供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計樣板

1、.XXX供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計XXXX公司二一年月日.一、工程概況本工程為 XXXXX供熱管網(wǎng)工程，全長n 米。 XXX路紅線寬 50m，本標(biāo)段管位在中西27m，設(shè)計管徑為 D820×10。本工程設(shè)計采用冷安裝無補償直埋敷設(shè)技術(shù)，供回水管道均不設(shè)補償器和固定支墩。管網(wǎng)設(shè)計壓力為 1.6MPa，試驗壓力為 2.0MPa；供水管設(shè)計溫度為 130，回水管設(shè)計溫度為 65；供、回水管為高密度聚乙烯外護(hù)聚氨脂保溫直埋管， 供水管道保溫層厚度 =50mm，回水管道保溫層厚度 =30mm。二、編制依據(jù)：1、設(shè)計圖紙及其它設(shè)計文件。2、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ/T81-98)3、城市

2、熱力管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范(CJJ34-2002)4、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)5、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)6、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)7、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(TJ231-78)8、鋼焊縫射線照片及底片等級分類法(GB3323)9、鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(JB1152)三、施工部署根據(jù)本工程特點和具體情況，考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則。總體布置如下：1、充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時

3、組織工程材料進(jìn)場，為正式開工做準(zhǔn)備。2、從工程開工之日起，做好材料的定購工作。3、管溝開挖及管道主干線敷設(shè)全面鋪開。這階段，己進(jìn)入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，要加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理以及于土建和安裝各專業(yè)的交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。4、為確保工期，要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機.具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。四、施工準(zhǔn)備l 、組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點和具體情況組建項目經(jīng)理部，制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的

4、組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底， 領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。（2）主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。（3）開工前要詳細(xì)了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。（4）開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目

5、部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。（5）做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。3、物資準(zhǔn)備（1）工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設(shè)計的工作計劃，施工機械設(shè)備計劃，材料供應(yīng)計劃的要求，落實好主要材料的貨源，做好訂貨采

6、購，催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的需要，組織好材料進(jìn)場及施工機具的進(jìn)場工作，以確保施工順利進(jìn)行。（2）對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入.現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。五、主要施工方法工藝流程：放線定位挖管溝砌井鋪底砂管道支墩施工管道敷設(shè)補償器及閥門安裝水壓試驗管道沖洗管道接口及管件防腐保溫基槽回填砂及檢查井砌筑回填土夯實1、管溝定位放線（1）測量人員根據(jù)施工圖對管溝進(jìn)行定位放線，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準(zhǔn)確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。（2）

7、由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。2、管溝土方開挖（1）本工程擬采用機械開挖的方式。（2）為確保管溝不塌方，管溝開挖根據(jù)設(shè)計要求的坡度設(shè)置邊坡。（3）為便于管道下溝， 所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)， 且土方應(yīng)距離管邊0.5m 以上，土堆的高度不宜超過1.5m。（4）清理溝底時應(yīng)加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。（5）管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。（6）管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情

8、況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復(fù)夯實直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實要求。水位較高時，要進(jìn)行降水處理。3管道吊運及安裝（1）管道坡口：下管前應(yīng)對管端進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“v”形坡口，坡口的角度 5565°為宜。 為保證坡口質(zhì)量， 管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進(jìn)行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。.（2）布管、下管：管道在溝底進(jìn)行固定連接。布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于 900mm。下管采用起重機下管的方法， 下管時起重機沿溝槽邊移動， 起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，

9、將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中為防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。下管時注意事項：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時起重機應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；（3）管道連接管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。管道對口前應(yīng)將管端30mm范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面偏斜值應(yīng)小于1mm，最大不超過 1.5mm。對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離, 施工過程中，管道對口前應(yīng)保持1.0 1.5mm間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對

10、好口后，要用點焊固定 ( 點焊要求與正式焊接要求相同 ) 。對口點焊時，應(yīng)做 4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。多層焊時，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運動焊條時在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。焊縫檢查A. 焊縫的表

11、面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B. 焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。C.焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ28-89 進(jìn)行。（4）閥門及補償器安裝A安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗；B閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；.C補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。補償器安裝應(yīng)與管道同軸。D補償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。4管道試壓、沖洗施工(1) 管道試壓施工要點管道安裝完畢

12、后，必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.25 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過 0.3MPa 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)

13、象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察 10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水

14、、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、 檢驗標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面紿下一工序施工；同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。(2) 管道沖洗施工要點.管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖

15、洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。5管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。6管溝的回填（1）回

