混凝土植筋施工工法[范文

1、混凝土植筋施工工法三分公司寶漢BP7項目部一、 前言西漢高速公路強化安全設(shè)施工程為西漢高速公路改擴建工程，該工程位于西安市戶縣境內(nèi)，路線起于澇峪口，終于朱雀立交，為西漢高速公路的改擴建項目。本標(biāo)段起止樁號為K46+400K53+000，線路全長，主要工程數(shù)量為：20m橋梁加寬158孔，共計3190延米。本工程采用單側(cè)拼接加寬的方法，將左線（下行線）由原2車道擴建為3車道，路基寬度由原來的10m增加至13米。橋梁的拼接模式采用單側(cè)加寬（同結(jié)構(gòu)、同類型、同跨徑）、上部構(gòu)造連接，下部構(gòu)造不連的方法。對于上部構(gòu)造，設(shè)計采用在切割原橋外側(cè)邊板懸臂后，通過植筋的方法將新老結(jié)構(gòu)連接的技術(shù)方案。通過施工，形成

2、本工法。二、 工法特點(一 混凝土接長、連接不需全部返工，僅需通過植筋即可實現(xiàn)。(二 植筋深度只需10倍鋼筋直徑，抗拔力即可達到鋼筋屈服強度。(三 植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結(jié)強度遠大于混凝土強度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。(四 植筋受孔徑、錨固深度、植筋膠質(zhì)量影響較大，且與基材混凝土強度有關(guān)。三、 適用范圍本工法適用于在既有線上加寬的工程，對房屋及其它混凝土結(jié)構(gòu)改造，亦可應(yīng)用。四、 工藝原理及關(guān)鍵技術(shù)植筋錨固技術(shù)是近幾年流行的一種新型加固施工技術(shù)，它的原理是將鋼筋通過高強結(jié)構(gòu)膠植入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，并澆筑混凝土以使新澆筑混凝土與老混凝土連接為整體從而達到共同受力的目的。對植入后

3、的鋼筋抗拔試驗表明，對不同標(biāo)號的混凝土滿足植筋深度要求以后，可以將鋼筋拔斷。植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結(jié)強度遠大于混凝土強度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。五、 植筋施工參照標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范、規(guī)程名稱類別編 號1工程測量規(guī)范國家GB50026-20072混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家GB50204-20023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家GB50010-20024混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程行業(yè)JGJ145-20045建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程行業(yè)JGJ116-20096混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范行業(yè)CECS25：90六、 植筋施工工藝基面清理劃定位線鉆孔清孔孔徑孔深驗證干燥清孔鋼筋去銹預(yù)注注膠植筋抽

4、檢修復(fù)驗收圖1 植筋施工工藝七、 施工步驟(一 植筋前各項參數(shù)確定在施工前，先在護欄上鉆孔植筋進行試驗，以取得各項參數(shù)。試驗時采用同種材料、同種工藝，同種設(shè)備以及固定操作人員進行，植筋選用3組，每組3根，通過不同深度、不同拉拔時間進行試驗，以取得各項數(shù)據(jù)。圖2 植筋前試驗現(xiàn)場1. 植筋膠固化時間植筋固化時間表基材溫度安裝時間(min固化時間(min105902044530330402202. 植筋長度的確定通過植筋抗拔試驗表明，極大部分破壞是植筋膠與混凝土之間的混凝土部分，而鋼筋與植筋膠基本完好，鋼筋從植筋膠中拔出實例很小，說明在混凝土中植筋膠抗拉與抗剪強度比混凝土要高。因此應(yīng)考慮植筋錨固長度

5、及混凝土強度，一般情況下植筋的基材混凝土強度應(yīng)不小于30MPa，植筋錨固長度一般為鋼筋直徑的1015倍，本工程設(shè)計為12d，植入混凝土長度為18cm。3. 植筋技術(shù)參數(shù)DHZ注射式植筋技術(shù)參數(shù)采用螺桿直徑(mm 鉆孔直徑(mm 鉆孔深度(mm 錨固力(KN 工作荷載(KN 每只可用孔數(shù)采用參數(shù)極限值標(biāo)準(zhǔn)值抗拉抗剪1014120301812541216140432839162019082503212202622012880508(二 定位放線按圖紙標(biāo)注的尺寸位置在現(xiàn)場定位，上下層間距為5.2cm，順橋向間距為15cm。(三 鉆孔根據(jù)工程實際情況，鉆孔分2個班組進行施工，每個班組5個人，每日可植筋

