鹽酸除銹最佳濃度的選擇

1、鹽酸除銹最正確濃度的選擇發(fā)布日期： 2013-09-24 瀏覽次數(shù)： 1804 核心提示：國(guó)內(nèi)大多數(shù)去除鋼鐵外表的銹均采 用鹽酸除銹法， 本文詳細(xì)介紹了鹽酸除銹的機(jī)理， 最正確鹽酸濃度控制與測(cè)定以及常溫高效 鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應(yīng)用。1 前言 目前國(guó)內(nèi)太多數(shù)熱程鍍鋅、滲鋅、電鍍鋅、電鍍多元合金.去除鋼鐵外表的銹蝕均采用鹽酸除銹的方法。由于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)，追求產(chǎn)量.使酸洗液一直處于較高的濃度，而無(wú)視了酸洗液的最正確濃度的控制與維護(hù)許多廠(chǎng)家不知道控制酸洗液的濃度， 而簡(jiǎn)單地采取每周更新一次酸 液，有些則一年更新兩次， 有的甚至從來(lái)更新。 通常是倒掉一些酸洗液， 漆加一些新酸洗譴。 造成鹽酸耗量過(guò)高，增加

2、生產(chǎn)成本，并對(duì)環(huán)境造成一定的污染。因此.掌握與控制鹽酸酸洗液的實(shí)用壽命具有一定的經(jīng)濟(jì)意義。2 鹽酸除銹機(jī)理使用鹽酸去除鋼鐵外表的鐵銹時(shí)，一般認(rèn)為有三種作用.即溶解、復(fù)原、少量氧化剝商作用。而實(shí)際除銹機(jī)理遠(yuǎn)此上述復(fù)雜得多。當(dāng)鋼鐵與鹽酸接觸后.發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：(1) 直接溶解作用(2) 復(fù)原作用此復(fù)原反應(yīng)，可加速溶解于鹽酸溶液而成為可溶性FeCl2 。(3) 少量剝離作用在上述反應(yīng)中 .第 (1)、(2)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得相當(dāng)快。對(duì)第 (3) 、(4)以及復(fù)原化學(xué)反應(yīng)，通常要比(1) 、 (2)式幔得多。 (2)式析出的 H2 同時(shí)對(duì)難溶的黑色氧化皮起著沖裂和剝落的機(jī)械作用， 提高了酸洗效率。但往往

3、由于鋼鐵制件基體在溶解時(shí)容易引起過(guò)腐蝕.而且析出臺(tái)向基體內(nèi)部滲透擴(kuò)散產(chǎn)生氫脆而降低了機(jī)械性能。尤其是高瑞鋼、彈性鋼制件由于氫脆而造成報(bào)廢。 從化學(xué)方程式 (1)中可知 .在一定溫度下，要使這一反應(yīng)持續(xù)地向右進(jìn)行.必頒控制鹽酸淮度和FeCl2 含量。隨著酸洗不斷進(jìn)行 .FeCl2 在酸槽中含量將會(huì)越來(lái)越高 .當(dāng)?shù)竭_(dá)飽和狀態(tài)時(shí)， 化學(xué) 反應(yīng)到達(dá)平衡狀態(tài) .盡管延長(zhǎng)酸洗時(shí)間技果也不太明顯相反，在一定濃度下.FeC12 不飽和，則酸渣仍具有裉強(qiáng)酸洗能力。 實(shí)踐證明： 酸洗建度快慢不僅考慮酸洗液的濃度， 而重要的是 決定于 FeCl2 ，在該鹽酸濃度下的飽和程度。有文獻(xiàn)資料報(bào)道，F(xiàn)eCl2 溶解度與鹽酸

