塌方處理方案(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編制范圍 新建大瑞鐵路秀嶺隧道D1K35+466.5482.6段，掌子面坍方誘發(fā)后端15.1米初期支護(hù)變形處理。二、工程概況2009年6月7日下午14：38分，正洞掌子面D1K35+482.6在進(jìn)行出碴施工作業(yè)；出碴作業(yè)接近結(jié)束的時候（剩余兩車碴，約15m3），掌子面出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，隨即拱部出現(xiàn)塌方。掌子面塌方牽引后方（小里程段）D1K35+481.6466.5段15.1米初期支護(hù)（拱墻格柵鋼架）發(fā)生破壞變形。塌方總量約400m3，從發(fā)現(xiàn)跡象到大量塌方時間不足1min。三、地質(zhì)狀況掌子面揭示圍巖地質(zhì)狀況：巖性以侏羅系紫紅色泥巖為主，夾雜砂巖，弱風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化帶互層出現(xiàn)，

2、圍巖節(jié)理裂隙及其發(fā)育，層間結(jié)合差，掌子面有滲水現(xiàn)象，滲水主要集中在右側(cè)，圍巖遇水易軟化、崩解，施工過程中常常出現(xiàn)局部坍塌掉塊現(xiàn)象；在掌子面下方有一條寬約1m破碎帶，右上方有一條軟弱夾層，泥巖巖層走向SW2350, 傾向NW，傾角230；主要節(jié)理走向SW2500傾向SE，傾角360。四、原因分析1、地表巖性為侏羅系紫紅色泥巖夾砂巖、泥巖為粉砂泥巖結(jié)構(gòu)，風(fēng)化強(qiáng)度中等；上部覆蓋第四系松散地層；地表基巖巖層破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育；2、掌子面圍巖以泥巖為主，夾雜砂巖，圍巖遇水軟化、崩解；塌體以小塊，軟弱泥巖為主，圍巖松散、破碎，整體性差，圍巖自穩(wěn)能力差；3、6月7日前出現(xiàn)4天連續(xù)降雨，在出渣過程中，掌子面及

3、開挖段拱部右側(cè)滲水量變大，連續(xù)降雨造成山體中含水量大，圍巖侵泡時間過長，加速圍巖軟化、崩解，加大了圍巖破碎程度。五、總體施工方案 首先采用鎖口的方式對初襯發(fā)生破壞、變形段小里程方向進(jìn)行鉆設(shè)錨管、注漿加固處理，同時洞內(nèi)增設(shè)監(jiān)控量測點（點沿縱向間距為5m/點）、增加監(jiān)控量測頻率，洞外加強(qiáng)地表沉降觀測、記錄數(shù)據(jù)、回歸分析，判斷已襯段結(jié)構(gòu)安全及塌方處理安全；第二，對塌體噴射砼，形成止?jié){墻，確保對塌體注漿時無漿液外漏；第三，對塌體進(jìn)行注漿，形成固結(jié)體；第四，在固結(jié)體上沿隧道縱向向外輻射打設(shè)三組大管棚并注漿，起到支撐加固作用；第五，塌體開挖采用臺階法進(jìn)行施工，施工進(jìn)尺每循環(huán)1米；第六，配備充足的人員、機(jī)械

4、力量對塌體進(jìn)行清除處理，處理過程中注意被埋機(jī)械保護(hù)工作；第七，對破壞、變形初之采用I18工字鋼架置換加固處理，處理過程中按照短進(jìn)尺，及支護(hù)的原則進(jìn)行施工作業(yè)。在上述處理過程中施作里程D1K35+436466.5段（仰拱已施工至里程D1K35+436）仰拱和施作里程D1K35+394.5466.5段（二次襯砌已施工至里程D1K35+394.5）二次襯砌，增強(qiáng)未破壞段初襯穩(wěn)定性。初襯變形段二次襯砌采用V及C型襯砌，射流風(fēng)機(jī)漸變及加寬段位置向前平移動24m，即在里程D1K35+500+524段設(shè)置風(fēng)機(jī)加寬段。六、施工方案（一）、鎖口段施工1、D1K35+456.5+466.5段10m范圍采用鎖口加固

