二氧化碳檢驗(yàn)規(guī)程

1、二氧化碳滅火系統(tǒng)檢 驗(yàn) 規(guī) 程編號(hào)：JD/QW95/14 A/0編寫：袁文婷 審核：黃淑純 批準(zhǔn)：周國民 編制部門：品質(zhì)控制部 生效日期：2003/03/01 檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注容器閥閥體其他零部件容器閥組件材料尺寸外觀及標(biāo)志水壓強(qiáng)度試驗(yàn)水壓超壓試驗(yàn)材料和內(nèi)容檢測工作壓力氣密性試驗(yàn)閥體材料為黃銅棒HPb59-1(Y)。各尺寸要求詳見ER15/15。在閥體明顯部位應(yīng)鑄出“湘消”兩字樣，在其反面鑄出“ER15/15”字樣。閥體表面應(yīng)進(jìn)行銅鈍化處理，鈍化處理后應(yīng)光澤均勻，無明顯劃痕、碰傷，無裂紋、結(jié)疤及夾雜物等

2、影響強(qiáng)度和外觀的缺陷。外表面應(yīng)干凈、平整、光滑。將閥體入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，排凈閥體內(nèi)空氣后，封堵出口，緩慢充水壓至25.8MPa，穩(wěn)壓5min ，閥體各部位不得出現(xiàn)變形和泄漏現(xiàn)象。將閥體入口與試驗(yàn)臺(tái)，封堵出口，緩慢充水升壓至51.6MPa，穩(wěn)壓5min ，各部位不得有破裂現(xiàn)象。見ER15/15零件圖紙及技術(shù)要求。公稱工作壓力為15 MPa。、關(guān)閉閥門，將閥體入口與氮?dú)鈿庠聪噙B，浸入水中，逐漸升壓至17.2MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密封部位不應(yīng)有氣泡泄漏。、開啟閥門，將閥體入口與氮?dú)鈿庠聪噙B，封堵出口，浸入水中，逐漸升壓至17.2MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密封部位泄漏壓力降應(yīng)0.05MPa/m

3、in或氣泡泄漏量20個(gè)/min。螺紋環(huán)規(guī)、游標(biāo)卡尺（每批抽檢15%）目測（全檢）試壓泵、壓力表、時(shí)鐘（全檢）試壓泵、壓力表、時(shí)鐘（每批抽檢10%）游標(biāo)卡尺（每批抽檢15%）壓力表、時(shí)鐘（全檢）外協(xié)件外協(xié)件檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注容器閥組件容器安全裝置泄壓動(dòng)作測試工作可靠性試驗(yàn)手動(dòng)操作試驗(yàn)材料容積和直徑外觀工作壓力將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，關(guān)閉閥門，將水壓緩慢升高，泄壓壓力應(yīng)在19±0.95MPa范圍內(nèi)。將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，關(guān)閉閥門，用水充壓至15MPa，保壓不少于秒。用氮?dú)庀驓飧拙徛鋲?。?/p>

4、至閥門打開。在常溫下重復(fù)5次，閥門開啟動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。并記下氣缸開啟閥門的壓力值。將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，關(guān)閉閥門，用水充壓至15MPa，將被測閥體的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)與測力計(jì)相聯(lián)，測量其最大操作力和最大開啟行程。手動(dòng)操作力應(yīng)150N，指拉操作力應(yīng)50N，手動(dòng)操作行程300mm。重復(fù)做3次試驗(yàn)。材料應(yīng)是可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)無縫容器。容積為40L，直徑為140mm；容積為70L，直徑為267mm。容器表面應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。公稱工作壓力為15MPa。試壓泵、壓力表、時(shí)鐘(每批抽檢%)試壓泵、壓力表、時(shí)鐘(每批抽檢10%）測力計(jì)(每批抽檢10%)質(zhì)保單卷尺（每批抽