4、濃度有關(guān)一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度。當(dāng)鹽酸濃度到達(dá) 10%時(shí).FeC12飽和度為48%;當(dāng)濃度到達(dá)31%時(shí)，F(xiàn)eC12飽和度只有55%，同時(shí)FeCI2飽和度隨著溫度上 升而增大。從以上對(duì)鹽酸的除銹機(jī)理分析說(shuō)明， 要在最短時(shí)間內(nèi)， 使酸洗后的鋼鐵外表到達(dá)最正確清潔 外表 關(guān)鍵在于選擇鹽酸的濃度、 FeCI2 含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度只有使上述三要素處于最正確狀態(tài)。既要有適當(dāng)鹽酸濃度和一定的FeCI2 含量 又要有較多的 I2 溶解量，在這三個(gè)參數(shù)中 尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容 納較多的FeCI含量.而且還不易飽和，從而較好地

5、解決鋼鐵制品的酸洗質(zhì)量。3 最正確鹽酸濃度控制與測(cè)定 實(shí)踐證明： 鹽酸濃度范圍控制得過(guò)窄、 過(guò)寬對(duì)操作生產(chǎn)都帶來(lái)一定的難度。 根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí) 際及人為諸因素的影響，我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8%13%.酸渣溫度在2040 C之間，酸液比重為 1351.20，可以較好地滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，最大限度地提高酸液使用壽命 FeCI2 含量高 (可用鹽酸比重表示 )，則鹽酸誑度可相應(yīng)取低值 ;FeCI2 含量低，鹽酸濃度可取 高值。在具體操作上， 要經(jīng)常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降， 需要補(bǔ)充新酸。 添加酸時(shí) 必須做到一勤二少。E9旬n酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬天酸洗速度慢可以加溫至 20

6、25當(dāng)FeC12含量過(guò)高酸液比重超過(guò)1.35時(shí)可用水稀釋最后到達(dá)酸液比重不大于 1.22即可。 對(duì)于鹽酸酸洗液濃度的控制、測(cè)定 .可用常規(guī)化學(xué)分析方法測(cè)試。4 常溫高效鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應(yīng)用 鹽酸酸洗槽無(wú)論是在存放或在工作中如不加酸霧抑制劑時(shí)，有大量的酸霧散發(fā)給車(chē)間環(huán)境造成酸霧污染，給操作者帶來(lái)不便遇到陰雨天，氣壓低、濕度大的天氣，酸霧更為嚴(yán)重。在酸洗鋼鐵件時(shí)，酸溶解氧化皮的同時(shí)，大部分鐵也教酸溶解造成過(guò)度腐蝕，使工作外表發(fā)生氫脆。 其危害程度已有很多報(bào)道為了克服這一現(xiàn)象， 現(xiàn)在不少?gòu)S家已使用酸霧抑制劑 (內(nèi) 含緩蝕劑 )。評(píng)價(jià)酸霧抑制劑、緩蝕劑的效果在于減少酸霧的揮發(fā)，在于酸洗液去除銹和氧

7、化皮的同時(shí) 防止酸對(duì)鋼基體的侵蝕 在于緩蝕劑吸附于金屬外表是暫時(shí)的容易承洗。 以上三點(diǎn)往往沒(méi)有引起熱鍍、電鍍廠(chǎng)家的十分關(guān)注 給下道工序帶來(lái)一些麻煩和質(zhì)量問(wèn)題。高質(zhì)量 的酸霧抑制、緩蝕劑應(yīng)產(chǎn)生如下作用：> 95%。(2) 不影響除去銹和氧化皮 ;(3) 不形成泡沫或只產(chǎn)生少量不穩(wěn)定泡沫;(4) 與酸洗后的鍍液相適應(yīng) 除了注意電鍍問(wèn)題之外 應(yīng)觀察形成泡沫和霧點(diǎn)的差異 ; “除去的膜 ;(6) 無(wú)毒、不可燃 使用安全 ;(7) 在酸洗液中不揮發(fā)而具有較長(zhǎng)的使用壽命。我們近幾年來(lái)使用的由天津大學(xué)材料系提供的高技酸霧抻制、緩蝕劑與鹽酸水溶液配制成常溫高技除銹液，可在常溫下去除氧化皮 除銹速度快，不

