乙炔裝置機泵類設備安裝施工方案

1、烏海氯堿工程乙炔裝置機泵類設備安裝施工方案編 制: 審 核: 審 定: 批 準: 會簽：質(zhì) 量: 安 全:中化十三公司烏海氯堿工程項目經(jīng)理部工程部2003 年 04 月 01 日目錄1編制說明 12工程概況 13編制依據(jù) 14施工應具備的條件及施工準備 15泵的安裝 36灌漿. 47 機械安裝的具體技術要求 48設備拆檢及裝配措施69質(zhì)量保證措施610環(huán)境、職業(yè)、安全、健康611勞動力組織712工序質(zhì)量控制713主要施工機具814施工進度控制表 8烏海氯堿工程乙炔裝置泵類設備安裝施工方案 .1編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程乙炔裝置機泵類設備的安裝施工。2 工程概況烏海氯堿工程乙炔裝置，共有

2、機泵類設備35臺，均為國產(chǎn)機泵類設備（詳見附表1）。3 編制依據(jù)3.1 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-833.2 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵） HGJ207-833.3 化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定 G2023T-943.4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)定GB50275-983.5 機械設備安裝工程施工驗收通用規(guī)范 GB50231-983.6 石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-19994 施工應具備的條件及施工準備4.1 設計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝 箱單）規(guī)范齊全。4.2 施工機具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通

3、一平”的施工條件。4.3 組織施工人員認真熟悉圖紙、說明書、工號技術負責人應對施工 人員進行技術交底。4.4 根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)型式等定出墊鐵規(guī)格及用量， 準備好墊鐵。（墊 鐵的規(guī)格、尺寸見附表 3）4.5 對基礎進行驗收并處理基礎移交時，應辦理中間交接手續(xù)?；A上應有明顯的標高、基準線i烏海氯堿工程乙炔裝置泵類設備安裝施工方案 .及縱橫中心線?；A外觀不應有裂縫、蜂窩、空洞、露筋等缺陷基礎復測的允許偏差應符合下表的要求：泵基礎尺寸及位置的允許偏差表序號項目允許偏差（mm） 20 1基礎坐標位置（縱、橫軸線）+0基礎各不同平面的標高2 -20 20基礎上平面外尺寸3土中心位置10 4預筒地腳螺

4、栓孔+20度深10孔壁鉛垂度每米5基礎上不得有油污，并應鏟出麻面。放置墊鐵的部位應鏟平， 其水平度偏差不應大2mm/m。預留孔內(nèi)雜物必須清理干凈。4.6設備的開箱檢驗泵開箱檢驗時應由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加， 并按下列項目進行檢查核對，并做出相應記錄。箱號、箱數(shù)包裝情況及名稱、型號、規(guī)格。裝箱清單、產(chǎn)品合格證、技術文件、資料及專用工具。按裝箱清單、技術文件，清點泵的零部件，并應無缺件，損件 和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。461.4核對設備的主要尺寸及技術參數(shù)應與工程設計相符。461.5應核對輸送特殊介質(zhì)的泵口主要零件，密封件以及墊片品種 和規(guī)格。462機泵及其零部件和專用工具、

5、備件均應妥善保管，不得使其變 形，損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2烏海氯堿工程乙炔裝置泵類設備安裝施工方案463設備驗收合格后，應主動辦理報驗手續(xù)，無報驗手續(xù)嚴禁施工。5機泵設備的安裝5.1就位清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，放置在預留孔中，螺栓應垂 直無歪斜，地腳螺栓孔任一部分離孔壁的距離應大于15m m;地腳螺栓的底端不應碰到孔底；螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應緊 密；擰緊螺母后，螺紋露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3,般為1.5 3螺距。機泵設備安裝時應在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；墊鐵在能 放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間距不 超過500mm,每組墊鐵不超過5塊；

6、高度一般為3070mm;每墊鐵 組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長 的3/4；泵調(diào)平后墊鐵端面應露出設備底面外緣， 一般為2030mm； 墊鐵組伸出泵座底面的長度應超過地腳螺栓中心。5.2機泵設備的找平與找正521設備就位后按基礎上的基準線對應機泵設備上的基準點調(diào)整平 面位置和標高，允許偏差如下表：平面位置與標高安裝允許偏差允許偏差（mm）項目 平面位置 標高+20 10土與其他設備無機械聯(lián)系的-10與其他設備有機械聯(lián)系的1 2機泵設備的找正、找平的定位基準面或點確定后，其找正， 找平工作3烏海氯堿工程乙炔裝置泵類設備安裝施工方案均在給定測量位置上進行檢驗，復檢時亦不