5、檢15%）目測（全檢）質(zhì)保單外協(xié)件檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注容器容器組件基本性能裝配氣密性試驗(yàn)外觀及標(biāo)志包裝1、強(qiáng)度：容器在25.8MPa水壓下，保持2min 不得出現(xiàn)滲漏，容積殘余變形率3。2、超壓試驗(yàn)：容器在51.6MPa水壓下不得有破裂現(xiàn)象。3、密封性能：將容器充入17.2MPa氣壓，保持1min不得有氣泡泄漏。1、 裝配前，鋼瓶應(yīng)干燥無水分、油脂，無鐵屑、氧化皮等雜物。用汽油將鋼瓶和閥體螺紋部件及虹吸管清洗干凈。表面不得有任何雜物。2、 在閥體和虹吸管螺紋處沿旋入反方向均勻纏繞生料帶46圈，并將密封膠均勻

6、涂附在鋼瓶和閥體及虹吸管螺紋處，用專用扳手將閥體及虹吸管旋緊。3、 充裝CO2，應(yīng)符合規(guī)定重量和公差。（70L充裝42±0.63kg，40L充裝24±0.48kg。）鋼瓶部件充裝完畢后，將鋼瓶部件放置在清水中，水面應(yīng)高出閥體部件頂端50mm以上，保持30分鐘，認(rèn)真觀察，各聯(lián)接部位不得有氣泡產(chǎn)生。將鋼瓶在常溫下放置15天后再做一次氣密性試驗(yàn)。無任何一個(gè)氣泡泄漏產(chǎn)生方能合格。以上各工序合格后，在鋼瓶表面噴涂大紅磁漆兩道，漆膜色澤均勻，無龜裂、流痕、碰傷等缺陷。用淡黃色磁漆噴涂“湖南金鼎”、“二氧化碳”、“（CO2）”字樣。字樣要求清晰端正。粘貼花紙，貼花紙要求牢固、端正。質(zhì)保單

7、目測（全檢）磅稱（全檢）目測（全檢）目測（全檢）檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注啟動(dòng)閥閥體壓力表材料尺寸外觀及標(biāo)志水壓強(qiáng)度試驗(yàn)水壓超壓試驗(yàn)標(biāo)度盤要求基本性能閥體材料為黃銅棒HPb59-1(Y)。各尺寸要求詳見EQ6/66。在閥體明顯部位應(yīng)鑄出“湘消”兩字樣，在其反面鑄出“ER6/66”字樣。閥體表面應(yīng)進(jìn)行銅鈍化處理，鈍化處理后應(yīng)光澤均勻，無明顯劃痕、碰傷，無裂紋、結(jié)疤及夾雜物等影響強(qiáng)度和外觀的缺陷。外表面應(yīng)干凈、平整、光滑。將閥體入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，排凈閥體內(nèi)空氣后，封堵出口，緩慢充水壓至10MPa，穩(wěn)壓5min ，閥體

8、各部位不得出現(xiàn)變形和泄漏現(xiàn)象。將閥體入口與試驗(yàn)臺(tái)，封堵出口，緩慢充水升壓至19.8MPa，穩(wěn)壓5min ，各部位不得有破裂現(xiàn)象。1、 標(biāo)度盤的零位、公稱工作壓力、最大工作壓力、最小工作壓力和測量范圍上限的位置應(yīng)有刻度和數(shù)字標(biāo)志。2、 標(biāo)度盤上的最大工作壓力與最小工作壓力范圍用綠色表示，零位到最小工作壓力范圍、最大工作壓力至測量上限范圍用紅色表示。3、 標(biāo)度盤上應(yīng)標(biāo)明：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品適用介質(zhì)、法定計(jì)量單位(MPa)、制造年月或產(chǎn)品編號(hào)、制造年月或編號(hào)、計(jì)量標(biāo)志等。1、壓力顯示器使用工作溫度為050。螺紋環(huán)規(guī)、游標(biāo)卡尺（每批抽檢15%）目測（全檢）試壓泵、壓力表、時(shí)鐘（全檢）試壓泵、時(shí)鐘、壓

