精益六西格瑪在GE公司生產(chǎn)管理中應(yīng)用

1、精益六西格瑪在GE公司生產(chǎn)管理中應(yīng)用產(chǎn)品。4.1.4中國(guó)醫(yī)療系統(tǒng)集團(tuán)簡(jiǎn)介中國(guó)是GE醫(yī)療集團(tuán)全球增長(zhǎng)的重點(diǎn)，已經(jīng)逐步成為GE醫(yī)療全球重要的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)的中心之一。GE醫(yī)療集團(tuán)致力于與中國(guó)醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)共同進(jìn)步，創(chuàng)造了多項(xiàng)行業(yè)第一:第一個(gè)在國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)，研發(fā)，生產(chǎn)并出口高檔醫(yī)療設(shè)備(包括CT，超聲和X光機(jī))。第一個(gè)把高科技產(chǎn)品普及化，使國(guó)內(nèi)廣一大中小醫(yī)院能夠享受和使用具有國(guó)際水平的醫(yī)療設(shè)備。第一個(gè)在中國(guó)投資建廠的外資大型醫(yī)療器械設(shè)備廠商。第一個(gè)致力于培養(yǎng)國(guó)內(nèi)放射學(xué)界中青年醫(yī)生，使他們得以拓展技能并走向世界舞臺(tái)(如今中國(guó)大陸在北美放射學(xué)年會(huì)上發(fā)表的文章有80%來自于GE的客戶)。第一個(gè)在中國(guó)設(shè)立面

2、向全亞洲維修人員的培訓(xùn)中心。第一個(gè)在中國(guó)成立CT和M尺的醫(yī)療影像研究室。GE醫(yī)療系統(tǒng)集團(tuán)于1979年開始在中國(guó)發(fā)展業(yè)務(wù)，目前在中國(guó)擁有三個(gè)生產(chǎn)基地，在全國(guó)各大城市均設(shè)有辦事處和服務(wù)中心。GE醫(yī)療集團(tuán)在中國(guó)設(shè)有23個(gè)辦事處，擁有3000名員工，700多名服務(wù)工程師，每一個(gè)省份的醫(yī)療設(shè)施中均有GE的影像診斷設(shè)備，全國(guó)96%的最高端醫(yī)院擁有GE的設(shè)備。中國(guó)是GE醫(yī)療全球增長(zhǎng)的重點(diǎn)。GE醫(yī)療利用業(yè)務(wù)全球化的優(yōu)勢(shì)將標(biāo)有“中國(guó)制造“的GE醫(yī)療產(chǎn)品推向全球市場(chǎng)，也把國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)和服務(wù)帶給中國(guó)。GE醫(yī)療系統(tǒng)集團(tuán)的北京GE醫(yī)療系統(tǒng)工業(yè)園落戶北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地6萬(wàn)平方米，直接投資2600萬(wàn)美元，包括辦公大

3、樓和1.7萬(wàn)平方米的世界一流水平的廠房。它是一個(gè)集工程開發(fā)及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、采購(gòu)、研發(fā)、客戶培訓(xùn)和產(chǎn)品展示的多功能花園式的現(xiàn)代化綜合J一業(yè)園區(qū)。丁_業(yè)園的完使GE醫(yī)療系統(tǒng)在中國(guó)的生產(chǎn)能力提高兩倍，出口能力也提高兩倍。除生產(chǎn)引、湘和X光機(jī)外，GE北京工業(yè)園還成為永磁式MR生產(chǎn)中心。它的生產(chǎn)中心包括航一T).通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)和通用電氣華倫醫(yī)療設(shè)備兩個(gè)實(shí)體。其中航衛(wèi)通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)成立于1991年，主要生產(chǎn)CT機(jī)，通用電氣華倫醫(yī)療設(shè)備成立于1995年，主要生產(chǎn)X光機(jī)，MR和外科醫(yī)療產(chǎn)品。十幾年來，GE醫(yī)療系統(tǒng)集團(tuán)在中國(guó)保持了兩位數(shù)的高速增長(zhǎng)，在北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的投資從最初的數(shù)l丁丁力一美元

