手糊玻璃鋼模具制作工藝(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機(jī)會(huì)就像禿子頭上一根毛，你抓住就抓住了，抓不住就沒了。我和你說了10分鐘的話，但卻沒有和你產(chǎn)生任何爭論。那么，我們之間一定有個(gè)人變得虛偽無比！過錯(cuò)是短暫的遺憾，錯(cuò)過是永遠(yuǎn)的遺憾。相遇是緣，相知是份，相愛是約定，相守才是真愛。手糊玻璃鋼模具制作工藝2009-12-12 09:32中國的玻璃鋼工業(yè)發(fā)展到今天，大家都在關(guān)注的一個(gè)問題，就是如何提高玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量：要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要有好的模具，好的玻璃鋼模具要能滿足產(chǎn)品尺寸的精度；還要根據(jù)產(chǎn)品性能，滿足它們的結(jié)構(gòu)力學(xué)性和機(jī)械性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。為滿足這

2、些要求，原材料廠家、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)人員、玻璃鋼模具制作技術(shù)人員等各方面結(jié)合為一體，共同做好以下幾個(gè)方面的工作。1 人的技術(shù)素質(zhì)是非常重要的 手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼柳暗花明是屬于一種“情緒產(chǎn)品”。同樣的材料，同樣的環(huán)境，由于人的素質(zhì)不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都各有差異，因此，我們?cè)谥谱鞑Ａт撃＞叩牟僮鬟^程中，每時(shí)每刻思想上都要非常集中，非常認(rèn)真地對(duì)待每一個(gè)操作工藝，包括對(duì)材料的特性，材料與材料之間的作用和數(shù)據(jù)(樹脂的反應(yīng)基理，纖維的分類，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力學(xué))有一個(gè)全方位的認(rèn)識(shí)概念。2 材料的選擇是關(guān)鍵 按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求分類，以滿足其需要的工藝，選擇恰當(dāng)?shù)牟牧现谱髂＞?，如RTM、亞克力吸塑、澆注、手糊

3、等材料都有不同的要求，特別是長期來不受上層重視、基層忽視的輔較等，這對(duì)玻璃鋼模具的質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的成本，對(duì)企業(yè)的存亡起著重要的作用。 (1)膠衣層重視模具的耐熱，光澤和耐裂性。以乙烯基酯樹脂為主流。 (2)表面層重視耐熱和耐裂性，樹脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，柳暗花明具樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。 (3)中間層重視強(qiáng)度，重視纖維的力學(xué)分布，對(duì)纖維加預(yù)應(yīng)力的實(shí)施，通常 使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。 (4)背襯層重視強(qiáng)度、耐水，耐侯性保護(hù)。 (5)補(bǔ)強(qiáng)層重視應(yīng)變和變形。背面壓粘耐水膠合板，使之耐沖擊和防止變形，但使用時(shí)間一長，常出現(xiàn)模具表面找平情況變壞現(xiàn)

4、象，其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。因此，可使用三元中空立體結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物代替膠合板，這種措施解決了原有欠缺；此外，3D鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架也可作為補(bǔ)強(qiáng)加固，可以大大提高模具使用效率。 采用新填料納米碳酸鈣，纖維狀硅灰石粉等，特別是與木，鋼架，相連接的地方，增強(qiáng)模具的整體穩(wěn)定性。 就纖維構(gòu)成而言，主流是玻璃纖維氈與平紋布的組合。芳綸和碳纖維價(jià)格比較高，但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果，也可因模具的特別需要適當(dāng)選用。3 設(shè)備與工具 大家都認(rèn)為做玻璃鋼模具屬于手工操作的簡單工藝，毛掃是分布樹脂的主要工具。工人在操作中用得恰當(dāng)，毛掃產(chǎn)生的小氣泡就少一點(diǎn)，用得不好，毛掃就

