【工程文檔】-某人民法院經(jīng)濟(jì)適用住房混凝土工程技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底工程名稱涼山州中級(jí)人民法院經(jīng)濟(jì)適用住房工程建設(shè)單位四川省梁山彝族自治州中級(jí)人民法院工程編號(hào)施工單位攀冶建筑分公司交底部位混凝土工程交底日期2010年4月 16 日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：1. 工程慨況 擬建的涼山州中級(jí)人民法院經(jīng)濟(jì)適用住房工程包括三個(gè)單位工程：經(jīng)濟(jì)適用房工程、商業(yè)街商住樓工程、地下車庫(kù)及設(shè)備用房工程。經(jīng)濟(jì)適用住房工程由兩棟點(diǎn)式高層住宅樓組合而成。地上18層均為住宅，每棟點(diǎn)式一梯五戶，層高2.9m，電梯間出屋面，建筑物地面總高度57.6m。建筑物平面軸線尺寸166線62.30 m，AL線27.60 m ，基底面積1174.86m2，建筑總面積21248.36m

2、2。該工程類別為二類高層住宅樓，設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí)。本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1536.30m，室內(nèi)外高差300mm。本工程根底采用平板式鋼筋砼筏板根底，筏板厚1.2m，筏板底部標(biāo)高-3.95m。商業(yè)街商住樓工程，為底層帶商業(yè)效勞網(wǎng)點(diǎn)的四層單元式居住建筑。第二、三兩層各兩戶、第四層為一戶，一共五戶。底層層高4.5m，其余層高3.0m，樓梯間出屋面，建筑物地面總高度16.6m。建筑物長(zhǎng)21.75 m，寬12.80 m ，基底面積187.78m2，建筑面積796.51m2。設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí)。采用柱下獨(dú)立根底，根底底部標(biāo)高-2.1m。地下車庫(kù)及設(shè)備用房工程，為地下一層框架結(jié)構(gòu)，

3、層高3.0m，地下室地面標(biāo)高-3.00m。地下室除布置有車庫(kù)外，還有消防水泵房、配電房、柴油發(fā)電機(jī)房等設(shè)備用房。地下室頂板上為260m3消防水池，水池池壁高0.75m。建筑總長(zhǎng)25.225 m，總寬23.65m，總高度5.7m(含冒出地面的樓梯間2.7m在內(nèi))。地下一層建筑面積566.64m2，本工程建筑面積582.20m2。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。根底采用平板式筏板根底，筏板厚度400mm，筏板基準(zhǔn)底標(biāo)高-3.4m.本工程混凝土總工程量約為12700m³，混凝土強(qiáng)度有C15、C25、C30、C35、C40、C45。2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工標(biāo)準(zhǔn)混凝土必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)。密實(shí)振搗

4、必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。不允許人工振搗，必須使用電動(dòng)的震搗器。模板和配筋之間必須使用墊塊。混凝土后期處理必須使用塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土施工必須符合以下標(biāo)準(zhǔn):GB50007-2002 建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB50202-2002 建筑地基根底施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50011-2001 建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 3.施工方法3.1準(zhǔn)備工作：3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況準(zhǔn)確無(wú)誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合

5、標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，平安穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 3.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口分隔。 3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體標(biāo)號(hào)、間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提供的資料等

6、。 3.2主要措施3.2.1商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。 3.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。保證混凝土的緩凝時(shí)間為46 小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。 3.2.3施工縫處理措施： 所有施工縫均采用多層膠合根

7、據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa后進(jìn)行。 3.2.4施工縫留置 、施工縫的留置原那么：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： A、柱：宜留置在根底的頂面、梁的下面。 B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下2030mm處。 C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。 D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留

8、在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 E、墻：留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)。 F、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。、施工縫的處理措施 A、墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1.5×1.5目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模撤除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機(jī)沿墨線切一道5mm 深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)

