垃圾中轉站及廁所工程施工組織設計(共28頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上六、施工組織設計第一章、主要施工方法1 測量定位放線1.1 控制樁的測設本工程軸線引測控制點由建設單位指定的測量樁點引測。 在引測各軸線控制樁之前，必須復核建設單位現(xiàn)場提供的引測控制點是否閉合，閉合誤差符合工程測量規(guī)范的允許誤差值的要求，方可進行建筑物軸線控制樁的引測。建筑物各軸線的控制樁必須引測到距土方開挖邊坡外側2.0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的臨時道路和排水溝位置上，（具體位置現(xiàn)場確定）?？刂茦队?0小圓木打進土內30cm，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標志。在引測完各軸線樁并復核閉合后，用砼保護好各個控制樁。1.2 基礎（坑）放線基礎開挖放線應根據土方

2、開挖方案圖的要求，由定位控制樁量出各放線控制點，然后拉通線放出土方開挖邊線，同時引出基坑底邊控制點。用以檢查土方開挖的邊坡放坡及控制土是否偏移。土方開挖搗制墊層后則用經緯儀將主要軸線投測于砼墊層上并用紅油漆作出明顯標志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。澆完砼后，再次用經緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結構的施工。1.3 標高傳遞在地下結構施工完畢后，選三個可以丈量的通視點用水平儀精確測定出其統(tǒng)一標高。并復核均無誤后作為向上傳遞標高的引測點，二層以上的各層標高均用30m卷尺由引測點向上丈量引測，各個引測點和各層引測出的應用紅油漆作出明顯標志并注明引測點的實際標高。2土方工程施工方

3、法2.1基坑開挖施工方法施工工藝流程： 定位放線驗線鉤機挖運土方坑頂開挖排水溝人工清挖基底及集水坑驗槽澆搗砼墊層。土方開挖前應根據土方開挖及放坡要求由控制樁引測定出土方開挖控制樁，并根據開挖控制樁放出土方開挖的邊線，經質檢員檢查并監(jiān)理工程師復核驗線后方可進行土方開挖。由于基礎面積較大，基底人工修整可分區(qū)分塊進行，修完一個區(qū)驗槽一個區(qū)，及時澆搗砼墊層封閉基底，防止太陽曝曬和雨水浸泡基底。如有地下水或地表滲水，應開邊溝和挖集水坑排水。澆搗砼封閉層前，如遇雨水造成基底有爛泥漿，應清理干凈泥漿和松散土后再澆搗砼墊層。土方開挖前，工長應向施工作業(yè)人員作技術交底和安全操作交底，土方開挖過程中，工長、質檢員

4、、測量員應隨時檢查基坑（槽）軸線，各部位開挖標高是否符合設計圖紙和施工方案的要求。土方開挖后應做好驗槽記錄和質量檢評記錄。砼墊層澆筑應嚴格按砼施工有關要求進行，砼墊層應盡量刷平。2.2土方回填施工方法基礎工程施工完畢，應會同有關部門進行基礎驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎兩旁應同時回填。3 鋼筋工程施工方法 本工程所用鋼筋均在現(xiàn)場加工，保證滿足施工需要。鋼筋進場應有出廠合格證或檢驗報告單，鋼筋的采購應按公司物資采購工作程序的要求進行采購和驗收，鋼筋的檢驗和試驗應按公司進貨檢驗和試驗工作程序執(zhí)行，并由監(jiān)理工程師見證取樣檢驗。

5、鋼筋在運輸和儲存時，應分批分規(guī)格型號堆放整齊，并掛牌進行標識。不得損環(huán)鋼筋標志，避免銹蝕或油污等。嚴禁不合格的鋼筋投入加工和使用。鋼筋的配料由專職鋼筋工長編制鋼筋下料單，由項目技術負責人審核簽字后進行下料加工。本工程的鋼筋加工集中在施工現(xiàn)場搭設鋼筋加工車間采用機械加工，橫向鋼筋采用閃光對焊形式焊接，其中級鋼閃光對焊用100KW閃光對焊機對焊。鋼筋加工前，應由鋼筋工長向鋼筋班進行口頭和書面技術交底，組織好人員認真熟識施工圖紙和鋼筋配料單。鋼筋加工應按施工圖紙、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）第三項鋼筋工程鋼筋加工的有關要求，結合鋼筋配料單的下料大樣正確配筋。鋼筋加工應按流

