倉儲管理重點整理

1、B102 2 六 7：50-9 ： 50簡答（ 6 個） =40 分 寫要點+案例分析 *4=40 分 扣題分析要點+ 計算題 *1=10 分 步驟完整 + 公式 + 解答+論述 =10 分第一章倉儲管理概論1.倉儲： 使用倉庫及相關(guān)設(shè)施設(shè)備進行物品的入庫、存儲、出庫的活動。2.倉儲管理：對倉庫和倉庫中儲存的貨物進行管理。3.電子商務(wù)：通過使用互聯(lián)網(wǎng)等電子工具在全球圍進行的商務(wù)貿(mào)易活動。電商分類B2B/B2C/C2C/O2O/G2B/G2C1.為什么說倉儲是生產(chǎn)性的？（ 1 ）是社會再生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的一環(huán)（ 2 ）符合三要素（ 3 ）已經(jīng)是生產(chǎn)過程的一部分1.倉儲的作用（正面+負(fù)面）？（

2、1 ）倉儲是物流的主要功能要素之一，產(chǎn)生時間效應(yīng)。（ 2 ）是整個社會物質(zhì)生產(chǎn)的必要條件之一，克服生產(chǎn)與消費地理、時間和式上的差別（ 3 ）倉儲是保持物資原有使用價值和物資使用合理化的重要手段。（ 4 ）倉儲是加快資金轉(zhuǎn)，節(jié)約流通費用，降低物流成本，提高經(jīng)濟效益的有效途徑。（ 1 ）固定費用和可變費用支出（ 2 ）機會損失（ 3）舊損失與跌價損失（ 4 ）保險費支出-2. 倉儲功能經(jīng)濟利益：（ 1 ）合并與拼裝（ 2 ）分類（ 3 ）加工 / 延期（ 4 ）堆存（ 5）逆向物流服務(wù)利益：（ 1 ）現(xiàn)場儲備（ 2）全線儲存（ 3 ）生產(chǎn)支持（ 4 ）生產(chǎn)經(jīng)營3. 倉儲管理的基本容（ 1 ）倉庫的

3、選址與建筑問題。（ 2 ）倉庫機械作業(yè)的選擇與配置問題。（ 3 ）倉庫的業(yè)務(wù)管理問題。（ 4 ）倉庫的庫存管理問題。4.倉儲管理的原則：（ 1 ）保證質(zhì)量 -中心（ 2）注重效率 -基礎(chǔ)（作業(yè)效率、倉容利用率、差錯率） （ 3 ）確保安全（ 4 ）講求經(jīng)濟（ 5）權(quán)衡服務(wù)與成本5.倉儲組織的目標(biāo)？（1 ）快進（ 2）快出（ 3 ）多倉儲（ 4）保管好（ 5）費用省第二章倉庫簡答：1. 影響倉庫規(guī)模的因素？（ 1 ）最高儲存量（ 2 ）地坪承載能力（ 3 ）貨物包裝形態(tài)（ 4 ）貨物堆碼極限（ 5 ）貨物特征1.影響倉庫數(shù)量的因素？（ 1 ）成本（ 2）單個倉庫的規(guī)模（ 3）運輸服務(wù)的水平（ 4

4、）中轉(zhuǎn)供貨（ 5 ）客戶服務(wù)（ 6）計算機的應(yīng)用2.倉庫選址需考慮的因素？（1 ）自然環(huán)境氣象 /地質(zhì) /水文 /地形- （ 2 ）經(jīng)濟環(huán)境經(jīng)營環(huán)境 / 商品特征 / 物流費用 / 服務(wù)水平（ 3 ）基礎(chǔ)設(shè)施狀況交通 / 公共設(shè)施（ 4 ）其他環(huán)保、火災(zāi)等2.選址的總體規(guī)劃（ 1 ）生產(chǎn)作業(yè)區(qū)：儲存區(qū) / 道路 /（ 2 ）輔助作業(yè)區(qū)（ 3 ）行政生活區(qū)3.立體倉庫的優(yōu)缺點？優(yōu)：（ 1 ）提高空間利用率（ 2 ）自動化和機械化，提高生產(chǎn)效率（ 3 ）破損率低（ 4 ）減少庫存資金積壓：轉(zhuǎn)快（ 5 ）計算機控制與管理：現(xiàn)代化企業(yè)的標(biāo)志缺：（ 1 ）設(shè)備投資大（ 2 ）貨架安裝的精度要求高施工困難

