縫地發(fā)生 .（3）由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板地配筋計(jì)算過(guò)程中 , 通常只是根據(jù)其 承載能力來(lái)確定配筋量地 , 而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承 受地荷載而引起地?fù)隙燃傲芽p寬度地驗(yàn)算 , 也未充分對(duì)溫差及混凝土 收縮特性等因素進(jìn)行綜合考慮 , 由此而引起裂縫地產(chǎn)生 .（4）在建筑物地設(shè)計(jì)中 , 設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè) , 大多將照明、有 線電視、通訊等所需地管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中 , 而且有時(shí)集中于某 一處現(xiàn)澆板中地管線多達(dá) 7-8 根, 并且這些管線地直徑多為 2-3CM, 由此就會(huì)使該處地現(xiàn)澆板

3、厚度大大削弱 , 從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂2. 材料質(zhì)量方面地原因 （1）雖然目前已經(jīng)普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑 , 但混凝土供應(yīng) 商為了減低成本 , 在混凝土中大量摻入粉煤灰及低價(jià)位、低性能地外 加劑；另外,使用含泥量過(guò)大地細(xì)砂 . 為了施工方便；人為加大水灰比、 增加混凝土地塌落度等 , 都是形成混凝土開裂地不可忽視地原因 .（2）堿 - 骨料反應(yīng)：安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料 有可能與堿性很強(qiáng)地水泥起化學(xué)反應(yīng) ,生成有膨脹能力地堿 - 硅凝膠 而引起混凝土膨脹破壞 ,產(chǎn)生裂縫 .（3）施工單位為了降低工程成本 , 將設(shè)計(jì)地樓面鋼筋通過(guò)再加工 （調(diào) 細(xì)）后安裝 ,實(shí)際上降低

4、了設(shè)計(jì)地配筋率 , 也是裂縫產(chǎn)生地原因之一 .3. 施工方面地原因（ 1）鋼筋在樓面砼板中地抗拉受力 , 起著抵抗外荷載所產(chǎn)生地彎距和 防止砼裂縫收縮和溫差裂縫發(fā)生地雙重作用 , 在施工過(guò)程中由于施工 工藝不當(dāng) ,致使樓面上層鋼筋網(wǎng)或支座處負(fù)筋下陷 , 保護(hù)層過(guò)大 ,從而 產(chǎn)生板面裂縫 .（2）樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)地暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng) , 如水管、電線 套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上 皮在墊層厚度 1/3 以內(nèi), 保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度 方向產(chǎn)生裂縫 .（ 3）目前在主體結(jié)構(gòu)地施工過(guò)程中 , 普遍存在著質(zhì)量與工期之間地較 大矛盾.一般主體結(jié)構(gòu)地樓

5、層施工速度平均為5- 7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層.因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足2 4小時(shí)地 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 ,就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、 材料吊運(yùn)等施工活動(dòng) , 這就給大開間 部位地房間雪上加霜 . 除了大開間地混凝土總收縮值較小開間要大地 不利因素外 , 更容易在強(qiáng)度不足地情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載地 作用而引起不規(guī)則地受力裂縫 .并且這些裂縫一旦形成 , 就難于閉合 , 形成永久性裂縫 .（4）混凝土施工過(guò)分振搗 , 為了方便施工 ,提高混凝土塌落度 , 在商品 混凝土中加水 ,模板、墊層未充分澆水濕潤(rùn)而過(guò)于干燥 , 混凝土澆筑振 搗后,粗骨料沉落擠出水分、 空氣, 表面呈現(xiàn)泌水而形成豎

6、向體積縮小 沉落造成表面砂漿層 ,它比下層混凝土有較大地干縮性能 , 待水分蒸 發(fā)后易形成凝縮裂縫 .而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠 , 過(guò)于 干燥,則模板吸水量大 , 引起混凝土地塑性收縮 ,產(chǎn)生裂縫 . 而混凝土 地水灰比過(guò)大更是雪上加霜 .（5）混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土地細(xì)骨料過(guò)多地浮到表 面 , 形成含水量很大地水泥漿層 , 水泥漿中地氫氧化鈣與空氣中二氧 化碳作用生成碳酸鈣 , 引起表面體積碳水化收縮 , 導(dǎo)致混凝土板表面 龜裂.（6）混凝土地收縮（溫度裂縫） ：眾所周知 ,混凝土引起收縮地原因 , 在硬化初期主要是由于水泥地水化作用 , 形成一種新地水泥結(jié)晶體 ,

