安裝樣板施工方案

1、 樣板施工方案 目 錄1 工程概況12 施工準備12.1人員準備12.2材料準備22.3現(xiàn)場準備22.4技術準備23 實物樣板的內容和施工標準43.1 給排水工程43.2 電氣工程114 樣板封樣要求145 各項保證措施1611 工程概況為提高工程整體施工質量，規(guī)范現(xiàn)場施工做法，施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據(jù)實施情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度

2、等），預見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。本項目為配合總包方爭創(chuàng)成都市質量、安全標準化現(xiàn)場觀摩工地，配合業(yè)主方的營銷策略，打響項目聲譽，展示項目風采與亮點，展現(xiàn)公司管理品質，一方面項目部配合總包方建立專門的樣板展示區(qū)，另一方面在各樓層中選取一層作為戶型樣板，在地下室選取一個區(qū)域作為綜合排布樣板。2施工準備2.1人員準備1、為了確保樣板施工工作落實到位，樣板涵蓋內容豐富、準確，項目部專門成立“樣板展示小組”，具體成員如下：組  長:  組  員: 本小組的具體工作規(guī)劃為：2013年10月15日至2013年11月15日完成樣板展示區(qū)內安裝工作內容；201

3、3年12月25日至2014年1月25日完成地下室樣板區(qū)內管道安裝；2014年2月后在各樓板進行砌體結構施工時，對于箱體底盒安裝及給水PPR管安裝等進行樣板封樣；2.2材料準備1、樣板展示區(qū)：鍍鋅鋼管、UPVC排水管、天臺地漏、開關面板、配電箱體及面板、PVC20電線管、給水內絲彎頭、鋼套管、角鋼支架等。2、地下室管網(wǎng)樣板區(qū)：襯塑鋼管、焊接鋼管、角鋼支架。3、各樓層中實體樣板：電線管、JDG管、接線盒、配電空箱、PPR管、UPVC排水管等。2.3現(xiàn)場準備進行樣板施工前，應保證土建前期的砌體結構等已施工完畢，安裝工作可以插入進行施工，同時與各方單位施工前協(xié)調已完成。2.4技術準備 1、樣板區(qū)管井施

4、工大樣圖已經繪制完成，配電箱線盒在砌體墻上的定位已經定位完成。管井大樣圖2、針對地下室樣板區(qū)域管道及橋架安裝，與消防與防排煙單位溝通，進行綜合管線的排布 ，初步確定保證風管最低處2.5m。在此基礎上優(yōu)化管線 ，減少管道間的交叉碰撞， 根據(jù)設計單位下發(fā)綜合管線圖及現(xiàn)場實際情況布置。16地下室局部管網(wǎng)綜合圖3、針對樓層內部實體樣板，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據(jù)實施情況、施工圖紙、實際條件，預見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。同時繪制專門的深化定位圖。給排水戶型深化定位

5、圖電氣戶型深化定位圖 3實物樣板的內容和施工標準3.1 給排水工程3.1.1給水管道安裝1、材料要求給水管采用：（1）給水干、立管管道均采用內襯塑鋼管，DN100mm的采用絲扣連接，DN100mm的采用卡箍連接；（2）水表后的冷、熱水管均采用優(yōu)質PPR塑料管，熱熔連接。2、管道支吊架制作安裝管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，使用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。管

6、道支吊架的放線定位。首先根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，應采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。管道支、吊、托架應位置正確，埋設平整、牢固；支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支

7、架與管道接觸應緊密，固定應牢固；在無補償器，有位移的直管段上，不得少于安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半。滑托與滑槽兩側應有35 mm的間隙；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節(jié)；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側應安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在墻上預埋預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正

8、確，深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內的雜物及塵土，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用13水泥砂漿填充飽滿.在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度少于焊接件最小厚度。 （4）管道預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結構位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，并按管段及分組編號。（5）內襯塑鋼管絲扣連接手工套絲：手工套絲是把加工的管子夾在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外15

9、0 mm左右。把鉸扳裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管道至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸扳轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸扳把手。當板牙進入兩扣時，在切割端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續(xù)均勻用力旋轉板把，使牙徐徐而進。為使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開板牙的松緊螺絲來達到的。因螺紋加工達到規(guī)定長度時，一邊旋轉套絲，一邊松開松緊螺絲。必須注意扳牙未松前不允許在套好的螺紋上反方向轉動管子鉸扳，以防止損壞螺紋。DN5080mm的管子套絲可由24人操作。