6、水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先做的先加工，后做的后加工。鋼筋加工好后，應接配料單的規(guī)格分類分構件和使用部位掛牌分別堆放整齊。鋼筋的焊接必須由經過特種作業(yè)培訓的持證上崗人員實施鋼筋焊接的操作，鋼筋的焊接必須根據現(xiàn)場施工設備的性能，工作電壓等施工條件，不同級別和不同規(guī)格的鋼筋預先進行試焊，試焊所有的試件經監(jiān)理工程師見證檢驗或試驗合格后，才能進行大批量的鋼筋焊接生產，鋼筋焊接應符合國家現(xiàn)行規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程，鋼筋焊接頭試驗方法的有關規(guī)定及要求。鋼筋綁扎安裝前，鋼筋工長應向作業(yè)人員進行技術交底和現(xiàn)場示范工作。鋼筋綁扎前，應按各部位的鋼筋保護層厚度制作不同保護層墊塊（用1：2水泥砂漿制成）。在綁扎

7、安裝鋼筋的過程中，邊綁扎鋼筋邊墊設保護層墊塊。鋼筋搭接：每層柱筋每邊縱向鋼筋不多于4根時可在一個水平面上搭接，每邊鋼筋為58根時，應在兩個水平截面上搭接，每邊鋼筋為912根時應在三個水平截面上搭救接。鋼筋的加工和綁扎過程中，不得隨意代換鋼筋。如果非代換必須經過項目技術負責人、監(jiān)理工程師，建設單位代表三方同意并經設計人員認可后方可代換。在鋼筋工程的施工過程中，項目管理人員、分公司施工管理科，公司質安處有關人員應經常深入施工現(xiàn)場隨時檢查鋼筋的加工和綁扎質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后通過分公司或項目質檢員的檢查，發(fā)現(xiàn)問題經整改后，填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄單，通知

8、甲方或監(jiān)理、設計院、質監(jiān)站和施工單位有關人員共同進行隱蔽驗收，符合設計圖紙要求和有關質量評定規(guī)范標準要求后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方代表在隱蔽工程驗收記錄單上簽字蓋章確認后，進行工序交接并轉入下道工序施工。鋼筋綁扎安裝并驗收后，應注意鋼筋成品的保護，安裝預埋件及水電等管線時，不得移動和拔亂鋼筋，各種作業(yè)人員不得踩踏鋼筋。澆搗砼時，應派專人監(jiān)護鋼筋，特別是板的負筋應及時進行調整以確保其位置準確。4模板工程施工方法本工程的模板采用膠合大模板，鋼管支撐。各種模板材料進場時應嚴格檢查其材質是否具有足夠的強度和柔性，不合格的材料不得投入支模系統(tǒng)使用，避免造成質量和安全隱患。模板支撐系統(tǒng)應具有足

9、夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。模板支承架如搭設在回填土上，必須平整夯實，地面用200*20*40cm的硬木墊板支承。模板支承架搭設在樓面上時，應與下層支承架位置相對應，并用20*20*2cm墊板墊承立管。模板安裝的順序為先墻柱、后梁板。墻柱均為先綁扎鋼筋，驗收合格后再封墻柱模。梁則按梁高確定側模的施工順序，當梁高50Cm時，先支梁底模及側模后再綁扎梁鋼筋，當梁高50cm時，先安裝梁底模，綁扎梁鋼筋后再安裝梁側模。樓板則在梁側模安裝后鋪設。模板安裝前應由木工工長向施工作業(yè)隊組作書面技術交底和現(xiàn)場示范交底。柱支模前應根據各層的控制軸線彈出柱的中心（或軸線），柱的邊線和模板校正控制線，并在柱模底部進行第

10、一道抄平，待柱?；局Ю魏螅弥？刂凭€和吊線錘校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，鎖緊四面的斜桿及支撐，再次對柱墻頂面模板進行抄平及檢查，符合要求后再根據圖紙柱墻的中心線或軸線與梁的關系定出各梁的位置。在安裝底模時，應根據梁跨度按規(guī)定要求起拱，凡梁跨4m時，統(tǒng)一按梁跨的2起拱。每個流水段的梁底模安裝完畢后，需對梁底模進行抄平檢查，確認各梁的梁底標高無誤后再進行抄平檢查，然后再安裝樓板模。在樓板模安裝完邊模，綁扎完樓面鋼筋后，需用水準儀再對整個樓面模板進行全面抄平檢查站，并做好樓面澆搗砼表面平整控制標記或標志點，用環(huán)環(huán)相扣的連環(huán)檢查控制來確保結構的幾何尺寸、軸線位置、各部位標高、垂直度和平

11、整度。要確保模板支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)固，垂直，平整，必須要求每個支點和節(jié)點均保證牢固可靠。因此模板工程完成后，應對整個支模體系進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。澆搗砼之前，施工隊組和有關人員一起檢查驗收模板，同時做好鋼筋隱蔽驗收，并在砼澆灌許可證上共同簽字確認。在澆搗各流水段或樓層砼時，應多制作一組同條件養(yǎng)護的砼試塊，在拆模前試壓作拆模參考。側模板的拆除應在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。25的情況下，在砼澆完8天后可以拆模；在日平均氣溫25以上的情況下，在砼澆完7天后可以拆模；在日平均氣溫20以下時，則按砼試塊測定結果來確定拆模時間。為了加快模板的周轉和配合整體拆模，安裝模