5、方式（補(bǔ)充具體處理方案）；2、準(zhǔn)備工作2.1、人員、機(jī)械、物資調(diào)配；2.2、施工簡易支架搭設(shè)；2.3、施工測量，對鎖口段施工進(jìn)行定位、定點。3、對每榀鋼架底腳、起拱線兩個位置各設(shè)一根89鋼管進(jìn)行水平支撐加固，確保作業(yè)人員在施工過程中的安全；4、增設(shè)42鋼管作為注漿錨管，錨管長度4m，頭部制作為錐形，按20cm間距沿錨管縱向鉆設(shè)注漿孔，注漿孔直徑為1cm，錨管環(huán)縱間距均為100cm，梅花狀布置；5、對錨管進(jìn)行注漿，漿液為水泥漿，比例1：1，注漿壓力1.0MPa，注漿過程采用循環(huán)方式（即首先對第一區(qū)域錨管注漿，然后對第二區(qū)域注漿，當(dāng)?shù)诙^(qū)域注漿結(jié)束后返回對第一區(qū)域進(jìn)行二次注漿，一次循環(huán)，確保注漿效

6、果）。6、鎖口目的使變形段后方（小里程方向）形成加固圈，防止再次發(fā)生事故牽引導(dǎo)致初之遭到破壞或變形，確保施工人員作業(yè)安全。（取消本段）（二）、監(jiān)控量測1、在初襯變形段至仰拱段（取消）在D1K35+436466.5段，按5m一處設(shè)置變形監(jiān)控量測點，按每天2次進(jìn)行量測，及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，并做回歸分析；2、地表沉降觀測，每天測量兩次，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行及時整理及分析；4、D1K35+466.5+481.6段初期支護(hù)加固過程中，5m/點跟進(jìn)布點進(jìn)行監(jiān)控量測。(三)、塌體面封閉1、采用C25混凝土對塌體表面及初期支護(hù)（初之）破壞、變形段進(jìn)行噴射，形成封閉止?jié){層，噴射砼厚度5cm（應(yīng)不小于20cm），對變

7、形、破壞的支護(hù)體重點封閉；2、噴射砼厚度必須不小于5cm，特別軟弱部位可增加砼厚度，塌體面必須做到完全封閉；3、防止塌體表面及初襯（前后說法應(yīng)一致）松動，施工過程中有掉快滾落，確保施工人員作業(yè)安全；（建議本段取消）4、防止在對塌體進(jìn)行注漿作業(yè)時漿液外漏，達(dá)不到注漿效果，塌體內(nèi)部松散，沒有形成固結(jié)整體。（建議本段取消）(四)、塌體注漿1、當(dāng)塌體表面及初之變形封閉后，對塌體進(jìn)行注漿加固處理；2、注漿管采用89（到底是多大管徑）鋼管，長度4m，鋼管鉆設(shè)注漿孔，孔徑1cm，孔距20cm；3、漿液為水泥漿，比例1：1，注漿壓力1.0MPa；4、在初襯（前后說法應(yīng)一致）封閉面徑向打孔并進(jìn)行清理，將42鋼管

8、頂入孔內(nèi)，并進(jìn)行注漿，外部保留10cm，排架形布置，間距1.2×1.2m，為大管棚預(yù)留空間；5、鋼管與管孔縫隙使用錨固劑進(jìn)行封閉，外漏鋼管與注漿管進(jìn)行連接，連接接頭采用球閥，保證注漿效果；6、采用注漿方式固結(jié)塌體，保證進(jìn)行下道工序處理的安全性及穩(wěn)定性，注漿使用鋼管及球閥，確保注漿效果的良好。（五）、管棚支護(hù)加固1、管棚布置范圍，左側(cè)起拱線至右側(cè)底腳。2、受現(xiàn)場洞內(nèi)施工空間限制，采用三組管棚，每組鉆孔8m，搭接長度2.0m，環(huán)向間距0.4m；3、管棚打設(shè)時確保外插角向外輻射角度3050；3、當(dāng)固結(jié)塌體后方出現(xiàn)塌洞時，采用泵送混凝土的方式進(jìn)行填充密實，確保整體性；4、漿液為水泥漿，比例1