4、到今天實(shí)現(xiàn)累計(jì)投資d000萬(wàn)美元，2006年的銷價(jià)額超過20億人民幣，員_J二從兒十人到近兩千人，LJ前C1年/幾產(chǎn)量超過1000臺(tái)，占GE全球CT產(chǎn)量的三分之一，使中國(guó)躋身美fiI、l一1木之后的世界第:大引生產(chǎn)國(guó)，并在超聲、X光機(jī)等各項(xiàng)產(chǎn)品上引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，填補(bǔ)了困內(nèi)醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)的多項(xiàng)空白。4.2六西格瑪?shù)膶?shí)施過程六西格瑪過程即圍繞Y=f(X)的方程式進(jìn)行展開，它分六西格瑪改進(jìn)(DMAJC)和六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)，它是系統(tǒng)地解決問題的方法和工具。目前六西格瑪改進(jìn)(OMA兀)的項(xiàng)目占85%，當(dāng)六西格瑪改進(jìn)(DMA工C)沒有什么空間的時(shí)候(SIGMA)4.8)，可以用六西格瑪設(shè)計(jì)(DFS

5、S)。4.2.1界定(Define)界定階段，從整體上而言，是六西格瑪項(xiàng)目DMAIC過程的第一個(gè)步驟，要為項(xiàng)目正式啟動(dòng)做好工作。在界定階段團(tuán)隊(duì)關(guān)注的主要是Y=f(X)的Y，界定階段的內(nèi)容包含如下五方面的工作:第一方面，項(xiàng)目組織圖(PROJEC1cHART)。即闡明團(tuán)隊(duì)使命，陳述價(jià)值，問題和機(jī)會(huì)。它由以下七個(gè)部分組成。A:項(xiàng)目背景，即此項(xiàng)目目的。R:.目標(biāo)/使命陳述:即Y因子。團(tuán)隊(duì)的使命:一是我們將要做什么?一幾是我們應(yīng)該怎樣做?團(tuán)隊(duì)的任務(wù):任務(wù)與目標(biāo)是不同的概念。目標(biāo)是一種想要的結(jié)果狀態(tài)，任務(wù)是為達(dá)到最終目的所進(jìn)行的行動(dòng)。目標(biāo)/使命陳述是團(tuán)隊(duì)明確為之努力的方向，想計(jì):六西格瑪項(xiàng)目取得什么樣的成

6、效，目標(biāo)設(shè)定很重要，直接關(guān)系到六西格瑪成功。C:問題/機(jī)會(huì)的陳述，通過設(shè)立基準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)您的的差距;I):項(xiàng)目范圍:項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要對(duì)項(xiàng)日范圍和界限有一個(gè)清楚的定義。I:制定項(xiàng)目計(jì)劃工作表。民建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，確定各自職責(zé)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目組織圖好壞可以用SMART來判斷，即S:SIMPLE，簡(jiǎn)單的:M:Measurable，可測(cè)量的，A:Agreedto，商定的;R:Reasonable，合理的;T:Time一based，時(shí)間基準(zhǔn)。第二方面，風(fēng)險(xiǎn)管理(BRM:BUSINESSRISKMANAGEMENT)它不但體現(xiàn)在項(xiàng)目的選擇上，而且貫穿整個(gè)六西格瑪項(xiàng)目管理中。主要考慮因素為技術(shù)、信息、資源、財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、能力、環(huán)

7、境、法令等等因素。第三方面，文件和過程程序的準(zhǔn)備A:過程，價(jià)值鏈和流程圖的確認(rèn)過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互作用的活動(dòng)，由于通常一個(gè)過程的輸出是其他過程的輸入，一個(gè)過程的輸入也會(huì)是其他過程的輸出，所以可以認(rèn)為過程之間是相互關(guān)聯(lián)，相互作用的。B:概要和細(xì)化過程流程圖分析(TOP一DOwNCHARTING，SUB一PROCESSES):流程圖是我們生產(chǎn)某種產(chǎn)品所遵循順序的一種圖形表示。有了流程圖，質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)即使不在現(xiàn)場(chǎng)也可瀏覽整個(gè)過程。這種瀏覽?？蓭椭鷪F(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)潛在的問題，如系統(tǒng)中的瓶頸、非必需的步驟、不必要的循環(huán)等。流程圖在質(zhì)量改進(jìn)中的作用主要表現(xiàn)在以一F兩個(gè)層次:第一是理解過程，即團(tuán)隊(duì)成員可