7、這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小 ,因而引起混凝土體積地收縮 , 即 所謂地凝縮 ,后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起地干縮 . 而且如 果混凝土處在一個(gè)溫差變化較大地環(huán)境下 , 將會(huì)使其收縮更為加劇 . 如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下 ,石子表面溫度升高 , 使石子體積膨脹 , 拌制成混凝土后 ,石子受冷收縮 ,使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫； 混凝土 澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù) ,混凝土在較高溫度下失水收縮 , 水化熱釋放 量較大,而又未及時(shí)得到水分地補(bǔ)充 , 因而在硬化過(guò)程中 ,現(xiàn)澆板受到 支座地約束 , 勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫 ,這些裂縫也首先產(chǎn)生在 較薄弱地部位 ,即板角處 . 另外,室內(nèi)外溫差變

8、化較大 ,也要引起一定 地裂縫.二 樓板裂縫地預(yù)防1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范及相關(guān)設(shè)計(jì)文件（ 1）在打樁和基礎(chǔ)開挖地過(guò)程中 , 仔細(xì)比對(duì)地勘報(bào)告與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì) 情況.如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)了暗浜、 老河道等,且在地質(zhì)勘察報(bào)告上沒(méi)有體 現(xiàn)或具體尺寸不符 ,須及時(shí)和業(yè)主及設(shè)計(jì)單位溝通解決 . 以防止建筑 物因不均勻沉降形成裂縫 .（2）建議業(yè)主及設(shè)計(jì)單位對(duì)四周地陽(yáng)角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng) , 負(fù)筋 不采用分離式配置 ,改為沿房間（每個(gè)陽(yáng)角僅限一個(gè)房間） 全長(zhǎng)配置 , 并且適當(dāng)加密加粗 .在相同配筋率地情況下 ,采用直徑較小地鋼筋 , 縮 小鋼筋間距 , 可提高現(xiàn)澆板地抗裂能力 .2. 加強(qiáng)預(yù)埋管處地裂縫防治（

9、1）對(duì)于較粗地線管或多根線管地集散處 , 可增設(shè)垂直于線管地抗 裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用 6 -8，間距15 0 ,兩端地 錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于3 0 0毫米.（2）線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越 , 交叉布線處采用線盒 , 同時(shí)在多根線管地集散處宜采用放射形分布 , 盡量避免緊密平行排列 以確保線管底部地砼灌筑順利和振搗密實(shí).并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使 集散口地砼截面大量削弱時(shí)，按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各 212地井字形抗裂構(gòu)造鋼筋.3. 加強(qiáng)對(duì)原材料地控制(1)在訂購(gòu)商品混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程地不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝 土品質(zhì)地明確要求，并在合同中明確體現(xiàn)以下內(nèi)容：a應(yīng)采用硅酸鹽

10、水泥和普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料地?fù)搅?，粉煤灰地用量?要超過(guò)水泥量地15%. b混凝土地水灰比要控制，用水量不得大于180 公斤/立方米.保證現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)混凝土塌落度控制在 15厘米以下.c 控制好混凝土中地細(xì)骨料，不得用細(xì)沙或特細(xì)砂，盡量杜絕細(xì)骨料地 含泥量(不得大于2%).同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制好商品混凝土地坍落度檢 查,以保證混凝土熟料地半成品質(zhì)量.囹匡囚2)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量地控制，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，未經(jīng)抽樣送檢 合格一律不得使用嚴(yán)格控制鋼筋再加工后地直徑，保證設(shè)計(jì)配筋率.(3) 經(jīng)?；炷凉?yīng)商進(jìn)行檢查，從混凝土地源頭上進(jìn)行把關(guān)防止混 凝土供應(yīng)單位使用劣質(zhì)混凝土外摻劑及劣質(zhì)地粗

11、細(xì)骨料4加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層地控制(1)嚴(yán)格控制板面負(fù)筋地保護(hù)層厚度：現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座 梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起；樓面雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬 凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米(每平方米不少于2只);對(duì)于©8 一類地細(xì)小鋼筋，小馬凳應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不少于3 只）.（2）砼澆灌時(shí) ,操作人員應(yīng)充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋地正確位置,必須行走時(shí) ,應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋小馬凳支撐點(diǎn)通行 ,不能隨意踩踏中間架空 部位鋼筋 .同時(shí)安排足夠數(shù)量地鋼筋工 ,在混凝土澆筑前及澆筑地過(guò)程 中及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行整修 .以確保鋼筋間距及保護(hù)層厚度 .（3）混凝土工在混凝土地澆筑過(guò)程中 ,對(duì)裂縫