10、為了操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數(shù)，DN32mm以下者，最好兩次套成；DN3250mm者，可分兩次到三次；DN50mm以上者，必須在三次以上，嚴禁一次完成套絲。機械套絲：使用管子套絲機套絲前，應首先進行空負荷試車，確認運行正常可靠后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質量情況選擇一定速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面當腳、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩退出，防止碰傷螺紋。管徑25mm以上要分2次進行，切不可一次套成

11、，以免損壞板牙或產生“硌牙”。在套絲過程中要經常加機油潤滑和冷卻。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管螺紋連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后，管螺紋根部應有23扣的外露，螺紋多余的麻絲應清理干凈，并做防腐處理。裝緊后應留有螺尾；管道連接時，應把擠到螺紋外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免組塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗

12、，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。（6）內襯塑鋼管卡箍連接管道在施工時應保證管口的平整和光滑。密封圈安裝時，把密封圈套入管道一端，然后將另一管道與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封面兩側不應伸入兩管道的溝槽可用中性洗潔凈增加密封圈的潤滑；接頭安裝，先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固；法蘭片安裝，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)型鍵部分裝入管端溝槽內，再把兩側徑向螺栓擰緊，調節(jié)兩側間隙相近即可。由于密封圈為橡膠質，管道內壁為塑膠質，均不能與高溫物體接觸，以免順壞和變形。管道在采用直接彎曲施工時，常用的辦法是

13、在管內插入相應的彈簧至彎曲部位，然后加力即可彎曲。管道不宜多次反復彎曲，防止管子的鋼層折斷或塑料層脫粘。（7）PP-R給水管安裝PP-R給水管的材料結構：建筑給水聚丙烯（PP-R）管是由耐熱聚丙烯經高分子彈性體改性而成。獨特的材料特征使其具有重量輕、強度高、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長等特點，并且衛(wèi)生性能可靠，可直接用于純凈水系統(tǒng)。PP-R管的安裝有其特殊之處。首先是管道的連接，PP-R管連接方式有熱熔連接、電熔連接、絲扣連接、法蘭連接，應根據(jù)不同的施工場合，不同的施工要求合理選擇。熱熔連接和電熔連接適用于PP-R管材與管件的連接。凡采用直埋布管形式的必須采用熱熔或電熔連接，其中電熔連接施工成本

14、較高，適用于管道的最后連接或不方便使用工具的場合；絲扣連接和法蘭連接適用于PP-R管與其他材質給水管道或金屬用水器的連接。PP-R管的施工工具主要有管剪和熱熔焊接器等。熱熔器由發(fā)熱板及加熱頭組成，可以根據(jù)管材規(guī)格選用相應的加熱頭，熱熔器的加熱溫度均為自動溫控，施工時必須保證加熱時間及插入深度（見附表）。注意加熱及插入過程中嚴禁轉動管材、管件，應直接插入。正常熔接后在管材管件結合面應有一道均勻的熔接圈。PP-R管熱熔后即形成一個連續(xù)的整體（這由聚丙烯材料結構特性決定），能夠確保不漏水。但接口一旦被油污染或有其它雜質管道就有可能漏水。在操作不熟練的情況下要在管口劃線，嚴格控制深度及管口方向，防止插

15、入過深造成封堵管徑影響管道水流量。本工程進戶支管采用PP-R管，經調研擬采取直埋敷設。PP-R管的線脹系數(shù)較大，但膨脹應力較小，當管道預埋時填充物對管道的磨擦力大于熱脹力就約束了管道變形，要求直埋深度控制在20mm左右。直埋敷設一般適用于25mm以下口徑的支管。附表:熱熔焊接技術要求公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466圖紙設計分戶水表設于水表井，水表出口管直埋入板墻和平板。施工前應認真閱讀圖紙，由現(xiàn)場技術人員定出相應戶型的管線定位圖，報甲方、監(jiān)理確認后方可施工