12、板時可在跨中設置一米寬的后拆帶作為加固支點，加固支承點的支架立桿最少不得少于四根，且應有水平拉桿及斜撐支拉。實際施工可按不同部位的結構進行設計并做專項技術交底。模板拆除后，應采取措施保護好1.5m高以下的柱陽角。5混凝土工程施工方法5.1混凝土施工方案柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板作為澆筑柱混凝土操作平臺。5.2 混凝土施工過程控制1、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。2、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得

13、踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、雨棚結構負彎矩部分鋼筋的位置。3.澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍， 最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。4.使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣

14、。5.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過小時應按施工縫處理。6.澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7柱混凝土澆筑 （）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。澆筑柱混凝土時，因澆筑高度超過3m，所以采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。在澆筑柱混凝土時，分層施工

15、開始澆筑上一層柱時，底部應先填以510厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成相同，以免底部產生蜂窩現(xiàn)象 （）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。 混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 （）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。 大洞口下部模板應開口并補充振搗。 8梁、板混凝土澆筑（1）當澆筑柱梁及主次交叉外的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意石子擋住砂漿不下去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑

16、，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合 （2）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 （3）和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑， 其施工縫應留設在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。 用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 （4）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （5）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1

17、1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （6）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。 （7）澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。6 墻體砌筑施工方法1砌筑墻先將墻體部位的樓地面，剔除高出樓地面的凝結灰漿，并清掃干凈，澆水濕潤。2砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸成需要得規(guī)格，但不得小于砌塊長度的13。最下一層的砌塊灰縫大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，采用混合砂

18、漿，滿鋪滿砌，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。3墻體與柱的相接處，用砂漿粘接，砌塊端頭與柱連接處涂厚5mm的粘接砂漿，擠嚴密實，將多余砂漿刮平。墻頂與梁底及樓板底加紅磚成45度角斜砌。4墻體與門口聯(lián)結采用先立口，墻體和門框外側均涂砂漿，擠壓密實。同時校正墻面垂直、平整和門框的位置。門窗洞口構造不符合規(guī)定，過梁的兩端壓接部位按規(guī)定砌四皮紅磚，或放混凝土墊塊，門窗過口加設鋼筋混凝土帶。7屋面防水層施工。 ）清理基層：在施工前，應將基層表在的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清除干凈。 ）涂刷基層處理劑：基層處理劑用汽油等溶劑稀釋膠粘劑制成。涂刷時要均勻一致，切勿復反涂刷。 ）復雜部位的增強處理：待基

19、層處理劑干燥后，可先對排水口、管子根等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心200mm范圍內，均勻涂刷一度膠粘劑， 涂刷厚度以1mm左右為宜，涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布， 并在無紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑，干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強層。 ）鋪貼油氈防水層：邊涂刷膠粘劑邊向前滾壓時注意不要卷入空氣或異物。平面與立面相連接的油氈，應由下而上壓縫鋪貼，并使油氈緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。當立面油氈超過300mm時，應用氯丁系膠粘劑（如404膠等）進行粘結或要用下木磚釘木壓條與粘結復合的方法處理，以達到粘結牢固和封閉嚴密的目的。 ）油氈的接觸處理：油氈縱橫之間的

20、搭接寬度為100mm， 一般接縫既可用膠粘劑粘合，也可用煤油噴燈等進行熔接，其中以加熱熔接效果為理想。 雙層做法時，第二層油氈的搭接縫與第一層的搭接縫應錯開油氈幅度1/3-1/2。 ）接縫邊緣和油氈的未端收頭處理：應刮抹漿膏狀的膠粘劑進行粘合封閉處理，以達到密封防水的目的，必要時，也可在經過密封自理的未端收頭處，再用摻入水泥重量20%的107膠的水泥砂漿進行壓縫處理。8地面工程8.1水泥砂漿樓地面其工藝流程為：基層清理抹踢腳板灑水潤濕涂刷水泥砂漿結合層找標高貼灰餅鋪水泥砂漿杠刮平木抹子搓平抹光養(yǎng)護。基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理 干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整

21、。澆水潤濕；在施工前一天灑水潤濕基層。涂刷素水泥砂漿結合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經掃除形成均勻折水泥漿粘結層，及時鋪水泥砂漿。沖筋貼灰餅：根據50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間相距離1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水坡度。面積較大的樓地面，鋪設時，預先用木板隔面小的條形區(qū)段，并以木板作為厚度標準。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥、砂1：2，用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，搓毛。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行，如遇管道等產生局部薄處，必須采取防裂措施，

