電鍍鎳、電鍍鋅檢驗指導(dǎo)書(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.0 目的： 為檢驗員提供檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。20 適用范圍：本公司電鍍鎳、電鍍鋅檢驗。3.0 檢驗工具：3.1劃格器3.2鍍層測厚儀器3.3透明雜物判定表3.4透明膠帶（25.450.8mm以上尺寸，附著力強度為101N/25mm）4 0用語定義：4.1鍍層表面缺陷指鍍層表面上（特別是鍍件的主要表面上）的各種針孔、麻點、起皮、起泡、削落、陰陽面、斑點、燒焦、霧狀、樹支狀和海綿狀沉積層，以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而未鍍覆的部位等。4.1.1針孔從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。4.1.2麻點在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑

2、。4.1.3起皮鍍層呈片狀脫落基體的現(xiàn)象。4.1.4起泡在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。4.1.5削落由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面的破裂或脫落。4.1.6陰陽面指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定的規(guī)律。4.1.7斑點指鍍層表面的一類色斑、暗斑等缺陷。它是由于電鍍過程中沉淀不良、異物粘附或鈍化液清洗不干凈造成。4.1.8燒焦鍍層在過高電流的情況下形成的黑暗色、粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中含有氧化物或其他雜質(zhì)。4.1.9霧狀指鍍層表面存在程度不同的云霧大狀覆蓋物，多數(shù)產(chǎn)生于光亮鍍層表面。4.1.10樹支

3、狀結(jié)晶電鍍時在陰極上（特別是邊緣和其他高電流密度區(qū)）形成的粗糙/松散的樹枝狀或不規(guī)則突起的沉積物。4.1.11海綿狀鍍層與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。4.2鍍層厚度的術(shù)語4.2.1平均厚度在某一平面上均布測量510個點，由此所得的測量值的算術(shù)平均值。4.2.2 A級表面客戶能直接正視的外部表面和開啟后能直接正視的內(nèi)表面和全部絲印表面（例如：面板等）。4.2.3 B級表面不明顯的外部表面（例如：立柱等）。4.2.4C級表面不易察看的內(nèi)部和外部表面（例如：滑道等）。4.2.5淺劃傷用手指（指夾）橫向輕劃無凹入感。4.2.6深劃傷用手指（指夾）橫向劃有輕微的凹入感。5 .0結(jié)構(gòu)件電鍍質(zhì)量要

4、求及檢驗：5.1結(jié)構(gòu)件電鍍鎳層質(zhì)量要求5.1.1外觀5.1.1.1顏色鍍鎳層為光亮的銀白色或經(jīng)拋光后有鏡面般光澤。5.1.1.2 結(jié)晶鍍層結(jié)晶細(xì)致、均勻。5.1.1.3 深度指標(biāo)孔的直徑或縫隙的寬度小于5mm的零件，鍍層技術(shù)要求一般不作規(guī)定，孔的直徑或縫隙的寬度等于或大于5mm零件，孔內(nèi)或縫隙內(nèi)鍍層的深度應(yīng)大于孔的直徑或縫隙的寬度。5.1.1.4外觀質(zhì)量缺陷檢驗明細(xì)表：缺 陷判 定檢驗方法檢 驗 方 法 說 明A級表面顏色稍不均勻不允許目 測在天然散射光線或無反射光線的白色透射光下進行目視檢驗。光的照度應(yīng)不低于400勒克斯（既相當(dāng)于零部件在40瓦日光燈下距離500mm處的光照度。必要時可用4-

5、5倍放大鏡檢查。A級表面輕微水印不允許目 測A級表面由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不同的光澤不允許目 測A級表面鍍前有輕微打磨痕跡不允許目 測A級表面焊接部位可略有發(fā)暗、發(fā)黑不允許目 測零件棱角（邊）處有不嚴(yán)重的粗糙，但不影響零件的裝配，外觀質(zhì)量和鍍層結(jié)合力允 許目 測輕微的夾具?。▕A具印應(yīng)在非A級表面上，且盡量小、少）允 許目 測局部未鍍滿或無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定處除外）不允許目 測表面毛刺、鍍層粗糙不允許目 測針孔，麻點不允許目 測削落不允許目 測鍍層發(fā)脆，起泡，起皮不允許目 測鍍層色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允許目 測霧狀覆蓋物不允許目 測鍍層分層，燒焦不允許目 測焦黑色斑點不允許

6、目 測條紋狀、樹枝狀、海綿狀鍍層不允許目 測未清洗凈的鹽類痕跡不允許目 測鍍層發(fā)黑生銹現(xiàn)象不允許目 測電鍍后劃傷，碰傷不允許目 測表面有手印不允許目 測5.1.1.5鍍前缺陷造成鍍后外觀不良的判定表（方法：用透明雜物判定表進行判定）：分 類缺 陷 項 目A級表面B級表面C級表面淺劃傷單線（長度：L，寬度0.3mm）L20mmL40mmL50mm復(fù)線（長度：L，0.3mm寬度0.5mm）L15mmL35mmL45mm其 他折彎壓痕不允許允 許允 許小凹坑不允許S1.5P3或S2.0P2S2.0P3或S1.5P4說明：S：缺陷面積， P：缺陷數(shù)量，P1表示缺陷個數(shù)為1，S的單位是平方毫米。說明：