16、。每戶預埋時嚴格按圖施工，以便以后安裝潔具并便于維修。安裝注意事項：配合土建進度，在土建支好模板后，用色漆在模板上描出管線位置，這樣以保證拆掉模板后，天花頂能留下管線漆標。等土建綁扎好底筋，就可以安排平板管道的預埋。管道敷設將采用“專人定尺，集中制作，現(xiàn)場裝配”的方法，即專人根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況定出每個施工部位的裝配尺寸并在現(xiàn)場畫線定位，然后在制作間根據(jù)尺寸制作半成品，按編號送至現(xiàn)場進行組裝。找平找正后用扎帶綁扎固定管道，各配水點管口應用絲堵封堵嚴密。安裝好平板管后還要對預留出的登高點進行防護處理，登高點的管口用熱熔器將其封堵，以防混凝土侵入。日后連接支管時用管剪將封堵處剪開。澆筑混凝土時安

17、排專人看護。板墻管道的預埋在板墻筋扎好后施工。嚴格按照圖紙尺寸下料，進行熔接，再行綁扎定位。對于DN20以下的管道應每隔40cm用扎絲固定，三通、轉彎處要做加固處理。廚衛(wèi)間配水點在安裝好內牙接頭后用上緊堵頭，再用150mm×150mm，30mm厚的泡沫塑料板對夾管口，泡沫板外纏塑料布用圓鋼固定在鋼筋上，并保證管口保護長度100mm左右。管道安裝好后，在混凝土澆筑前，對管道進行一次試壓，檢查確認不漏，請甲方、監(jiān)理驗收簽字。管道水壓試驗應符合下列要求：冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.2M

18、pa。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24小時后進行，水壓試驗前，管道應固定，接頭必須明露。管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。用手動壓泵對管道進行緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次，測試壓力降不得超過0.06Mpa。在強度試驗合格2h后 ，壓力降不得超過0.02Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。安全施工方面，由于PP-R管采用電熱熔器焊接，施工前必須檢查電源的漏電保護裝置是否可靠；施工操作時注意不要被燙傷。對于安裝好的管道應及時做好封堵防護。管道預埋結束，需進行二次試壓，合格后方可安裝管道附件。管道沖洗，管道在試壓完后，即可做沖洗。一般在正式交工

19、前，應在地下水池、屋頂（地下室）水箱內放置漂白粉（25mg/升水），注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應保證有充足的流量（2.5L/S），觀察水箱內與池水口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較要基本一致，并且將水質樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質化驗報告合格為止，但水質化驗費用應由甲方承擔。管道防腐，所有給水鋼制管道刷漆防腐均按設計執(zhí)行，設計未明確應與業(yè)主商定后再刷漆。3.1.2、排水管安裝1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各管道的坐標高是否有交叉，管道排列所占的空間是否合理，有問題及時與設計和的關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2、道斷

20、管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機）粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。3、管安裝時應按設計坐標、標高，現(xiàn)場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，合格后將預留口封嚴和堵洞。4、樓層管道安裝 （1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的

21、尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預留管件；（2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；（3）按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；（4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；（5）按規(guī)范選定支承件和固定支架形式，并確定支承件規(guī)格和數(shù)量；（6）土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；（7）在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。（8）

22、管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；（9）管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直；安裝時按設計要求安裝伸縮節(jié)，設計無要求應符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節(jié)裝于三通下方（如三通在樓板上面則置于三通上方）。6、排水塑料管道支、吊架間最大距離應合下表規(guī)定：管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.0 2.0 2.0 橫管0.50.75

23、1.10 1.30 1.60 7、立管檢查口設置按設計要求。安裝高度距地面1m。8、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其高度應不低于底層衛(wèi)生潔器具的上邊緣或底層地面的高度。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。9、生活污水塑料管道的坡度必須符合設計要求或下表的規(guī)定：項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）15025122751583110126412510551607410、排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m.管道穿越樓板應加裝金屬或塑料套管，穿越屋面必須是金屬套管，套管內徑可比穿越管處徑大

24、1020mm，套管高出地面不得小于50mm。3.2 電氣工程3.2.1電纜橋架安裝1、材料要求：橋架和配件須符合BS4678標準，橋架為有孔型組裝式，材料厚度應符合要求，系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地。電纜橋架最小長度為2米，鋼板厚度不小于2MM。鍍鋅線槽最小長度為2米，由鍍鋅薄鋼板制成。電纜橋架及線槽端點須有終點凸緣，直接用螺栓連接到配電板或裝置上。2、安裝要求：（1）本工程配電由變配電房通過電纜橋架敷設電纜至各用電點，故地下室部分橋架較多，再加之消防管道、通風防排煙管道、水管道較多，各類管道縱橫交叉，故安裝時應與其他專業(yè)緊密配合協(xié)調，充分考慮，預先畫出綜合布置圖。（2）電纜橋架(托盤)水平

