凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書匯總

1、安徽電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)：T320-HZTB-011華潤(rùn)賀州電廠一期2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#2機(jī)組凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質(zhì) 保 部： 日期 安 環(huán) 部： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 #2機(jī)組凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：T320-HZTB-011版本號(hào)：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項(xiàng)目概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 質(zhì)量工藝要求10. 質(zhì)量記錄11. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)12. 附錄文件修改記錄：版本號(hào)修改說明修改

2、人審核人批準(zhǔn)人1. 目的1.1. 指導(dǎo)華潤(rùn)賀州電廠一期2×1000MW機(jī)組工程#2機(jī)組凝汽器組合安裝焊接。以便合理組織焊接施工，加強(qiáng)焊接質(zhì)量缺陷預(yù)防、最終達(dá)到保證焊接施工質(zhì)量的目的。2. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于華潤(rùn)賀州電廠一期2×1000MW機(jī)組工程#2機(jī)組凝汽器組合安裝焊接。3. 編制依據(jù)3.1. 制造廠提供的凝汽器組合安裝施工圖紙及其他技術(shù)資料3.2. 汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)安徽電建二公司賀州項(xiàng)目部3.3. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20043.4. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接部分（DL/T5210.7-2010）3.5. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火

3、力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）3.6. 國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定（2010）1020號(hào)4. 作業(yè)項(xiàng)目概述華潤(rùn)賀州電廠一期 2×1000MW機(jī)組工程2機(jī)組凝汽器由東方汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)，采用雙背壓、雙殼體、對(duì)分單流程表面式凝汽器。凝汽器型號(hào)為N-59000-2型；冷卻面積：59000m ²。本凝汽器所有部件均散裝出廠，到工地后再按廠供圖紙完成整體拼接。整個(gè)凝汽器有接頸、側(cè)板、底板、管板、隔板、支撐管以及前后水室等組成。凝汽器的材質(zhì)為Q235-B，20#。主要工作量為底板的拼接、側(cè)板的拼接、殼體的整體組合拼接、接頸的拼接、殼體與內(nèi)部構(gòu)件的焊接、殼體與接頸拼接、凝汽器

4、內(nèi)部的支撐管以及支撐板的焊接，以及凝汽器與低壓缸的焊接和凝汽器不銹鋼冷卻管焊接。凝汽器焊接工作的主要任務(wù)是防止變形，保證焊縫質(zhì)量。采用焊接方法為CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。凝汽器不銹鋼管焊接采用自熔不加絲脈沖TIG自動(dòng)焊工藝，電源具備提前送氣、滯后送氣、高頻引弧、脈沖電流調(diào)節(jié)、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、計(jì)數(shù)、電流衰減等功能，參數(shù)可編程設(shè)計(jì)。5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1. 資源與環(huán)境：5.1.1. 施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足，動(dòng)力電源滿足施工要求。5.1.2. 電焊工應(yīng)持相應(yīng)的焊工證件，并在有效期內(nèi)。5.1.3. 焊機(jī)處于直接投用狀態(tài)。全自動(dòng)管板焊機(jī)性能良好,所用儀表、顯示屏讀數(shù)清楚準(zhǔn)確，冷卻水管通暢，焊機(jī)、機(jī)頭、控制箱等的電

5、纜接線和膠管連接正確可靠。5.1.4. 凝汽器冷卻管焊接現(xiàn)場(chǎng)用三防雨布搭設(shè)封閉室（配有通風(fēng)設(shè)施），防止外部風(fēng)沙及雨雪對(duì)焊件造成污染，密閉室內(nèi)必須干凈整潔。5.1.5. 施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。5.1.6. 其它影響施工的環(huán)境因素見附錄。5.2. 風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)價(jià)施工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)見附錄。5.3. 質(zhì)量策劃5.3.1. 做好安裝及焊接的反變形措施，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。5.3.2. 每道工序應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序。6. 作業(yè)條件6.1. 施工人員配置6.1.1. 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底。6.1.2. 特殊工種施工人員（焊工）須持證