9、：1，注漿壓力1.0MPa。建議加上（施工中，根據(jù)出水情況，加入少量水玻璃）5、管棚支護(hù)，確保對固結(jié)塌體進(jìn)行清理過程中，圍巖不會再次出現(xiàn)坍塌，形成穩(wěn)定支撐作用；泵送混凝土填充確保塌體與后方掩體形成整體、密實。 管棚環(huán)向布置示意圖（六）、塌體開挖1、塌體在開挖過程中采用臺階法，人工配合機(jī)械的方式；2、對東風(fēng)汽車附近塌體進(jìn)行處理，采用風(fēng)鎬破碎、機(jī)械出渣，施工中注意對車體的保護(hù)；3、根據(jù)坍塌時現(xiàn)場人員描述，確定裝載機(jī)大概位置，首先清理周圍塌體，塌體開挖采用風(fēng)鎬進(jìn)行破碎，人工配合機(jī)械出碴，在全部變形段處理完成后，將裝載機(jī)清理出來，施工中保證人員安全，盡量不對裝載機(jī)造成二次傷害。（七）、鋼架置換1、在塌

10、體處理的過程中，對破壞、變形初襯進(jìn)行加固處理（里程：D1K35+466.5+481.6）；2、由測量組對所需I18工字鋼架進(jìn)行精確放樣，施工班組進(jìn)行精確加工；3、I18工字鋼架，采用置換的方式，鋼架間距縱向0.8米； 4、置換鋼架采用徑向錨管代替徑向錨桿，錨管長度4m，環(huán)向間距1.0m，并對錨管壓注水泥漿，注漿壓力0.51.0MPa；建議加上（施工中，根據(jù)出水情況，加入少量水玻璃） 5、施作過程中，每次一榀，短進(jìn)尺、及時支護(hù)、緊跟塌體處理面。（八）、仰拱、襯砌1、在以上7條施工（處理變形段的）過程的同時，加快后方仰拱及二次襯砌施工，確保仰拱、襯砌緊跟（仰拱、襯砌施工至初之破壞、變形里程D1K3

11、5+466.5），增強(qiáng)初之（初期支護(hù)）的穩(wěn)定性，確保施工作業(yè)人員安全;2、仰拱在施工時短進(jìn)尺、弱爆破、及施作原則，每次進(jìn)尺不大于5m，施工中盡量避免放炮作業(yè)，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖及清理；3、當(dāng)機(jī)械無法開挖達(dá)到設(shè)計深度，必須爆破開挖時，采用松動爆破方式，破壞圍巖整體后，再次使用機(jī)械開挖，人工清底。4、仰拱施工時要增大施工人員投入量，機(jī)械開挖完成后及時進(jìn)行清理、鋼架支護(hù)、砼澆筑，防止爆漏（露）時間過長，初之（初期支護(hù)）發(fā)生變形，5、提高混凝土強(qiáng)度，仰拱砼及仰拱填充砼可進(jìn)行一次性澆筑。6、里程D1K35+466.5+482.6段二次襯砌采用Vc型偏壓襯砌進(jìn)行施作。 七、工期、勞動力組織安排1、工

12、期計劃2009年6月7日晚6月30日晚2、工序時間安排工期計劃安排表：序號工序名稱起時間止時間總用天數(shù)備注1鎖扣6月7日晚6月13日62監(jiān)控量測布點6月7日晚處理結(jié)束333監(jiān)控量測記錄分析6月7日晚處理結(jié)束334塌體面封閉6月13日6月15日35塌體注漿6月16日6月17日26管棚支護(hù)6月18日7月02日157塌體處理6月22日7月05日148初之加固6月24日7月10日179仰拱、襯砌6月12日7月10日29勞動力安排表：組別班次每班人數(shù)總?cè)藬?shù)職責(zé)分工備注初之班3班1030負(fù)責(zé)鎖口鋼管水平支撐，I18工字鋼架加固注漿班3班1030鎖口錨管注漿，塌體噴射砼封閉，塌體注漿，管棚注漿，加固工字鋼噴