22、符合設計要求后方可繼續(xù)施工。養(yǎng)護：地面壓光搓平，搓毛交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。9裝飾工程施工方法9.1 抹灰工程施工方法1、抹灰施工的一般要求本工程抹灰按中級要求進行，陰陽角找方，設置標筋，分層趕平，修整，表面壓光。涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為57mm，涂抹水泥混合砂漿，每遍厚度宜為79mm，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后方可涂抹后一層。2、抹灰工作面基層的處理1）磚石、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%107膠薄抹一層。表面的砂漿污

23、垢，油漆等灑水濕潤。2）門窗口與腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。3、墻體抹灰的施工要點1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。先將房間規(guī)方，小房間可以一片墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈出一立線，再按方間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下端排好通線后標準灰餅及沖筋。2）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，按設計要求做護角。3）基層為混凝土時，抹灰前應先抹素

24、水泥砂漿一道。4）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。5）室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠在線上用鐵子切齊，修邊清理。6）、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框，預埋鐵件等并將墻上的施工孔洞堵塞密實。7）、各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖、撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止貼污和損壞。10腳手架工程施工方法1、架子工程，架子工程均采鋼管雙排外腳手架，架子立桿縱向間距不能大于1.5m，橫向間距為1.2m，步距為1.8m，護身桿高1.2m，設置45°角外架剪刀撐。施工層及第一層必須滿鋪腳手

25、板，立桿支承位置應平整，通風、干燥、排水暢通并用50厚板作連續(xù)墊板，根部必須設掃地桿。每28m2要與建筑物連結，即豎向每4m水平每隔7m要有一個連結點。外架上不能堆放重量較大（超重）的物品，外架外排立桿必須每層拉結到墻柱或梁板預埋錨固件上。主要施工通道口需搭設安全通道。嚴禁任何人攀爬架子上下，或從窗口爬出外架，磚墻砌筑使用內架，內架根據施工進度需要逐層配套搭設。2、腳手架的搭設符合安全檢查評定標準。3、外架系統(tǒng)表面圍護采用防火性能和韌性好的密網封實，并且從二層開始沿建筑物四周搭設挑架。挑架上掛密目網作為高空落物防護。4、做好“三寶、四口、五臨邊”的防護工作，以防發(fā)生安全事故。第二章、擬投入的主

26、要測量、檢測儀器設備附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地用途備注1經緯儀TDJ23北京測量2水準儀DZS3-13北京測量第三章、擬投入的主要施工設備附表一：擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產地額定功率（KW）用于施工部位備注1挖掘機WY1001日本施工前期2裝載機ZL5001徐州80.5施工全過程3自卸汽車10T3長春施工全過程4砼攪拌機J5003揚州11施工全過程5砂漿攪拌機HJ200A3徐州4施工全過程6蛙式打夯機HW-206北京3.5施工全過程7振動棒ZX5015湖北1.1施工全過程第四章、勞動力安排計劃勞動力計劃表 單

27、位：人工種按工程施工階段投入勞力情況基礎工程主體工程裝飾安裝工 程竣工清理瓦工108105木工1020155鋼筋工10205油漆工103架子工8108安裝工68103其它工101553第五章、確保工程質量的技術組織措施我公司已通過了IS09000質量體系認證，在實際施工中應嚴格按現(xiàn)行建筑工程及驗收規(guī)范進行施工，并按該規(guī)范進行工程質量評審，保證質量達到優(yōu)良等級。為保證工程的施工質量，我們將采取以下措施1 建立和健全一個完善的質量保證體系1、在工地設立以工程項目經理為首，由項目技術負責人項目總工程師和各管理科室、施工員、專職質檢員和隊組長組成的質量管理機構在公司質安科領導下，負責組織落實工程質量保

28、證工作。成立現(xiàn)場質量管理（QC）小組。開展全面質量管理活動和課題攻關活動，為工程創(chuàng)優(yōu)達標開展各種技術競賽活動。2、采用先進的儀器和方法，對砼和砂漿、原材料質量，施工工藝質量進行跟蹤控制和管理。3、建立材料檢驗試驗制度，確保進場材料合格率100%。2 各單項工程開工前要做好以下準備工作1、生產技術科要組織有關的施工人員對施工圖紙進行會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師反映，施工人員不得隨意變更圖紙施工。2、組織好技術交底工作，熟悉各部位的施工規(guī)范和技術、質量要求，做好事前質量預控制工作。3、負責測量定位的測量人員會同建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場人員搞好各測量控制點的交接和復核工作。并把復核結果報監(jiān)理審核，確保測