9、量。 B、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。墻體模板撤除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用切割機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。 C、墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。 D、頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。 、施工縫處混凝土的澆筑： A、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝

10、土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 B、筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標(biāo)號(hào)減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。 C 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4混凝土澆筑 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，外表抹平壓實(shí)。 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。4.1施工順序：1清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2混凝土工程的澆筑操作階段：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收工程已完成并經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)，混凝土澆筑前進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，相關(guān)準(zhǔn)

11、備資料簽認(rèn)完畢?，F(xiàn)場(chǎng)必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，混凝土施工中，夜間值班人員負(fù)責(zé)砼澆筑質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。 混凝土澆筑允許間歇時(shí)間表min混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣  溫25>25C30210180C30以上180150(3)混凝土的澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，砼采用連續(xù)澆筑。澆注厚度不得超過(guò)50cm。 、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，砼的傾落高度不得超過(guò)2m

12、，超過(guò)2m高時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板及預(yù)埋件等。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。 、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。振搗

13、時(shí)間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4.2墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁8m×8m用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，外表再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。4.3筏板根底混凝土澆筑筏板根底混凝土采用全面分層澆筑，澆筑兩層，每層600mm。施工時(shí)從短邊開(kāi)始進(jìn)行澆筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。第一層澆筑完畢后，再返回澆筑第二層，此時(shí)第一層的混凝土應(yīng)保證還未

14、初凝。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20°C以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度河濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4.3.1測(cè)溫管的制作 測(cè)溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑25mm，待底板鋼筋綁扎好后，將PVC管綁扎在筏板鋼筋上，外表測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋400mm長(zhǎng)測(cè)溫管，埋入混凝土內(nèi)300mm，外露100mm；中層測(cè)溫點(diǎn)處預(yù)埋700mm長(zhǎng)測(cè)溫管，埋入混凝土內(nèi)600mm，外露100mm；底層測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋1000 mm長(zhǎng)測(cè)溫管，埋入混凝土內(nèi)900mm，外

15、露100mm。底部管口用膠布包住封實(shí)以防灌進(jìn)混凝土，澆筑砼前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。4.3.2測(cè)溫點(diǎn)的布置 測(cè)溫點(diǎn)的布置原那么應(yīng)在有代表性的整個(gè)根底底板最深處、中間部位及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。根據(jù)底板的高度測(cè)溫點(diǎn)可分為外表測(cè)溫點(diǎn)、中部測(cè)溫點(diǎn)、底層測(cè)溫點(diǎn)，混凝土測(cè)溫孔按不大于25mm一個(gè)孔的原那么布置，工程共布置4個(gè)中層測(cè)溫點(diǎn)、4個(gè)底層測(cè)溫點(diǎn)、4個(gè)表層測(cè)溫點(diǎn)，間距5000×5000。  4.3.3測(cè)溫的時(shí)間 測(cè)溫時(shí)間從測(cè)點(diǎn)混凝土澆筑完10小時(shí)初凝后開(kāi)始，72小時(shí)內(nèi)每3小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每6小時(shí)測(cè)溫一次，7天14天每8小時(shí)測(cè)溫一次力求在接近

16、混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量, 14天后結(jié)束測(cè)溫，每次測(cè)溫同時(shí)須測(cè)出周圍環(huán)境的溫度。 4.4柱、墻混凝土澆筑開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑10cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，砼澆筑每次鋪設(shè)厚度以50cm為宜。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，采用50棒應(yīng)取40cm厚；30棒應(yīng)取30cm厚。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止門窗洞口模板移動(dòng)，先澆筑窗臺(tái)下部后澆筑窗間墻，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩、孔洞。大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔

17、6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度。 混凝土澆筑工程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)墻的高度大于2m、厚度小于250mm，而又不能采用串筒下料時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層高度不宜超過(guò)墻厚的5倍。在澆筑剪力墻等窄深結(jié)構(gòu)式，為防止混凝土澆筑至一定高度后，水泥砂漿上浮造成強(qiáng)度不均勻，在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量。4.5梁、板混凝土澆筑：如柱混凝土標(biāo)號(hào)高于梁混凝土，那么在澆筑梁混凝土前，在離柱梁高的距離處，設(shè)置鋼絲網(wǎng)3mm×3