6、2孔。鉆孔采用德國進口GBH5-38D型電錘，鉆孔時須保證鉆機、鉆頭與基材表面垂直，保證孔徑與孔深尺寸準(zhǔn)確。鉆孔過程中如果鉆機突然停止或鉆頭不前進時，說明鉆頭遇鋼筋，可適當(dāng)錯位以避開箱梁內(nèi)部鋼筋。若移開的距離太大，應(yīng)與甲方和設(shè)計協(xié)商進行加筋補強。鉆孔時孔徑應(yīng)比錨固筋直徑大2mm，鉆孔后孔深必須達到20，0 （mm）的要求。圖3 植筋作業(yè)現(xiàn)場(四 清孔鉆孔的過程中或者在鉆孔之后，會產(chǎn)生大量粉屑，使錨固能力降低,因此鉆孔必須清理干凈。清孔先用配套鋼刷清孔，然后用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次,直至鉆孔中的粉屑和碎碴完全清理干凈。清孔后孔壁可以潮濕，但須保證孔內(nèi)無明水，若有水必須用吹

7、風(fēng)機。清空后若長時間不進行植筋施工，應(yīng)用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入。(五 注膠將進套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出管口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。如孔深超過20cm時，應(yīng)使用注漿管延長器，保證從孔底注膠，以防內(nèi)部膠體不實。(六 植筋鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無嚴(yán)重銹蝕。植筋膠注入后，應(yīng)立即進行植筋。將鋼筋緩慢地旋轉(zhuǎn)插至孔底，以免出現(xiàn)氣泡、膠濺出的現(xiàn)象

8、。為保證膠體分布均勻，鋼筋插入后表面應(yīng)有少量膠體外溢，如有氣泡或伴有較大的噗噗聲，說明孔內(nèi)膠體不實，應(yīng)重新注膠。(七 養(yǎng)護鋼筋植入錨孔在調(diào)整好后至固化完成前，鋼筋不許受到擾動，一般可進行自然護養(yǎng)，養(yǎng)護時間與應(yīng)大于其固化時間，以防錨固失效。固化時間結(jié)束可開始施工，但不可施加扭矩，24時間后才能完全發(fā)揮設(shè)計力值。八、 施工機具及材料(一 施工設(shè)備設(shè)備工具表序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電錘GBH5-38D臺10德國2懸掛式施工架10m套2自制3吹風(fēng)機臺10國產(chǎn)4鋼刷把10國產(chǎn)5配電箱臺2國產(chǎn)6220V三芯電線盤5國產(chǎn)(二 施工材料1. 鋼筋采用HRB335級16螺紋鋼筋，鋼筋在使用前必須經(jīng)試驗

9、合格，其表面須潔凈、無銹蝕、無污染，鋼筋必須順直無彎折現(xiàn)象。2. 植筋膠根據(jù)工程要求，本工程采用DHZ注射式植筋膠。該植筋膠是一種雙組份高聚物混合料，耐腐蝕、耐老化、抗疲勞、抗震動性能好，對溫度不敏感，在-540攝氏度環(huán)境下均可快速固化。 固化后材料在職-3060攝氏度環(huán)境下可長期使用。使用時用專門的手動注射槍將兩份物料予以壓入鉆孔中，具有安全可靠、使用便捷、省工省力的優(yōu)點。圖4 植筋設(shè)備 九、 勞動組織施工人員配備（2個班組）序號名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場班長1施工部位的確定及現(xiàn)場全面管理2技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場質(zhì)量檢驗3安全員4施工現(xiàn)場的安全管理，每班2人，橋上、橋下各1名4電工1現(xiàn)

10、場施工用電5技工105年以上工作經(jīng)驗責(zé)任心強有植筋操作經(jīng)驗6合計18一十、 安全措施(一 安全施工保證措施1. 施工作業(yè)前要進行三級教育，三級交底。在技術(shù)交底及計劃交底的同時，作好安全交底。2. 加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織機構(gòu)。3. 加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。4. 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。(二 具體安全操作規(guī)程1. 施工架上操作人員要定期進行體檢，嚴(yán)禁高血壓、心腦血管病人作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2. 所有操作人員必須戴安全帽，植筋、鉆孔人員必須并佩戴安全繩、口罩、防腐手套、保護眼鏡等防護用品。3. 懸掛式施工架必須經(jīng)過設(shè)計驗算，具有2倍以上的保險系數(shù)，并在現(xiàn)場預(yù)壓試驗后，方可