13、射砼開挖班3班824鎖口鉆設(shè)錨管，管棚鉆設(shè)，塌體開挖監(jiān)控量測1班22監(jiān)控量測布點，數(shù)據(jù)收集、分析仰拱、襯砌3班824仰拱、襯砌施工八、事故處理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)組長： 趙禹豐副組長：張恒、王詩黔、劉天波成 員：謝遠(yuǎn)、黎鐵軍、魏建、王凡、程地平、黃俊清、古華軍、茍子明、吳麗君、羅毅、練成銀、楊勇（大）、2、人員職責(zé)與分工2.1、組長：負(fù)責(zé)組織與指揮整個處理全過程工作，向各小組調(diào)配應(yīng)急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)工作做出決定。副組長：（1）、張恒：負(fù)責(zé)現(xiàn)場處理施工工序技術(shù)指導(dǎo)工作，安排施工工序，控制施工質(zhì)量。（2）、王詩黔：負(fù)責(zé)現(xiàn)場處理施工機(jī)械、人員、物質(zhì)整體調(diào)配工

14、作。（3）、劉天波：負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)、現(xiàn)場安全、文明施工。2.3、成員：（1）、謝遠(yuǎn)、吳麗君、茍子明協(xié)助張恒負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工序指導(dǎo)、施工技術(shù)落實、施工質(zhì)量檢查工作。（2）、羅毅負(fù)責(zé)監(jiān)控量測布點、數(shù)據(jù)收集分析工作。（3）、王凡、程地平協(xié)助王詩黔負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械、物資調(diào)配；黎鐵軍、魏建協(xié)助施工人員組織調(diào)配。（4）、黎鐵軍、魏建協(xié)助劉天波組織現(xiàn)場文明施工。（5）、古華軍協(xié)助張恒負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工原材料，混凝土檢查工作。（6）、練成銀、楊勇（大）協(xié)助了劉天波負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作。（7）、黃俊清負(fù)責(zé)醫(yī)療保障、后勤供應(yīng)工作。九、質(zhì)量保證措施1、明確施工責(zé)任人，嚴(yán)控質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)問題責(zé)任到人；2、施工原材料必須經(jīng)進(jìn)場試驗檢測合格

15、后方可使用；3、錨管長度、注漿孔鉆設(shè)、間距必須符合要求；4、水泥漿液、噴射混凝土、泵送注漿砼嚴(yán)格按施工配合比調(diào)配合格后方可使用；5、注漿壓力必須達(dá)到1.0MPa，并且持續(xù)壓力不小于0.5MPa。6、注漿施工必須采用循環(huán)注漿方式，保證被注漿體縫隙填充飽滿，密實；7、對塌體噴射砼形成的止?jié){墻厚度不得小于5cm，特別松散、軟弱部位要加大噴射砼密度；8、管棚施工必須保證足夠外插角（3050），管棚長度、鉆孔深度、注漿孔必嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施作；9、塌體掘進(jìn)必須采用臺階法進(jìn)行施工；遵循短進(jìn)尺，弱開挖的原則，每次進(jìn)尺不得大于1.0m；10、已破壞、變形初襯置換I18工字鋼架，鋼架制作、安裝、連接筋焊接、錨桿安裝、必須嚴(yán)格按照施工參數(shù)施工。11、初襯打設(shè)徑向錨管長度、間距誤差不得大于±5cm，注漿孔間距、孔寬必須符合要求；12、徑向錨管漿液比例，注漿壓力必須符合要求。十、安全保證措施1、制定安全責(zé)任條例，明確安全崗位職責(zé)。2、進(jìn)洞人員實名登記、進(jìn)出洞時間、作業(yè)內(nèi)容。3、現(xiàn)場每班一名項目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員監(jiān)督作業(yè)。4、進(jìn)入現(xiàn)場人員安全裝備必須完好并佩戴正