5、、期長（ 3 ）貨物品種受限（ 4 ）倉庫管理和技術(shù)人員要求高（ 5 ）設(shè)備的保管和保養(yǎng)成本高（依賴）立體倉庫：用高層貨架儲存貨物巷道式堆垛機存取貨物并通過圍的裝卸搬運設(shè)備自動進行出入庫存取作業(yè)的倉庫4.自有倉庫的優(yōu)缺點？優(yōu)點：（ 1 ）控制力（ 2 ）管理靈活（ 3 ）長期倉儲成本低（ 4 ）企業(yè)形象缺點：（ 1 ）投資大（ 2 ）位置、結(jié)構(gòu)、容量的局限性6.倉庫布局的要求（ 1 ）有利于作業(yè)的正常進行（ 2 ）有利于提高經(jīng)濟效益（ 3 ）有利于安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)6.平面布置形式？（1 ）橫列式（ 2）縱列式（ 3 ）橫縱式（ 4）傾斜式（ 5 ）通道傾斜式6.倉庫的空間規(guī)劃？1- 平面布局

6、有效利用（ 1 ）非儲存空間放角落（ 2 ）減少通道面積（ 3 ）貨架形配置（ 4 ）線路放不影響存取作業(yè)的角落上2- 向上發(fā)展第三章倉儲業(yè)務(wù)管理簡答：1.入庫管理包括？（1 ）入庫前準(zhǔn)備（2 ）接運（ 3 ）驗收（ 4）入庫交接2.商品驗收的基本要求？（1 ）及時（ 2）準(zhǔn)確（ 3 ）格（ 4 ）經(jīng)濟3.倉庫接受商品的憑證？（ 1 ）入庫通知單（ 2 ）訂貨合同副本4.全驗 or 抽驗？（ 1 ）貨物的性質(zhì)和特點（ 2）貨物價值（ 3 ）包裝情況：材料、技術(shù)（ 4）運輸式和運輸工具（ 5）儲運時間（ 6 ）供貨單位的信譽（ 7 ）氣候5.儲存業(yè)務(wù)管理的原則（ 1 ）倉管員應(yīng)依物料之特性、體積

7、、重量、數(shù)量，分庫分類分區(qū)存放。（ 2 ）倉庫人員應(yīng)繪制倉庫平面圖，標(biāo)明各類商品存放位置，并貼于明顯處。（ 3 ）各類商品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識清楚。（ 4 ）已驗收商品、待驗收商品和不合格商品應(yīng)分區(qū)存放，并標(biāo)識清楚。（ 5 ）每月應(yīng)核對物料賬（ 6 ）倉庫應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)備及消防器材和報警裝置。（ 7 ）倉庫應(yīng)隨時保持清潔、干燥和通風(fēng)狀態(tài)良好。（ 8 ）易燃易爆商品應(yīng)與其他商品隔離保管，并于明顯處標(biāo)示禁煙火。（ 9 ）建立健全崗位責(zé)任制，加強火源、電源管理，做好防火、防汛等工作。4.儲存管理要做到：（ 1）“三化”：倉庫規(guī)化、存放系列化、養(yǎng)護經(jīng)?；＃?2）“三保”：保質(zhì)、保量、保安全。（ 3）

8、“三清”：材料清、規(guī)格清、數(shù)量清。（ 4）“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊。（ 5）“三一致”：賬、物、卡一致。（ 6）“五防”：防火、防潮、防盜、防蟲、防變形。5.5S 指的是？整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5. 存入同一庫房的商品品種互容性。不宜混存的情況：1）相互之間發(fā)生影響2）要求不同保管條件的3）要求不同作業(yè)手段的5.貨位分配的法(1) 固定貨位存儲(2) 隨機貨位存儲(3) 分類儲存：每一類別有固定存放位置，不同類別又按一定原則指派貨位(4) 分類隨機儲存，每一貨類有固定存放儲區(qū)，每個貨位的指派是隨機的(5) 共同儲存：共享相同貨位6.“ 五距”指的是？垛距、墻距、柱距、頂距和燈距。6.

