切削液成分表(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上普通型水溶性玻璃切削液成分配比組份名稱投料量(g/L)甘油2%3%二乙二醇丁醚4%5%三乙醇胺5%6%65014%5%NP-1035%烏洛托品1%2%亞硝酸鈉4%5%水余量組份名稱投料量(g/L)礦物油4%10%妥爾油13%二乙二醇4%5%三乙醇胺5%6%二乙醇胺14%AEO-93%5%NP-1035%乙二胺四乙醇1%2%有機(jī)硅消泡劑12%亞硝酸鈉4%5%水余量1、 切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液的成分：礦物油，脂肪酸，乳化劑，防銹劑，防腐劑，消泡劑半合成：礦物油，脂肪酸，

2、極壓劑，表面活性劑，防銹劑全合成：表面活性劑，胺基醇，防銹劑2、油基切削液和水基切削液的區(qū)別油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時具備

3、較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑?；瘜W(xué)合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳，

4、這將引起機(jī)床活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。3、一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。從價格上考慮，對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具

5、困難，裝卸輔助時間長等)；機(jī)床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。三乙醇胺，20%甲基硅油1%。切削液的實際意義以及使用方法切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對其抱有超過其功能的不切實際的期望。諸如產(chǎn)品精度、光潔度、刀具壽命等都應(yīng)主要依靠機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工工藝以及刀具等因素來解決。如果機(jī)床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出高精度的產(chǎn)品。但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的最佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產(chǎn)品光潔