7、S1.5P3，表示一個B級面缺陷面積小于或等于1.5mm2且缺陷數(shù)小于或等于2個為合格。說明：可接收一面多個缺陷中任2個間隔距離需大于20mm。說明： 以上缺陷位于距離其商標(biāo)外部邊緣50mm的區(qū)域內(nèi)為不合格，絲印文字或圖案外部邊緣20mm的區(qū)域內(nèi)為不允許。5.1.2鍍層結(jié)合力：劃痕法：在被檢試件（低碳鋼或與零部件相同材料的同槽鍍件，規(guī)格：100mm25mm1mm）的鍍層表面用劃格器劃4-6條彼此間距1mm的平行線，深達基體金屬，再劃4-6條與此垂直的平行線，劃線應(yīng)按同一方向；用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的鍍層上（膠帶不能起皺），用手指壓緊膠帶使其與鍍層緊密接觸（透過膠帶可見鍍層顏色），后以

8、垂直鍍層表面方向迅速拉起膠帶，在直線交叉處鍍層起皮、脫落現(xiàn)象不能超過總面積的5%。5.1.3耐腐蝕性鹽霧實驗:按國標(biāo)GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕實驗鹽霧實驗要求，采用CASS實驗，耐腐蝕性規(guī)定：在試件（低碳鋼或與零件相同材料的同槽鍍件，規(guī)格：100mm25mm1mm）鍍層出現(xiàn)腐蝕（點蝕、裂紋、氣泡）前，實驗持續(xù)的時間不低于8小時。由QE處每半月對外協(xié)電鍍廠進行一次檢驗。5.2.結(jié)構(gòu)件電鍍鋅質(zhì)量要求5.2.1 外觀5.2.1.1顏色鍍鋅白鈍化：淺藍色調(diào)的銀白色。鍍鋅彩色鈍化：帶有綠色、黃色和紫色色彩的彩虹色。鍍鋅黑色鈍化：藍黑色。5.2.1.2 結(jié)晶鋅鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。 5.2.

9、1.3深度指標(biāo)孔的直徑或縫隙的寬度小于5mm的零件，鍍層技術(shù)要求一般不作規(guī)定，孔的直徑或縫隙的寬度等于或大于5mm零件，孔內(nèi)或縫隙內(nèi)鍍層深度應(yīng)大于孔的直徑或縫隙的寬度。5.2.1.4外觀質(zhì)量缺陷檢驗明細(xì)表5.2.1.4.1鍍層共性缺 陷判 定檢驗方法檢 驗 方 法 說 明A級表面輕微水印不允許目 測在天然散射光線或無反射光線的白色透射光下進行目視檢驗。光的照度應(yīng)不低于400勒克斯（既相當(dāng)于零部件在40瓦日光燈下距離500mm處的光照度。必要時可用4-5倍放大鏡檢查。零件棱角（邊）處有不嚴(yán)重的粗糙，但不影響零件的裝配，外觀質(zhì)量和鍍層結(jié)合力允 許目 測不可避免的輕微的夾具?。▕A具印應(yīng)在非A級表面上

10、，且盡量小、少）允 許目 測局部未鍍滿或無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定處除外）不允許目 測對于除氫前鈍化的零件，除氫后膜顏色有所差異允 許目 測可擦去的疏松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜不允許目 測可擦去的疏松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜不允許目 測片狀的淡白色鈍化膜5.2.1.4.1.1目 測表面毛刺、鍍層粗糙不允許目 測針孔，麻點不允許目 測削落不允許目 測鍍層發(fā)脆，起泡，起皮不允許目 測鍍層色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允許目 測霧狀覆蓋物不允許目 測鍍層分層，燒焦不允許目 測焦黑色斑點不允許目 測條紋狀、樹枝狀、海綿狀鍍層不允許目 測未清洗凈的鹽類痕跡不允許目 測電鍍層發(fā)黑生銹現(xiàn)

11、象不允許目 測電鍍后劃傷，碰傷不允許目 測表面有手印不允許目 測鍍前有輕微打磨痕跡允 許目 測焊接部位可略有發(fā)暗、發(fā)黑允 許目 測5.2.1.4.1.1片狀的淡白色鈍化膜判定表(方法:用透明雜物判定表進行判定):A級表面B級表面C級表面S1.0P1S1.0P2或S2.0P1S1.5P2或S2.0P2 說明：S：缺陷面積，P：缺陷數(shù)量，P1表示缺陷個數(shù)為1，S的單位是平方毫米。 說明：S1.5P3，表示一個B級一面缺陷面積小于或等于1.5mm2且缺陷數(shù)小于或等于2 個為合格. 說明:可接收一面多個缺陷中任2個間隔距離需大于20mm。說明：以上缺陷位于距離商標(biāo)外部邊緣50mm的區(qū)域內(nèi)為不合格，它絲