9、堆碼式：重疊式、縱橫交錯式、俯仰相間式、裁柱式、壓縫式、通風(fēng)式7. 影響庫存質(zhì)量變化的外因（ 1 ）物品的物理性質(zhì) : 主要包括吸濕性、導(dǎo)熱性、耐熱性、透氣性等。（ 2 ）物品的機械性質(zhì) : 包括物品的彈性、可塑性、強力、韌性、脆性等。（ 3 ）物品的化學(xué)性質(zhì) : 物品的化學(xué)穩(wěn)定性、物品的毒性、腐蝕性、燃燒性等。（ 4 ）化學(xué)成分（ 5）物品的結(jié)構(gòu)（ 1 ）自然因素（ 2 ）人為因素：保管場所選擇不合理、包裝不合理、裝卸搬運不合理、堆碼苫墊不合理、違章作業(yè)（ 3 ）儲存期8. 商品保管養(yǎng)護的基本針以防為主、以治為輔、防治結(jié)合8. 商品保管養(yǎng)護的基本工作 分析題：養(yǎng)護 重點看一看（1 ）格驗收入

10、庫物品（2 ）適當(dāng)安排儲存場所（3 ）科學(xué)進行堆碼苫墊（4 ）控制好倉庫溫度、濕度（通風(fēng)/ 密封 / 吸濕）（ 5 ）定期進行物品在庫檢查和盤點（ 6 ）開展科學(xué)實驗研究8.溫濕度調(diào)控的法？通風(fēng)：自然 / 強制密封： (1) 選擇好密封時機；(2) 做好密封前的檢查：看物品是否有銹蝕等異常，看包裝窗口是否完好；(3) 合理選用密封材料：一是主體材料，包括油毛氈、防潮紙、牛皮紙、塑料薄膜等。二是涂敷粘結(jié)材料，如瀝青、血料、清漆、膠粘劑等。選用時應(yīng)考慮性能良好，料源是否充足、使用便、價格低廉(4) 密封須和通風(fēng)及吸濕相結(jié)合。一般情況下，應(yīng)盡可能利用通風(fēng)降潮，當(dāng)不適合通風(fēng)時，才進行密封、利用吸濕劑吸

11、濕。(5) 做好密封后的觀察。吸濕：冷卻法 / 吸濕劑氣幕隔潮自動控制的設(shè)備9.商品出庫的原則（ 1 ）先進先出（ 2 ）憑證發(fā)貨10. 物品出庫的要求準(zhǔn)確、及時、安全： “ 三不、三核、五檢查”：三不：未接單據(jù)不翻賬、未經(jīng)審單不備庫、未經(jīng)復(fù)核不出庫三核：憑證、實物、賬卡五檢查：件數(shù)、品名、規(guī)格、包裝、重量11. 物品出庫式1）送貨2）收貨人自提3）過戶4）取樣5）轉(zhuǎn)倉12. 出庫流程：核單備貨 -復(fù)核 -包裝 -點交 -登賬 -現(xiàn)場和檔案的清理（復(fù)核、點交最重要）13. 核單備貨：按單 / 批量備貨按單分揀（摘果式分揀）（1 ）貨物分揀一次完成，可簡化工序。（2 ）易于實施，不易出錯；（3

12、）用戶數(shù)量不受限制，可在很大圍波動。（4 ）對用戶的揀選相互間沒有約束，可根據(jù)用戶緊急程度安排分揀先后。（5 ）對機械化、自動化沒有格要求，不受設(shè)備水平限制。（6 ）作業(yè)重復(fù)太多（7 ）人力負(fù)荷太重。批量分揀（ 1 ）各用戶的分揀同時完成， 有利于車輛的合理調(diào)配和規(guī)劃配送路線，容易達(dá)到規(guī)模效益。（ 2 ）先集中共同貨物再按貨位分放，因此工藝難度較高，計劃性較強，錯誤率教高。（ 3 ）因訂單要達(dá)到一定的數(shù)量再作一次性的處理，對到來的訂單無法做到及時的反應(yīng)，容易出現(xiàn)停滯時間。區(qū)別：（ 1 ）分揀一次完成 / 多次完成（ 2 ）工序簡單 / 工具復(fù)雜（ 3 ）不易出錯 / 錯誤率高（ 4 ）作業(yè)重復(fù)

