第三包轉碟曝氣機使用說明書(共7頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上轉碟曝氣機安裝、使用、維護說明書安裝、運行前應認真閱讀本說明書。轉刷曝氣機電機外殼應接地，其電阻值符合國家電氣規(guī)程。檢修時必須斷開電源。1. 用途又名，屬于機械中的水平軸盤式表面推流。轉碟機是氧化溝的專用，對進行充氧，可以防止活性的，有利于微生物的生長。轉碟曝氣機在推流與充氧混合功能上，具有獨特的性能，SS去除率較高，充氧調節(jié)靈活。在保證滿足混合液推流速率及充氧效果的條件下，適用有效水深可達4.3-5.0m。隨著氧化溝技術的發(fā)展，這種新型水平推流，使用愈來愈廣泛。在石油、化工、印染、制革、造紙、食品、農藥、煤氣、煤炭等行業(yè)的工業(yè)廢水和城市生活污水的處理中廣泛采用轉碟曝

2、氣機的氧化溝工藝，取得了良好的處理效果。2型號表示方法 示例: BZD 1400*7 BZD 轉碟曝氣機拼音縮寫 1400 轉刷名義直徑mm 7 氧化溝寬m3構造產品特點 BZD型系列轉碟曝氣機由立式電機、螺旋圓錐圓柱齒輪減速器、柔性聯(lián)軸器、主軸、碟片、軸承座、防水板、防濺板等組成，詳見轉碟曝氣機安裝圖。a電機：采用Y系列立式戶外型三相異步電機，下端面距液面近1m，減少了轉刷濺起的水霧對電機的影響，同時也減少了占地面積。同時采用固定式防濺板，可以保護電機和減速箱不受污水的侵蝕。b減速箱：采用圓錐傘齒輪、圓柱斜齒輪二級傳動。齒輪均為硬齒面，精度高(為6級)，承載能力大、結構緊湊、體積小、重量輕、

3、運轉平穩(wěn)、噪音低、傳動效率高、耗電省。c聯(lián)軸器：減速箱與主軸間采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞扭矩大、體積小，允許一定的徑向和角度誤差，安裝簡單。d 碟片：由兩個半圓形碟片組成，采用增強型聚丙烯工程塑料或高強度輕質玻璃鋼壓制成型，強度高、耐腐蝕、剛性好、耐熱性好，均勻地安裝在主軸上，維護方便且牢固可靠。同時，通過調節(jié)碟片的浸沒水位可改變曝氣機的負荷及充氧量，轉碟的安裝密度可以調節(jié)，便于根據(jù)需氧量調整機組上轉碟的安裝數(shù)量，每個轉碟片可獨立拆裝，維護保養(yǎng)方便。e軸承座：尾部采用調心軸承及游動支座，可以自動調心，不僅可以克服由于安裝產生的誤差，同時能補償因溫度變化所引起的軸向伸縮，保證正常運行。支座

4、軸承采用油脂潤滑。f電控系統(tǒng)：配備降壓啟動柜，也可配雙速電機或變頻控制柜來改變轉碟轉速，以適應不同曝氣量的要求。另：用戶也可根據(jù)自已的需求配置控制柜。g轉碟曝氣機的水平軸采用厚壁無縫鋼管制造，表面作特種玻璃鋼或瀝青漆防腐處理。目前生產的水平軸直徑有三種規(guī)格：1：152×(12-14)mm;2：219×(14-16)mm;3：325×(16-18)mm.可根據(jù)用戶要求加工成各種的長度，可完全滿足各種大、中、小型氧化溝對轉碟曝氣機的需求。4. 主要技術參數(shù)曝氣轉盤直徑：1400mm,1500mm 轉盤曝氣機適用轉速：50-65rpm;經(jīng)濟轉速：55rpm 曝氣轉盤最佳

5、浸沒深度：400-530mm；經(jīng)濟浸沒深度：510mm 在標準狀況下：曝氣轉碟工作水深5.2m，浸沒水深51cm，轉速：55rpm，加設導流板。 曝氣轉碟單片標準清水充氧能力：1.85 O2/h·ds 轉碟曝氣機充氧效率：（動力效率）：3.35 O2/kw·h(以消耗功率計) 曝氣轉盤適用工作水深：5.2ds/m 水平軸跨度：單軸9m;雙軸9-14m之間 曝氣轉碟安裝密度： 5ds/m 設計耗用功率密度：10-12.5w/m3 說明：一般來說耗用功率一般為配用功率50%-60%之間。 如客戶有特別要求我公司可提供雙速減速機（55rpm、65rpm）或提供調速電機（0-75轉