7、得改變原來的測量位置。 機泵的找正，可分為初平和精平。對于整體安裝的泵，應以 進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。泵設備的精平工作一般在待混凝土養(yǎng)護期滿后，擰緊地腳螺 栓后進行。精平操作通過反復測量調(diào)整，使泵的標高水平中心同時達 到規(guī)范要求。5.3泵的找正應符合下列規(guī)定對于聯(lián)軸器連接，應采用雙表法進行找正，聯(lián)軸器的徑向位移， 端面間隙、軸線傾斜應符合技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合 GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。見附表26灌漿6.1地腳螺栓預留孔的灌漿工作，須在機泵的初找平、找正后進行； 二次灌漿工作，一般應在機泵的最終找平、隱蔽工程檢查合格后，2

8、4小時內(nèi)進行。二次灌漿工作必須符合設計規(guī)定，安裝人員要配合施工。7機械安裝的具體技術要求7.1風機轉(zhuǎn)子機殼應符合下列要求：1）葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，葉片的彎曲方向以及機殼的進出口位置和角度應符合設計和設備技術文件的規(guī)定。2）焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。3）鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量應符合施工圖的要求。4）葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設備文件的規(guī)定。5）葉輪的軸向、徑向幌度均不大于 2mm。4烏海氯堿工程乙炔裝置泵類設備安裝施工方案調(diào)整擋板應符合下列要求：1）葉片板固定牢靠與外殼有適當?shù)拈g隙。2）擋板開啟和關閉靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開 關的終端應符合設備技術文件的規(guī)定。3）擋板的

9、導輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住或脫落現(xiàn)象，擋板應有與實 際相符的開關刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度都能固定。4）葉片板的開啟方向應使風流順著鳳機轉(zhuǎn)向而進入，不得裝反；調(diào) 節(jié)擋板軸頭上應有與葉片板位置一致的刻度；擋板應有開、關終端限 位器。風機安裝應符合下列要求：1）風機電機底座下的墊鐵必須焊接牢固，不得有漏焊，墊鐵不能用 薄墊鐵。2）以轉(zhuǎn)子中心為準，其標高誤差不大于士 10mm,縱橫中心線得誤差不大于10mm。3）機殼本體應垂直，出入口的方位和角度應正確。4）機殼進風口與葉輪進風口的間隙應均勻， 其軸向間隙（插入長度） 誤差不大于2mm,徑向間隙符合設備技術文件規(guī)定，如無要求為 1.5/100

10、03/1000。5）軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，一般為23m m（應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移）軸封毛氈與軸接觸均勻, 緊度適宜，嚴密不漏。7.2機泵的安裝整體出廠的泵再防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。5烏海氯堿工程乙炔裝置泵類設備安裝施工方案整體裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000橫向水平偏差不應大于0.2/1000;解體安裝的泵縱向和橫向均不應大于0.05/1000并應在進出口法蘭、水平中分面、軸的外露部分、其它加工面進行測量。高轉(zhuǎn)速泵安裝時，應測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部件的徑向和端面的跳動值， 并應符合設備技術文件 的規(guī)定。其它為盡事宜祥見設

11、備技術文件。8 設備拆檢及裝配措施8.1 按隨機技術文件和規(guī)范的規(guī)定進行拆檢裝配。8.2 要在具有防風，防雨的良好環(huán)境中進行。8.3 零部件在拆卸前應測量拆卸件與有關零部件的相對位置或配合間 隙，并做好相應的標記和記錄，卸下的零部件要放好，防止損壞或丟 失。8.4 將零部件清洗干凈，按順序裝配，組裝時必須達到技術文件的要 求，嚴格保證各裝配間隙及相應位置。8.5 封閉前應仔細檢查和清理，確認內(nèi)部無任何異物方可封閉。9 質(zhì)量保證措施9.1 技術人員必須要在安裝前仔細閱讀相關技術文件，做技術交底工 作。做好基礎復查記錄，保證基礎合格，存在問題的基礎要及時處理。9.29.4施工人員經(jīng)過崗位培訓，合格