8、產(chǎn)生過(guò)腐蝕，工件外表及內(nèi)在質(zhì)量 均得以提高，酸槽附近基本聞不到鹽酸刺鼻殊，除銹率不低于98%，連續(xù)禚加使用可延長(zhǎng)除銹液及設(shè)備的使用壽命，并可節(jié)約燃料和能耗，其酸洗液配方及工藝條件如下(重量百分比)：鹽酸(33%).%55除銹添加劑，%l0水， %35T, C20-40談除銹添加劑由有機(jī)酸、烷基硫酸鈉、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水組成。配制方法 簡(jiǎn)便，使用方便 .不污染環(huán)境，不產(chǎn)生氫脆，專(zhuān)家認(rèn)為是目前比較理想的除銹添加荊對(duì)程鍍、 電鍍工廠(chǎng)除銹工序有推廣和使用價(jià)值。鹽酸濃度 32% 常溫 用槽浸泡除銹 著急2008-09-13 18:22 提問(wèn)者采納你的濃度算很濃的， 應(yīng)該稀釋?zhuān)?理論來(lái)說(shuō)百分

9、之五就好。 但會(huì)生成水， 最好別超過(guò)百分之十急！請(qǐng)問(wèn)一下，工業(yè)稀鹽酸酸洗除銹時(shí)兌水的比例是多少？2013-03-22 11:49 提問(wèn)者采納工業(yè)稀鹽酸酸洗除銹時(shí)兌水的比例是：1：11：3即 1 公斤濃鹽酸加 1 到 3 公斤水低碳鋼產(chǎn)品銹不多，則采用 1：2 到 1：3 較好用于鋼筋除銹酸的配比是多少2009-08-26 17:08 提問(wèn)者懸賞： 50 分 工地停工十個(gè)月，經(jīng)歷雨季，鋼筋已生銹，急求除銹酸配比鹽酸、硫酸分享到： 2009-08-26 19:39 網(wǎng)友采納呵呵 ,主要有 2種方法 ,1是化學(xué)方法， 2是機(jī)械方法化學(xué)方法是用 10%的鹽酸 （不能用硫酸 ）,在鋼筋的外表用刷子均勻的

10、涂上 機(jī)械方法是用角磨 ,換上鋼絲磨片 建議你采用 2 種的 結(jié)合法 （對(duì)安裝好的鋼筋 ,沒(méi)安裝的就用機(jī)械 ）.10 月的時(shí)間 ,在鋼筋的外表形成的銹層不是會(huì)很 厚,你用鹽酸涂上等字人干后 ,在用角磨 ,那你的效率就高多了除銹劑編輯黑色金屬 鋼材置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質(zhì)量，還會(huì)影 響噴漆、粘接等工藝的正常進(jìn)行，如不及時(shí)處理， 更會(huì)造成材料的報(bào)廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì) 損失。傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類(lèi)， 從而到達(dá)除銹的目的， 除銹的同時(shí)， 酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫， 氫能對(duì)鐵銹和難溶 的氧化皮產(chǎn)生壓力， 有利于他們的剝落和

11、高價(jià)鐵的復(fù)原， 加速酸洗的過(guò)程， 但傳統(tǒng)的酸液處 理方法也存在著明顯的缺陷： 即處理過(guò)程中大量氫氣的產(chǎn)生會(huì)使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象， 引起金 屬的力學(xué)性能下降， 影響鋼鐵本身的強(qiáng)度； 同時(shí)易形成酸霧， 影響操作人員的健康和腐蝕周 圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大， 增加處理成本； 這類(lèi)酸會(huì)對(duì)鋼材形成過(guò)腐蝕。 此外 大量產(chǎn)生的殘?jiān)?，需?jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。 它可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、 建筑業(yè)、 修理業(yè)、 交通、能源、 電力、 石油及礦山開(kāi)采等多種行業(yè)， 適用于機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹其 優(yōu)越的性能會(huì)給您帶來(lái)意想不到的方便和實(shí)惠中文名