29、量定位，施工放樣的準確。并且對控制點要進行經常性監(jiān)控。4、各工序都必須做好樣板工程，即是在正式開始大規(guī)模作業(yè)前，先做出樣板，經設計、監(jiān)理、甲方、質檢等多方代表認可后，方可進行大規(guī)模施工，以保證工程質量達優(yōu)。3 進場人員培訓工作本要求由項目技術負責人負責，并按公司培訓工作程序執(zhí)行：1、工人進場后，由項目勞資員、質檢員對他們進行專業(yè)技術和質量、道德方面的教育，并建立檔案做好有關記錄。2、參加本項目施工的管理人員，為了保證他們能勝任本職工作，必須持證上崗。3、對于新技術、新結構、新材料的操作人員，操作前要進行技術培訓，達到上崗要求方能進行操作。4、不斷提高項目成員的質量意識和業(yè)務水平，確保本項目質量

30、目標的實現(xiàn)，滿足業(yè)務要求4 各分部分項工程的質量保證措施4.1測量定位施工質量保證措施測量定位工作是施工中基礎的基礎，也是最關鍵的工序，做好測量定位工作是降低工程成本的一項重要措施，為此，我們將采取以下保證質量措施：1、用高精度的測量儀器和工具，本工程配備一臺J2型光學經緯儀進行建筑物的軸線控制，一臺SD3200型水準儀進行標高控制，2把30米鋼卷尺進行長度控制，以上所有儀器工具均經法定測量部門檢測合格。2、測量工作由經驗豐富、工作認真負責的測量人員進行測量。3、按業(yè)主和監(jiān)理指定的水準點進行定位，定位完成后經業(yè)主和監(jiān)理校核無誤后方可進行施工。4、采用十字線控制法控制各樓層的軸線，所有邊角均用經

31、緯儀投設控制軸線?？刂剖滞对O時，請監(jiān)理進行復核。5、用固定的水準點引測各樓層的標高，用30米鋼卷尺量測長度，嚴禁從水準點引測一層。6、樓面用水平儀引測各柱的0.5米標高，以控制門、窗洞口的標高。4.2 土方開挖施工質量保證措施1、做好施工與材料準備及技術措施準備要嚴格按照放坡或圍護結構設計和施工組織設計要求，做好施工與材料準備及技術措施準備。認真組織全過程施工，不得任意更改設計與施工方案，如需更改必須征得設計人員的同意。2、根據工程地質情況，本工程先開挖基坑后，新舊基礎相交處，先將舊基礎表面鑿毛，然后再施工基礎。3、要盡量減慢開挖過程中的土體應力釋放速度基坑開挖過程是土體卸載釋放應力的過程，

32、而卸載釋放應力速度與開挖順序、開挖速度、分層分段厚度及基坑暴露時間長短有很大關系。 要合理安排開挖順序。實踐經驗證明，開挖與安裝支撐的順序正確與否，將影響基坑土體應力釋放速度，如果順序恰當，可使支護結構受力均勻合理；如果順序不當，將可能使基坑部分受力不合理，導致土體和支護結構變形過大。因此，在土方開挖過程中應根據基坑大小、形狀和開挖深度以及支護結構與支撐的類型，詳細研究開挖過程的受力狀況，合理安排開挖與支撐順序及分層分段厚度等。要控制合理的開挖速度。合理的開挖速度要視工程情況及開挖方式而定，主要要避免卸載過快，以防止土體位移。但控制合理的開挖速度，并非放慢開挖速度，有時開挖速度過于緩慢不能盡快

33、挖成支撐系統(tǒng)，由于時空效應問題，反而會對圍護結構和土體穩(wěn)定不利。因此必須視工程環(huán)境與開挖方式而定，以要逐步卸載，盡快形成支撐系統(tǒng)為準。當采用分層、分塊開挖方式時，就應加快開挖速度，及時形成該部分的支撐系統(tǒng)或結構，減小時空效應。要合理的分層分段開挖?；娱_挖還存在一個空間效應問題，除了在圍護結構設計時應考慮采用那一種應力狀態(tài)下進行設計外，在土方開挖時，其分層開挖的厚度、分段的長短對土體結構空間的穩(wěn)定也有很大的影響。因此，土方分層開挖應予控制，一般不應超過23m。開挖面應視土質情況設一定的坡度，以防坍方。分段長度應視工程環(huán)境條件、基坑形狀、伸縮縫等等因素而定，一般不應大于25m，以充分利用土體結構

34、的空間作用，減少基坑的塌方。4、要做好坑內外的降水、排水水是導致深基坑工程事故發(fā)生的一個高頻率的原因，因水處理不當而造成的工程事故，不僅量大且影響范圍廣。因此，基坑工程施工要重視水的處理問題。開挖過程中應隨時做坑內明排水，并經常檢查降水是否正常，水位是否達到設計要求，是否有引起周圍建筑物下沉變形或基底土隆起等事故。應盡量避開雨季開挖土方，如要在雨季中開挖，應采取必要的技術措施；同時，坑面、坑底排水系統(tǒng)應良好；在潮汛期開挖土方，應有防洪措施，防止坑外水浸入坑內。5、要注意養(yǎng)活基坑頂邊緣地面荷載，嚴禁超載挖出的土方不宜堆放在坑邊，盡量減少坑邊地面的堆載，如不可避免的要在坑邊堆置土方、材料、設備、搭