6、上崗。6.1.3. 施工人員配置表工種人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1技術(shù)員1質(zhì)檢員1焊接班長(zhǎng)1安全員1焊工16合計(jì)216.2. 機(jī)械設(shè)備機(jī)工器具配置6.2.1. 千斤頂、葫蘆、鋼絲繩、卸克等起重工器具使用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，并有合格證，確認(rèn)處于完好狀況，能夠滿足安裝要求。6.3. 工器具配置：專用機(jī)房 1間電源柜380V200A 2臺(tái) 逆變焊機(jī) 12臺(tái) 交流焊機(jī) 8臺(tái)時(shí)代脈沖焊機(jī) 1臺(tái)全自動(dòng)管板焊機(jī) 4臺(tái)電焊皮線 16付電焊鉗 40把面罩 16個(gè)鏨子 16把焊條筒 16只焊條頭回收筒 16只砂輪機(jī) 16只防紫外線眼鏡 40付7. 作業(yè)順序 凝汽器安裝焊接：坡口制備及清理對(duì)口點(diǎn)固焊施焊外觀驗(yàn)收滲油試驗(yàn)（若有必

7、要）整體驗(yàn)收 不銹鋼冷卻管焊接：清洗封閉焊前檢查焊接外觀檢驗(yàn)著色檢驗(yàn)手工補(bǔ)焊（若有必要）整體驗(yàn)收 低壓缸與凝汽器焊接：坡口制備及清理對(duì)口支撐條焊接焊接焊后清理外觀檢驗(yàn)整體驗(yàn)收8. 作業(yè)方法8.1 凝汽器安裝焊接：凝汽器底板、側(cè)板、喉部等部位主要部件材質(zhì)均為Q235-B，抽氣管道及內(nèi)部支撐管材質(zhì)為Q235-B、20#，焊接采用手工電弧焊，采用E4303焊條，規(guī)格為3.2和4.0。凝汽器焊接過程中最主要的任務(wù)是防止焊接變形。8.1.1 坡口型式：底板及側(cè)板等對(duì)接焊縫采用X型坡口，角縫采用K型坡口或單V型坡口，對(duì)口間隙為24mm，坡口角度為450600；支撐管采用K型坡口，坡口角度為450±

8、;50；抽氣管對(duì)接焊縫坡口為帶鈍邊的V型坡口，對(duì)口間隙為24mm，坡口角度為300。8.1.2 坡口檢查及清理：安裝前應(yīng)檢查坡口，若不符合要求，則應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按要求的坡口型式進(jìn)行機(jī)械加工；坡口及坡口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，不得留有水、油、污、垢、銹等雜質(zhì)，同時(shí)必須確認(rèn)無裂紋、夾層等缺陷。8.1.3 點(diǎn)固：長(zhǎng)焊縫應(yīng)每隔500mm左右點(diǎn)焊一處，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為50mm，點(diǎn)焊的厚度約為5mm。抽氣管應(yīng)在管端對(duì)稱點(diǎn)固4點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度10mm左右，點(diǎn)焊厚度不大于5mm。支撐管應(yīng)在對(duì)稱的位置點(diǎn)固兩點(diǎn)。其余的支撐板、連接板等視焊縫的長(zhǎng)短點(diǎn)固一點(diǎn)或者多點(diǎn)。8.1.4 焊接：點(diǎn)固之后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。對(duì)長(zhǎng)

9、焊縫應(yīng)采用分段對(duì)稱焊。多層焊時(shí)，要注意層間的清理。層間接頭要錯(cuò)開。在焊接過程中，并控制電流、電壓和焊接速度以減小線能量的輸入。8.1.5 焊接反變形措施8.1.5.1 可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)留出一定的反變形角度。8.1.5.2 對(duì)稱施焊：A、整個(gè)凝汽器結(jié)構(gòu)采用多名焊工對(duì)稱施焊（比如側(cè)板和底板整體拼接時(shí)）。B、單條焊縫根據(jù)焊逢的長(zhǎng)度采用26名焊工對(duì)稱施焊，焊縫越長(zhǎng)，焊接需要的焊工越多。8.1.5.3 跳焊：對(duì)于比較長(zhǎng)的焊縫，應(yīng)采用多人對(duì)稱跳焊的方法，每名焊工之間保持一定的距離，可以防止焊縫局部焊接應(yīng)力較大而導(dǎo)致變形。8.1.5.4 剛性固定：對(duì)局部單元而言，應(yīng)待組裝后點(diǎn)固成型以增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)的整體剛性，并根據(jù)