12、除銹劑主要成分鹽酸對(duì) 象鋼材性 狀液體目錄 1 參考配方2 配制方法3 除銹機(jī)理4 金屬外表除銹? 概述? 特點(diǎn)? 用 途? 使用方法? 施工方法： 1 參考配方編輯成分投料比鹽酸 4060 烏洛托品 13 十二烷基苯磺酸鈉 25 十二烷基硫酸鈉 01氯化鈉 01 檸檬酸 022 配制方法編輯將一定分量的各組分鹽酸3080g、六亞甲基四胺110g、十二烷基苯磺酸鈉110g、十二烷基硫酸鈉02g、尿素、三乙醇胺、氯化鈉、6501、TX-10少量，再 配加由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配制的活化劑，混合均勻即可。3 除銹機(jī)理編輯鋼材浸泡該防銹劑后，除銹劑沿著銹層和雜質(zhì)層的裂痕滲透

13、到鋼材外表上， 對(duì)銹層和雜質(zhì)層發(fā)生溶解、 剝落作用。 該除銹劑中的多種原料吸附在鋼材外表、 銹層和雜層 上，在固 /液界面上形成擴(kuò)散雙電層，由于銹層和鋼材外表所帶的電荷相同，從而發(fā)生互斥 作用，而使銹層、雜質(zhì)和氧化皮從鋼材外表脫落。該除銹劑中鹽酸可以清洗鋼材外表， 烏洛托品對(duì)整個(gè)體系起到緩蝕作用， 并消滅大部分酸霧 及氣味。十二烷基苯磺酸鈉可以活化酸分子， 提高酸洗效果， 增快酸洗速度。十二烷基硫酸 鈉中的脂肪醇成分會(huì)在除銹劑外表形成一層薄膜， 從而徹底覆蓋住鹽酸的酸霧和氣味。 此外 禾川該除銹劑在循環(huán)使用時(shí)， 為進(jìn)一步提高除銹速度、 消除氣味， 可加入由十二烷基硫酸鈉、 十二烷基磺酸鈉、 檸

14、檬酸、 鹽酸配成的活化劑。 其中十二烷基磺酸鈉能激活除銹劑中的剩余 鹽酸成分。 十二烷基硫酸鈉具有活化作用，并用消除鹽酸帶來(lái)的氣味。 檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。4 金屬外表除銹編輯概述金屬外表除銹劑 ,是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時(shí)，對(duì)工件的材質(zhì)不 造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環(huán)保替代品。特點(diǎn) 除銹效果迅速，可迅速除去金屬外表的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物如水垢,并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過(guò)程中分解脫落。沒(méi)有類(lèi)似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn)。用途 可迅速清除黑色金屬外表，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車(chē)鏈條，農(nóng)具零件，機(jī)械 設(shè)備及零部件，精密金屬制品及

15、零部件等上的銹斑。使用方法使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法最正確。 除銹后應(yīng)用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應(yīng)大量水沖洗后，用5%氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和鈍化、擦干后再?lài)姙⒎冷P劑進(jìn)行保護(hù)。施工方法：使用前必須將本品攪拌均勻不加稀釋劑 ，涂刷前清除鋼鐵外表疏松浮銹，破裂氧化皮， 電焊渣泥土，油污物等。涂刷本品不同一般油漆涂刷，宜先橫刷一道，接著豎刷一道，銹薄輕涂，銹厚重涂， ，不得 漏涂，假設(shè)有明顯刷痕及針孔等缺陷， 要及時(shí)修補(bǔ)， 假設(shè)涂層出現(xiàn)白泡， 應(yīng)立即用棉紗擦掉， 再用棉紗沾少量酒精輕擦一下，以減少外表殘留的酸性物質(zhì)，不致影響防銹質(zhì)量。本品不宜在雨雪中施工， 24 小時(shí)內(nèi)防止