9、力表（每批抽檢10%）目測（全檢）目測（全檢）外協(xié)件外協(xié)件檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注壓力表其他零部件啟動(dòng)閥組件基本性能其它性能內(nèi)容和材料工作壓力氣密性試驗(yàn)最小最大工作壓力試驗(yàn)小頂針刺破力測試2、壓力顯示器測量上限應(yīng)不小于最大工作壓力的1.1倍。3、公稱工作壓力示值誤差應(yīng)不大于公秒工作壓力的±；最大工作壓力和最小工作壓力示值誤差應(yīng)不大于公稱工作壓力的±；零點(diǎn)和測量范圍上限的示值誤差應(yīng)不大于公稱工作壓力的±15。如密封、強(qiáng)度、超壓等性能詳見分供方檢測報(bào)告。詳見EQ666圖紙和技術(shù)要求。公

10、稱工作壓力為6MPa。安裝好除電磁鐵部件以外的各零部件后，關(guān)閉閥門，將閥體入口與氮?dú)鈿庠聪噙B，浸入水中，逐漸升壓至7.3MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密封部位不應(yīng)有氣泡泄漏。安裝好各零部件，將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，充給閥體部件的氮?dú)鈮毫ψ钚r(shí)為2.8MPa，最大時(shí)為6MPa，用電磁鐵開啟閥門，在常溫下各重復(fù)5次，閥門開啟動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。安裝好各零部件，將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，用水充壓至6MPa，用量塊測試小頂針刺破力應(yīng)22N。壓力表、壓力表校驗(yàn)儀（每批抽檢5%）檢測報(bào)告游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)（抽檢10%）壓力表、時(shí)鐘（全檢）壓力表、時(shí)鐘（每批抽檢2%）壓力表、量

11、塊（每批抽檢2%）檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱.：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注啟動(dòng)閥組件容器容器組件大頂針刺破力測試電磁鐵推力及行程材料容積和直徑外觀工作壓力基本性能裝配只安裝氣缸部件，將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，封堵電磁鐵連接口，用氮?dú)饩徛鋲?，測試大頂針刺破密封片的最大工作壓力。每個(gè)電磁鐵裝到啟動(dòng)閥部件上之前，應(yīng)在24±4V下通電5次，測試其推力應(yīng)45N，行程應(yīng)6mm為合格。材料應(yīng)是可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)無縫容器。容積為4L。容器表面應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。公稱工作壓力為12MPa。1、強(qiáng)度：容器在18MPa水壓下，保持2min

12、不得出現(xiàn)滲漏，容積殘余變形率3。2、超壓試驗(yàn)：容器在36MPa水壓下不得有破裂現(xiàn)象。3、密封性能：將容器充入12MPa氣壓，保持1min不 得有氣泡泄漏。1、裝配前，鋼瓶應(yīng)干燥無水分、油脂，無鐵屑、氧化皮等雜物。用汽油將鋼瓶和閥體螺紋部件清洗干凈。表面不得有任何雜物。2、在閥體和螺紋處沿旋入反方向均勻纏繞生料帶46圈，并將密封膠均勻涂附在鋼瓶和閥體螺紋大小頭處，用專用扳手將閥體旋緊。3、充裝N2，應(yīng)符合規(guī)定重量和公差。安裝壓力表，壓力表顯示值在綠區(qū)范圍內(nèi)為合格。壓力表（每批抽檢2）測力計(jì)、直尺（全檢）質(zhì)保單質(zhì)保單目測（全檢）質(zhì)保單外協(xié)件檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱.：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱

13、及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注容器組件氣密性試驗(yàn)外觀及標(biāo)志包裝1、鋼瓶部件充裝完畢后，將鋼瓶部件放置在清水中，水面應(yīng)高出閥體部件頂端50mm以上，保持30分鐘，認(rèn)真觀察，各聯(lián)接部位不得有氣泡產(chǎn)生。2、將鋼瓶在常溫下放置15天，鋼瓶部件上的壓力表降低值不得大于充裝時(shí)壓力值的0.5%。再做一次氣密性試驗(yàn)。無任何一個(gè)氣泡泄漏產(chǎn)生方能合格。以上各工序合格后，在鋼瓶表面噴涂銀白色磁漆兩道，漆膜色澤均勻，無龜裂、流痕、碰傷等缺陷。粘貼花紙，貼花紙要求牢固、端正。目測（全檢） 目測（全檢）目測（全檢）檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素