18、mm和鋼筋進(jìn)行分割，沿梁長(zhǎng)度方向上呈45度角，將柱接頭混凝土與梁混凝土分隔開(kāi)，先澆筑梁柱接頭處混凝土，再澆筑梁混凝土如圖。板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，那么可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用30和50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振搗點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 4.6樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自

19、下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜，其中有抗?jié)B要求的0.6mpa的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14 晝夜。對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；對(duì)立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季高溫時(shí)對(duì)

20、樓板增加澆水次數(shù)并要保證外表濕潤(rùn)，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 5混凝土質(zhì)量保證措施5.1泵送混凝土要求：1 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安銷。2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供給，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可

21、以正常速度進(jìn)行泵送。7混凝土泵送必須連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2 小時(shí)必須留置施工縫。 8 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取以下方法排除 a 、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； b、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；c、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物前方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 d 、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥翻開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一

22、定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 e 、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。 f 、泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 G、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 H、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝平安方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 i、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.2 混凝土澆筑和振搗要求 1澆筑混凝土?xí)r的考前須知：A 不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑，保證接茬

23、質(zhì)量。 B 澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。C 混凝土澆筑完畢后第二次鋼筋綁扎應(yīng)將粘附在鋼筋上的浮灰及時(shí)清理干凈?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過(guò)2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)3m，應(yīng)采用溜槽，以防止混凝土離析。D 樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 E 兩根泵管之間橡皮墊圈、在上卡具時(shí)必須墊好；拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)把泵管連接端管內(nèi)混凝土清理干凈，以防堵管。 2混凝土的振搗：混凝土振搗

24、應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，防止撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030 S，要防止過(guò)振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm?；炷翝仓戤吋皾仓^(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒配水管接消防立管。樓板混凝土的壓光操作:澆筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墻體根部采用木抹子找平,待砼初凝后用鐵抹子收第一遍

25、光,當(dāng)砼終凝前用鐵抹子收第二遍光，以防止混凝土外表裂縫和便于墻、柱模板支設(shè)。3模板檢查修復(fù)：為保證檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，對(duì)每樓層模板撤除后，工程經(jīng)理應(yīng)組織各管理人員及木工班組負(fù)責(zé)人、共同對(duì)拆模后的樓層砼進(jìn)行觀感檢查，如發(fā)現(xiàn)砼缺陷時(shí)，應(yīng)分析其原因，是澆筑問(wèn)題，還是模板問(wèn)題。如是模板問(wèn)題應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行從新作修復(fù)處理。盡可能減少和預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題的再次出現(xiàn)，到達(dá)持續(xù)改良的效果。對(duì)混凝土外表出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按砼缺陷要求一般或嚴(yán)重程序進(jìn)行鑒定處理處理前應(yīng)報(bào)總公司技術(shù)質(zhì)量部、甲方、監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作處理。5.3混凝土坍落度的測(cè)試混凝土坍落度必須做到每一個(gè)施工段必測(cè)。試驗(yàn)員或質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)混凝土澆筑前坍落度檢測(cè)

26、，并做好記錄。不符合要求時(shí)應(yīng)停止使用。坍落度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配比但要求監(jiān)測(cè)。 5.4混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，出現(xiàn)離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷痢?.5試塊制作常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試件；28d標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試件取樣每100M3 少于一組，連續(xù)澆注超過(guò)1000m³的每200m³不少于一組，地面砼每層或每1000m³不少于一組。抗?jié)B試件同一配比、同一抗?jié)B等級(jí)每500 m³不少于一組，每組為六塊；且每項(xiàng)工程不少于2組。6.質(zhì)量要求：(1)、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 (2)、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符