10、需要加上適當(dāng)?shù)募庸萄b置后再焊，長(zhǎng)板坡口對(duì)接焊縫（如殼體及中間連接部的底板、接頸面板及側(cè)板拼接）可加馬鞍型固定夾具防止角變形（馬鞍型固定夾相距400-600mm），T型角接接頭可加三角形固定夾具防止角變形（三角形固定夾相距400-600mm）。8.1.5 以上反變形的方法并不是單一的，在焊接過程中可以結(jié)合實(shí)際情況選擇其中一種使用，也可以選擇兩種或者兩種以上綜合使用，選擇反變形的方法的最終目的是減少焊接所產(chǎn)生的附加應(yīng)力，從而達(dá)到控制焊接變形的目的。8.2 凝汽器不銹鋼冷卻管焊接：8.2.1 凝汽器不銹鋼冷卻管材質(zhì)為TP304，共53696根；其中25×0.7/為5384根，25×

11、;0.5/TP304為48312根，焊口共計(jì)107392只。焊接采用自熔不加絲脈沖自動(dòng)鎢極氬弧焊工藝，電源具備提前送氣、滯后送氣、高頻引弧、脈沖電流調(diào)節(jié)、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、記數(shù)、電流衰減等功能，參數(shù)可編程設(shè)計(jì)。8.2.2 焊接接頭的裝配形式采用平行接頭，切管時(shí)注意保證尺寸達(dá)到要求，冷卻管伸出管板的長(zhǎng)度保持00.5mm。8.2.3 焊接之前要對(duì)焊口進(jìn)行再清洗，清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。清洗完畢的管口嚴(yán)禁用手觸摸，暫時(shí)不焊的管口用塑料薄膜覆蓋，以防污染。8.2.4 在第一次接通氬氣或更換氬氣之后、焊接之前要排空焊機(jī)及管路中的不純氣體，放氣時(shí)間在約1分鐘。8.2.5 中心定位導(dǎo)桿的外徑和焊管內(nèi)徑

12、的間隙以0.10.2mm為宜。防止中心定位導(dǎo)桿插入時(shí)帶入雜物。8.2.6 起弧和收弧：從11點(diǎn)位置起弧，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)焊接一周后在12點(diǎn)位置開始衰減，在3點(diǎn)位置收弧，焊嘴自動(dòng)返回到11點(diǎn)起弧位置，準(zhǔn)備二次焊接。8.2.7 焊接工藝參數(shù)（參見下表）提前送氣S滯后送氣S峰值電流A基值電流A脈寬比脈沖頻率HZ焊接速度cm/min衰減時(shí)間S氣體流量L/min52052011012028301:110210230510158.2.8 在焊接過程中采用Z形跳焊法，以防止局部變形過大。8.2.9 對(duì)于同一根冷卻管，如果一側(cè)在施焊時(shí)，另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、切管等工作，反之亦然。8.2.10 焊接過程中，如發(fā)生異常

13、而中斷時(shí)，應(yīng)重新清理焊口，調(diào)整參數(shù)后，再繼續(xù)焊接。8.2.11 焊工在施焊過程中如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷等異常情況，應(yīng)立刻停止作業(yè)，不能自行處理，并及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員或者質(zhì)檢人員。8.2 凝汽器與低壓缸焊接8.3.1 汽輪機(jī)下端板材質(zhì)為Q235-B，凝汽器上部連接板材質(zhì)為Q235-B，凝汽器與低壓缸連接焊接的關(guān)鍵是選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噥頊p小焊接應(yīng)力，控制焊接變形，防止焊接引起低壓缸的移位。8.3.2 坡口制備及清理：現(xiàn)場(chǎng)安裝前檢查坡口形式是否符合圖紙要求，若不符合，則應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行坡口加工，坡口內(nèi)外15-20mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，不得留有油、污、垢、銹等雜質(zhì)，同時(shí)確認(rèn)無裂紋、夾層等缺陷。8.3.3