16、被水淋濕。假設(shè)受潮濕會(huì)出現(xiàn)白粉末，只能到達(dá)除 銹目的。 24 小時(shí)自然干燥后，必須復(fù)涂漆。被處理材料干燥后可涂漆或防銹油。 原需要涂刷兩道防銹底漆的鋼鐵外表，涂刷本品后可減去一道防銹底漆。 單獨(dú)使用本品除具有良好的防銹作用外在短時(shí)期內(nèi)具有防銹作用，只有配合其他涂料，才能充分發(fā)揮其防銹作用， 與防銹底漆配合使用最正確， 配套漆： 各類(lèi)紅丹底漆、 油脂類(lèi)漆、 醇酸樹(shù)脂類(lèi)漆等配套最正確。 瀝青類(lèi)底漆配套一般， 環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)漆， 氯化橡膠類(lèi)漆配套要注 意，無(wú)機(jī)富鋅類(lèi)漆禁用。各種酸的除銹比較發(fā)布時(shí)間： 2012-11-11 12:59:55 瀏覽次數(shù)： 2695 分享到： 0制造技術(shù)化學(xué)除銹常用酸及除銹性

17、比較化學(xué)除銹常用酸有很多種。無(wú)機(jī)酸除銹效率高， 速度快，價(jià)格較低，但如濃度控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生金屬“過(guò)腐蝕”現(xiàn)象，且因酸性強(qiáng)，酸液漂 洗不干凈會(huì)腐蝕金屬，影響涂層的保護(hù)性能。磷酸由于酸性較弱，不存在此缺點(diǎn)。有機(jī)酸作用較緩和，工件被處理后，外表干凈，殘 酸無(wú)嚴(yán)重后患，但除銹速度較慢，價(jià)格較高。1氫氟酸氫氟酸是一種弱酸，酸的強(qiáng)度與甲酸相似。市售的氫氟酸一般濃度為30%50%。氫氟酸除銹主要特點(diǎn)如下：(1) 能溶解含硅的化合物，對(duì)鋁、鉻等金屬的氧化物也有較好的溶解能力，常用來(lái)浸蝕 鑄件、不銹鋼等工件。(2) 對(duì)鋼、鐵工件，低濃度氫氟酸即可用于除銹。濃度為70 %的氫氟酸水溶液對(duì)鋼鐵有鈍化作用。(3) 濃

18、度在 10%左右的氫氟酸，對(duì)鎂及其合金的腐蝕較弱，故常用于鎂制工件的浸蝕。(4) 鉛一般不被氫氟酸腐蝕；鎳在濃度大于60%，的氫氟酸水溶液中具有耐強(qiáng)陛。氫氟酸有劇毒， 且揮發(fā)性強(qiáng)， 使用時(shí)嚴(yán)防人體接觸氫氟酸液和氟化氫氣體， 浸蝕槽最好 能密封并有良好通風(fēng)裝置，含氟廢水經(jīng)處理后才可排放。2鹽酸 在常溫下鹽酸對(duì)金屬氧化物有較強(qiáng)的溶解能力，而對(duì)鋼鐵等金屬基體都溶解比較緩慢。因此， 用鹽酸除銹時(shí)，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和嚴(yán)重的氫脆，除銹后的工件外表殘?jiān)^少，質(zhì)量較鹽酸除銹的能力， 幾乎與其濃度成正比。蝕設(shè)備，污染環(huán)境，因此，鹽酸濃度一般不超過(guò)但濃鹽酸揮發(fā)性較大， 特別是在加熱時(shí)容易腐 360g/l ，并且多數(shù)

19、是在室溫下進(jìn)行操作 .3硝酸硝酸是一種氧化型強(qiáng)酸，低碳鋼制品在 30%的硝酸中，溶解反應(yīng)很激烈，除銹后外表 潔凈， 均勻。 中、高碳鋼制品和低合金鋼制品， 在上述濃度的硝酸中除銹后， 外表殘?jiān)^多， 需在破液中進(jìn)行陽(yáng)極處理，方能獲得較均勻、潔凈的外表。硝酸揮發(fā)性強(qiáng)，在與金屬反應(yīng)時(shí)，放出大量有害氣體氧化氮類(lèi) ，并釋放大量的熱。 硝酸對(duì)人體有很強(qiáng)的腐蝕性，在操作時(shí)應(yīng)做好防護(hù)工作，酸槽應(yīng)有通風(fēng)和冷卻裝置4磷酸 磷酸是中等強(qiáng)度的無(wú)機(jī)酸， 由于磷酸一氫鹽和正磷酸鹽難溶于水， 因此， 磷酸的除銹能 力較低，為彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，用磷酸溶液除銹， 一般都需要加熱。磷酸溶液除銹的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn) 生氫脆的可能性較小， 殘

