低溫液體貯罐及管道安裝施工方案secret

1、 目 錄 一 工程概況和編制依據(jù) 二 工程范圍和技術(shù)要求 三 施工工藝流程和控制點(diǎn)四 主要的施工方法五 強(qiáng)度試驗(yàn)及吹掃 六 質(zhì)量技術(shù)保證措施 七 安全技術(shù)保證措施 八 質(zhì)保體系和現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò) 九 施工人員和機(jī)具一覽表 一、工程概況及工作流程深圳青島啤酒朝日有限公司新建一套二氧化碳回收裝置，主要設(shè)備包括一臺(tái)56.84M3液體二氧化碳臥式貯罐,二臺(tái)壓縮機(jī),一臺(tái)洗滌塔,三臺(tái)干燥機(jī)及相關(guān)二氧化碳及其他工藝管道.由中國(guó)廣州輕工業(yè)廣州設(shè)計(jì)工程有限公司院設(shè)計(jì)，我公司承擔(dān)壓力容器和管道報(bào)裝及施工。主要工藝流程為車間回收的二氧化碳經(jīng)過洗滌塔凈化后進(jìn)入壓縮機(jī),壓力由原來(lái)的0.6MPa壓縮為2.0Mpa,然后經(jīng)過干

2、燥及提純后進(jìn)入二氧化碳儲(chǔ)罐儲(chǔ)存以備生產(chǎn)需要.該工程計(jì)劃于2006年4月份開工，工期為60天， 具體的開工日期以甲方的通知為準(zhǔn)。本公司將組織精干的隊(duì)伍，配以優(yōu)良的項(xiàng)目管理班子，精心組織施工，快速安全優(yōu)質(zhì)的完成工程任務(wù)，使業(yè)主滿意。二.方案編制的依據(jù)1、 GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、 GB50057-2000建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范3、 GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2001版）4、 GB16912-97氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程6、 GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。7、 GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范。8、 JB/T4730-2005

3、壓力容器無(wú)損檢測(cè)9、 GB6898-1997低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則10、 GB14976-94流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管11、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)1999154號(hào)。12、 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)1996140號(hào)。13、 本公司的質(zhì)量守則及關(guān)的工藝守則相。 第二章 技術(shù)要求 一. 技術(shù)要求 2.1 管道安裝現(xiàn)場(chǎng)施工按GB5023597和GB50236 98相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝和驗(yàn)收。 2.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接按相應(yīng)的焊接工藝報(bào)告，編制焊接工藝卡進(jìn)行焊接。 2.3 管道內(nèi)表面要進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理，包括管路間的閥門管件，儀表管等設(shè)備。 2.4 不銹鋼管焊接應(yīng)采取充氬保護(hù)焊，并進(jìn)行

4、嚴(yán)格脫脂處理。 2.5 管道焊接后，應(yīng)進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，所有管道焊縫外觀質(zhì)量不低于GB50236表中級(jí)為合格。 2.6 所有設(shè)備均需靜電接地，相對(duì)設(shè)備應(yīng)跨接，安裝完畢后，測(cè)試電阻應(yīng)小于規(guī)定值，防雷接地最大沖擊電阻不得大于30，接地電阻應(yīng)小于10，氧管道的法蘭間作導(dǎo)線跨接電阻不大于0.03，氧氣貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立避雷設(shè)施。 2.7 管道的防腐與涂色：管道的防腐與涂色管道刷紅丹2度，醇酸磁漆1度。管道按流體介質(zhì)類別涂色：氧氣管為天藍(lán)色、氬氣管為銀灰色、氮?dú)夤転闇\黃色。不銹鋼管道可不涂色。 第三章 施工工藝流程和控制點(diǎn).停止點(diǎn)的設(shè)置一. 施工流程圖 紙 會(huì) 審技 術(shù) 交 底編 制 方 案施工前的準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)

