WP66L中壓空壓機(jī)的操作、維護(hù)及故障處理(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上WP66L中壓空壓機(jī)的操作、維護(hù)及故障處理1. WP66L中壓空壓機(jī)的操作1.1 安裝后、初次開機(jī)前的檢查 檢查電氣連接是否與銘牌上的參數(shù)匹配。 檢查壓縮機(jī)和壓縮空氣供給單元之間所有的連接是否正確？（請(qǐng)?zhí)貏e注意壓縮空氣的連接） 所有排污管線是否連接正確？ 曲軸箱內(nèi)是否已經(jīng)注入潤(rùn)滑油？ 所有工具和外部物體是否從壓縮機(jī)上移走？ 檢查冷卻空氣入口是否阻塞。 空氣過濾器是否已經(jīng)有運(yùn)輸位置旋轉(zhuǎn)至操作位置？ 所有單元是否已經(jīng)潔凈？1.2 操作方式Sauer 壓縮機(jī)通電后，使用模式選擇器可以選擇以下兩種方式來啟動(dòng)： 操作方式“Manual-手動(dòng)”：使用操作方式選擇器或主開關(guān)可以控制

2、壓縮機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)。 操作方式“Automatic-自動(dòng)”用外置裝置控制壓縮機(jī)的啟動(dòng)和停機(jī)(例如儲(chǔ)氣罐上的壓力開關(guān))。當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，排污閥打開無負(fù)載啟動(dòng)。啟動(dòng)幾秒后，閥關(guān)閉，壓縮機(jī)帶壓運(yùn)行。1.3 初次運(yùn)行1.3.1 檢查旋轉(zhuǎn)方向 首先，讓Sauer壓縮機(jī)運(yùn)行幾秒鐘，檢查旋轉(zhuǎn)方向。1. 合上電源，ON。2. 選擇Manual 手動(dòng)方式啟動(dòng)壓縮機(jī)。3. 立即檢查壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。必須按照曲軸箱上的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。4. 將開關(guān)置于“0”位置，停機(jī)。5. 斷開電源，OFF。6. 如果選擇方向不正確，由專業(yè)人員改變電機(jī)兩級(jí)接線。危險(xiǎn)！1.3.2 試車 1. 合上電源，ON。2. 選擇Manual 手

3、動(dòng)方式啟動(dòng)壓縮機(jī)。如果調(diào)整正確，排污閥將在15 秒后關(guān)閉，壓縮機(jī)帶壓運(yùn)行。3. 檢查各級(jí)壓力表、油壓表，與正常值進(jìn)行對(duì)比。4. 檢查自動(dòng)定時(shí)排污功能。必須每隔15 分鐘排放大約15 秒?？赏ㄟ^壓力表壓力是否下降來判斷。5. 將開關(guān)置于“0”位置，停機(jī)。6. 斷開電源OFF。7. 如有必要，排除產(chǎn)生偏差和故障的原因。1.4日常操作1.4.1 清洗(1)保持壓縮機(jī)工作地點(diǎn)的清潔。(2)保持指示和控制單元的清潔。1.4.2 檢查(1)檢查連接、管線和電線是否損壞。 (2)每周一次，在啟動(dòng)前檢查液位高度，如有必要，加滿潤(rùn)滑油。液位不要超過最高標(biāo)記。1.4.3 操作 (1)合上電源開關(guān)。(2)使用自動(dòng)方

4、式控制壓縮機(jī)運(yùn)行。1.4.4 注意(1)注意異常的運(yùn)行聲音。 (2)注意泄漏(壓縮空氣、油、冷凝物)。(3)壓力表上的數(shù)值應(yīng)該在壓力圖中陰影區(qū)域內(nèi)(如下)。(4)油壓應(yīng)該在1.8bar 和4bar 范圍內(nèi)。(5)一個(gè)小時(shí)之內(nèi)壓縮機(jī)只能啟動(dòng)56 次。每次運(yùn)行時(shí)間至少為10 分鐘。1.5 初次注油1. 旋開注油塞(紅色)。2. 注油，通過量油尺(紅色)檢查液位。注意！注入的油最多不超過量油尺的上限。否則會(huì)增加壓縮機(jī)油耗。3. 將量油尺放回原處，用螺栓固定好注油塞。2. WP66L中壓空壓機(jī)的維護(hù)與維修2.1維修后注意事項(xiàng)1.每次維修工作完成以后讓壓縮機(jī)運(yùn)行50小時(shí)進(jìn)行檢查。2.檢查維修后螺栓是否已