14、或 要 求檢驗(yàn)方法備注選擇閥閥體其他零部件選擇閥組件材料尺寸外觀及標(biāo)志水壓強(qiáng)度試驗(yàn)水壓超壓試驗(yàn)材料和內(nèi)容檢測工作壓力氣密性試驗(yàn)閥體材料為黃銅棒ZHPb48-3-2-1。各尺寸要求詳見EX32/12-12圖紙。在閥體明顯部位應(yīng)鑄出“EX32/12”及“箭頭”字樣及標(biāo)志。閥體組裝后“箭頭”標(biāo)志應(yīng)涂大紅色油漆。閥體表面應(yīng)進(jìn)行銅鈍化處理，鈍化處理后應(yīng)光澤均勻，無明顯劃痕、碰傷，無裂紋、結(jié)疤及夾雜物等影響強(qiáng)度和外觀的缺陷。外表面應(yīng)干凈、平整、光滑。將閥體入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，排凈閥體內(nèi)空氣后，封堵出口，緩慢充水壓至18MPa，穩(wěn)壓5min ，閥體各部位不得出現(xiàn)變形和泄漏現(xiàn)象。將閥體入口與試驗(yàn)臺(tái)，封堵出口，緩

15、慢充水升壓至36MPa，穩(wěn)壓5min ，各部位不得有破裂現(xiàn)象。見EX32/12零件圖紙及技術(shù)要求。公稱工作壓力為12 MPa。1、 開啟閥門，將閥體入口與氮?dú)鈿庠聪噙B，封堵出口，浸入水中，逐漸升壓至13.2MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密封部位泄漏壓力降應(yīng)0.05MPa/min或氣泡泄漏量20個(gè)/min。2、 關(guān)閉閥門，將閥體入口與氮?dú)鈿庠聪噙B，浸入水中，逐漸升壓至13.2MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密封部位不應(yīng)有氣泡泄漏。螺紋環(huán)規(guī)、游標(biāo)卡尺（每批抽檢15%）目測（全檢）試壓泵、壓力表、時(shí)鐘（全檢）試壓泵、壓力表、時(shí)鐘（每批抽檢10%）游標(biāo)卡尺（每批抽檢15%）壓力表、時(shí)鐘（全檢）外協(xié)件外協(xié)件檢

16、 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注選擇閥組件氣密性試驗(yàn)工作可靠性試驗(yàn)手動(dòng)操作試驗(yàn)3、將氣缸部件入口與氮?dú)鈿庠聪噙B，封堵出口，浸入水中，逐漸升壓至13.2MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密封部位不應(yīng)有氣泡泄漏。將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，關(guān)閉閥門，用水充壓至12MPa，保壓不少于秒。用氮?dú)庀驓飧拙徛鋲骸Ｖ敝灵y門打開。在常溫下重復(fù)5次，閥門開啟動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。并記下氣缸開啟閥門的壓力值。將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，關(guān)閉閥門，用水充壓至12MPa，將被測閥體的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)與測力計(jì)相聯(lián)，測量其最大操作力

17、和最大開啟行程。手動(dòng)操作力應(yīng)150N，指拉操作力應(yīng)50N，手動(dòng)操作行程300mm。重復(fù)做3次試驗(yàn)。壓力表、時(shí)鐘（全檢）試壓泵、壓力表、時(shí)鐘（抽檢10%）測力計(jì)（抽檢10%）檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注單向閥材料尺寸外觀及標(biāo)志工作壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)反向泄漏試驗(yàn)開啟壓力試驗(yàn)閥體為HPb59-1(Y)，其內(nèi)部零件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料。見EH6/66，ZEH15/15圖紙要求。1、 閥體表面應(yīng)進(jìn)行銅鈍化處理，光澤均勻、無明顯劃痕，其外表面不得有裂紋、結(jié)疤及夾物等影響強(qiáng)度和外觀的缺陷。2、 單向閥的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合