16、填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計要求后進(jìn)行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10cm的硬土塊，且不得采用雜填土。（2）管頂以上 500mm不得進(jìn)行機械夯實，進(jìn)行夯實時應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。（3）填土應(yīng)在管座砼強度達(dá)到 5MPa以上時方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。（4）回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10CM的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。（5）溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30CM。（6）填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。（7）管頂以上 500mm范圍內(nèi)的夯實，宜用人工輕夯。（8）胸腔以上部份的填土：非同時進(jìn)行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，

17、應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達(dá) 1.5m 以上方可用機械夯填。7、檢查井的施工(1) 砌筑檢查井時， 對接入的支管應(yīng)隨砌隨安， 管口應(yīng)伸入井內(nèi) 3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。.(2) 井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。(3) 井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。(4) 砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過 3cm，三面收口的最大可進(jìn) 4 50m。(5) 井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。(6)

18、 管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的中介法短管連接； 當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。(7) 中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。8管道支墩、閥門井的施工( 混凝土、模板、鋼筋 )（1）鋼筋鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及加工區(qū)位置就近生產(chǎn)；鋼筋水平運輸用汽車；現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別

19、采用焊接連接或綁扎搭接連接。鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022 號鐵絲或鍍鋅鐵絲。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測放出柱子位置線、地粱及柱基邊線。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎。（2）模板工程.材料采用 18mm厚膠合木模板、 50mm×100m

20、m方木和鋼管。模板的投入量根據(jù)以上方案及設(shè)計圖紙確定，其施工順序按施工總體進(jìn)度和每區(qū)段進(jìn)度計劃。(3) 混凝土工程混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土?；炷凉こ淌┕ろ樞颍赫w工程施工順序按總體施工計劃?；炷凉こ讨饕┕し椒?A. 混凝土找平及養(yǎng)護(hù)：a. 澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。b. 壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時， 用鐵壤碾壓出漿后用鐵抹子壓平整 ( 不收光 ) 后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。c. 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑后12 小時內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天

21、。在已澆筑的混凝土強度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。B. 混凝土缺陷處理拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、 露筋、露石、蜂窩和跑模缺陷時， 應(yīng)及時報告技術(shù)人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按規(guī)范進(jìn)行處理。C.混凝土施工時異常情況的處理遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷。混凝土停止?jié)仓?應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況， 合理設(shè)置施工縫， 并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。.六、勞動力及主要施工機械配備施工機具準(zhǔn)備序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率（ kw）1交流電焊機BX500 21KVA臺53.02電焊條烘干箱Z536臺32.03手動葫蘆3t個33.04

22、手動葫蘆2t個33.05電動試壓泵DSY-30/40臺11.06角向磨光機 350臺107汽車吊8t臺28X射線探傷儀Xcf-2005臺19經(jīng)緯儀臺110水準(zhǔn)儀臺111電動打夯機臺212升降機12m臺213砂漿攪拌機臺114載重汽車5t輛115多級泵臺116挖掘機臺2勞動力計劃：擬投入本工程的主要工種需用量匯總表按工程施工階段擬投入的勞動力情況（人）工種施工測量管溝管道管道管道試壓管道防腐閥門井管溝準(zhǔn)備放線開挖支墩敷設(shè)沖洗保溫砌筑回填管道工24102104/2電焊工1/1104/電工224444444起重工/4/油漆工/3/保溫工/3/輔助工2260204014/40鋼筋工/8/木工/12/測

23、量工244/4/23.七保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)本分項系統(tǒng)工程將確保本分項工程施工一次交驗合格率100%。整體工程合格。2、工程質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)總體施工組織要求具體指導(dǎo)和管理施工，確保質(zhì)量方針和目標(biāo)的實施，用工作質(zhì)量保證工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量。（2）根據(jù)本系統(tǒng)實際情況，在充分結(jié)合本公司現(xiàn)有綜合實力的基礎(chǔ)上，在公司針對本工程的總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的指導(dǎo)下，制定本系統(tǒng)工程施工創(chuàng)優(yōu)計劃，落實創(chuàng)優(yōu)措施，以保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，從而形成逐級保證的質(zhì)量控制體系。（4）切實落實各級質(zhì)量管理責(zé)任制，通過“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制” 、

24、“風(fēng)險抵押經(jīng)濟掛鉤制”等管理方法，將責(zé)任落實到人，真正做到“責(zé)、權(quán)、利”的統(tǒng)一，以充分調(diào)動全員積極性，并搞好各級工程質(zhì)量管理工作。（5）針對系統(tǒng)內(nèi)所存在的施工難點、施工要點等，將通過特殊培訓(xùn)、專題研討、多方論證等的方式方法加以妥善解決，真正做到慎重對待過程中出現(xiàn)的每一個問題，不回避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題，以確保每一步工作的百分之百合格，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的工作基礎(chǔ)。（6）建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以技術(shù)總工為中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理到職能部門，從職能部門到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（7）質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職

