數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng) (1)數(shù)據(jù)輸入裝置將指令信息和各種應用數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)的必要裝置。它可以是穿孔帶閱讀機(已很少使用)，3.5in軟盤驅(qū)動器，CNC鍵盤(一般輸入操作)，數(shù)控系統(tǒng)配備的硬盤及驅(qū)動裝置(用于大量數(shù)據(jù)的存儲愛護)、磁帶機(較少使用)、PC計算機等等。 (2)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床的中樞，它將接到的全部功能指令進行解碼、運算，然后有序地發(fā)出各種需要的運動指令和各種機床功能的掌握指令，直至運動和功能結束。數(shù)控系統(tǒng)都有很完善的自診斷力量，日常使用中更多地是要留意嚴格按規(guī)定操作，而日常的維護則主要是對硬件使用環(huán)境的愛護和防止系統(tǒng)軟件的破壞。(3)可編程規(guī)律

2、掌握器是機床各項功能的規(guī)律掌握中心。它將來自CNC的各種運動及功能指令進行規(guī)律排序，使它們能夠精確地、協(xié)調(diào)有序地平安運行；同時將來自機床的各種信息及工作狀態(tài)傳送給CNC，使CNC能準時精確地發(fā)出進一步的掌握指令，如此實現(xiàn)對整個機床的掌握。當代plc多集成于數(shù)控系統(tǒng)中，這主要是指掌握軟件的集成化，而PLC硬件則在規(guī)模較大的系統(tǒng)中往往實行分布式結構。PLC與CNC的集成是實行軟件接口實現(xiàn)的，一般系統(tǒng)都是將二者間各種通信信息分別指定其固定的存放地址，由系統(tǒng)對全部地址的信息狀態(tài)進行實時監(jiān)控，依據(jù)各接口信號的現(xiàn)時狀態(tài)加以分析推斷，據(jù)此作出進一步的掌握命令，完成對運動或功能的掌握。不同廠商的PLC有不同的

3、PLC語言和不同的語言表達形式，因此，力求熟識某一機床PLC程序的前提是先熟識該機床的PLC語言。(4)主軸驅(qū)動系統(tǒng)接受來自CNC的驅(qū)動指令，經(jīng)速度與轉(zhuǎn)矩(功率)調(diào)整輸出驅(qū)動信號驅(qū)動主電動機轉(zhuǎn)動，同時接受速度反饋實施速度閉環(huán)掌握。它還通過PLC將主軸的各種現(xiàn)實工作狀態(tài)通告CNC用以完成對主軸的各項功能掌握。主軸驅(qū)動系統(tǒng)自身有很多參數(shù)設定，這些參數(shù)直接影響主軸的轉(zhuǎn)動特性，其中有些不行丟失或轉(zhuǎn)變的，例如指示電動機規(guī)格的參數(shù)等，有些是可依據(jù)運行狀態(tài)加以調(diào)改的，例如零漂等。通常CNC中也設有主軸相關的機床數(shù)據(jù)，并且與主軸驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)作用相同，因此要留意二者取一，切勿沖突。(5)進給伺服系統(tǒng)接受來自C

4、NC對每個運動坐標軸分別供應的速度指令，經(jīng)速度與電流(轉(zhuǎn)矩)調(diào)整輸出驅(qū)動信號驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)機床坐標軸運動，同時接受速度反饋信號實施速度閉環(huán)掌握。它也通過PLC與CNC通信，通報現(xiàn)時工作狀態(tài)并接受CNC的掌握。進給伺服系統(tǒng)速度調(diào)整器的正確調(diào)整是最重要的，應當在位置開環(huán)的條件下作最佳化調(diào)整，既不過沖又要保持肯定的硬特性。它受機床坐標軸機械特性的制約，一旦導軌和機械傳動鏈的狀態(tài)發(fā)生變化，就需重調(diào)速度環(huán)調(diào)整器。(6)電器硬件電路隨著PLC功能的不斷強大，電器硬件電路主要任務是電源的生成與掌握電路、隔離繼電器部分及各類執(zhí)行電器(繼電器、接觸器)，很少還有繼電器規(guī)律電路的存在。但是一些進口機床柜中

5、還有使用自含肯定規(guī)律掌握的專用組合型繼電器的狀況，一旦這類元件消失故障，除了更換之外，還可以將其去除而由PLC規(guī)律取而代之，但是這不僅需要對該專用電器的工作原理有清晰的了解，還要對機床的PLC語言與程序深化把握才行。(7)機床(電器部分)包括全部的電動機、電磁閥、制動器、各種開關等。它們是實現(xiàn)機床各種動作的執(zhí)行者和機床各種現(xiàn)實狀態(tài)的報告員。這里可能的主要故障多數(shù)屬于電器件自身的損壞和連接電線、電纜的脫開或斷裂。(8)速度測量通常由集裝于主軸和進給電動機中的測速機來完成。它將電動機實際轉(zhuǎn)速匹配成電壓值送回伺服驅(qū)動系統(tǒng)作為速度反饋信號，與指令速度電壓值相比較，從而實現(xiàn)速度的精確掌握。這里應留意測速反饋電壓的匹配聯(lián)接，并且不要拆卸測速機。由此引起的速度失控多是由于測速反饋線接反或者斷線所致。(9)位置測量較早期的機床使用直線或圓形同步感應器或者旋轉(zhuǎn)變壓器，而現(xiàn)代機床多采納光柵尺和數(shù)字脈沖編碼器作為位置測量元件。它們對機床坐標軸在運行中的實際位置進行直接或間接的測量，將測量值反饋到CNC并與指令位移相比較直至坐標軸到達指令位置，從而實現(xiàn)對位置的精確掌握。位置環(huán)可能消失的故障多為硬件故障，例如位置測