4月份考試數(shù)控加工工藝與編程第三次作業(yè)

1、2014年9月份考試數(shù)控加工工藝與編程第三次作業(yè)一、填空題（本大題共40分，共 10 小題，每小題 4 分）1. 控車床上加工工件時，工件原點一般設在主軸中心線與工件右端面（或左端面）的 _ 處。2. 加工中反復出現(xiàn)具有相同軌跡的走刀路線，如果相同軌跡的走刀路線出現(xiàn)在某個加工區(qū)域或在這個區(qū)域的各個層面上，采用子程序編寫加工程序比較方便，在程序中常用 _ 值確定切入深度。3. 加工程序是數(shù)控系統(tǒng)的 _ 軟件。4. 平面輪廓加工屬于 _ 加工方式。5. 繪圖式線切割自動編程系統(tǒng)程序一般都能輸出 _ 、 _ 兩種格式的加工代碼6. 數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為： _ 、 _ 和 _ 。7. 程

2、序結(jié)束用程序結(jié)束指令 _ 或 _ 作為整個程序結(jié)束的符號，來結(jié)束整個程序。8. 線切割的ISO格式編程中，其插補加工指令的使用和其他數(shù)控機床的插補加工指令的主要區(qū)別在于 _ 。9. 圓弧插補程序段中必須包含圓弧插補的 _ 、 _ 的坐標值、圓弧的 _ ，同時應包括圓弧插補所在平面。10. 刀具長度補償指令通常用在下刀及提刀的直線段程序 _ 或 _ 中，使用多把刀具時，通常是每一把刀具對應一個刀長補償號，下刀時使用 _ 或 _ ，該刀具加工結(jié)束后提刀時使用 _ 取消刀長補償。二、問答題（本大題共20分，共 4 小題，每小題 5 分）1. DK7625所表示的機床是？2. G54G59如何修改？3

3、. 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？4. G27、G28、G29三個指令的編程格式、功能以及區(qū)別。三、程序設計題（本大題共40分，共 4 小題，每小題 10 分）1. 試編寫圖所示零件數(shù)控加工車削程序（粗精加工）2. 用直徑為20mm的立銑刀，加工如圖所示零件。要求每次最大切削深度不超過20mm。（用子程序編程）3. 按下圖編寫精加工程序，T01為中心鉆，T02為8鉆頭，T3為12立銑刀。4. 編制如下圖零件的加工程序。答案：一、填空題（40分，共 10 題，每小題 4 分）1. 參考答案：交點解題方案：評分標準：2. 參考答案：增量解題方案：從子程序應用考慮。評分標準：3. 參考答案：應用

4、解題方案：評分標準：4. 參考答案：二軸解題方案：評分標準：5. 參考答案：3B ISO解題方案：見線切割自動編程概述。評分標準：6. 參考答案：點位控制 點位直線控制 輪廓控制解題方案：評分標準：7. 參考答案：M02 M30解題方案：評分標準：8. 參考答案：線切割程序中不需要指定進給速度指令。解題方案：對比兩種機床的實際編程指令。評分標準：9. 參考答案：方向 圓弧終點 半徑解題方案：評分標準：10. 參考答案：G00 G01 G43 G44 G49解題方案：從編程指令格式考慮評分標準：二、問答題（20分，共 4 題，每小題 5 分）1. 參考答案：DK7625表示該機床為數(shù)控線切割慢走

5、絲機床,其工作臺橫向行程為250mm。解題方案：見電火花線切割機床型號及結(jié)構(gòu)。評分標準：2. 參考答案：G54G59指令是通過MDI在設置參數(shù)方式下設定工件加工坐標系的，一旦設定，加工原點在機床坐標系中的位置是不變的，它與刀具的當前位置無關，除非再通過MDI 方式修改。解題方案：評分標準：3. 參考答案：1、零件加工工藝分析，決定零件進行數(shù)控加工的內(nèi)容 （1）優(yōu)先選擇通用機床無法加工的內(nèi)容進行數(shù)控加工； （2）重點選擇通用機床難以加工或質(zhì)量難以保證的內(nèi)容進行數(shù)控加工； （3）采用通用機床加工效率較低，勞動強度較大的內(nèi)容，在數(shù)控機床尚存富余能力的基礎上選擇數(shù)控加工。 2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （

6、1）零件的內(nèi)腔和外形盡可能地采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀次數(shù)，有利于編程和提高生產(chǎn)率。 （2）內(nèi)槽圓角的大小決定了刀具直徑的大小，因此內(nèi)槽圓角不應過小。 （3）銑削零件的底平面時，槽底圓角半徑r不應過大。 （4）保證基準統(tǒng)一。解題方案：主要從數(shù)控加工的必要性、可能性、方便性分析。評分標準：4. 參考答案：1、G27回參考點檢驗。格式：G27 X（U） Z（W）；G27用于檢查X軸與Z軸是否能正確返回參考點；執(zhí)行G27指令的前提是機床在通電后必須返回過一次參考點（手動返回或用G28指令返回）。功能：執(zhí)行該指令時，各軸按指令中給定的坐標值快速定位，且系統(tǒng)內(nèi)部檢測參考點的行