8、能對(duì)他們自己的局部過程段是通曉的，但常常無人對(duì)整個(gè)過程充分知曉。流程圖就是提供這樣一種共識(shí)，這是一個(gè)團(tuán)隊(duì)解決問題所需要的先決條件。此外，流程圖的結(jié)構(gòu)使團(tuán)隊(duì)全體成員從總體卜，.對(duì)該過私叮J了較多的了解。通污，團(tuán)隊(duì)成員只通曉與自已相關(guān)的過程段，而很少有人能巧匠熟知整個(gè)過程。一張正確的流程圖常會(huì)提供這方面所缺少的丸!一識(shí)。有了對(duì)全過程的認(rèn)識(shí)，所有團(tuán)隊(duì)成員就能更有效地參一與解決問題。流程圖還有助于明確質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的范圍-一團(tuán)隊(duì)工作或調(diào)查的界線。第二是改造過程，即真實(shí)反映過程實(shí)際運(yùn)行的細(xì)化流程圖，是促進(jìn)改造這一過程的有力工具。概要流程圖(TOP一DOWNCHARTING):團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備開展質(zhì)量改進(jìn)工作時(shí)，采

9、用一個(gè)概要流程圖是很有用的。概要流程圖一般包括4一12步驟。概要流程圖中的矩形程序塊常直接團(tuán)隊(duì)中的某些成員相對(duì)應(yīng)，他們通曉過程中涉及的某一段過程。其中重要的協(xié)助之一是促進(jìn)團(tuán)隊(duì)問題產(chǎn)生的根本原因形成結(jié)論。細(xì)化流程圖(SUB一PROCESSES):在完成概要流程圖后，團(tuán)隊(duì)會(huì)為每一過程塊繪制細(xì)化流程圖。細(xì)化流程圖對(duì)診斷問題的起因很有用。在我們觀察過程流程圖時(shí)，造成瓶頸的原因往往會(huì)變得顯而易見。細(xì)化流程圖還能用于分析許多與時(shí)間有關(guān)的問題。利用過程流程圖來說明產(chǎn)品(服務(wù))形成全過程，為了說明過程所有可能的波動(dòng)偏差，應(yīng)當(dāng)把所有人力資源，文件，程序方法，設(shè)備，零部件和測(cè)量?jī)x器都包括在過程的說明中。過程流程圖

10、應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)或公認(rèn)的圖形符號(hào)(或語(yǔ)言)及結(jié)構(gòu)來繪制過程流程圖。若對(duì)·流程分析中能直接得出行動(dòng)計(jì)劃的，則采取快速措施(QU1CK們N)，不再采用以下的步驟。C:完成高層次過程圖(S工poc圖)SIPOC是供方、輸入、過程、輸出和顧客的第一個(gè)英文字母的縮寫。51尸0C被用在DMAIC的界定階段，并且是經(jīng)常作為主要業(yè)務(wù)過程的識(shí)別和測(cè)量的首選方法。S工Poc圖供方(supplier):提供產(chǎn)品的企業(yè)或個(gè)人，在六西格瑪項(xiàng)目中，專指向過程提供關(guān)鏈信息，材料或其他資源的企業(yè)或個(gè)人，供方可以是內(nèi)部或外部的。輸入(input):供方提供的產(chǎn)品(信息各資源，包括人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等)。過程(pr

11、ocess):將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)。過程是使輸入發(fā)生改變的一組步驟。這個(gè)過程將增加輸入的價(jià)值。輸出(output):過程的結(jié)果。顧客(Customer):接受輸出的企業(yè)，人或過程。S工POC圖連同過程的框架用來表示在一個(gè)業(yè)務(wù)過程或產(chǎn)品(服務(wù))實(shí)現(xiàn)過程中主要活動(dòng)或子過程。輸入，過程活動(dòng)和結(jié)果或輸出之間的關(guān)系，有時(shí)可用一個(gè)等式來描繪:y=f(因素(X)(多變量)是f的自變量。結(jié)果Y=(Y)(可以有多變量)是一個(gè)f函數(shù)。下圖的左端表示輸入，即X因子，下圖的右端表示輸出，即Y因子。整個(gè)51尸OC可表達(dá)以下數(shù)學(xué)方程式，即y=f(x)=Xl+X2+X3+.二+xND:識(shí)別顧客必須首先識(shí)別顧客外部顧客和內(nèi)

