拉彎矯工序檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、拉彎矯工序檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZL-JY.LWJ2011-09A 生效日期2011-10-10編制謝明波審核審批適用崗位質(zhì)量檢驗(yàn)員日期日期日期考核崗位質(zhì)檢科目的目標(biāo)拉彎矯工序檢驗(yàn)員能熟練快速地掌握檢驗(yàn)規(guī)程并作出準(zhǔn)確的判定,防止不合格品生產(chǎn)及進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。信息輸入尺寸、表面質(zhì)量、板型等質(zhì)量信息。信息輸出拉彎矯工序檢驗(yàn)記錄表、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡片、異常信息反饋單、不合格品處理單、合格及不合格標(biāo)簽。簡(jiǎn)易步驟 1 準(zhǔn)備-2 產(chǎn)品檢測(cè)-3 質(zhì)量判定-4 信息輸出。1、作業(yè)前工作程序(用時(shí)5分鐘,作業(yè)人數(shù)1人序號(hào)作業(yè)步驟作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(圖例/注解安全/注意事項(xiàng)1.1 工具準(zhǔn)備精度為1mm量程5m的鋼卷尺1把;精度為0

2、.001mm量程為0-25mm數(shù)顯千分尺1把;精度為0.1mm量程為0-15mm的塞尺1把;精度為0.1mm量程為0-150mm的鋼板尺1把;白紗手套1雙;手電筒1把;DV機(jī)1臺(tái)。量具無損壞且在合格期內(nèi),且自檢校正合格。1. 1.2 檢驗(yàn)報(bào)表的準(zhǔn)備拉彎矯工序檢驗(yàn)記錄表1冊(cè);異常信息反饋單1本;合格及不合格標(biāo)簽若干?，F(xiàn)場(chǎng)報(bào)表少于2個(gè)班的使用量時(shí),當(dāng)班質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)反饋,及時(shí)領(lǐng)取空白報(bào)表。1.3 確認(rèn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)企標(biāo):各合金檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);國(guó)標(biāo):一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T3880-2006;美標(biāo):鋁及鋁合金板帶、材標(biāo)準(zhǔn)ASTMB-209;客戶特殊要求或供需雙方簽訂技術(shù)協(xié)議;卡片注明的產(chǎn)品

3、質(zhì)量要求。1要求質(zhì)檢員熟練掌握企標(biāo),熟悉其他要求執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn);2 卡片上通常會(huì)注明執(zhí)行的生產(chǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如“面鋁標(biāo)準(zhǔn)”等。嚴(yán)格按卡片要求執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2、作業(yè)中工作程序(作業(yè)人數(shù)1人序號(hào)作業(yè)步驟作業(yè)指導(dǎo)(圖例/注解安全/注意事項(xiàng)2.1 三對(duì)照1生產(chǎn)計(jì)劃單、卡片、料卷三者的卷號(hào)、合金、狀態(tài)、規(guī)格必須一致。2查看卡片上的上道工序記錄及交接班記錄,了解上工序及上一班的異常信息,對(duì)本卷料已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷應(yīng)著重觀察檢驗(yàn)。1用時(shí):<1分鐘;2如三者信息不一致時(shí),應(yīng)立即向主操反饋,要求其及時(shí)糾正。及工序檢查1厚度、寬度檢驗(yàn):厚度均勻,厚度/寬度滿足計(jì)劃單、工藝要求。2端面檢驗(yàn):串層3mm,塔形5m

4、m,靠套筒部分5圈串層8mm,外層3圈5mm;無翹邊、起皺、無毛刺、荷葉邊、裂邊、松層等;端面無磕碰傷,底部無硌傷。3表面檢查在上機(jī)提速拉矯前,質(zhì)檢員站立在開卷機(jī)前距離卷面50cm目測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)要求如下2.5所述。4核查來料工藝流程是否執(zhí)行到本工序,若有本工序之前的工序記錄空白,則立即反饋本班生產(chǎn)主操確認(rèn),是否有跳工序轉(zhuǎn)料錯(cuò)誤,在確認(rèn)工藝流程執(zhí)行無問題后,方可上料生產(chǎn)。1厚度、寬度與端面檢驗(yàn)必須在提速拉矯前進(jìn)行,確認(rèn)是否符合卡片計(jì)劃要求,如有不符則立即要求操作工糾正過來;2經(jīng)矯直、清洗、拉矯等過程處理后,仍可確認(rèn)缺陷是否為來料原有,還是本機(jī)臺(tái)產(chǎn)生的。2.3 清洗過程檢查1噴淋暢通有力,水溫7080