6、/分）。 以下是55轉/分下游設導流板的整機性能表(安裝密度：4片/m)氧化溝寬(m)轉碟數(shù)(ds)510mm浸沒深度時配用電機功率( KW)耗用電機功率(KW)充氧能力(KgO2/h)146.323.72.22812.645.53.331117.387.55.2541523.7116.651930.02159.7562437.9218.511.172844.242213.283047.42214.193656.883015.8104063.23718.555轉/分下游設導流板的整機性能表(安裝密度：5片/m)水平軸跨度(m)轉盤數(shù)(ds)510mm浸沒深度時配用電機功率( KW)耗用電機功率

7、(KW)充氧能力(KgO2/h)157.95.533.321015.87.55.2531422.12116.641828.44159.7552336.3418.511.162844.242213.273250.562214.183656.883015.894164.783718.5104672.684522.55. 安裝與調試5.1 安裝前準備5.1.1 首先組織安裝人員熟悉設備安裝圖中的結構、作用和特點，并了解設備的有關技術要求；5.1.2 設備開箱應有專人負責，開箱后，應按照裝箱單檢查設備零部件是否完整，有無損壞。必要時進行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。5.1.3按工藝

8、布置及水流方向，檢查各臺曝氣轉碟減速機旋向是否與實際要求相符。否則應調換。5.2 安裝程序及方法5.2.1 按隨機基礎條件圖及安裝圖核對基礎標高、溝寬及基礎預留孔位置尺寸，其誤差應在允許范圍內。5.2.2 基礎經(jīng)養(yǎng)生期后安裝，基礎面要沖洗干凈，各基礎地腳螺栓用柴油擦洗干凈，螺紋部分涂油，先旋入一螺母，再分別穿入尾座小墊板及減速機大墊板螺栓孔內，裝上墊圈、螺母，使螺栓頭露出上螺母35牙，然后把小墊板、大墊板分別放在基礎面預先放置的可調墊鐵上，在放置過程中，將基礎螺栓插入各預留孔。5.2.3 在小墊板上刻劃出與轉碟軸心線相平行的縱向中心線；在大墊板上刻劃出與轉刷軸心線相平行的縱向中心線及轉刷軸心線

9、在大墊板上水平投影線，兩線距離按安裝圖求出。按設備工藝布置圖及安裝圖，用細鋼絲拉出縱橫互相垂直的水平線，橫線與氧化溝中心線（沿水流方向）平行，縱線在過轉碟軸線的鉛垂面上。通過調整可調墊鐵并借助水準儀、水平儀等，確定大、小墊板的位置尺寸和標高。應保證小墊板縱向中心線、轉碟軸心線在大墊板上水平投影線均在縱向細鋼絲線鉛垂面上，大、小墊板水平度0.2mm/m，標高誤差±0.5mm。反復校正后進行第一次灌漿，保證灌漿面與墊板下底面有2540mm距離，以便下一步安裝時調整轉碟。5.2.4組裝轉碟5.2.4.1將轉碟主軸兩端置于安裝支架上，在兩端安裝擋水圓盤。5.2.4.2將碟片每6個一組用螺栓聯(lián)

10、接，暫不擰緊，約留12扣，使刷片間約留0.5mm間隙。5.2.4.3在主軸上包上橡皮墊（每圈刷片一個），再將兩組碟片合上，先內圈后外圈，逐個旋緊螺栓，鎖緊扭矩值為1015Nm，以保證碟片擊水時不滑轉。5.2.5 尾端軸承座部件的安裝5.2.5.1將軸承殼穿過法蘭軸，為防骨架唇形密封因兩者相對超量擺動而損壞，必須在軸承殼端面和法蘭軸240mm端面間填塞厚4mm的卡板，并設法暫時固定，不得在吊裝時脫落。5.2.5.2用專用工具壓入骨架油封（注意：兩油封方向相對，一個為防止油外漏，另一個防塵防水汽）。5.2.5.3依次安裝調心滾子軸承、卡簧等零件，并將支座、支座上蓋固定在軸承殼上。注意擰緊軸承緊定套

11、并用止退墊圈鎖死，保證軸承內圈與緊定套、緊定套與軸之間不得有周向轉動和軸向移動現(xiàn)象。5.2.6 安裝減速機輸出軸彈性柱銷聯(lián)軸器。5.2.7 在第一次灌漿約7天后開始總裝5.2.7.1 將大過渡板用螺栓與不帶電動機的減速機聯(lián)接好后起吊徐徐地放在大墊板上。用吊線校正的方法，使減速機輸出軸與轉碟軸心線在大墊板上水平投影刻線的鉛垂面上；按安裝圖尺寸要求，調整減速機彈性柱銷齒式聯(lián)軸器法蘭端面至氧化溝內側墻面距離45±2.5mm；把0.02/1000mm級框架水平儀放在減速機與電動機聯(lián)接的端面上，通過調整大墊板下的螺母，保證減速機橫向及縱向水平度誤差0.10/1000mm。經(jīng)反復校調后，緊固大墊