12、部顧客。顧客有外部顧客和內(nèi)部顧客:內(nèi)部顧客，指組.織內(nèi)部依次接受產(chǎn)品或服務(wù)的人員。通常我們可以用這樣的描述來定義內(nèi)部顧客，即本過程的輸出接受者。外部顧客，指組織外部接受產(chǎn)品的組織和個(gè)人，例如消費(fèi)者(最終使用者)，零售商等。其次是確認(rèn)顧客的需求(VOC):六西格瑪管理的第一個(gè)主題是真正關(guān)注顧客。提高顧客滿意度和降低經(jīng)營(yíng)成本是六西格瑪管理的核心，顧客是(無論是內(nèi)外部)只有在其需求得到充分理解并獲得期望的質(zhì)量后，刁會(huì)成為滿意和忠誠(chéng)的角色。顧客需求分為產(chǎn)品需求即過程輸出的產(chǎn)品或服務(wù)具有的特性和服務(wù)需求即過程運(yùn)行中，對(duì)待顧客和服務(wù)顧客的標(biāo)準(zhǔn)。它一般包括質(zhì)量、價(jià)格、時(shí)間、服務(wù)和安全、企業(yè)的道德等等。所有顧

13、客的需求都通過Voc(顧客之聲)進(jìn)行。顧客之聲(VOC):即建立顧客反饋系統(tǒng)，使”顧客之聲(VOC)(voieeofthcustomer)能夠正確地傳遞。抓住顧客的心聲有以下幾種主要方式:針對(duì)顧客的大規(guī)模滿意度調(diào)查，一般抽樣大小為200或更多。專題事務(wù)調(diào)查;從顧客對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)問題的抱怨中分析得出:對(duì)失去的顧客的分析;銷售業(yè)績(jī)指數(shù);市場(chǎng);，J一有率變化;合同的取消;產(chǎn)品的退回等等。對(duì)顧客進(jìn)行調(diào)查有專訪、組訪和問卷調(diào)查，我們都必須掌握一定技巧。識(shí)別關(guān)鍵顧客需求(從VOC到CTQ)，對(duì)需求分析排序和確定關(guān)鍵質(zhì)量特性。如何準(zhǔn)確理解顧客的需求，當(dāng)顧客的需求被理解并恰當(dāng)?shù)卮_定為過程的輸出質(zhì)量要求時(shí)，刁一能

14、識(shí)別哪些是關(guān)鍵的顧客，關(guān)鍵顧客需求和核心過程，應(yīng)進(jìn)行S工POC圖分析。在得出輸出需求的情況下，需求進(jìn)行需求排序。通過分析，可以依次根據(jù)項(xiàng)目的總體策劃，對(duì)需求進(jìn)行排序，明確關(guān)鍵的顧客需求，并以此確定輸出質(zhì)量的關(guān)鍵的質(zhì)量特性(CTQ)。4.2.2評(píng)估/測(cè)量(Measure)測(cè)量階段關(guān)注的是Y=F(x)中的X因子，它有兩個(gè)主要目的:一是收集數(shù)據(jù)，確認(rèn)問題和機(jī)會(huì)并進(jìn)行量化，二是梳理數(shù)據(jù)，為查找原因提供線索。評(píng)估/測(cè)量針對(duì)關(guān)鍵過程輸入和輸出變量，即對(duì)Y=F(X)方程式進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)顧客需求的分析，確定CTQ依照效益高低決定項(xiàng)目的優(yōu)先順序。輸入，過程活動(dòng)和結(jié)果或輸出之間的關(guān)系，有時(shí)可用一個(gè)等式來描繪:y=

15、f(X)因素(X)(多變量)是f的自變量。結(jié)果Y二(x)(可以有多變量)是一個(gè)f函數(shù)。而關(guān)鍵過程輸入變量，指經(jīng)認(rèn)定對(duì)于過程的整體輸出水平而一言，十分重要的輸入變量，也可直接記為X。通過S工Poc分析，對(duì)要達(dá)到關(guān)鍵過程輸出要求，確保過程的活動(dòng)，使過程輸入變量也滿足相應(yīng)的要求，或這些相關(guān)的變量通過過程的活動(dòng)直接影響關(guān)鍵過程輸出。這些關(guān)鍵過程輸入變量將在測(cè)量階段得到觀察和測(cè)量，以使找出關(guān)鍵的影響因素。整個(gè)過程共分以下五個(gè)步驟。A:定義評(píng)估量:通過細(xì)化流程圖，對(duì)關(guān)健的評(píng)估值進(jìn)行定義。一個(gè)過程有三個(gè)主要測(cè)量方面:第一是輸出或過程結(jié)束的結(jié)果。輸出測(cè)量集中于直接的結(jié)果(交付、過失、抱怨)和比較長(zhǎng)期的影響(得