18、設(shè)計(jì)要求。二氧化碳滅火劑流通管路上單向閥公稱壓力為15MPa。啟動(dòng)氣路單向閥公稱工作壓力為6MPa。將閥體入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，排凈閥體內(nèi)空氣后，封堵出口，緩慢充水壓至試驗(yàn)壓力（二氧化碳滅火劑流通管路上單向閥為22.5MPa，啟動(dòng)氣路單向閥公稱工作壓力為10MPa。），穩(wěn)壓5min ，閥體各部位不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)無變形，破裂等損壞。將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，放入水中，用氮?dú)庾鳛樵噳簹怏w，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力（二氧化碳滅火劑流通管路上單向閥為17.2MPa，啟動(dòng)氣路單向閥公稱工作壓力為7.3MPa），穩(wěn)壓5min ，閥體各部位元任何氣泡泄漏為合格。將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，將水壓升高至22.5M

19、Pa，CO2單向閥液體泄漏0.5ml/min，升壓至6MPa，啟動(dòng)氣路單向閥應(yīng)無任何泄漏，此試驗(yàn)每個(gè)閥體重復(fù)3次，達(dá)到要求方為合格。將閥體部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連,放入水中,用氮?dú)饩徛鋲褐灵y門打開，記錄此時(shí)壓力值，各重復(fù)3次，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。材質(zhì)單游標(biāo)卡尺目測（全檢）試壓泵、壓力表、時(shí)鐘（全檢）壓力表、時(shí)鐘（全檢）試壓泵、壓力表、時(shí)鐘（全檢）壓力表(抽檢10%）外協(xié)件檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注集流管材料尺寸外觀工作壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)集流管應(yīng)采用無縫鋼管制造，除了具有耐腐蝕性能的材質(zhì)以外，其他材質(zhì)制造的的集

20、流管均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表面鍍層的防腐蝕處理。見EGD32/3.0圖紙要求。集流管組件各零件電焊時(shí)不得將焊渣飛濺在螺紋部分，不得有虛焊，應(yīng)清除表面焊渣。組件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外面熱鍍鋅，并進(jìn)行鈍化，鍍鋅層應(yīng)均勻、光滑，顏色均勻一致。集流管的公稱工作壓力為12MPa，集流管上應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，動(dòng)作的壓力范圍為15MPa±0.75MPa。將集流管部件與試驗(yàn)臺(tái)相連，排除試樣腔內(nèi)空氣后，封閉所有出口，緩慢升壓至18MPa，保持5min。各零件不得有變形、滲漏、裂紋等缺陷。將集流管組件入口與氣源相連，放入水中，用氮?dú)庾鳛樵噳簹怏w，緩慢升壓至13MPa，保壓5min不得有任何氣泡滲漏現(xiàn)象為合格。目測（全檢）游標(biāo)卡

21、尺、螺紋環(huán)規(guī)（全檢）目測（全檢）試壓泵、壓力表、時(shí)鐘（全檢）壓力表、時(shí)鐘（全檢）檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注連接管噴嘴材料尺寸工作壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)材料基本尺寸外觀用于容器閥與集流管的連接，應(yīng)采用高壓軟管或耐壓強(qiáng)度相當(dāng)具有沖擊振動(dòng)能力的金屬管，連接管應(yīng)用耐腐蝕性并與液態(tài)二氧化碳接觸而不損壞或變形的材料制造。公稱通徑為15mm。連接管的工作壓力不應(yīng)小于12MPa。將連接管與試驗(yàn)臺(tái)相連，排除試樣腔內(nèi)空氣后，封閉出口，緩慢升壓至18MPa，保持5min。無局部凸起及其他異?，F(xiàn)象方為合格。將連接管入口與氣源相連，放