25、，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)檢制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強工程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。3、工程設(shè)備材料的質(zhì)量要求屬于甲供的設(shè)備材料， 如果甲方在選購過程中需要施工單位相關(guān)管理人員的配合和支持，施工單位應(yīng)及時并按照甲方的要求提供應(yīng)的各類技術(shù)支持，同時，在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)及時向甲方提出質(zhì)量監(jiān)控建議，以備甲方參考；屬于乙購的設(shè)備材料， 雖然乙方在選購時不需要再逐一征得甲方和監(jiān)理同意，但是，施工單位物資采購人員仍然應(yīng)提前對所需要的產(chǎn)品做好多家詢價和質(zhì)量比較工作，并通.過提供產(chǎn)品樣本等資料或提供產(chǎn)品樣品的方式，在先征得現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人員的同意后，再報送項目經(jīng)理部主管部門

26、審批，只有在得到項目經(jīng)理部主管部門審批后方可予以采購，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的多方控制，杜絕不合格產(chǎn)品的進(jìn)場使用；屬于乙購的輔助材料和消耗性材料等物資，物資采購人員應(yīng)在了解所需材料清單后，根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗，提前做好對所需要材料的分供方進(jìn)行多家再詢價和質(zhì)量再比較工作，并通過對分供方產(chǎn)品考評和樣品提供的方式，在征得現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人員的同意后，報送項目經(jīng)理部主管部門備案，然后方可予以采供。八、保證工期的技術(shù)組織措施1、進(jìn)度計劃管理模式采用三級計劃管理模式，即總進(jìn)度計劃、周計劃、日計劃三級環(huán)環(huán)相扣。2、計劃的實施與控制在施工計劃執(zhí)行過程中，要經(jīng)常地( 定期和不定期 ) 收集現(xiàn)場施工進(jìn)度實

27、際情況，為計劃調(diào)整提供依據(jù)，施工計劃實行動態(tài)控制。循環(huán)程序?qū)τ绊懝て诘母鞣N復(fù)雜因素，均應(yīng)予以充分的估計和留出調(diào)整時間，對因各種因素而影響的工期，必須指定趕工計劃，加大人力、設(shè)備或材料的投入。3、工期保證措施（1）項目經(jīng)理部根據(jù)項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能，并在本公司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗的、施工技術(shù)過硬的、有豐富施工經(jīng)驗的施工班組組成作業(yè)隊，承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。（2）建立生產(chǎn)例會制度，每星期 1、3、5 召開工程例會。會議內(nèi)容包括檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進(jìn)度要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。（3

28、）采用施工總進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合的三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序， 找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作， 通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度計劃的實現(xiàn)。（4）根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理的組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工.工期。（5）根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度( 即 24 小時連續(xù)作業(yè) ) ，實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度以確保工期的實現(xiàn)。出現(xiàn)進(jìn)度偏差進(jìn)度

29、實施分析產(chǎn)生偏差的原因建立進(jìn)度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分析偏差對后續(xù)工作、工序的影響收集實際進(jìn)度數(shù)據(jù)確定影響后工作、工期的限制條件數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計和分析采取進(jìn)度調(diào)整措施實際進(jìn)度與計劃比較形成調(diào)整的進(jìn)度計劃否是否出現(xiàn)偏差采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟、組織、合同措施是進(jìn)入進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)實施調(diào)整后的進(jìn)度計劃進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)運行過程進(jìn)入進(jìn)度臨測系統(tǒng)進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)運行過程（6）作好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬訂施工準(zhǔn)備工作計劃，由專人逐項落實，保證后勤的高質(zhì)、高效。（7）采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。（8）夏收期間不放假、不停工，具體措施如下：工人使用自有職工；發(fā)揚紀(jì)律嚴(yán)明、作風(fēng)頑強的光榮傳統(tǒng)，令行禁止，服從安排；做好職工的思想政治工作，個人利益服從企業(yè)利益，信守“獻(xiàn)身、實干、進(jìn)取守信”的企業(yè)精神；.采用調(diào)休、物質(zhì)獎勵及精神獎勵等措施，確保職工無后顧之憂；九確保安全、文明施工的技術(shù)措施l 、提高全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，在施工生產(chǎn)中不僅要注意自己個人的安全，更要注意周圍他人的安全。2、作好職工的入場教育，堅持“三上崗一講評”制度，定期對職工進(jìn)行