11、上人操作。4. 懸掛式施工架四周必須設(shè)置鋼管護欄及防拋網(wǎng)，底板設(shè)置5cm以上新木板并固定良好。5. 施工現(xiàn)場臨時用電須嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁亂接電線。6. 手持電動工具必須進行絕緣電阻、漏電開關(guān)測試，達到要求后方可使用。7. 施工環(huán)境溫度宜在-5+35度，大雨、大風(fēng)天氣及夜間不宜施工。8. 高空植筋作業(yè)，連續(xù)工作時間不宜超過3小時，施工勞動組織應(yīng)考慮輪換操作或中間休息。9. 植筋必須明確施工負責(zé)人，并指派2名專職安全員進行日常施工安全監(jiān)督，其中1名安全員在橋面，指揮過往車輛；1名安全員在橋下，維持橋下交通，保證下部人員、設(shè)備安全。一十一、 施工質(zhì)量要求(一 鋼筋檢驗植筋用的鋼筋與工程結(jié)構(gòu)同一部位使用的

12、鋼筋應(yīng)相同。進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按批號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。(二 植筋的質(zhì)量檢查與驗收植筋施工時必須嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程的施工要求進行施工。鉆孔后應(yīng)符合：位置中心線偏差±5mm、深度+20mm，0mm的要求。植筋數(shù)量不得低于設(shè)計數(shù)量。如受結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺

13、寸、鋼筋、預(yù)埋件等影響，鉆孔位置、深度、數(shù)量不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)及時向監(jiān)理、設(shè)計單位反映，做相應(yīng)的調(diào)整。(三 植筋拉拔試驗1. 試驗儀器植筋拉拔試驗儀器為ML-20錨桿拉拔儀，使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格。2. 試驗方法及依據(jù)根據(jù)混凝土后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-2004，結(jié)合本工程特點，本工程植筋檢測宜采用非破壞性試驗檢測，試驗采用ML-20拉拔儀在現(xiàn)場進行拉拔試驗，試驗由監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的外部試驗室試驗，試驗開始時間為固化完成24小時之后進行。3. 試驗頻率抽取數(shù)量按每檢驗批鋼筋總數(shù)的1計算，且每片梁不少于一組（3根），由于本工程為全國首次進行大規(guī)模的植筋加寬施工，為

14、了切實保證植筋質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計及監(jiān)理要求，每片梁抽取3根進行拉拔試驗。4. 試驗結(jié)論根據(jù)設(shè)計，本工程單根植筋的拉拔應(yīng)力為7.0MPa。采用ML-20拉拔儀對每片梁植筋進行拉拔試驗，若3根鋼筋在拉拔應(yīng)全部大于7.0MPa，則此片梁植筋質(zhì)量合格。若有1根鋼筋的錨固強度達不到設(shè)計要求，須以2倍數(shù)量試件重新試驗。若重新試驗的試件中仍有1根不合格，則須對全部鋼筋作現(xiàn)場檢測，并作好記錄。對不合格鋼筋根據(jù)現(xiàn)場檢測情況進行返工或補筋處理。圖5 箱梁植筋檢測現(xiàn)場一十二、 植筋施工控制要點實際工程中，常出現(xiàn)植筋定位不準(zhǔn)確、孔深和孔徑不足、鉆孔不清理、數(shù)量不足、錨固膠的質(zhì)量達不到規(guī)范要求；錨固后現(xiàn)場拉拔檢測結(jié)果不合格

15、等質(zhì)量問題。因此，必須十分重視植筋的施工工藝和施工過程，加強錨固質(zhì)量檢查與驗收，確保植筋的工程質(zhì)量，主要從以下幾個方面進行控制：(一 設(shè)計方面1. 確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。2. 在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強度進行試驗，必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工。(二 材料方面1. 植筋膠必須經(jīng)過試驗檢測，達到合格標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意使用未經(jīng)試驗批準(zhǔn)的植筋膠。2. 鋼筋必須經(jīng)試驗合格，采用批準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，使用前必須保證鋼筋順直、表面潔凈。3. 植筋對基材混凝土強度要求較高，一般應(yīng)達到30MPa以上。(三 施工方面1. 施工前應(yīng)熟悉施工圖要求，認(rèn)真清理干凈結(jié)構(gòu)表面，按圖紙要求準(zhǔn)確放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置，必須嚴(yán)格控制成孔的直徑及錨固深度。2. 每支植筋膠應(yīng)將端頭一段擠出廢棄，并在打開后應(yīng)一次將一只用完。注膠量要掌握準(zhǔn)確，每次注膠應(yīng)從洞底開始，注膠一般應(yīng)達到孔深2/3。膠量過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強度不夠。膠量過多，插入鋼筋時漏出，造成浪費及污染。 3. 用氣泵和毛刷清孔，要做到三吹兩刷，清刷完畢后必須使鉆孔洞內(nèi)達到清潔干燥。4. 插入鋼筋時要邊