12、板螺母，并將過渡板點焊在大墊板上。5.2.7.2 將帶過渡板的軸承座部件緊固在轉碟主軸尾部法蘭上，再次檢查4mm卡板是否脫落，否則重放。5.2.7.3 在刷軸上距兩端約2000mm處安裝兩付夾板以便吊裝。6.2.7.4 起吊轉碟部件并移至其工作位置，緩緩下降，使輸入端與傳動端輸出聯(lián)軸器對中，并與定位止口偶合，旋上連接螺栓。使轉碟尾端軸承座中心線刻線與小墊板上的劃線對準，使轉碟部件初步定位。5.2.7.5 去除尾端軸承殼與法蘭軸端面間的卡板，卸去吊裝用的夾板。5.2.7.6 調整軸承座在軸承殼上軸向位置，保證軸承座內端面（靠近碟片側）與軸承殼端面距離在1820 mm間,以能使轉碟軸有適當游隙,避

13、免轉碟軸熱脹冷縮時卡死;以轉碟軸減速機端為基準,通過調整尾座小墊板上下螺母,借助于精密水準儀測試，校正轉碟曝氣機主軸水平度,其誤差應0.3/1000mm. 同時應保證轉碟軸與減速機輸出軸的同軸度，其角度誤差0.5°；保證法蘭軸240mm與軸承殼兩端面的間隙均勻，四周間隙差不超過0.10mm（用塞尺測量）。校正無誤后,將小墊板上下螺母緊固,將過渡板點焊在小墊板上。 5.2.7.7 按安裝圖重新校驗安裝尺寸及幾何精度,同時用手盤動擋水圓盤，應手感均勻，無卡阻現(xiàn)象。否則必須重新調整。在完全達到安裝質量要求后,加固兩端過渡墊板與大、小墊板間的焊縫。5.2.7.8在減速箱底座兩側各焊一條20

14、x 20 x 80的方鋼定位塊。5.2.7.9 吊裝電動機。5.2.7.10 檢查轉碟曝氣機外表涂漆情況，給在運輸和安裝過程中損壞油漆的部位補涂。5.2.7.11 在大、小墊板與基礎間填充二次混凝土并清理現(xiàn)場。5.3 試運轉5.3.1 試車準備5.3.1.1必須在二次混凝土養(yǎng)護期到達后進行試車。5.3.1.2 檢查各緊固件不得有松動現(xiàn)象。 5.3.1.3用手扳動碟片根部不得有周向位移。5.3.1.4用手盤動擋水圓盤，應轉動自如，無卡阻現(xiàn)象。5.3.1.5檢測減速箱油位，如無油或不足應加注潤滑油。具體加注方式及油品牌詳見減速機使用說明書。5.3.1.6檢測尾端軸承座油位,如無油或不足應加注46號

15、機油。5.3.1.7檢測電機絕緣電阻、接地電阻，應符合有關電氣國家規(guī)定。5.3.2空載試車。5.3.1點動電動機，檢查轉碟旋轉方向，必須保證刷片擊水流向與氧化溝流向一致。5.3.2.1起動電機空運轉。開機后應無撞擊、振動，運轉平穩(wěn)。如一切正常，連續(xù)運行兩小時。在運轉過程中注意檢查和調整，使轉碟曝氣機符合下列要求a) 各緊固件無松動，尾座軸承緊定套不松動，刷片不打滑；b) 運轉平穩(wěn)，無異常響聲和振動，減速機噪音不應大于80dB(A) 。5.3.3負荷運行。調節(jié)氧化溝的水位，在以下幾種浸沒度逐加負荷運轉：浸沒度 mm運行時間 h300240045004最大浸沒度不大于300mm。在最大負荷運行時，

16、轉碟曝氣機符合下列要求:a) 碟片無打滑、松動、位移現(xiàn)象。b) 運轉平穩(wěn)，無異常響聲和振動 。c) 減速機的油池溫升不超過35 ，軸承和電動機溫升不超過40。d) 滿負荷運行時，電機電流不應超過電機額定值。6. 維護保養(yǎng)6.1 每周檢查減速器油位，正確的油位應在油尺上二刻線之間，如油位低于下刻線，則應添加相同潤滑油，添油時必須停車。6.2 減速器潤滑油必須定期檢查，如老化、雜質過多，則應更換潤滑油，每次更換潤滑油時，必須清洗濾油器。正常運行時，應視油質情況定期清洗濾油器。67.3每天檢測尾部軸承座的油位，如低于下刻線，必須添加。每六個月清洗換油一次，同時更換骨架油封。軸承座內軸承采用油脂潤滑,可每一年更換一次或保養(yǎng)一次。6.4 定期檢查油溫，溫升不超過35。每天檢查減速箱高速軸承