5、經(jīng)緊固。2.2更換空氣過濾器濾芯1. 擰松蝶形螺母，移走空氣過濾器端蓋。2. 去除耗損的空氣過濾器濾芯。3. 如有必要，用抹布清洗過濾器。4. 放入新的濾芯。5. 蓋上端蓋，擰緊蝶形螺母。2.3 換油1. 將接油盒放在排油口的下方。2. 擰松排油螺栓。3. 等待所有的油排盡。4. 重新擰緊排油螺栓。5. 松開注油塞(紅色)。6. 注油并通過量油尺檢查液位。油面應(yīng)處在量油尺上刻度線的上下限之間。7. 放回量油尺，旋緊注油塞。2.4 清洗油過濾器1. 擰松螺母，移走觀察孔端蓋。2. 擰松油過濾器上的緊固件。3. 將油過濾器從曲軸箱上移開。4. 用合適的溶劑清洗油過濾器(例如煤油)。5. 小心清洗觀

6、察孔端蓋上的配合表面。6. 安裝油過濾器。7. 觀察孔端蓋處放上新的墊圈，并擰緊螺栓。2.5 檢查閥1. 拆除氣缸頭上的管路緊固件和管線。2. 擰松氣缸頭上的螺母，移走氣缸頭。3. 小心地移走閥。4. 檢查閥。如果焦化或損壞嚴(yán)重，更換膜片閥或平板閥。5. 安裝第1級(jí)氣缸頭和膜片閥。在閥和氣缸頭之間放入新的氣缸頭墊圈。6. 移開支撐，分離氣缸頭墊圈的內(nèi)部和外部密封環(huán)。7. 安裝第2級(jí)氣缸頭和膜片閥。在閥和氣缸頭之間放入新的氣缸頭墊圈。8. 在支撐之間插入內(nèi)部密封環(huán)。9. 安裝第3級(jí)氣缸頭和平板閥。使用一個(gè)新的精密密封環(huán)。如果使用一個(gè)已經(jīng)用過的密封環(huán)會(huì)在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)泄漏。10. 將管道緊固件和軟管

7、連接到氣缸頭上。注意：（1）膜片閥是活塞式壓縮機(jī)上承受壓力最大的部件。（2）所有的閥都要安裝新的墊圈和密封環(huán)。任何情況下，都不要使用用過的密封環(huán)。否則，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成泄漏。（3）對(duì)比平板閥，在少量灰塵存在的情況下，膜片閥維修次數(shù)很少，而且功能穩(wěn)定。通常，閥板和閥體的使用壽命一樣長(zhǎng)，由于幾何形狀的限制，閥板不能修復(fù)表面或相互重疊。因此，不建議單獨(dú)更換閥板。（4）任何情況下都不要重復(fù)使用精密密封環(huán)。否則，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成泄漏。安全前必須移走墊圈的支撐。2.6 更換活塞環(huán)1. 按照第2.5節(jié)“檢查閥”中所述拆除閥蓋和閥。2. 擰松氣缸螺母，拆除氣缸頭。3. 小心地拆除氣缸。氣缸快要脫離的時(shí)候握住活

8、塞。4. 拆除活塞銷上的彈性擋圈，推出活塞銷，拆除活塞。5. 從活塞上拆除所有活塞環(huán)。6. 活塞清洗完畢，更換所有活塞環(huán)。7. 在相應(yīng)的活塞上安裝活塞環(huán)。確保安裝位置正確：活塞環(huán)上，不對(duì)稱的橫截面中的一個(gè)表面上標(biāo)有“TOP”字樣。安裝活塞時(shí)，標(biāo)記面必須朝上。如圖。8. 在活塞的一個(gè)圓周內(nèi)，活塞環(huán)的缺口要交錯(cuò)排列。9. 連接活塞與連桿。做這項(xiàng)工作時(shí)，壓入活塞銷并插進(jìn)彈性擋圈。10. 每個(gè)氣缸上插入一個(gè)新的氣缸腳墊圈。11. 滑動(dòng)氣缸與活塞。12. 擰緊氣缸腳螺母。13. 按照第2.5節(jié)“檢查閥”中所述安裝氣缸頭和閥。2.7 檢查活塞銷/活塞銷軸承(小端軸承)1. 按照第2.5節(jié)“檢查閥”中所述拆