20、留在工件外表的少量溶液， 能轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄粤姿猁}保護(hù)膜， 適于焊 接件、組合件涂裝前的除銹。濃磷酸與一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或鉻酸配合，處理鋁、銅、鋼鐵等金屬，可以提 高其光澤。5硫酸在室溫下， 硫酸對(duì)金屬氧化物的溶解能力較弱， 提高濃度， 不能顯著提高硫酸的溶解能 力，且 40%以上的硫酸溶液， 對(duì)氧化鐵的溶解能力顯著降低， 60%以上的硫酸溶液幾乎不能 溶解氧化鐵，因此，用硫酸作除銹溶液，其質(zhì)量濃度一般多控制在8%30% 。提高溫度，可以大大地提高硫酸的除銹能力， 由于硫酸揮發(fā)性低， 適宜于加熱操作。 熱硫酸溶液對(duì)鋼鐵基 體腐蝕能力較強(qiáng)，對(duì)氧化皮有較大的剝落作用，但溫度過(guò)高時(shí)，容易過(guò)腐蝕鋼

21、鐵基體， 引起 氫脆的傾向增加。為防止這些危害，硫酸除銹液可加熱到 5060 C, 般不宜超過(guò)75C,同 時(shí)應(yīng)加適當(dāng)?shù)木徫g劑。除銹過(guò)程中積累的鐵鹽將顯著降低硫酸溶液的除銹能力，減慢除銹速度， 并使除銹后的工件外表殘?jiān)黾?，質(zhì)量下降，因此，硫酸溶液中的鐵含量，一般不應(yīng)大于60g/l 。硫酸與硝酸混合使用， 可以提高工件外表的光澤， 并能減緩硝酸對(duì)鋼鐵基體的腐蝕作用。6鉻酐鉻酐溶液鉻酸、重鉻酸 具有很強(qiáng)的氧化能力和鈍化能力， 但對(duì)金屬氧化物的溶解能 力較 低，故一般多用于消除酸處理后的殘?jiān)陀糜阝g化。鉻酐有毒，其污水必須嚴(yán)格處理。7檸檬酸 是安全無(wú)毒的有機(jī)酸，對(duì)氧化鐵溶解能力好，適用于除鐵銹，隨著

22、溶液濃度增加和溫度 升高，溶解氧化鐵的速度加快。 檸檬酸對(duì)金屬離子如三價(jià)鐵離子和二價(jià)鋼離子有很強(qiáng)的鉻合 能力，對(duì)金屬的腐蝕率低。銅、黃銅、鋁、鉻、鎳等金屬均能耐檸檬酸的侵蝕。8草酸是金屬酸洗常用的有機(jī)酸， 有強(qiáng)的氧化性， 常溫時(shí)緩慢腐蝕鋼鐵， 加熱時(shí)生成草酸鐵保 護(hù)膜。適用于作金屬酸洗除銹液，拋光液的組分。9氨基磺酸是金屬安全酸洗常用酸，與金屬作用時(shí)反應(yīng)緩慢，腐蝕率低、不產(chǎn)生氫氣。添加適宜 的緩蝕劑，就能抑制其對(duì)鋼鐵、銅、不銹鋼等多種金屬的腐蝕。它溶解氧化鐵的能力較低， 除銹能力不及草酸。 酸洗時(shí)生成的鹽類(lèi)溶解度高， 不存在析出沉淀問(wèn)題。 適用于酸洗除銹及 除水垢。比鹽酸好的除銹劑 汽車(chē)配件除銹劑發(fā)布公司：東莞市皓泉化工 已核實(shí) 公司地區(qū)：廣 東 東莞產(chǎn)品名稱(chēng)： HQ-504 設(shè)備外表除銹劑產(chǎn)品價(jià)格：電議