7、程開關信號。如果定位結(jié)束后檢測到開關信號發(fā)令正確，參考點的指示燈亮；如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報警。2、自動返回參考點（G28 ）。格式：G28 X（U） Z（W）。功能：執(zhí)行該指令時，刀具快速移動到指令所指定的中間點位置，然后自動返回參考點。到達參考點后，相應坐標方向的指示燈亮。 3、從參考點返回（G29）。格式：G29 X（U） Z（W）。功能：G29指令各軸由參考點經(jīng)由中間點，移至指令值所指令的返回點位置定位。增量編程時，指令值U、W是從中間點到返回點位移在X、Z軸方向的坐標增量。解題方案：評分標準：三、程序設計題（40分，共 4 題，每小題 10 分）1. 參考答案：00001;S8

8、00 M03; T0101;(外圓車刀) G0 Z2.0 X32.0 M8; G73 U2.5 R8; G73 P10 Q11 U1.0 W0.1 F100;N10 G0 X0; G1 Z0; X20.0;Z-23.3; X22.0; G2 Z-53.7 R30; Z-83.0; G3 X32.0 Z-88 R5; X-28.0; N11 Z-110.0; G0X150.0; Z150.0; M0; G50 S2000; G96 S120; T0101; G0 Z2.0 X20.0 M8; G70 P10 Q11 F0.1; G0 X100.0; Z100.0; T0202;（切槽刀） S40

9、0 M03; G0 Z-23.3; X24.0; G1 X18.0 F20; G04 X1.0; G0 X24.0; Z66.9; G1 X18.0 F20; G04 X1.0; G0 X100.0; Z200.0; S200 M03; T0303;（螺紋車刀） G0 Z2.0; X22.0; G92 X19.8 Z-21.0 F1.5; X19.4; X19.0; X18.8; X18.6; X18.45; X18.4; G28 U0 W0; M30; 解題方案：評分標準：2. 參考答案：O1000 G90 G92 X0 Y0 Z300 G00 X-50 Y-50 S800 M03 G01

10、Z-20 F150 M98 P1010 Z-45 F300 M98 P1010 G00 X0 Y0 Z300 M30 O1010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08 X100 G02 X300 R100 ?G01 X400 Y300 G03 X0 R200 G01 Y-30 G40 G01 X-50 Y-50M09解題方案：零件厚度為40mm，根據(jù)加工要求，每次切削深度為20mm，分2次切削加工，在這兩次切深過程中，刀具在XY平面上的運動軌跡完全一致，故把其切削過程編寫成子程序，通過主程序兩次調(diào)用該子程序完成零件的切削加工，中間兩孔為已加工的工藝孔，設圖示零件上表面的左下

11、角為工件坐標系的原點。評分標準：3. 參考答案：O0002 ； T1 M06 ； （中心鉆） G90 G54 G0 G40 X-15.0 Y-15.0 S1200 M03 ； G43 Z100 H01 ； M08 ； G81 Z-5.0 R2.0 F160 ； M05 ； M09 ； T2 M06 ； （?8鉆頭) G90 G54 G0 G40 X-15.0 Y-15.0 S1200 M03 ； G43 Z100 H02 ； M08 ； G83 Z-20.0 R2.0 Q3.0 F80 ； M05 ； M09 ； T3 M06 ； （?12立銑刀） G90 G54 G0 G40 X15.0 Y

12、40.0 S1200 M03 ； G43 Z100 H03 ； Z2.0 ； M08 ； G01 Z-10.0 F80 ； G01 G41 Y25.0 D03 F200 ； G02 I0 J-10.0 ； G01 G40 Y30.0 ； G01 G41 X-15.0 Y25.0 D03 ； G03 X25.0 Y-15.0 R40.0 ； G01 Y-25.0 ； X-25.0 ； Y25.0 ； X-15.0 ； G01 G40 X0 Y40.0 ； G0 Z100.0 ； M05 ； M09 ； M30 ；解題方案：1、確定工藝方案及加工路線； 2、工步順序； 3、確定切削用量； 4、確定

13、工件坐標系和對刀點；5、根據(jù)編程指令編寫程序。評分標準：4. 參考答案：O0002； T1 M06； G90 G54 G0 G40 X0 Y4.0 S800 M03； G43 Z100.0 H01； Z2.0； M08； G01 Z-5.0 F80； G01 G41 X-6.0 F120； G01 Y-4.0； G03 X6.0 R6.0； G01 Y4.0； G03 X-6.0 R6.0； G01 G40 X0； G00 Z2.0； X-25.0 Y-25.0； G01 Z-5.0 F80； G01 G41 X-17.0 Y-11.0 D01 F200； Y11.0； G02 X-11.0 Y17.0 R6.0； G01 X11.0； G02 X