35、設臨時工棚等，或在坑邊緣移動施工機械與運輸設備、工具時，其堆置距離應根據土方、設備、工具的重量以及基坑圍護結構和土質情況經過計算確定。同時設備停放位置必須平穩(wěn)。坑邊地面無超載情況下，土方與設備、臨時工棚應堆置在1:1.5坡度線以外處， 同時堆土高度也不應超過1.5m高，如果坑壁是垂直的，此安全距離還應加大。機械在坑邊作業(yè)，或基坑周圍有交通要道時，還應采取措施，限制與隔離施工機械和過道汽車等對周圍建筑物、和對圍護結構的振動作用。同時，要做好施工機械上下基坑坡道部位的支護加固，以支承設備的重量。6、基坑開挖必須遵守“由上而下，先撐后挖，分層開挖”的原則支護與挖土要密切配合，要堅持先撐后挖的原則，嚴

36、禁先挖后撐，或邊挖邊撐，或超挖等做法。在開挖支撐位置時，應快挖快撐，一般應先開挖支撐的土方，待支撐好后，再開挖其它土方。如全面開挖，支撐位置標高的土方其開挖深度不得超過支撐位置以下的500mm，待支撐好后，再開挖下層土方。7、要做好保護工作 采取機械開挖基坑時，應根據土質情況和挖土機械的類型，基坑底應保留150300mm土層不用機械開挖，由人工開挖修整，以保持坑底土體的原狀結構。 無論采用機械開挖或人工開挖都要注意保護測量坐標、水準點， 以及監(jiān)測埋設的儀器與元件；對周圍的電訊、電纜、煤氣、供排水管道等地下設施，必須采取可靠的保護措施，防止撞壞而造成事故。8、要做好對基坑工程的監(jiān)測和控制在基坑開

37、挖過程中，應建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，隨時對支撐等內力變化與變形、坑頂?shù)孛娉两?、坑底隆起、孔隙水壓力、地下水位變化進行監(jiān)測，施工過程還應加強現(xiàn)象巡視，用肉眼觀察。及時將信息反饋給設計施工人員，發(fā)現(xiàn)有異常，應及時采取對策，加以控制。同時，要經常對平面控制樁、水準點、標高、基坑平面位置等復測檢查。9、拆支撐要按設計方案實施自下而上逐層施工結構、逐層拆撐。如要換撐，必須用臨時支撐先頂住，然后再拆除原有支撐。10、做好驗槽工作基坑開挖完成，應立即進行驗槽，并立即進行墊層和基礎施工，防止暴露時間過長或雨水浸刷，如基底土超挖，應用素混凝土或夯石回填，不能再用素土回填。11、要確保施工安全所有施工機械行駛、停放要平

38、穩(wěn)，機械行走的上下坡道要加固，基頂周邊要設有圍護欄桿和安全標志，嚴禁從基坑頂亂扔物體、工具入基坑內。施工人員必須要戴安全帽，基坑內應設有安全出口道，以供當基坑出現(xiàn)事故時，施工人員可以立即安全撤離。每層開挖深度應嚴格按設計要求進行，開挖面要有一定坡度，嚴禁采用“偷土”開挖，以免造成坍方事故。4.3 基礎工程施工質量保證措施基槽驗收合格后，根據設計要求馬上澆筑素砼墊層封閉地基（此項施工不能破壞排水系統(tǒng)）。墊層以上各項分項工程要嚴格控制好軸線位置及結構尺寸、標高，預埋管件、預留洞口位置準確。根據現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收規(guī)范來施工和驗收。施工前根據砂石的含水量和配合比計算施工配料單確保砼、砂漿質量及強度，澆

39、砼前應對模板進行全面檢查，澆砼過程中也要加強檢查，確保滿足施工要求。做好采樣工作。每個臺班砼和砂漿取樣不少于2組，分7d和28d進行試驗。4.4 基礎及室內回填土工程施工質量保證措施基礎工程完成后經有關部門驗收合格后要及時進行回填?；靥钋耙鸦硬蹆确e水抽干，雜物清理干凈，采用人工液壓打夯機打夯法施工，分層回填分層打夯，每層填土厚度25cm不能超過30cm，基礎兩側同時進行，每層打夯34遍，含水率控制在12%左右，壓實度按規(guī)定取樣檢驗，密實度在0.9以上。4.5 模板工程施工質量保證措施模板和支撐體系應根據工程特點和經濟條件，在能滿足如下要求和情況下選用：1、保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和