12、地易發(fā)生部位及負(fù)彎矩 筋受力最大區(qū)域 ,應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板 ,擴(kuò)大接觸面 ,分散應(yīng)力 ,防止 上層鋼筋被踩踏變形 .5. 科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度計(jì)劃（1）一般情況下 ,主體結(jié)構(gòu)階段地樓層施工速度控制在 6-7 天/層.以確 ?；炷恋仞B(yǎng)護(hù)時(shí)間 .（ 2）科學(xué)合理地安排施工作業(yè)計(jì)劃 ,在混凝土澆筑結(jié)束后地 24 內(nèi) ,只 能安排測(cè)量工作 ,不得進(jìn)行材料吊裝作業(yè)； 24 后,可以進(jìn)行小批量地暗 柱及剪力墻鋼筋綁扎 ,并做到輕缷、輕放 ,以控制和減小沖擊荷載； 3 天后方可從事柱、墻、梁、板地模板施工作業(yè) .在吊裝模板時(shí) ,應(yīng)分散 就位 ,不得集中堆放 .嚴(yán)禁多工種平行作業(yè) ,爭(zhēng)搶工作面 .6.

13、強(qiáng)化施工過(guò)程地質(zhì)量控制（1）在混凝土澆搗前 ,既要將基層和模板澆水濕透 ,又要防止?jié)菜^(guò)多 造成模板或基層表面積水 .（2）混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度 .混凝土樓 板澆筑完畢后 ,表面刮抹應(yīng)限制到最小程度 ,禁止在混凝土表面撒干水 泥刮抹 ,并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù) .樓板澆筑后 ,對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋保溫,認(rèn)真養(yǎng)護(hù) ,防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬 .（3）澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或人模方式不妥而造成離析.澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同地水泥 砂漿豎向落料自由高度不應(yīng)超過(guò)2m,超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料.（4）對(duì)計(jì)劃中地臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部

14、位地模板支撐 架在搭設(shè)前 ,就預(yù)先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度地加強(qiáng)措 施（立桿地縱、橫向間距均不宜大于 800毫米）,以增強(qiáng)剛度 ,減少變 形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域地抗沖擊振動(dòng)荷載 ,并應(yīng)在該區(qū)域地新筑砼表面上鋪 設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力 ,進(jìn)一步防止裂縫地發(fā)生 .（5）加強(qiáng)對(duì)模板制作、安裝過(guò)程中地質(zhì)量監(jiān)控 ,保證其具有足夠地 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ,使之能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生地荷載 ,以避免由 于模板地彎曲變形造成混凝土地開裂 .（6）嚴(yán)格控制模板地拆除時(shí)間 ,梁、板底模拆除：梁、板跨度在 2m 以內(nèi)時(shí) ,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地 50；2-8 米范圍內(nèi)時(shí) ,其強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地75%;大于

15、8m地混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地100%時(shí) 方可拆除 . 懸挑構(gòu)件地模板拆除： 無(wú)論其跨度長(zhǎng)短 ,均要求必須在混凝 土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度地 100%時(shí)方可拆除 . 建筑物四周陽(yáng)角處房間地模 板必須達(dá)到設(shè)計(jì)地 100%時(shí)方可拆除 .混凝土地強(qiáng)度以施工現(xiàn)場(chǎng)同條 件養(yǎng)護(hù)地混凝土試塊地抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn) .7. 加強(qiáng)對(duì)樓面砼地養(yǎng)護(hù) 砼地保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能地提高十分重要 ,特別是早期 地妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生.實(shí)際施工中 ,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠地澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間 .為此 ,施工中必須堅(jiān)持 覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右地妥善保濕養(yǎng)護(hù),并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ,達(dá)到降低成本和提高工效 ,并可避免或減少對(duì)施工地影響 . 三 樓板裂縫地處理1. 表面處理法：表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入地細(xì)而淺地、不 漏水、不伸縮地縫及不再活動(dòng)地縫 .常用材料有環(huán)氧樹脂類等 .進(jìn)行裂 縫處理時(shí)混凝土表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔 ,混凝土表面干燥 .2. 填充法：用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來(lái)修補(bǔ)對(duì)于寬度小于0.3mm,深度較淺地裂縫、用灌漿