16、益、滿意度等)。第二是過程。過程中強(qiáng)追蹤，可測(cè)量的事物。第三是輸入。為改變輸出而進(jìn)入過程的事物。y=(x)描繪了輸入，過程和輸出之間的關(guān)系，這表示結(jié)果Y是輸入X的函數(shù)。因此，必須選擇合適的關(guān)健的評(píng)估量，并靠慮收集的難度。B:制定測(cè)量計(jì)劃;選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方案(抽樣、測(cè)量方法、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)等)找出被測(cè)量的值;確定數(shù)據(jù)的來源(歷史和預(yù)收集);決定測(cè)量數(shù)據(jù)的多少;確認(rèn)每一個(gè)數(shù)據(jù)的負(fù)責(zé)人和完成任務(wù)時(shí)間;實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析，保證測(cè)量的重復(fù)性和再現(xiàn)性。C:收集測(cè)量數(shù)據(jù):確認(rèn)關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ以及關(guān)鍵過程輸出變量(K尸0V)，尋找出關(guān)鍵過程輸入變量(KP丁V);確認(rèn)測(cè)量單位，缺陷(差錯(cuò))或機(jī)會(huì);收集和潛在X的數(shù)據(jù)(

17、輸出或結(jié)果，過程或輸入)。此階段任務(wù)較繁重。D:評(píng)估測(cè)量數(shù)據(jù):計(jì)算平均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)方差等等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。打印排列圖、柱狀圖、控制圖或離散圖。以供進(jìn)一步分析。確認(rèn)規(guī)格界限(Specificatio工imits)實(shí)際上體現(xiàn)了顧客的需求，指績(jī)效范圍或公差(ToleranCeS)。兩條線即代表規(guī)格界限(USL與LSL)E:確定過程S工GMA水平確定過程能力cp，cPx(或PP，ppk)，計(jì)算出過程流通合格率RTY或百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO，確定SLGMA水平。4.2.3分析(Analyze)分析階段關(guān)注的是Y二F(X)的F關(guān)系，它是DMAIC各個(gè)階段中最難以“預(yù)見”的階段。通過研究相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，增強(qiáng)對(duì)過

18、程和問題的理解，并月在此基礎(chǔ)卜，通過分析來尋找“問題根源”。整個(gè)分析階段一般要走過以下三個(gè)步驟:首先是形成推測(cè)步驟，大腦風(fēng)暴法是這個(gè)階段的最好的質(zhì)量工具。因?yàn)樗苡脕碚页鏊锌赡艿脑?。大腦風(fēng)暴法在使用過程中須注意遵從工具本身規(guī)則、須確定題目、可對(duì)會(huì)議的論題進(jìn)行大腦風(fēng)暴等等。分析產(chǎn)生問題的原因可以從以下幾個(gè)方面考慮，所有這些因素聯(lián)合起來共同影響結(jié)果，這些原因類型有時(shí)稱為“5M和IE”，而整理經(jīng)大腦風(fēng)暴法得出的潛在原因的最佳工具是負(fù)骨圖法(Ikl果圖)，它可對(duì)“SM和IE”進(jìn)行分析。方法:工作中使用的程序或技術(shù)。機(jī)器:工作隊(duì)中的硬件設(shè)施，例如計(jì)算機(jī)劃或制造業(yè)用的儀器。材料:數(shù)據(jù)、指令、數(shù)字或事實(shí)

19、、表格和文件。如有缺陷，將對(duì)輸出產(chǎn)生負(fù)面影響。測(cè)量:有缺陷的數(shù)據(jù)往往起因于測(cè)量過程，測(cè)量方法以及測(cè)量對(duì)象。人:最重要的也是最難控制的因素。環(huán)境:從天氣到經(jīng)濟(jì)的情況，考慮對(duì)過程或績(jī)效的影響。注意，焦骨圖法是用圖來顯示多個(gè)影響到結(jié)果(Y)的原因(x)因子的直觀反映，它揭示了可能的原因之間的相互關(guān)系，對(duì)引起質(zhì)量問題(Y)的(X)因子進(jìn)行有序的整理和排序，但它不能識(shí)別根本原因。因此它的貢獻(xiàn)在于識(shí)別出將要檢驗(yàn)的推測(cè)，即根本原因(x)的推測(cè)。其次是檢驗(yàn)推測(cè)步驟，對(duì)經(jīng)過大腦風(fēng)暴法和焦骨圖法整理出來的(X)因子必須進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)和分析。任何一個(gè)推測(cè)都須檢驗(yàn)真?zhèn)?。因此團(tuán)隊(duì)要確定(X)因子，做好收集數(shù)據(jù)的計(jì)劃(如