12、后方可上崗。 9.3 機泵搬運過程中， 注意輕放， 穩(wěn)放，防止電機及其它部件的損壞。環(huán)境、職業(yè)、安全、健康 10 參加施工人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。 10.110.2 有關施工人員必須嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程和崗位責任制。10.3各種作業(yè)時必須配戴好各自的勞保用品烏海氯堿工程乙炔裝置泵類設備安裝施工方案10.4起重作業(yè)使用的工、卡具應牢固可靠。10.5做到文明施工，保持現(xiàn)場整潔。10.6其它按化工施工安全規(guī)程 HGJ233-87執(zhí)行11勞動力組織勞動力組織職 責人數(shù)工 種人數(shù)2隊長 1名工名鉗2名名管技術員工111名檢查員名焊電2安全員 重名名1起1材料員名合名12計12工序質(zhì)量控制工

13、序質(zhì)量控制表序號檢查項目等級B機器及附件接收1C 基礎復查2CR設備安裝3A 4灌漿前檢查C（ 5拆洗及回裝CR）B 6聯(lián)軸器對中C 7傳動裝置檢查C 8潤滑油系統(tǒng)檢查、注油AR試運轉(zhuǎn)97烏海氯堿工程乙炔裝置泵類設備安裝施工方案13主要施工機具主要施工機具序單數(shù)210.02mm/（千分 5）121000m 直 150mm130.02mm塞241mm/m條形水平250.02/m鉗工水平36卷370.5kg 手 1/18 倒噸2 1000*700 9 油槽個2 10 活絡板手把、1218 1 11梅花板手套5.532 mm112112mm內(nèi)六角板手套14施工進度控制表工序項目4月5月6月7月8月9

14、月10月11月 主廠房 乙炔機泵壓濾站泵房安裝8烏海氯堿工程乙炔裝置泵類設備安裝施工方案附表1單技術參數(shù)設備名設備位(kg)乙炔主廠 180/hr H=36m N=15kw n=2930rpQ=29 4J102a-dNaCI4503H=31m104 a-cN=55kw n=2970rpQ=226/hr 清凈280Q=8辺/hr H=38m N=30kw n=2950rp NaClJ105 a-b130Q=12l/hr H=18m N=4kw n=2890rpm 堿液 J106450/hr H=28m N=55kw n=2900rpmQ=226 中和塔堿液循環(huán) 2J107 a-b130 配制 N

15、aCI/hr H=37m N=3kw n=2880rp J108 a-bQ=12 乙炔升壓3J103 a-c環(huán)保風J10913F117a-c洗泥渣漿壓濾 4P0201ABCDQ=100渣漿/h H=65m N=45kw760P0202ABQ=8C2 清夜 /h H=26m N=22KW3680 Q=80m P0203AB沖灰泵 /h H=60m N=45KWM0201ABCDEF 6自動廂式壓濾機2附表聯(lián)軸器兩軸端及對中偏差聯(lián)軸器外徑聯(lián) 軸器形式對中偏差端 面 間隙S (m m 約 為2-45-72- 43- 54- 64- 65- 75-7D（凸椽聯(lián)軸器）mm徑向位移 0.03(mm)軸向傾

16、 斜 0.05/1000 mm）端面緊置 接觸0.05 300190,SDW甲型骨塊聯(lián)軸器1-1.57300-600170-1850.10 0.300.60/1000乙型齒式聯(lián)軸器200-2500.450.03/1000290-4300.651.0/10001-106 0.20/1000 0.040.05 0.20/1000彈性 套柱 銷0.20/1000 0.05聯(lián)軸器0.20/1000 0.050.20/1000 0.080.10 0.20/100090-160 0.05195-220 0.05彈性 柱銷0.08 280-320 0.20/1000聯(lián)軸器0.08 360-410480 0.10 540-630 4 110 452 360 100 50 1203 4 110 50 3 6 130 45465 1203 6 130 55 45 6普通碳素140 65 160 65鋼及鑄鐵8 150 55 4 170 55 8普通7180 654 200 55 8 5 碳素 鋼8 9