5、備進(jìn)場(chǎng)人員組織安全交底開工報(bào)告材料設(shè)備合格證質(zhì)保書的收集材料設(shè)備入庫(kù)材料的檢查、試驗(yàn)、閥門的強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)核驗(yàn)收墊板的制作設(shè)備安裝設(shè)備的初次找平、找正、二次灌漿精找平后固定下料一次脫脂彎頭制作檢驗(yàn)組對(duì)對(duì)法蘭組對(duì)按GB5023597相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查中高壓管安裝編制焊接工藝卡.對(duì)施焊焊工進(jìn)行選擇焊接設(shè)備的準(zhǔn)備調(diào)試外觀檢查，X射線探傷，評(píng)片，出現(xiàn)不合格時(shí)組織返修中高壓管焊接管子下料彎頭組對(duì)閥門法蘭組對(duì)連接循環(huán)水系統(tǒng)安裝按GB50235-97相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行組織電工設(shè)備按要求施工電器設(shè)備安裝按GB50168-92、GB50171-92、GB50259-96等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查檢查是否具有試驗(yàn)條件強(qiáng)度試驗(yàn)外觀

6、檢查按GB50236-98級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查是否具備吹掃條件按吹掃方案的相關(guān)步驟進(jìn)行吹掃吹掃提交施工驗(yàn)收單施工資料的收集整理、歸檔竣工驗(yàn)收停止點(diǎn)控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)會(huì)簽責(zé)任人備注公司質(zhì)保體系現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系W1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、資料審查質(zhì)保、工藝質(zhì)保、安裝、工藝W2施工方案編制及技術(shù)交底質(zhì)保、工藝W3施工人員組織W4施工機(jī)具準(zhǔn)備安裝、設(shè)備W5管道組成件及支撐驗(yàn)收安裝、設(shè)備、工藝W6施工材料的準(zhǔn)備安裝材料W7焊接工藝評(píng)定及焊工資格認(rèn)可質(zhì)保、焊接、H1開工條件審查質(zhì)保、安裝、檢驗(yàn)、焊接質(zhì)保、安裝、檢驗(yàn)、焊接W8管道脫脂安裝、工藝、檢驗(yàn)W9閥門的外觀檢查及壓力試驗(yàn)設(shè)備、工藝W10下料、組對(duì)質(zhì)保、工藝、焊接W11

7、焊接、施工工藝、焊接W12安全閥的校驗(yàn)質(zhì)保、工藝W13靜電接地檢驗(yàn)質(zhì)保、工藝W14管道系統(tǒng)檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)（焊縫、管道平直度、支架設(shè)置）質(zhì)保、工藝、檢驗(yàn)、安裝2、焊縫返修焊接、工藝3、管道無(wú)損檢測(cè)探傷H2水壓試驗(yàn)工藝質(zhì)保、工藝、檢驗(yàn)、安裝管道系統(tǒng)吹掃、清洗安裝、工藝、檢驗(yàn)W16管道油漆、防腐工藝W17交工資料匯總整理質(zhì)保、工藝、檢驗(yàn)、安裝H3管道整體驗(yàn)收試驗(yàn)工藝、質(zhì)保質(zhì)保、工藝、檢驗(yàn)二. 工程控制點(diǎn)停止點(diǎn)設(shè)置 第四章主要的施工方法一設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收1.1根據(jù)施工圖中的中心尺寸，以廠房?jī)?nèi)甲方給定的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)平臺(tái)中心尺寸和標(biāo)高，笪地腳螺栓中心的誤差為10mm，標(biāo)高在050mm之間。