40、相互位置的正確。2、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的施工荷載。3、便于拆除和安裝，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆，養(yǎng)護等要求。模板的接縫不允許漏漿。拼裝鋼模和鋼管支撐，模板安裝時，支撐應支在地基承載力大于8Mpa的地面上，并用厚40的松雜板作墊塊，且基土必須堅實并有排水措施。模板在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時加固措施。模板的支撐系統(tǒng)應在縱、橫兩向設置剪力撐，并于支撐根部設掃地桿以保證支撐的穩(wěn)定性。在砼澆筑前必須進行全面檢查，在澆筑過程中加強檢查，以保證模板滿足設計和澆筑要求，現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求。當無設計

41、要求時，側模應在砼強度能保證其表面及棱角不固拆除模板而受損壞后方可拆除，底模、板跨度2m、8m為強度達75%，2m為強度達50%、8m為強度達100%方可拆除，其余部位強度應達建筑工程施工及驗收規(guī)范要求強度方可拆除。4.6 鋼筋工程施工質量保證措施1、鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐號及其徑d分批檢驗，監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋加工中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3、鋼筋的綁扎、

42、焊接和使用型號規(guī)格應嚴格按照設計施工圖的要求和規(guī)范的規(guī)定進行操作和選取，工地應派專人負責對鋼筋綁扎的檢查和監(jiān)督，避免出現(xiàn)不必要的錯誤。4、扎好后，要做好防護工作，用Ø10鋼筋彎成將負筋架起，澆筑砼有必要時搭運輸?shù)绹澜忍や摻?，變形時必須調整好。4.7 混凝土工程施工質量保證措施1、配制砼所用的水泥性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。2、水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。3、砼所用的粗、細骨料，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。所用粗骨料，其最大顆粒粒徑不

43、得超過結構截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋間最小凈距的34，砼實心板，骨料最大粒徑不宜超過板厚的12，且不得超過50mm。抖制砼宜采用飲用水。4、砼施工配合比，應根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求由實驗室通過試配確定，并符合合理使用材料和經濟的原則。5、砼的運輸采用手推車進行水平運輸，井架進行垂直運輸，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。砼澆筑高度超過3m時，應采用串筒，溜管使砼下落。6、砼澆筑時，應用振搗器對砼進行搗實，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗過程中避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)等。7、對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，進行必要的養(yǎng)護；已澆筑的砼強度未達

44、到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。4.8 砌體工程的質量保證措施砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，磚應提前1天澆水濕潤，含水率宜為10%15%，含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長線的允許偏差不應超過有關偏差，用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。第六章、確保安全生產的技術組織措施我司一貫來重視安全生產，其目標是：杜絕重大安全事故發(fā)生，安全達標率100%，達優(yōu)率在80%以上。安全生產是工程施工的生命線，必須嚴格執(zhí)行國家和有關主管部門頒布的安全法令、法規(guī)和勞動保護措施，為了杜絕重

45、大安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)以上管理目標，我們將采取下列安全保護措施：1、建立和健全安全保證體系 1、公司經理負第一責任，主管生產的公司副經理負領導責任，工程項目經理、施工員、工長負直接領導責任，安全員對安全生產及施工員督促檢查責任。建立安全保證體系，強化安全監(jiān)督機制的落實。 、公司與項目項目與各工種班組簽訂經濟承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。、項目經理部認真執(zhí)行勞動保護方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等，對新進場工人進行安全教育，對特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓，堅持有證操作的規(guī)定，有權拒絕上級不符合安全的指令和意見，發(fā)生事故后應立即采取措施，及時向

46、企業(yè)領導、主管部門報告，并進行傷亡事故調查取證，堅持“四不放過”原則，擬定整改措施，督促貫徹執(zhí)行。、項目經理部參加單位工程施工方案的編制，貫徹計劃實施，制定單位工程技術安全措施，組織各班組做好安全檢查工作，及時整改安全隱患，寫好安全日記，負責當月的安全傷亡事故分析，并上報給分公司。、安全事故責任者，除必須受到經濟處罰外，視責任輕重還要對其處以警告、嚴重警告、記大過、開除留用、撤除等行政處分，情節(jié)特別嚴重的送司法機關處理。2、安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目二級、班組三級安全教育。 、新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質安科講授安全生產常識和技術要求，治安由

47、保衛(wèi)科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續(xù)。 、新進場的工人隊組到施工項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育后辦理簽字手續(xù)。 、班組這一組教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。 、安全生產知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，由質安科授課，經考試合格后，方可上崗。3、施工安全技術交底 、安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，并經技術部門及分管經理簽字及蓋章后，方可實施。 、各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與隊組辦理簽字手續(xù)。無安全技術交底就