14、 對(duì)口點(diǎn)焊：確定焊接區(qū)域的坡口尺寸，制作適當(dāng)尺寸的槽型支架，用其將低壓缸與與凝汽器進(jìn)行連接，槽型支架間距為600mm左右。8.3.4 在焊接前，由本體施工人員在低壓缸四周架設(shè)若干表，用來監(jiān)測(cè)焊接過程中低壓缸是否有位移。8.3.5 焊接工藝（1） 焊接順序：四名焊工分別在四個(gè)邊對(duì)稱點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用跳焊法；點(diǎn)固焊完成之后再在原來的對(duì)稱位置開始焊接，在焊接第一道時(shí)，間斷焊接的長(zhǎng)度約為150mm，間隔長(zhǎng)度約為400500mm，間斷焊完之后，再焊接剩余的部分。（2） 焊接使用J507焊條，第一道焊縫使用焊條直徑為3.2mm，第二道至其余各道焊條直徑為4.0mm，最后一道蓋面焊時(shí)使用焊條直徑為3.2mm。（

15、3） 焊接采用直流反接，3.2焊條，焊接電流80120A；4.0焊條，焊接電流130170A。8.3.5 焊完焊接完第一道，打磨清理平整后，在相反方向進(jìn)行第二道焊接。并且也要采用跳焊的方法。8.3.6 從第二道開始，可以適當(dāng)增加間斷焊的長(zhǎng)度，直至到連續(xù)焊接。8.3.7 在焊接過程中和每一道焊接結(jié)束后，都應(yīng)監(jiān)測(cè)并測(cè)量汽缸的變形，并后根據(jù)測(cè)量結(jié)果相應(yīng)的調(diào)整焊接順序。8.3.8 每一道焊接完后，要用小錘敲擊一遍，以釋放焊接殘余應(yīng)力，蓋面焊不得進(jìn)行敲擊。9. 質(zhì)量工藝要求9.1. 質(zhì)量控制措施。9.1.1 不允許在被焊工件、焊接設(shè)備及其它設(shè)備表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。9.1.2 手工

16、電弧焊時(shí)，仰焊位置應(yīng)避免熔池下垂，造成焊縫余高偏高等缺陷。角焊縫應(yīng)避免熔池下垂，造成焊縫兩角高度不一致等缺陷。9.1.3 做好層間清理工作，尤其注意層間接頭處的層間未熔合、夾渣等缺陷。9.1.4 焊縫表面應(yīng)均勻、美觀、過渡應(yīng)圓滑。管板自動(dòng)焊焊縫應(yīng)呈魚鱗狀。焊縫余高0.5mm，寬度2.54mm。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。9.2 檢驗(yàn)9.2.1 焊接完成后焊工首先應(yīng)進(jìn)行自檢，然后由二級(jí)質(zhì)檢進(jìn)行專檢、再由三級(jí)質(zhì)檢進(jìn)行抽檢。9.2.2 凝汽器安裝焊接所有內(nèi)外相連的焊縫以及抽氣管道焊縫均需要做煤油滲透試驗(yàn)（焊縫詳細(xì)位置見凝汽器安裝圖紙）。凝汽器不銹鋼管管板焊焊縫和凝汽器與低

17、壓缸連接焊縫需做著色試驗(yàn)。9.3 返修9.3.1 自檢、專檢以及無損檢驗(yàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返工。9.3.2 焊縫缺陷應(yīng)采用機(jī)械方法清除，禁止使用火焰切割清除缺陷。9.3.3 清除缺陷應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確認(rèn)缺陷被徹底清除。9.3.4 管板焊時(shí)，如果焊縫產(chǎn)生一般性的缺陷可用自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)進(jìn)行再熔化來修整缺陷，補(bǔ)焊前必須對(duì)缺陷處進(jìn)行打磨。9.3.5 管板焊時(shí)如果焊縫產(chǎn)生較嚴(yán)重的缺陷時(shí),應(yīng)采用手工補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)熔池應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)下，在焊接收弧時(shí)，應(yīng)先將熔池填滿，然后按下衰減按扭，同時(shí)將電弧移至焊縫邊緣，待焊縫冷卻后再將焊槍移開。9.3.6 管板焊焊口修補(bǔ)長(zhǎng)度超過5mm時(shí)采用分段焊，每焊完一段后，待焊縫