13、多 / 少 自己歸納的感覺好弱智 14. 盤點作業(yè)的容（ 1 ）數(shù)量（ 2 ）質(zhì)量（ 3 ）保管條件（ 4 ）安全15. 呆廢物資分類：呆廢物資 全掌握呆料（庫存時間過長，使用極少或有可能根本不用的物料）廢料（喪失使用價值，而無法改作他用）殘料（加工過程產(chǎn)生的無法再利用的邊角或零頭）16. 呆廢物料形成原因：（ 1 ）用料預(yù)算大于實際使用（ 2 ）采購不當(dāng)（ 3 ）驗收疏忽（ 4 ）保管或保存時間過長（ 5 ）滯銷引起生產(chǎn)變更（ 6 ）設(shè)計變更或失誤（ 7 ）加工后所剩的邊角料或碎屑17. 處理法：調(diào)換 / 轉(zhuǎn)用 / 修正再用 / 拆零再用 / 降價出售 / 轉(zhuǎn)贈 / 報廢18. 呆廢物料的防

14、止：1）設(shè)計市場調(diào)查力求設(shè)計完整，先試驗后批量生產(chǎn)變更設(shè)計時，盡量將原材料用完物資品種規(guī)格簡單化2）采購加強部門之間的協(xié)調(diào)溝通量3）倉儲加強驗收工作根據(jù)商品特點采用不同的存量控制法加強儲運管理，防止變質(zhì)加強生產(chǎn)現(xiàn)場和搬運管理，減少呆廢第四章簡答：庫存的類型？（ 1 ）經(jīng)常庫存轉(zhuǎn)庫存（ 2 ）安全庫存保險庫存、緩沖庫存（ 3 ）投機性庫存（ 4 ）季節(jié)性庫存調(diào)節(jié)庫存（ 5 ）在途庫存中轉(zhuǎn)庫存（ 6 ）積壓庫存（ 7 ）促銷庫存庫存的作用？（ 1 ）提高客戶服務(wù)水平（ 2 ）保持供應(yīng)來源（ 3 ）調(diào)整季節(jié)間供需差異（ 4 ）批量大獲得價格折扣（ 5 ）批量大節(jié)約運費（ 6 ）占用企業(yè)資金（ 7 ）

15、增加管理成本（ 8 ）掩蓋了管理的很多問題成本的構(gòu)成？（ 1 ）獲得成本（ 2）持有成本（ 3 ）缺貨成本各部門對于庫存的態(tài)度取向大題： ABC 分類法（ 1 ） A 類物品的管理法：定量！管理的重點，對庫存量要格控制，可對單一品種進行庫存量的監(jiān)控，實行定量訂購策略；或采用定期訂購但將訂貨期設(shè)置的很短。按照需求、小批量、多批次的采購入庫，最好能做到準(zhǔn)時制管理按照看板定單、小批量、多批次的發(fā)貨，最好能做到準(zhǔn)時制出庫盡可能縮短訂貨提前期，對交貨期限加強控制科學(xué)設(shè)置最低定額、 安全庫存和訂貨點報警點， 防止缺貨發(fā)生； 與供應(yīng)商和用戶共同研究替代品，盡可能降低單價；制定應(yīng)急預(yù)案，補救措施。每天都要進行

16、盤點和檢查。（2 ） B 類物品管理法介于A和C之間采用定量訂貨法，前置期時間較長；每要進行盤點和檢查。中量采購。（ 3 ） C 類物品管理法適當(dāng)放寬管理大量采購， 獲得價格上的優(yōu)惠。 由于所消耗金額非常小， 即使多儲備， 也不會增加太多金額。簡化庫存管理。每月循環(huán)盤點一遍。對于積壓物品和不能發(fā)生作用的物料，應(yīng)該每向公司決策層通報，及時清理出倉庫。CVA 不同產(chǎn)品的管理策略大題： 定量訂貨法 / 定期訂貨法理解關(guān)聯(lián)效應(yīng)下：JIT 目標(biāo)：零庫存（微觀的） ；訂貨時間最少；零廢品；供應(yīng)鏈庫存產(chǎn)生的原因：（1）滿足正常的生產(chǎn)運作（2）供應(yīng)鏈存在不確定性：供應(yīng)/ 需求 / 運作的不確定性牛鞭效應(yīng)：？供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題：（ 1 ）缺乏供應(yīng)鏈的整體觀念（ 2 ）供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計未考慮庫存的影響（ 3 ）產(chǎn)品設(shè)計忽視供應(yīng)鏈影響 （怎么才能正好滿足需求呢？說