5、,水壓(高壓4-7MPa,低壓0.5-0.7MPa;2監(jiān)督主操在生產(chǎn)前對(duì)輥系及導(dǎo)路的清潔及各輥系轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性的檢查,確保輥系的清潔并轉(zhuǎn)動(dòng)正常;3 干燥箱內(nèi)無異物掉落,板面不與其接觸避免劃傷;4 隨時(shí)觀察表面清洗質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)清洗不干凈必須及時(shí)通知主操,查找原因處理好后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1接班后30分鐘內(nèi),質(zhì)檢員應(yīng)巡查拉彎矯機(jī)臺(tái)各工藝參數(shù)與輥系、導(dǎo)路清潔狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向主操反饋,要求其暫停拉矯,及時(shí)處理好后再生產(chǎn);2如與生產(chǎn)人員溝通有爭(zhēng)執(zhí),應(yīng)立即啟動(dòng)拉人制度。2.4 打底質(zhì)量1套筒與卷取軸表面光潔、無尖銳凸起;2打底平齊,打底有凸起、鼓包、折痕、起筋時(shí),必須切除并清除鼓包后重新打底。3打底要打緊,不

6、允許出現(xiàn)打底內(nèi)松,避免松層。質(zhì)檢員重點(diǎn)觀察在50Kg·Al打底階段,發(fā)現(xiàn)鼓包、起棱、壓折等,并要求重新打底。2.5 表面質(zhì)量1每1平方米內(nèi)不允許有2條以上的擦傷、非金屬壓入、黑線(條,且寬度不大于0.2mm,長(zhǎng)度不大于5mm,深度不大于0.1mm。除拉絲面鋁外,其它產(chǎn)品允許有輕微無手感的輥印,印痕(特殊表面要求的產(chǎn)品以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn);2速度為10m/min時(shí),打底厚度10mm范圍內(nèi)允許有肉眼可見的粘傷、印痕、輥印、色差、金屬或非金屬壓入等缺陷;3不允許有本工序新產(chǎn)生的缺陷(如開卷擦傷、粘傷、輥系印痕、矯直輥印、矯直橫紋、振紋、劃傷、3級(jí)以上的橘皮紋;4卡片上如注明客戶特殊要求,則嚴(yán)格按

7、客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)。1機(jī)上檢查料卷表面質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)異常,可要求操作工暫?；驕p速,仔細(xì)觀察確認(rèn),必要時(shí),使用DV攝像;2注意與操作工溝通配合,注意現(xiàn)場(chǎng)安全,避免燙傷、劃傷。2.6 切邊質(zhì)量1切邊后待打底完成后對(duì)寬度進(jìn)行復(fù)檢,確保滿足訂單、工藝要求;2切邊后,邊部無毛刺、毛邊、翹邊等質(zhì)量缺陷。3操作工調(diào)好圓盤刀后,確認(rèn)一次圓盤刀刀距,試切約5米時(shí)暫停,用卷尺測(cè)量切邊后卷料寬度,確保切后寬度滿足工藝要求,否則應(yīng)重新調(diào)刀,直至切后寬度合格,同時(shí)檢查切邊后毛刺等切邊質(zhì)量(機(jī)臺(tái)副操每卷必測(cè),質(zhì)檢員按規(guī)定巡檢。在拉矯工序如有切邊要求的,質(zhì)檢員必須與生產(chǎn)主操共同做好寬度切錯(cuò)的預(yù)防檢驗(yàn)。2.7 拉矯過程中的板形檢測(cè)