18、溫度冷卻至50以下后再焊另一段，以此類推。9.3.7 補(bǔ)焊次數(shù)一般不得超過3次。手工電弧焊補(bǔ)焊的工藝與原焊接工藝相同。10. 質(zhì)量記錄在凝汽器焊接過程中和焊接結(jié)束后,分別進(jìn)行焊工自檢、二級(jí)質(zhì)檢員和三級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行專檢,并填寫檢查記錄。11. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1 安全管理11.1.1 所有參與施工人員應(yīng)體檢合格、經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格。11.1.2 所有參與施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)交底并簽字。11.1.3 熟悉整個(gè)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程，并清楚本工種的任務(wù)，特種工種持證上崗，身體不適或有恐高癥的人員，嚴(yán)禁參與此項(xiàng)作業(yè)。11.1.4 施工必須有充足的照明。11.1.5 高處作業(yè)人員要正確使用

19、安全用品、用具。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律使用保險(xiǎn)繩。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞等應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或圍欄。11.1.6 高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置1.05米高的安全水平扶手繩，且每個(gè)2米設(shè)置一個(gè)固定支撐點(diǎn)。11.1.7 安全設(shè)施完善，安全警戒繩、安全網(wǎng)、安全圍欄、孔洞蓋板、臨邊防護(hù)措施到位。11.1.8 現(xiàn)場(chǎng)施工用電及照明必須符合DL5009.1-2002中6.3的要求，連接電動(dòng)工器具的電氣回路必須有漏電保護(hù)裝置，使用前檢查漏電裝置是否良好；嚴(yán)禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；在光線不足或夜間工作的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明。11.2 文明施工11.2.1 參加作業(yè)人員熟悉有關(guān)文

20、明施工規(guī)程，加強(qiáng)文明施工的宣傳教育，提高施工人員文明施工意識(shí)。11.2.2 文明施工嚴(yán)格按照“誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)管理。11.2.3 施工班組的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到“一日一清，一日一凈”。11.2.4 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。11.2.5 工作中及時(shí)做好隨手清理工作，下班前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保無火災(zāi)隱患后方可離開。11.2.6 設(shè)備材料堆放應(yīng)集中并堆放整齊，不影響他人施工。11.3 環(huán)境因素分析及預(yù)防措施11.3.1 廢料要分類存放，專人處理，焊條頭及時(shí)回收到焊條庫。11.3.2 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，并有安全警示牌。11.4 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的分析與控制在凝汽器焊接

21、施工過程中，會(huì)出現(xiàn)電動(dòng)工具傷人、漏電傷人、起重傷人、電火焊?jìng)说葌耸鹿室约案咛幾鳂I(yè)、交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)高空落物、高空墜落等事故，我們針對(duì)這些情況進(jìn)行分析，并提出有效的預(yù)防措施。11.5 使用電動(dòng)工具作業(yè)11.5.1 不安全狀態(tài)：無防護(hù)罩；無漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈；電源線破損。11.5.2 不安全行為：操作人員不使用防護(hù)用品或防護(hù)用品損壞；使用不合格的砂輪片。11.5.3 可能導(dǎo)致的事故：觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。11.5.4 預(yù)控措施(1) 拖線盤必須安裝漏電保護(hù)器，且接地良好，并定期對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 角向砂輪機(jī)防護(hù)罩必須完好。(3) 更換砂輪片、修理、檢查、調(diào)整或

22、清掃時(shí)必須停機(jī)且切斷電源。(4) 施工人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。(5) 在切割作業(yè)時(shí)，砂輪機(jī)不得傾斜。11.6 施工用電11.6.1 不安全狀態(tài)：三級(jí)盤內(nèi)未裝漏電保護(hù)器；導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源線絕緣老化；電源線布置零亂；一閘多機(jī)。11.6.2 不安全行為：過負(fù)荷運(yùn)行；誤操作；三相不平衡（多臺(tái)焊機(jī)接線）；先開用電設(shè)備，后送電；作業(yè)停止未斷電源；電源線直接掛在開關(guān)上；非電工操作。11.6.3 可能導(dǎo)致的事故：觸電、人員傷亡、火災(zāi)、電弧燒傷、爆炸。11.6.4 預(yù)控措施(1) 三級(jí)盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。(2) 所有用電設(shè)施必須做到導(dǎo)體不得有裸露，且接地、接零良好