48、進行施工，要追究工長的責任。 、開工前分公司技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人及施工員進行詳細交底。分部分項工種由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。、安全技術交底的簽字手續(xù)必須由交底者的接受交底者本人進行簽字，絕對不允許代簽。4 、安全檢查 、分公司對施工項目每月進行一次安全檢查，公司每季檢查一次，檢查標準根據部頒評分標準進行，有進行復檢制度。 、項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到“三定一落實”即定人、定時間、定措施，落實整改四防。 、每次安全檢查，施工項目經理部必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送公司質安處。

49、、在上級部門的安全檢查中，分公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。5、特殊工種持證上崗 、特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工等人員必須經地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗。、操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員不得上崗操作。 、特殊工種的學徒必須在專業(yè)工人的直接指導下，才能進行操作。6、需重點注意工作的保證安全措施如下： 6.1、高處及立體交叉作業(yè)的防護、保護措施、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。、安全網、安全帶、安全帽計劃由項目經理部編寫，材料科負責采購，質安科負責質量鑒定，任何個人和部門都不得跨越工作范圍進行安全防護用品的采購工

50、作。、安全防護用品計劃必須經質安科簽字后，方能進行采購。、安全防護用品的廠家必須有生產許可證，安全防護用品必須有合格證，有國家建設部推薦書。、安全網按照要求搭設，佩戴安全帶必須堅持高掛低用的原則。、四口防護必須按施工現(xiàn)場高處作業(yè)技術規(guī)范中的要求進行設置。、在施工過程中，要經常檢查與維修“四口”防護。所有安全防護設施，未經安全員批準，任何人不準拆除移動，以確保安全生產。、高空作業(yè)人員必須配好安全帶方可上崗，安全帶使用前要進行全面檢查。6.2、安全用電和機電設備的保護措施（1）、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專業(yè)持證電工完成。各類用電人員應做到，使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護

51、用品。并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶病運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決，搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。（2）、移動開關箱的電線不得拖地，不得縛在鋼管架子上，需要穿墻時，必須加塑料或瓷套管保護，并在上方做好隱蔽保護，防止落物擊斷導線。電桿的檔距不得大于35m，線間距離不得小于0.3m，木橫擔截面應為80*80mm2 ，長度為1.5米。架設導線時，導線離地的距離是過車道應6m，施工現(xiàn)場4m，必須采用新的三相五線制，即三根火線，一根工作零線，一根專用保護零線。電氣設備的金屬外殼必須與

52、專用的保護零線連接，專用保護零線應由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。保護零線不得裝設開關或熔斷絲，不得作它用。（3）、所有的電氣設備的接地線應用銅導線，不得用鋁導體做接地體或地下接地線，垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或園鋼，不宜采用螺絲鋼材。（4）、移動式開關箱與固定式開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定用電設備的水平距離不宜超過3m。固定式開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m、小于1.5m，移動式開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m、小于1.5m，所有的用電設備必須配備各自的漏電開關，移動式開關

53、箱內必須有閘刀（含插座）和漏電開關，并緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。箱體必須保護接零，并必須防雨、防塵。 箱中的導線進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門口。出、進線應加護套、分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，進入開關箱的電源線，嚴禁用插鎖連接。（5）、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。對擱置已久重新使用和連接使用一個月的漏電開關，應認真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。（6）、所有開關箱應配鎖，應有專人負責

54、。并應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。對開關箱進行檢查，維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。所有的開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序。（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）、送電操作順序：總配電箱分配電箱開關箱、停電操作順序：開關箱分配電箱總配電箱（7）、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。所有的開關箱不得放置任何雜物，并應經常保持整潔，不得掛接其它臨時用電設備。熔絲更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替，施工現(xiàn)場內，不準使用電爐。（8）、施工現(xiàn)場臨時用電

55、必須建立安全技術檔案，由主管該現(xiàn)場的電氣技術人員負責建立與管理。其中電工維修工作記錄可指定電工代替，并于臨時用電工程拆除后統(tǒng)一歸檔。每月一次的臨時用電檢查時，應按分部、分項工程進行，對不安全因素，必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)，確保安全用電的順利進行。6.3防火、防爆措施（1）、不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡。（2）、加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用。（3）、現(xiàn)場氧氣瓶與乙炔距離不得小于10m，且不能曝曬。嚴禁工人攜帶易燃、易曝物品進入施工現(xiàn)場。6.4預防自然災害的保證措施（1）、井架必須設有超高限位器，井架纜風繩必須用79的鋼絲繩，不得用鋼筋代替，同時，必須設有防雷擊裝置。（2）、所有用電設備和臨時房屋施放必須設置保護接地。保護零線不得裝設開關或熔斷絲，不得作它用。（3）、注意夏季施工的防暑降溫工作，工地設置開水房和防曬休息棚。工造成的工期延誤。第