鍋爐受熱面小徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄1.編制依據(jù)2.工程概況和特點(diǎn)3.作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)條件4.作業(yè)人員的資格和要求5.施工主要機(jī)械及工器具6.施工準(zhǔn)備7.作業(yè)程序、方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施9.各級(jí)人員職責(zé)與權(quán)限10.職業(yè)安全健康及環(huán)境管理11.技術(shù)記錄1.編制依據(jù)1.1火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇(1996版1.2焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-19991.3鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)1.4焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-20041.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分:火力發(fā)電廠(DL5009.1-20021.6T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則電源質(zhì)2002100號(hào)

2、1.7火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T752-20011.8火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程(DL/T819-20021.9火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T86920041.10國(guó)電長(zhǎng)源荊門發(fā)電有限公司三期2600MW機(jī)組擴(kuò)建工程焊接專業(yè)組織設(shè)計(jì)(焊接專業(yè) 1.11 鍋爐受熱面有關(guān)圖紙1.12湖北電建二公司焊接工藝評(píng)定2.工程概況和特點(diǎn)2.1工程概況鍋爐設(shè)備為用東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超臨界變壓直流爐、單爐膛、內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁(由下部螺旋環(huán)繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)型式組成、前后墻對(duì)沖、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布臵、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐,型號(hào)為DG19

3、00/25.4-2型。爐頂標(biāo)高82900mm,屏式過(guò)熱器布臵在爐膛上部沿?zé)煔夥较蚍智?、?組,每組沿爐膛寬度方向布臵15片,共30片,屏間橫向間距1371.6mm。高溫過(guò)熱器布臵在水冷壁折焰角上,共32片,管屏間間距685.8mm。高溫再熱器布臵在凝渣管后部水平煙道內(nèi),共64片,管屏間間距342.9mm,管間縱向間距70mm。后煙井為并聯(lián)雙煙道,后煙井前煙道為低溫再熱器,后煙道為低溫過(guò)熱器,在低溫過(guò)熱器下方為省煤器。爐膛為全焊接密封膜式水冷壁;由下部螺旋環(huán)繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)型式組成。螺旋水冷壁與垂直水冷壁之間由過(guò)渡段水冷壁和水冷壁過(guò)渡段集箱轉(zhuǎn)換連接。本作業(yè)指導(dǎo)書適用

4、于國(guó)電長(zhǎng)源荊門發(fā)電有限公司2600MW機(jī)組擴(kuò)建工程#6爐受熱面小徑管的焊接作業(yè)。2.2.焊接主要工作量鍋爐受熱面小徑管道焊接包括水冷壁、包墻、頂棚、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫再熱器、低溫再熱器、省煤器、懸吊管等,其材質(zhì)、規(guī)格見(jiàn)下表: 3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1人員配備焊工須經(jīng)過(guò)相應(yīng)項(xiàng)目的理論及實(shí)際操作培訓(xùn),按焊工技術(shù)考核規(guī)程(DL/T679-1999或勞動(dòng)部鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行考核,取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證,通過(guò)審核批準(zhǔn)后才具備上崗資格。受熱面小徑管道焊接施工任務(wù),配備40-50名合格焊工。3.1.2機(jī)具ZX7-400S逆變焊機(jī),焊接工具、焊鉗、鏨子、面罩、

5、鋼絲刷等。3.1.3力能配備瓶裝氬氣,380V配電盤。3.1.4施工場(chǎng)地鍋爐現(xiàn)場(chǎng)、地面組合及高空安裝焊接。3.2作業(yè)條件3.2.1對(duì)環(huán)境、氣候的要求3.2.1.1焊接場(chǎng)所應(yīng)有合適的焊接空間并有防風(fēng)、防雨、防寒、防潮的措施。3.2.1.2低合金鋼、普通低合金鋼允許施工的最低環(huán)境溫度為-10,中高合金鋼焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為0。3.2.2技術(shù)交底要求焊工上崗前應(yīng)認(rèn)真接受技術(shù)交底,焊工及施工負(fù)責(zé)人要在交底記錄上簽名。3.2.3對(duì)上道工序(坡口及對(duì)口的要求3.2.3.1坡口尺寸要求見(jiàn)下圖1: 圖1其中b=1-3mm,=30-35,p=1-2mm3.2.3.2對(duì)口的要求A.對(duì)接焊口點(diǎn)焊前應(yīng)校核對(duì)口尺

6、寸并墊臵固定牢固,在施焊過(guò)程中不得碰撞、撬動(dòng)以防出現(xiàn)裂紋,除冷拉口外嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。B.管道對(duì)接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑,且不少于100mm。C.對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度不得超過(guò)0.5mm。D.管道對(duì)口時(shí),應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。E.焊件在組裝前,應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少10 mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤。3.2.4焊條烘烤要求焊條、焊絲除有制造廠出廠證明并經(jīng)抽查合格外,還應(yīng)滿足以下要求:a.焊條嚴(yán)格按規(guī)定參數(shù)烘烤。b.焊絲放入干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。c.焊工憑施