8、1.2 設(shè)備安裝采用無(wú)漿墊板法施工，施工前預(yù)先加工好墊板，斜墊每組二塊?；A(chǔ)平面應(yīng)鑿毛。設(shè)備就位后，經(jīng)過初步找正找平，并注意法蘭接口的方位是否與平面布置一致。 1.3 設(shè)備初步找正后，將基礎(chǔ)平面上的垃圾油污沖洗干凈，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿采用C40細(xì)石子。灌漿后，設(shè)備地腳螺栓最終露出螺母50mm以上。待二次灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，在進(jìn)行二次找平找正，達(dá)到要求后，按順序?qū)ΨQ緊固螺母為了使二次灌漿的混土強(qiáng)度縮短達(dá)標(biāo)的時(shí)間，可在混凝土中加入早強(qiáng)劑，以確保施工的進(jìn)度不受影響. 2. 工藝管道的安裝 2.1 工藝管道和閥門的檢查 工藝管道的進(jìn)貨檢驗(yàn) (1) 安裝所用的管道必須具備產(chǎn)品合格證和質(zhì)

9、保書,按同一批號(hào)進(jìn)行入畝庫(kù)登記. (2) 入庫(kù)檢驗(yàn)管道時(shí)，管道表面不能出現(xiàn)裂紋重皮麻面等缺陷。 (3) 高壓管道還應(yīng)按要求進(jìn)行抽檢，并做好記錄。 閥門的進(jìn)貨檢驗(yàn) （1）閥門管件必須具備合格證和質(zhì)保書。 （2）氧氣專用閥門的型號(hào)和材質(zhì)應(yīng)與規(guī)范要求一致。 （3）閥門進(jìn)貨后，應(yīng)按每批10%的比例抽檢，同時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。閥門抽檢的要求：強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)用的壓力為公稱壓力的1.5倍。試驗(yàn)保壓時(shí)間不低于5分鐘。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，同時(shí)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的壓力為工稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)過程中，用肥皂水檢查閥芯盤根的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)抽芯檢查或更換盤根。閥門入庫(kù)

10、后，要按單線圖上的編號(hào)進(jìn)行登記。 2.2 氧氣管內(nèi)壁進(jìn)行脫脂處理 （1） 凡于氧氣接觸的管道、管件、閥門等均用金屬清洗劑D902進(jìn)行嚴(yán)格脫脂，并按GB50274條之規(guī)定嚴(yán)格施工、把關(guān)。 （2） 待管道下料煨彎后，用鐵絲綁上清潔的布條做成塞子，飽醮脫脂劑后，塞入管腔內(nèi)反復(fù)抽拉，最后用干布抽拉干凈，然后進(jìn)行風(fēng)干。脫脂完畢并經(jīng)風(fēng)干的管子，要在兩端加堵保護(hù)，以防被油脂二次污染。 2.3 管道的制作加工 管道的切割加工，采用機(jī)械加工，管徑較小的銅管用鋼鋸手工切割。切割后的管口要平齊，內(nèi)壁的雜質(zhì)要清理干凈，紫銅管用半圓銼去掉毛刺。 管道的彎頭制作。由于現(xiàn)場(chǎng)管道的管線布置較為復(fù)雜，為減少?gòu)澖堑膽?yīng)力，對(duì)于管徑

11、小于40的管子，一般采用煨彎。煨彎分為冷彎和熱彎兩種。紫銅管在煨彎前，應(yīng)進(jìn)行退火處理。將管子灌入細(xì)沙，用木槌打?qū)?，畫出煨彎的長(zhǎng)度，加熱到540度左右，立即取出，先用水澆，使它驟冷。待管子冷卻至常溫后再在胎具上煨彎。管子煨彎后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （1） 彎管無(wú)裂紋，分層，凹面。 （2） 管子的壁厚減薄量不超過12.5%，管子橢圓度不超過7.5%。 2.4 管道的安裝 管道安裝必須嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，不同介質(zhì)和規(guī)格的管子按下料的編號(hào)進(jìn)行配管，并注意管道內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)方向與坡度的一致性。 管道上所用的閥門要求按圖紙的編號(hào)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁不按編號(hào)進(jìn)行亂裝。安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流動(dòng)方向與閥門上注