8、1對(duì)來料坯料的檢查,外圈剝?nèi)?-6層后對(duì)來料板形檢驗(yàn),允許有明顯兩邊浪,允許有輕微中浪和肋浪,具體為帶材每米的波浪高度不超過8mm,波浪數(shù)不超過3個(gè);2如下圖卸張力在線目測(cè)卷料板形:圖1 開卷機(jī)展平至剪切機(jī)圖2 拉矯輥筒之間1在線檢測(cè)板形前,質(zhì)檢員應(yīng)要求生產(chǎn)主操暫停卸張;2如在線檢測(cè),板形不合格則應(yīng)要求主操及時(shí)調(diào)整矯直輥壓下量、拉伸張力等,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)啟動(dòng)拉人程序。3在拉矯在線檢查平臺(tái)處檢測(cè)來料板形及拉矯后成品板形,如圖3所示。圖3 在線板形檢測(cè)平臺(tái)2.8 表面質(zhì)量1每1平方米內(nèi)不允許有2條以上的擦傷、非金屬壓入、黑線(條,且寬度不大于0.2mm,長(zhǎng)度不大于5mm,深度不大于0.1mm。除拉絲面鋁

9、外,其它產(chǎn)品允許有無手感的輥印,印痕(特殊表面要求的產(chǎn)品以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn);2速度為10m/min時(shí),打底厚度10mm范圍內(nèi)允許有肉眼可見的粘傷、印痕、輥印、色差、金屬或非金屬壓入等缺陷;3不允許有本工序新產(chǎn)生的缺陷(如開卷擦傷、粘傷、輥系印痕、矯直輥印、矯直橫紋、振紋、劃傷、B級(jí)以上的橘皮紋。1拉矯工序卷料表面檢查可在開卷至卷取任一位置目測(cè)檢查;2由于拉矯時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),因此拉矯工序質(zhì)檢員應(yīng)做到每卷表面質(zhì)量必檢。2.9 拉矯后的板形檢查拉矯完成后,卸張力在線檢驗(yàn)板形,允許有輕微的兩邊浪,不允許有中浪和肋浪,用塞尺測(cè)量波高,帶材每米波浪高度不超過4mm,波浪數(shù)不超過2個(gè)。如客戶對(duì)產(chǎn)品板形特殊要求,則

10、嚴(yán)格按客戶要求執(zhí)行。在操作工準(zhǔn)備收卷卸張力后,質(zhì)檢員在在線平臺(tái)檢測(cè)卷料板形,要求操作工卷取回退1/2圈保證卷取端與板形平臺(tái)充分自由接觸。2.10 打帶質(zhì)量打帶質(zhì)量須無松層,標(biāo)識(shí)應(yīng)無錯(cuò)、漏標(biāo),應(yīng)包括合金、卷號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、轉(zhuǎn)序機(jī)臺(tái)等信息。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)打帶不良,則立即要求現(xiàn)場(chǎng)拉彎矯操作工重新打帶。3、作業(yè)結(jié)束(用時(shí)15分鐘,作業(yè)人數(shù)1人序號(hào)作業(yè)步驟作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(圖例/注解安全/注意事項(xiàng)3.1 填寫報(bào)表、張貼標(biāo)識(shí)1如實(shí)填寫拉彎矯工序檢驗(yàn)記錄表、產(chǎn)品質(zhì)量卡片;2在確認(rèn)拉矯機(jī)臺(tái)將合格標(biāo)簽粘貼在卷帶材的端面后,粘貼簽上名字的圓綠的合格標(biāo)簽。3若判定產(chǎn)品不合格需將不合格標(biāo)及時(shí)簽粘貼在卷帶材的端面,標(biāo)簽注明合金狀態(tài)、卷號(hào)、規(guī)格、不合格原因等,防止操作人員將不合格產(chǎn)品投入使用。報(bào)表、標(biāo)識(shí)的書寫清晰整齊,并確保信息正確。3.2 回收工具將使用過的工具按定置回收存放,公用的相機(jī)等貴重工具必須親手交與下個(gè)班的質(zhì)檢員。如有工具遺失,應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)反饋。3.3 寫交接