12、印文字或圖案外部邊緣20mm的區(qū)域內(nèi)為不允許。5.2.1.4.2鍍層特性5.2.1.4.2.1鍍鋅白鈍化缺 陷判 定檢驗方法檢驗方法說明鈍化膜不光亮不允許目 測 參見5.2.1.4.1條款的檢驗方法說明色澤不均,呈霧狀不允許目 測5.2.1.4.2.2鍍鋅彩色鈍化缺 陷判 定檢驗方法檢驗方法說明鈍化膜色淺或無彩色膜不允許目 測參見5.2.1.4.1條款的檢驗方法說明鈍化膜有白霧、光澤差不允許目 測鈍化膜脫落或易擦除不允許目 測由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤允 許目 測5.2.1.4.2.3鍍鋅黑色鈍化缺 陷判 定檢驗方法檢驗方法說明鈍化膜輕微微灰色允 許目 測參見5.2.

13、1.4.1條款的檢驗方法說明鈍化膜有輕微干涉色允 許目 測鈍化膜輕微劃傷、點狀損傷允 許目 測由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤允 許目 測5.2.1.4.2.4鍍鋅彩色鈍化、鍍鋅黑色鈍化，電鍍前的劃傷造成鍍后外觀可接受的缺陷明細(xì)表（方法：用透明雜物判定表進行判定）分 類缺 陷 項 目A級表面B級表面C級表面淺劃傷單線（長度：L，寬度0.2mm）L20mmL50mmL100mm復(fù)線（長度：L，0.2mm寬度0.5mm）L15mmL45mmL80mm深劃傷單線（長度：L，寬度0.2mm）L10mmL30mmL70mm復(fù)線（長度：L，0.2mm寬度0.5mm）L8mmL25mmL

14、50mm其它折彎模具壓痕允許輕微壓痕允許允許小凹坑S0.7P1或S0.5P2S1.5P3或S2.0P2S2.0P3或S1.5P4說明：S：缺陷面積，P：缺陷數(shù)量，P1表示缺陷個數(shù)為1，S的單位是平方毫米。說明：S1.5P3，表示一個B級表面缺陷面積小于或等于1.5mm2且缺陷數(shù)小于或等于2個為合格。說明：可接收一面多個缺陷中任2個間隔距離需大于20mm。說明：以上缺陷位于距其商標(biāo)外部邊緣50mm的區(qū)域內(nèi)為不合格，絲印文字或圖案外部邊緣20mm的區(qū)域內(nèi)為不允許。5.2.2鍍層厚度5.2.2.1關(guān)于孔、機加工槽、縫內(nèi)表面鍍層厚度的規(guī)定：深度小于或等于1倍直徑（或?qū)挾龋┑牟糠?，鍍層厚度不作?guī)定但必須

15、有鍍層；深度大于1倍直徑（或?qū)挾龋┑牟糠?，允許無鍍層。5.2.2.2表面鍍層厚度:在直徑為19mm的球觸及不到的零件表面，鍍層厚度不要求但必須有鍍層（特殊要求由技術(shù)文件另行規(guī)定）。5.2.3鍍層結(jié)合力：劃痕法：在被檢試件（低碳鋼或與零件相同材料的同槽鍍件，規(guī)格：100mm25mm1mm）的鍍層表面用劃格器劃4-6條彼此間距1mm的平行線，深達基體金屬，再劃4-6條與此垂直的平行線，劃線應(yīng)按同一方向；用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的鍍層上（膠帶不能起皺），用手指壓緊膠帶使其與鍍層緊密接觸（透過膠帶可見鍍層顏色），后以垂直鍍層表面方向迅速拉起膠帶，在直線交叉處鍍層起皮、脫落現(xiàn)象不能超過總面積的5%。5.2.4耐腐蝕性鹽霧實驗:按國標(biāo)GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕實驗 鹽霧實驗要求,采用NAAA實驗,耐腐蝕性規(guī)定:在試件(低碳鋼或與零件相同材料的同槽鍍件,規(guī)格:100mm25mm1mm)鍍層上出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不低于72小時,由QE處每半月對外協(xié)電鍍廠進行一次檢驗。 6 .0驗收說明（每批產(chǎn)品的檢驗對象及數(shù)量）類 別項 目檢驗方法、手段檢驗數(shù)量鍍 鋅外 觀顏色，結(jié)晶目測檢驗數(shù)深度指標(biāo)目測檢驗數(shù)表觀質(zhì)