9、除閥蓋和閥。2. 按照第2.6節(jié)“更換活塞環(huán)”中所述拆除氣缸和活塞。3. 拆除曲軸箱上的觀察孔端蓋，拆除連桿。擰松連桿螺栓，拆除連桿端蓋。拆除連桿。4. 使用合適的工具將活塞銷軸承(小端軸承)推出連桿的小端。5. 更換活塞銷和活塞銷軸承(小端軸承)。6. 使用合適的工具將活塞銷軸承(小端軸承)壓入連桿的小端。7. 用手將連桿上的螺栓擰上。確保位置正確。擰緊后，連桿應(yīng)該能夠在曲軸上自由地旋轉(zhuǎn)。緊固扭矩見表2.7-1。8. 安裝觀察孔端蓋。9. 按照第8.11節(jié)“更換活塞環(huán)”中所述安裝氣缸和活塞。10. 按照第8.9節(jié)“檢查閥”中所述安裝閥和氣缸頭。應(yīng)該用手將連桿上的螺栓擰上。那時(shí)曲軸箱的位置才正

10、確。擰緊后，連桿應(yīng)該可以在曲軸上自由旋轉(zhuǎn)。表2.7-1 緊固扭矩表螺栓/螺釘緊固扭矩飛輪緊固螺栓175 Nm第1級(jí)氣缸頭螺栓42 Nm第2級(jí)和第3級(jí)氣缸頭螺栓75 Nm注意：連桿的上下兩端都有數(shù)字。數(shù)字必須吻合。2.8 更換星型連接器1. 在鐘形外殼下面加裝支撐。2. 拆下電機(jī)的固定螺栓。3. 小心吊起電機(jī)的吊環(huán)螺栓。4. 小心地將電機(jī)從鐘形外殼的法蘭上拉出來。5. 更換聯(lián)軸器柔性嵌件。6. 小心地將電機(jī)滑動(dòng)到鐘形外殼的法蘭上，緊固電機(jī)上的螺栓。7. 移走鐘形外殼下面的支持。8. 如有需要，重新安裝電機(jī)法蘭和壓縮機(jī)之間的連接管線和管道。2.9 檢查冷凝分離器序號(hào)名稱1第2級(jí)分離器2第3級(jí)分離器

11、3第3級(jí)分離芯頭4第3級(jí)安全閥5第3級(jí)壓力表1. 關(guān)閉壓縮機(jī)，防止重啟。2. 斷開空氣管線和軟管。3. 拆除壓力表和第3級(jí)安全閥。4. 從曲軸箱上拆除分離器外殼。5. 拆除分離器端蓋。6. 檢查分離器是否損壞。7. 用煤油清洗分離器外殼。8. 用空氣吹掃煤油。9. 安裝相反順序進(jìn)行組裝。專心-專注-專業(yè)3. WP66L中壓空壓機(jī)的故障處理故障可能原因維修壓縮機(jī)不能啟動(dòng)或開關(guān)無法閉合沒有電源/沒有控制電壓檢查保險(xiǎn)絲。更換燒壞的保險(xiǎn)絲。油壓保護(hù)開關(guān)斷開，壓縮機(jī)停機(jī)液位過低檢查液位，根據(jù)需要添加潤(rùn)滑油。檢查是否有泄漏。潤(rùn)滑油粘稠注入推薦的潤(rùn)滑油。檢查室內(nèi)溫度是否大于5有過濾器堵塞清洗油過濾器。油管堵