23、。(3) 及時(shí)更換已老化的線路、開關(guān)等。(4) 多臺(tái)焊機(jī)接線必須保證線路的三相平衡。(5) 送電前應(yīng)先關(guān)閉用電設(shè)備，送電后逐一開啟。(6) 檢修、安裝用電設(shè)備必須切斷電源，且掛有人作業(yè)警示牌。(7) 現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須有專業(yè)電工操作。(8) 施工完畢后及時(shí)切斷電源11.7 焊接切割作業(yè)11.8.1 不安全狀態(tài)：無漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈；電焊機(jī)未接地；帶電外露部分沒有防護(hù)罩；作業(yè)場(chǎng)地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈，間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶?jī)?nèi)未留余氣；電弧光。11.8.2 不安全行為：未戴紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符合要求；使用不合格表計(jì)；氧、乙炔瓶混裝運(yùn)輸；使用未脫脂氧氣

24、閥門、表計(jì)；直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi)；在陰雨天氣中進(jìn)行焊接作業(yè)而未采取防范措施。11.8.3 可能導(dǎo)致的事故：觸電、電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸、弧光刺眼。11.8.4 預(yù)控措施：(1) 電焊設(shè)備必須使用漏電保護(hù)器且接地良好，并定期對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行檢查。(2) 電焊設(shè)備的傳動(dòng)和帶電外露部分必須設(shè)保護(hù)罩。(3) 氧、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，瓶距保持在5m以上，距離明火10m以上。(4) 嚴(yán)禁使用不合格表記、焊割工具和已經(jīng)老化的皮管，作業(yè)時(shí)應(yīng)擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。(5) 每項(xiàng)作業(yè)結(jié)束，必須關(guān)閉氣源、拆除焊具、割具、冷卻后放入工具箱內(nèi)。(6) 嚴(yán)禁使用割具照明。高處進(jìn)行焊接、切

25、割時(shí)應(yīng)做好防護(hù)隔離措施，防止火花飛濺。(7) 焊工必須穿合格的專用防護(hù)服，作業(yè)時(shí)必須戴好絕緣手套、面罩等防護(hù)用品。(8) 在焊接、切割作業(yè)時(shí)要查看周圍有無易燃、易爆物品，焊接作業(yè)前應(yīng)將易燃、易爆物品清理干凈，下班離開現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)檢查無著火隱患后方可離開。(9) 雨天禁止進(jìn)行焊接作業(yè)，如確需作業(yè)的，必須先采取可靠的防觸電措施。11.8 高處作業(yè)及交叉作業(yè)11.8.1 不安全狀態(tài)：安全防護(hù)不全；平臺(tái)搭設(shè)不合理；交叉作業(yè)；高處行走；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜；帶病作業(yè)等。11.8.2 不安全行為：習(xí)慣性違章，防護(hù)用品使用不當(dāng)；精力不集中；不走安全通道。11.8.3 可能導(dǎo)致的事故：墜落、落物傷人。11.8.4 預(yù)控措

26、施(1) 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上而下兩道欄桿（上欄桿高1.05-1.2m，下道欄桿高0.5-0.6m）和欄桿組成的防護(hù)欄桿，并設(shè)防護(hù)網(wǎng)。當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩，且每隔兩米設(shè)置一個(gè)固定支撐才點(diǎn)。(2) 在夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明。(3) 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。(4) 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。(5) 高處作業(yè)地點(diǎn)、各平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料隨用隨吊，廢料及雜物及時(shí)清理干

27、凈。(6) 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得站在欄桿外作業(yè)。傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。(7) 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地應(yīng)盡量錯(cuò)開，以減少干擾；無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施。(8) 交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警示標(biāo)志。(9) 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)的安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。(10) 交叉作業(yè)時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋或吊籠等吊運(yùn)，嚴(yán)禁在吊