數(shù)控機床無報警故障分析

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯數(shù)控機床無報警故障分析 筆者在實際工作中曾遇到過多次無報警的故障，修理的難度較大?，F(xiàn)結(jié)合實例，將這類故障的診斷和修理方法介紹如下。 1X軸不執(zhí)行自動返回參考點動作 該機床為某討論所生產(chǎn)的JCS-018立式加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-BESK7M。故障發(fā)生后，檢查CRT上無報警提示，機床各部分也無報警指示。但手動X軸能夠移動，將X軸用手動方式移至參考點后，機床又能進(jìn)行正常加工，加工完成后又重復(fù)上述現(xiàn)象。 依據(jù)以上狀況我們推斷：NC系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)無故障?？紤]到故障發(fā)生在X軸回參考點的過程中，懷疑故障與X軸參考點的參數(shù)發(fā)生變化有關(guān)，然而，當(dāng)我們在TE方式下，將

2、地址為F的與X軸參考點有關(guān)的參數(shù)調(diào)出檢查，卻發(fā)覺這些參數(shù)均正常。 從數(shù)控機床的工作原理可知，軸參考點除了與參數(shù)有關(guān)外，還與軸的原點位置、參考點位置有關(guān)。檢查機床上X軸參考點的限位開關(guān)，發(fā)覺其已因油污而失靈，即始終處于接通狀態(tài)。故當(dāng)加工程序完成后，系統(tǒng)便認(rèn)為已回到了參考點，因而，X軸便沒有返回參考點的動作。將該行程開關(guān)清洗、修復(fù)后，故障排解。 2自動加工過程中，A、B工作臺無交換動作 該機床為匈牙利生產(chǎn)的MKC-500臥式加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS820M。當(dāng)故障發(fā)生時，機床加工程序已執(zhí)行完L60子程序中的M06功能，門簾已打開，但A、B工作臺無交換動作，程序處于停止?fàn)顟B(tài)，且數(shù)控系統(tǒng)上無

3、任何報警顯示。 從機床工作臺交換流程圖可以看出：當(dāng)A、B工作臺交換時，有兩個條件必需滿意：一是門簾必需打開；二是工作臺應(yīng)處于放松狀態(tài)并升起。檢查上述兩條件：(1)門簾已打開，條件滿意。(2)工作臺未升起，條件不滿意，即工作臺仍處于夾緊狀態(tài)。由機床使用說明書知：旋轉(zhuǎn)工作臺的夾緊與放松均與SP03壓力繼電器有關(guān)，且SP03壓力繼電器所對應(yīng)的plc輸入點為E9.0。當(dāng)該機床處于正常加工狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)工作臺被夾緊，E9.0=1；當(dāng)機床處于交換狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)工作臺放松，E9.0=0，預(yù)備進(jìn)行A、B工作臺交換。依據(jù)其工作原理，要使工作臺交換，須使E9.0=0，工作臺放松，即使SP03壓力繼電器斷開。 我們發(fā)覺

4、SP03壓力繼電器因油污而導(dǎo)致失靈。將其清洗修復(fù)后，調(diào)整到工作臺交換時，E9.0=0；工作臺加工時，E9.0=1。故障排解。 3在自動加工中機械手不換刀 該機床為某討論所生產(chǎn)的KT1400立式加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC0系統(tǒng)。檢查發(fā)覺，機械手在自動掌握方式下不換刀，也無任何報警。而在手動方式下能換刀，換刀后又能連續(xù)進(jìn)行自動加工。 依據(jù)上述檢查，我們推斷數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)均無故障?？紤]到刀庫電機及機械手的動作由富士變頻器單獨掌握，故將檢查重點放在變頻器上。觀看手動狀態(tài)時刀庫和換刀動作均精確無誤。觀看自動狀態(tài)，刀庫旋轉(zhuǎn)正常，而換刀不正常。檢查NC掌握信號已經(jīng)發(fā)出，且掌握接觸器也已吸合，說明換刀

5、信號已送入變頻器。檢查變頻器的工作狀況，發(fā)覺在手動換刀時，其工作頻率為35Hz，而在自動換刀時其工作頻率只有2Hz。在這樣低的頻率下，機械手當(dāng)然不能執(zhí)行正常的換刀動作。究其故障產(chǎn)生的緣由為機械手正在換刀時，變電站突然停電，造成換刀時機械手卡死，恢復(fù)供電后，便消失上述故障。將其頻率重新設(shè)定為35Hz之后，故障排解，機械手恢復(fù)正常。 4旋轉(zhuǎn)工作臺在升降或旋轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生奇數(shù)定位正確，偶數(shù)定位不準(zhǔn) 機床與系統(tǒng)如故障2中所述。故障發(fā)生后，機床無任何報警，當(dāng)定位不準(zhǔn)時，機床不能工作，但將工作臺重新升降一次后，定位又正確了，機床又能連續(xù)進(jìn)行工作。依據(jù)該故障現(xiàn)象，我們懷疑是旋轉(zhuǎn)工作臺電動機上的旋轉(zhuǎn)編碼器松動

6、或定位不準(zhǔn)所造成。但反復(fù)調(diào)整旋轉(zhuǎn)編碼器以及修改與旋轉(zhuǎn)編碼器有關(guān)的參數(shù)，均不能排解故障。 該驅(qū)動系統(tǒng)與刀庫電動機驅(qū)動系統(tǒng)相同，我們采納替換法進(jìn)行交換。當(dāng)將刀庫驅(qū)動系統(tǒng)換到旋轉(zhuǎn)工作臺后，故障消退。而將旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動系統(tǒng)換到刀庫后，刀庫便發(fā)生找不到正確刀號的故障。通過這樣檢查，我們便確定工作臺驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)生了故障。該驅(qū)動系統(tǒng)為SIMODRIVE611-A進(jìn)給驅(qū)動裝置。通過查閱該驅(qū)動系統(tǒng)手冊及對該驅(qū)動系統(tǒng)故障的分析，全都認(rèn)為：該驅(qū)動裝置無硬件故障。上述故障的發(fā)生主要是由于長期運行后機械運動部件磨損，電氣元件性能變化等緣由，引起伺服系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)沒有實現(xiàn)最佳匹配所致。由技術(shù)資料可知：這種狀況可以通過調(diào)整速度掌握器的比例系數(shù)KP和積分時間TN，來使伺服系統(tǒng)達(dá)到既有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。我們參考刀庫電動機驅(qū)動裝置上的KP刻度和TN刻度對旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)后，故障得以排解。 無報警故障在數(shù)控機床的故障中占有較大的比例。故障的產(chǎn)生通常是由于電源電壓、液壓、氣動、油污、環(huán)境溫度等外部條件的影響所致。如本文中故障1、2、3所述。另外，數(shù)控機床在使用較長時間后，由于元器件老化、機械零件磨損，也將使系統(tǒng)與機械