12、明的介質(zhì)流動(dòng)方向是否一致。 管道安裝未焊接前,在管道強(qiáng)度不足的地方加臨時(shí)支架固定，待焊接后按圖紙的要求安裝支(吊)架，支（吊)架布置應(yīng)合理，管道與支（吊）架之間接觸緊密，然后再用抱箍緊固。 設(shè)備和管道安裝焊接的檢測(cè)合格后，所有的設(shè)備和管道安裝靜電接地，按圖紙要求進(jìn)行布置接地點(diǎn)施工，相對(duì)設(shè)備之間應(yīng)跨接，安裝完畢后，測(cè)試接地電阻小于10歐姆，如果所有管道與設(shè)備閥門之間，機(jī)組連接法蘭之間，其電阻大于0.02歐姆時(shí)，那么管道法蘭之間應(yīng)跨接，然后按規(guī)定重新測(cè)試電阻。二管道的焊接與檢驗(yàn)鋼管的焊接 其焊接要求按GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第6章的規(guī)定。2. 焊接的檢驗(yàn)2.1 焊

13、縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 氣體站至配氣站：所有管道焊縫外觀質(zhì)量不低于GB50236表中級(jí)為合格。 低溫液體貯罐：設(shè)計(jì)壓力大于1.0MPa的管道焊縫外觀質(zhì)量不低于GB50236表中的級(jí)為合格；設(shè)計(jì)壓力小于1.0MPa的管道焊縫外觀質(zhì)量不低于GB50236表11.3.2中的級(jí)為合格。2.2 焊縫液體滲透檢查（表面著色檢查） 氣體站至配氣站：所有管道焊縫對(duì)接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按JB4730-94的規(guī)定級(jí)為合格。 低溫液體貯罐：設(shè)計(jì)壓力大于1.0MPa的管道對(duì)接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按JB4730-94的規(guī)定級(jí)為合格；設(shè)計(jì)壓力大于1.0MPa的管道角焊縫及低溫液體管道

14、的插接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按JB4730-94的規(guī)定級(jí)為合格。2.3 焊縫X光射線檢查 氣體站至配氣站：所有管道對(duì)接焊縫進(jìn)行不低于5%的X光射線檢查，檢查要求按JB4730-94的規(guī)定級(jí)為合格。 低溫液體貯罐：液體貯罐出口經(jīng)液體泵至汽化器進(jìn)口的低溫管道對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的X光射線檢查，檢查要求按JB4730-94的規(guī)定級(jí)為合格。設(shè)計(jì)壓力2.0MPa的汽化器進(jìn)口管道對(duì)接焊縫進(jìn)行10%的X光射線檢查，檢查要求按JB4730-94的規(guī)定級(jí)為合格。第五章 氣壓和氣密性試驗(yàn) 氣體站至配氣站：所有管道用干燥氮?dú)膺M(jìn)行氣壓和氣密性試驗(yàn)，壓力升至2.3Mpa后保持10分鐘，再降至2.0M

15、pa保持30分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象和異常變形。低溫液體貯罐：液氧（氬、氮）貯罐至各液氧泵進(jìn)口管道及回氣管道用干燥氮?dú)膺M(jìn)行氣壓和氣密性試驗(yàn)，壓力升至0.92Mpa后保持10分鐘，再降至0.8Mpa保持30分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象和異常變形；液氧（氬、氮）泵出口至各緩沖罐間管道用干燥氮?dú)膺M(jìn)行氣壓和氣密性試驗(yàn)，壓力升至2.3Mpa后保持10分鐘，再降至2.0Mpa保持30分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象和異常變形；液氬泵出口至充裝臺(tái)管道用潔凈水作22.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持30分鐘，無(wú)壓力下降無(wú)泄漏為合格。二管道吹掃 管道壓力試驗(yàn)合格后，管道用無(wú)油、干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進(jìn)行，直至吹出無(wú)鐵銹、焊渣及其它雜物