20、數(shù)據(jù)表)，進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)收集工作，并運(yùn)用診斷具(如直方圖，散布圖等)，來分析和解析其推測(cè)的因果關(guān)系。焦骨圖法須隨時(shí)更新。具體地說，我們須設(shè)計(jì)收集檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)劃，然后進(jìn)行收集、審查和分析。我們須充分運(yùn)用各種工具，用數(shù)字來檢驗(yàn)推測(cè)。工具可分為收集數(shù)據(jù)工具如數(shù)據(jù)精益六西格瑪管理理論在通用電氣華倫醫(yī)療設(shè)備的應(yīng))月表和診斷工具如直方圖，散布圖等。另外，如推測(cè)的根本原因是我們不能控制的因一子，則須重新開始?？傊?，在分析階段，要詳細(xì)闡述因果假設(shè)，并要持懷疑的態(tài)度對(duì)待因果關(guān)系要運(yùn)用常識(shí)和創(chuàng)造力建立因果假設(shè);運(yùn)用數(shù)據(jù)來檢驗(yàn)其推測(cè)的根本原因:分析假設(shè)不要太細(xì)，也不要分析不足。4.2.4改進(jìn)(ImProve)改進(jìn)階

21、段重點(diǎn)關(guān)注的是Y的最佳值以及X的最理想組合，它是DMAIC過程顯示效果的關(guān)鍵步驟，一該步驟要獲得解決的方案。在改進(jìn)階段，關(guān)鍵是對(duì)潛在問題的原因進(jìn)行分析，并且使解決方案的提議易為具體操作者所接受，而且一旦發(fā)現(xiàn)新建意，就必須進(jìn)行測(cè)試，精煉和實(shí)施。在改進(jìn)階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要確定因果關(guān)系(關(guān)鍵輸入變量與關(guān)鍵輸出變量之間的函數(shù)關(guān)系)，以預(yù)測(cè)、改進(jìn)和優(yōu)化過程性能。團(tuán)隊(duì)要策劃試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)方案，還要應(yīng)用篩選試驗(yàn)的方法來識(shí)別關(guān)鍵輸入變量或關(guān)鍵的少數(shù)原因。在這一階段必須做到:確定關(guān)鍵的少數(shù)根本原因，測(cè)試解決方法，解決方案程序員化，測(cè)量論證結(jié)果和工作修改方法并持續(xù)改進(jìn)。這一階段主要可以用試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法，設(shè)計(jì)一批試

22、驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)，收集數(shù)據(jù)，通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析來完成。試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法有很多，常用的是正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與響應(yīng)曲面方法(也稱回歸設(shè)計(jì))，數(shù)據(jù)分析的方法分別是方差分析法與回歸分析法，Qr了D。其中質(zhì)量功能展刀幾(QFD，q。a1tyfu。Ctiondeployment)是由日本質(zhì)量專家赤尾洋二于20世紀(jì)60年代提出的一種以顧客為導(dǎo)向的源流管理理論。山一J立質(zhì)量功能展開(QFD)適應(yīng)了質(zhì)量管理發(fā)展的均勢(shì)和現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)關(guān)注顧客的要求，在美國(guó)等國(guó)家和地區(qū)取得了極在的成功。質(zhì)量功能展開體現(xiàn)了“源流管理”的思想，即要掌握顧客的需求，把握住關(guān)鍵的影響過程，從前往后依次進(jìn)行的管理思想。QFD可在D(界定)和I(改進(jìn))階段中得到