7、焊任務(wù)單限額領(lǐng)取焊條,不同種類的焊條不得同時(shí)領(lǐng)用。d.焊工施焊時(shí)應(yīng)隨身攜帶焊條保溫筒,焊條隨用隨取。4.作業(yè)人員的資格和要求4.1凡參加鍋爐受熱面管焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)項(xiàng)目的技術(shù)考核合格,取得焊工合格證書并在有效期內(nèi)。4.2焊接專職質(zhì)檢人員必須持有有效的焊接質(zhì)檢員資質(zhì)證書。4.3焊工應(yīng)按規(guī)范或本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定對(duì)焊口進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢查,不符合要求時(shí),有權(quán)拒絕或停止焊接,并要求安裝班組重新調(diào)整,直至滿足要求。4.4焊工應(yīng)具有良好的工藝作風(fēng),嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工,并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢。4.5焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí),焊工應(yīng)拒絕施焊,出現(xiàn)重大質(zhì)

8、量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員,不得自行處理。4.6必須遵守安全和環(huán)保方面的有關(guān)規(guī)定。5. 施工主要機(jī)械及工器具 6.6.1材料準(zhǔn)備6.1.1 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)6.1.2 使用的焊條、焊絲必須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn),確認(rèn)合格方可使用。6.1.3 鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢極,氬氣純度不得低于99.95%,使用前應(yīng)檢查試驗(yàn),并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計(jì)是否漏氣。氧氣純度不低于99.5%,乙炔純度不低于98.0%。6.1.4焊條使用前,應(yīng)參照焊條說(shuō)明書給出的規(guī)范進(jìn)行烘焙,重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。焊條應(yīng)裝入保溫溫度為80-110的專用保溫

9、桶內(nèi),隨用隨取。6.1.5焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污至露出金屬光澤。6.1.6為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性,鈰鎢棒應(yīng)磨成圓錘型。如圖2所示: 6.1.7焊前檢查所有使用的電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,接線是否正確可靠。6.2技術(shù)準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)條件6.2.1焊前應(yīng)檢查對(duì)口裝配情況,坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求(均為70V型坡口。6.2.2工件在組裝前,應(yīng)將坡口或待焊部位15mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等清理干凈,直至露出金屬光澤,并檢查管端應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、毛刺等缺陷。6.2.3對(duì)接管口斷面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度F不得超過(guò)0.5mm。6.2.4管子對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且

10、不大于1mm。6.2.5焊前須經(jīng)技術(shù)人員對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,熟悉圖紙、規(guī)程及對(duì)焊縫的要求。6.2.6焊工在施焊前,應(yīng)進(jìn)行條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),每人練習(xí)橫焊吊焊各一只,經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式上崗焊接,并保留檢查記錄。6.2.7焊接場(chǎng)所應(yīng)具有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。6.3當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁焊接:6.3.1風(fēng)速大于10米/秒;相對(duì)濕度大于90%。6.3.2 焊件有水、淋到雨或接觸到雪、霧。6.3.3溫度低于以下溫度:碳素鋼 -20;中、低合金鋼普通低合金鋼 -10;高合金鋼 0.6.3.4被焊管子內(nèi)有穿堂風(fēng)。7. 作業(yè)程序、方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

11、7.1作業(yè)程序焊接施工過(guò)程包括坡口型式、尺寸檢查、施焊和自檢等幾個(gè)重要工序。每道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序。多層多道焊時(shí),每一層都需清理焊渣和自檢,否則禁止下一層焊接,施工作業(yè)程序詳見(jiàn)附圖2。7.2焊接方法及焊接材料的選擇 7.3焊接工藝要求7.3.1壁厚6mm的合金鋼管子在零度及以下低溫焊接時(shí)預(yù)熱溫度可按規(guī)范規(guī)定值適當(dāng)提高3050;壁厚鍋爐受熱面小徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書附表2:自檢記錄表焊4-2 注:“接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時(shí),以“”表示,“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“”表示。班組長(zhǎng):焊工:附表3:國(guó)電長(zhǎng)源荊門發(fā)電有限公司三期擴(kuò)建工程分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 亦記“”。公司質(zhì)檢代表:工地技術(shù)負(fù)責(zé)人:工地質(zhì)檢員:班(組長(zhǎng):驗(yàn)評(píng)日期:焊接施工工藝卡編號(hào):GY-01b=1-2mm,=30-35,p=1-2mm焊接施工工藝卡編號(hào):GY-02 焊接施工工藝卡編號(hào):GY-03 焊接施工工藝卡編號(hào):GY-04 焊接施工工藝卡編號(hào):GY-05 b=