25、安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安裝時距地1.8m以下部分應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、 技術層等)內時除外。（3）橋架水平安裝時應嚴格控制平直度，支吊架設置間隔為1-1.5m。（4）垂直方向安裝時須在樓板面和垂直面上安裝支撐器，以防止電纜移動而使電纜產生張力。（5）電纜通過伸縮縫時，所采用的電纜槽系統(tǒng)應容許伸縮及維持接地連續(xù)性。每條通往電纜槽的引入線，安裝時須做好防水措施。（6）電纜槽通過樓板及隔墻時應做好防火措施，采用防火巖棉密實，兩面用鋼板或水泥砂漿密封。3、金屬橋架安裝時接地要求如下: 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PN

26、)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定： （1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。（2） 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。（3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。3.2.2電纜敷設1、材料要求所有電纜必須有出廠合格證和標有電纜規(guī)格型號、長度、出廠日期的銘牌，電纜芯線須按GB/T39561997標準分色，電纜護層符合BS4066、GB12666.6或IEC332的防火要求。預制分支電纜檢查分支接頭處護套，應密封、防水防潮。電纜外觀完好無損

27、，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。2、施工方法本工程室內電纜采用人工方式沿橋架托盤敷設。（1）電纜敷設前，應認真做好檢查，電纜的規(guī)格型號應符合設計要求，外觀完好無損，無機械損傷和明顯皺折、扭曲現(xiàn)象。（2）按設計要求和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少中間接頭，在終端頭和接頭附近應留有備用長度。（3）電纜敷設時不應使電纜在支架和地面上摩擦拖拉，不得造成電纜壓扁、絞擰、折裂，最小彎曲半徑應符合表下表要求。電纜最小彎曲半徑表電纜形式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D說明：D為電纜外徑。（4）在托盤上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)

28、場實際情況，事先將電纜的排列用圖表方式畫出來，以防電纜交叉混亂。（5）電纜托盤在建筑物伸縮縫或直線段超過30M時，應采用伸縮連接板，此處的電纜應有足夠的余量。電纜托盤的轉彎半徑不應小于其中電纜最小允許彎曲半徑的最大值。（6）電纜托盤全長應有良好的接地，可采用12鍍鋅圓鋼沿托盤敷設，在圓鋼上焊接螺栓與托盤連接板的固定螺栓用接地線連接。（7）電纜進入電纜溝內、盤柜時出入口應進行封閉，電纜終端頭的引出線和絕緣包扎長度不應小于160mm，電纜終端頭應包扎嚴密，以防濕氣滲入。（8）電纜敷設完畢后，在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端應設標志牌，標志牌上應注明線路編號、電纜規(guī)格型號、起止點。標志牌規(guī)格

29、宜統(tǒng)一，字跡應清晰不易脫落，綁扎應牢固。3.2.3動力配電箱、照明配電箱安裝1、材料要求：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。二層底板厚度不小于1.5mm。箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。2、配電箱安裝要求：（1）配電箱安裝前應對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內部電氣組件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預埋木盒箱殼。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致。（2）暗裝配電箱安裝時必須預先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電

30、井可用金屬膨脹螺栓固定，出線采用暗管至箱背設接線盒的方式。配電安裝時嚴禁用氣焊開孔，如回路多需要開孔時，必須用開孔機開孔并去掉毛刺，等條件具備時再裝箱芯和面板。（3）電線管（管）進配電箱開孔要排列整齊，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面引出線及引進導線應留有適當余度，以便于維修。（4）箱（盤）內配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。（5）照明

31、箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護接地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出，零線（N）和保護接地線（PE線）應相互絕緣。配電箱本體應連接好保護接地線。（6）導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。（7）固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。（8）配電箱安裝完畢后應測試箱內的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。送電調試結束后，在箱內分配開關下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。3.2.4避雷帶安裝1、防雷支架安裝：（1）首先埋設一條直線上的兩端支架，然后用鐵絲拉直線埋設其它支架。（2）防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面100mm；接地干線支架的端應距墻面20mm。（3）支架水平間距離不大于1m；垂直間距不大于1.5m，各間距應均勻，允許偏差30mm.轉角外兩邊的支架距轉角中心不大于250mm.（4）埋設支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低于1：2。2、防雷網(wǎng)安裝：（1）避雷網(wǎng)卡固定時應加鍍鋅彈墊、