23、廣泛應(yīng)用。所謂質(zhì)量功能展開(QFD)就是將顧客的需求轉(zhuǎn)換成質(zhì)量特性，保證顧客的關(guān)鍵需求以及企業(yè)的核心技術(shù)的系統(tǒng)地展開到產(chǎn)品的各功能部件，過程變量等質(zhì)量特性，從而形成滿足顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量。QFD通過定義“做什么”(顧客要求)及“如何做”(質(zhì)量特性)，使關(guān)鍵的質(zhì)量特性能夠識(shí)別。有助于將顧客定義的質(zhì)量要素注入產(chǎn)品或服務(wù)。盡管QFD并不能確保成功，但它大大地提高了獲得成功的可能性。QFD的核心是“質(zhì)量表”。·質(zhì)量功能展開的顧客之聲(VOC)一一由調(diào)查研究分析所確定的顧客需求，帶給企業(yè)產(chǎn)品(服務(wù))實(shí)現(xiàn)過程(核心過程)改進(jìn)階段工作完成后，六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該對(duì)項(xiàng)目實(shí)施情況作一檢查，若通過下列以

24、下三點(diǎn)內(nèi)容的檢查，可進(jìn)入DMAIC第五階段性-一控制。第是否提出解決根本原因的建議，確定關(guān)鍵的輸入變量(K尸IV)與關(guān)鍵輸出變量(K尸OV)之間的關(guān)系。確定“關(guān)鍵的少數(shù)”原因，并制定潛在解決方案。針對(duì)潛在的解決方案制定了一整套改進(jìn)計(jì)劃。第二是否提出解決方案:至少提出兩個(gè)改進(jìn)方案，并有清晰的“方案陳述”文件。比較成功的可能性，對(duì)方案作出最終的選擇。與倡一導(dǎo)者、過程負(fù)責(zé)人以及其他相關(guān)方一起驗(yàn)證解決方案。第三是否確認(rèn)或修正改進(jìn)方案，建立改進(jìn)后的作業(yè)計(jì)劃與試驗(yàn)。驗(yàn)證和評(píng)價(jià)測(cè)試結(jié)果，以證實(shí)獲得了期望的結(jié)果。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，識(shí)別并貫徹改進(jìn)方案的核心內(nèi)容。修正并確認(rèn)改進(jìn)方案，使之程序化、文件化?？紤]可能出現(xiàn)的

25、問題，建立持續(xù)的預(yù)防性措施。4.2.5控制(eontrol)控制的含義包含了對(duì)實(shí)際情況(真實(shí)的Y)的測(cè)量，并將其與期望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)(目標(biāo)X)進(jìn)行比較(目標(biāo)x)，然后根據(jù)兩者之間的差異采取措施?？刂齐A段是六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)保持改進(jìn)成果的重要步驟?？刂齐A段的主要目的是避免“突然”回到舊的習(xí)慣和和程序上來。為防止問題再一次發(fā)生，就要對(duì)人們的工作方式形成長(zhǎng)期的影響并持續(xù)下去，要想保持改進(jìn)過程中取得的成果，不僅要對(duì)結(jié)果進(jìn)行測(cè)量、監(jiān)視和驗(yàn)證，還得不斷對(duì)獷SJ(;MA觀念進(jìn)行宣傳和“推銷”?？诳刂齐A段有如下四個(gè)要素:A:條件維持一個(gè)穩(wěn)定的，可預(yù)測(cè)的過程需要個(gè)人水平和組織水平兩方面的條件。B:文件化改進(jìn)過程文件化

26、程序應(yīng)做到:文件簡(jiǎn)練，易于理解;文件即包括對(duì)常規(guī)工作的說明，又包括對(duì)“緊急事務(wù)”的注釋;精益六西格瑪管理理淪在通川電氣華倫醫(yī)療設(shè)各的應(yīng)川將過程文件作為過程管理的重要部分，包括一些標(biāo)準(zhǔn)的起草;C:持續(xù)的過程測(cè)量采用控制圖等辦法監(jiān)控過程，以迅速發(fā)現(xiàn)過程的異常波動(dòng)。同時(shí)，口一隊(duì)必須找Kl，()V恤ey尸roees、OutputVarjoble關(guān)鍵過程輸出變景)和KI，Tv(kelr()CeSS!門四tVariable關(guān)鍵過程輸入變量)，實(shí)施關(guān)鍵過程測(cè)最，以確保更長(zhǎng)時(shí)IllJ的維持和管理改進(jìn)的過程和成果，針對(duì)持續(xù)改進(jìn)的計(jì)劃。4.3六西格瑪在通用電氣華倫醫(yī)療設(shè)備供應(yīng)鏈實(shí)施的實(shí)例4.3.1通用電氣華倫醫(yī)療設(shè)備降低X射