12、塞清洗油管。油泵故障或泄漏檢查油泵。如有必要清除泄漏或更換油泵。電流過載，壓縮機(jī)停機(jī)電流過大檢查電壓和電氣連接。壓縮機(jī)冷卻后可以重新啟動(dòng)。檢查曲軸是否可以輕松的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)。如果不能，拆除曲軸，并確定是電機(jī)還是壓縮機(jī)的問題?；钊Ц讬z查氣缸和活塞上的劃痕，如有必要，更換新的活塞。第1級(jí)安全閥開啟：壓力超過開啟壓力 (4bar)第2級(jí)安全閥沒有正常工作。檢查第2級(jí)安全閥，如有必要，更換。第2級(jí)入口和出口處密封失效。更換墊圈。壓力低于開啟壓力 (4bar)安全閥失效。更換安全閥。第2級(jí)安全閥開啟：壓力超過開啟壓力 (12bar)第3安全閥沒有正常工作。檢查第3安全閥，如有必要，更換。第3入口和出口處密

13、封失效。更換墊圈。壓力低于開啟壓力 (12bar)安全閥失效。更換安全閥。第3 級(jí)安全閥開啟：壓力超過開啟壓力(最終壓力的+5%)空氣管線至儲(chǔ)氣罐之間的安全閥關(guān)閉。打開安全閥。壓力開關(guān)設(shè)定值太高。降低設(shè)定壓力值。壓力低于開啟壓力(最終壓力的+5%)安全閥設(shè)定值太低或失效。更換安全閥?？諝夤芫€與儲(chǔ)氣罐之間的壓力損失過大。減少壓力損耗。第2壓力表顯示壓力過高第2級(jí)安全閥泄露。檢查第2級(jí)安全閥，如有必要更換。第2壓力表顯示壓力過高第2級(jí)安全閥泄露。檢查第3級(jí)安全閥，如有必要更換。各級(jí)壓力表顯示壓力不夠第1級(jí)安全閥泄露。檢查第1級(jí)安全閥，如有必要更換。空氣過濾器臟堵嚴(yán)重。清洗濾芯或更換。各級(jí)壓力表顯示

14、無壓力電磁排污閥斷電。檢查電磁閥電力供應(yīng)。電磁排污閥失效。見擦汗電磁閥，如有必要更換。壓縮機(jī)空氣管線漏氣連接件墊圈或密封泄露。更換壞損墊圈或密封。氣環(huán)泄露。關(guān)閉壓縮機(jī)。等待所有單元完全泄壓，檢查壓力表。緊固各部分?？諝鈴哪┘?jí)分離器的保險(xiǎn)絲出的孔溢出出口處壓縮空氣溫度過高；風(fēng)扇故障導(dǎo)致冷卻不充分。更換風(fēng)扇。更換保險(xiǎn)絲。冷卻器臟污嚴(yán)重；通風(fēng)不充分。清洗冷卻器。檢查通風(fēng)。更換保險(xiǎn)絲。溫度開關(guān)斷開，壓縮機(jī)開關(guān)停機(jī)出口處壓縮空氣溫度過高；風(fēng)扇故障導(dǎo)致冷卻不充分。檢查風(fēng)扇輪能否轉(zhuǎn)動(dòng)，如有必要更換。檢查環(huán)境溫度是否小于55。檢查空氣入口是否堵塞。冷卻器臟污或入口管線堵塞；通風(fēng)不充分。清洗冷卻器。檢查室溫。不能關(guān)閉排污閥沒有供應(yīng)電壓。檢查保險(xiǎn)絲，更換燒壞的保險(xiǎn)絲。電磁閥線圈失效。更換電磁線圈。電磁閥中進(jìn)入雜質(zhì)。更換排污閥。壓縮機(jī)噪聲過大連桿軸承失效。檢查連桿軸承，如有必要，更換。檢查潤(rùn)滑油供給。活塞銷軸承失效。檢查活塞銷軸承，如有必要，更換。曲軸箱軸承失效。檢查曲軸軸承，如有必要，更換。電機(jī)軸承失效。檢查電機(jī)軸承，如有必要更換。曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油泄露墊圈或軸密封失效。螺栓沒有緊固。緊固所有螺栓。如果泄露嚴(yán)重，檢查哪個(gè)墊圈失效，然后更換。曲軸箱上有少量油跡或滴在壓縮機(jī)下面的油滴是無害的。用不