22、入水中，用氮?dú)庾鳛樵噳簹怏w，緩慢升壓至13MPa，保壓5min不得有任何氣泡滲漏現(xiàn)象為合格。組成噴嘴的各部件應(yīng)采用耐腐蝕的材料制成，并應(yīng)符合GB16669-1996要求的強(qiáng)度和耐溫度性能。無過濾裝置的噴嘴，其噴嘴孔的橫截面積應(yīng)大于7mm2，且噴嘴孔的直徑或非圓孔的任一邊應(yīng)大于3mm；有過濾裝置的噴嘴，其噴嘴孔的橫截面積應(yīng)大于2mm2，且噴嘴孔的直徑或非圓孔的任一邊長應(yīng)大于1.5mm。1、 噴嘴的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合設(shè)計(jì)要求。2、 檢查試樣的工藝一致性情況，目測有無加工缺陷和機(jī)械損傷等要求。游標(biāo)卡尺(全檢）試壓泵、壓力表、時(shí)鐘（全檢）壓力表、時(shí)鐘（全檢）游標(biāo)卡尺（全檢）目測（全檢）外協(xié)件外協(xié)件檢 驗(yàn)

23、 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注安全閥材料尺寸外觀水壓強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)泄放動(dòng)作壓力試驗(yàn)安全閥體材料為六角銅棒（HPb59-1）。見EA8/15圖紙要求。1、 外觀標(biāo)志應(yīng)齊全并符合設(shè)計(jì)要求。2、 表面應(yīng)進(jìn)行銅鈍化處理或鍍鉻。顏色應(yīng)光澤均勻，無明顯劃痕、碰傷等缺陷。不安裝安全泄壓裝置，將閥體入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，封堵出口，充水升壓至22.5MPa，穩(wěn)壓5min，閥體各部件不得出現(xiàn)變形和泄漏現(xiàn)象。裝上安全裝置，將閥體入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，關(guān)閉閥門，放入水中，用氮?dú)庾鳛樵噳簹怏w，升壓至12MPa，穩(wěn)壓5min，無任何氣泡泄漏為合格。將閥體

24、部件入口與試驗(yàn)臺(tái)相連，關(guān)閉閥門，將水壓緩慢升高至密封片破裂。泄壓動(dòng)作壓力應(yīng)在15±0.75MPa范圍內(nèi)。游標(biāo)卡尺（全檢）目測（全檢）試壓泵、壓力表時(shí)鐘（全檢）壓力表、時(shí)鐘（全檢）試壓泵、壓力表時(shí)鐘(每批抽檢2%) 外協(xié)件檢 驗(yàn) 規(guī) 程 產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 素 或 要 求檢驗(yàn)方法備注自動(dòng)稱重裝置尺寸外觀安裝調(diào)試間隙檢測靈活度檢測泄漏量檢測見EC80系列圖紙要求。零部件要求清潔、無結(jié)疤、裂紋，表面要求鍍鋅或鍍鉻。CO2貯氣瓶安裝在自動(dòng)稱重機(jī)構(gòu)上后（未接高壓軟管），檢測砝碼應(yīng)離框架和貯氣瓶間隙大約為12mm和26mm。間隙調(diào)整好后，對(duì)貯氣瓶向上作用一個(gè)4Kg力，稱重機(jī)械應(yīng)擺動(dòng)自如，無任何卡阻現(xiàn)象，微動(dòng)開關(guān)應(yīng)發(fā)出信號(hào)，這時(shí)貯氣瓶離地面間隙為15mm左右，V形固定框應(yīng)處于水平安裝。將高壓軟管與CO2貯氣瓶上的容器閥相連接。按每個(gè)貯氣瓶內(nèi)安裝CO2氣體凈重量的10%作為貯氣瓶泄漏量補(bǔ)充值，并確定為稱重機(jī)構(gòu)發(fā)出電信號(hào)重量精度值。對(duì)貯氣瓶向上作用一個(gè)重量