16、。檢查方法可用白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經(jīng)5分鐘后觀察檢查，在白色濾紙或白布上應(yīng)無(wú)機(jī)械雜質(zhì)為合格。三管道脫脂 配管完成后管道應(yīng)采用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑進(jìn)行清洗脫脂處理。 第六章 質(zhì)量保證措施壓力管道的施工過程中，由于受到各種條件因素的限制，對(duì)安裝和運(yùn)行的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，為使壓力管道的安全運(yùn)行質(zhì)量有所提高，只有從設(shè)計(jì)安裝的角度上排除不利的影響，減少應(yīng)力振動(dòng)和腐蝕等不利因素。針對(duì)安裝的各環(huán)節(jié)中易出現(xiàn)的一些不利因素，我們從規(guī)范和安全的角度提出一些保證措施。一. 材料和設(shè)備的質(zhì)量保證措施 11 材料和設(shè)備必須具有相應(yīng)的合格證和質(zhì)保書，對(duì)氧氣管道專用的閥門填料都按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行核實(shí)。 1.2做好材料設(shè)

17、備進(jìn)貨入庫(kù)時(shí)的檢驗(yàn)工作，按要求對(duì)閥門補(bǔ)償器等進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，壓力表安裝前的校驗(yàn)工作，并做好記錄。二管道安裝的質(zhì)量保證措施 2.1 現(xiàn)場(chǎng)管道的下料煒彎翻邊等都按GB5023597要求進(jìn)行施工。 2.2管道的下料以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的管道的管線圖為標(biāo)準(zhǔn)，以免下料時(shí)產(chǎn)生過大的誤差。 2.3 管子法蘭與容器的接口法蘭的型號(hào)應(yīng)一致，否則，應(yīng)更換法蘭管道安裝時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬敲，以免產(chǎn)生過大的誤差。 2.4 脫脂時(shí)， 管道內(nèi)必須保持干燥，不得有水份，以防脫脂劑對(duì)管道的腐蝕。脫脂處理后的管道閥門等應(yīng)采用嚴(yán)格的防護(hù)措施，以免被二次污染。 2.5 管道支架應(yīng)按要求進(jìn)行布置和安裝，特別是在壓縮機(jī)出口等振動(dòng)比較大的地方，應(yīng)

18、按GB5023597的有關(guān)規(guī)定安裝。三焊接質(zhì)量的保證措施 3.1 認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)焊工的考核管理工作.合格焊工的合格項(xiàng)目應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施焊的項(xiàng)目相一致. 3.2 按工藝評(píng)定的要求認(rèn)真編制焊接工藝卡，組織焊工學(xué)習(xí)和熟悉工藝中的要求。在操作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡的要求，每天做好施工記錄。 3.3 選用合適的焊條.焊絲，焊絲表面的銹銹跡油污，應(yīng)清除干凈。焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤領(lǐng)用。3.4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接過程的檢查。按GB5023698的要求，對(duì)焊縫的外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)。對(duì)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修，并做好返修記錄。 第七章 安全技術(shù)保證措施 1開工前，對(duì)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，對(duì)各工種，班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好安全臺(tái)帳。所有操作人員都必須持證上崗。 2. 戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火要求到相關(guān)的部門開動(dòng)火證，并配備滅火器。 3. 現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備，電器等用電設(shè)備接地接零裝置完好 ，臨時(shí)用電過路時(shí)要求架空。 4. 現(xiàn)場(chǎng)用的脫脂劑，油漆等易燃有毒的物品，要隔離存放，杜絕火種，施工時(shí)要注意通風(fēng)。 5. 系統(tǒng)在強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)按要求由三方代表參加驗(yàn)收，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)條件進(jìn)行審核，合格后方能進(jìn)行試驗(yàn)。 6. 設(shè)備吊裝時(shí)，按十不吊“的原則進(jìn)行操作，吊點(diǎn)應(yīng)牢固. 7. 認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道設(shè)備進(jìn)行防靜電，脫脂處理，并應(yīng)達(dá)到相關(guān)的規(guī)范要求。 質(zhì)保體系和現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)