5、是制造小氣泡的工具，所以我們?cè)诓僮髑熬瓦x好毛掃(毛要齊、毛根要直)。 輥輪是排泡的主要工具，它不但要把氣泡排出來，還要負(fù)責(zé)把纖維壓緊密，把滿足纖維浸透以外樹脂滾壓出來，使其模具樹脂與纖維比相差越小越好，這也就是提高玻璃鋼模具和玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)很重要措施；反之，現(xiàn)在市面上買到的輥輪造型設(shè)計(jì)是橫條狀，這就變成了所謂的氣泡收割器，不能把氣泡排出來，也不能把多余的樹脂滾壓出來，就更談不上減少樹脂與纖維比，那么玻璃鋼模具的強(qiáng)度從哪里來？質(zhì)量從哪里來保證？成型工藝的實(shí)施流程 我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施，玻璃鋼模具的

6、主要材料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、相對(duì)濕度、完成操作時(shí)間等等，所以我們?cè)诓僮鞴に嚿弦扇∫恍┍匾に囀侄巍?在母模上采取必要的脫模處理，算出上膠衣的實(shí)際面積，按量配備好輔料，要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣，第一層不需涂得太厚，這樣膠衣中的氣泡就會(huì)容易排走，但要涂得均勻，讓第一層膠衣剛開始增稠的時(shí)候，就可進(jìn)行第二層的涂掃，這時(shí)二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm0.6mm左右，我們也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時(shí)的動(dòng)作方向是從下往上拉，盡量不要橫刷，這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本

7、固化后，再補(bǔ)上一層膠衣。這時(shí)整個(gè)膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強(qiáng)層的鋪設(shè)。 為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的最佳性能效果，我們?cè)阡亴庸に嚿喜捎靡恍┍匾霓k法，控制使整個(gè)玻璃鋼模具在變形收縮問題上盡量減至最少，力學(xué)性能上處于最佳狀態(tài)，相對(duì)來講，整體綜合成本就會(huì)降低。4 嚴(yán)格成型工藝的實(shí)施流程 我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施，玻璃鋼模具的主要材料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、相對(duì)濕度、完成操作時(shí)間等等，所以我們?cè)诓僮鞴に嚿弦扇∫恍┍匾に囀侄巍?在

8、母模上采取必要的脫模處理，算出上膠衣的實(shí)際面積，按量配備好輔料，要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣，第一層不需涂得太厚，這樣膠衣中的氣泡就會(huì)容易排走，但要涂得均勻，讓第一層膠衣剛開始增稠的時(shí)候，就可進(jìn)行第二層的涂掃，這時(shí)二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm0.6mm左右，我們也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時(shí)的動(dòng)作方向是從下往上拉，盡量不要橫刷，這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后，再補(bǔ)上一層膠衣。這時(shí)整個(gè)膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強(qiáng)層的鋪設(shè)。 為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的最佳性能效果，我們

9、在鋪層工藝上采用一些必要的辦法，控制使整個(gè)玻璃鋼模具在變形收縮問題上盡量減至最少，力學(xué)性能上處于最佳狀態(tài)，相對(duì)來講，整體綜合成本就會(huì)降低。 4.1 間歇法 間歇法是利用時(shí)間差使其樹脂的變形收縮減至最少，可以先做一層表面氈或短切氈，因?yàn)橹蛔鲆粚拥牟ＡЮw維，樹脂用量也很少，整體的收縮變形是非常少的，讓這一層有足夠的固化時(shí)間定形后，再做一層纖維。因?yàn)榈谝粚庸袒谇?，后一層的定形是以前一層的穩(wěn)定形狀而固化，因此這樣的變形和收縮率就會(huì)減少很多。(注意事項(xiàng)：每次固化后一定要在玻璃鋼表面打毛除蠟，否則會(huì)產(chǎn)生鋪層之間分層，影響其強(qiáng)度和質(zhì)量。)以后的中間層量得以增加，每次鋪設(shè)3至5層，直至把玻璃鋼模具鋪設(shè)到預(yù)計(jì)

10、需要的強(qiáng)度要求為止。 4.2 RM法 在鋪設(shè)中間層的過程中，我們采用一氈一布即短切氈，方格布重疊的工藝，用兩層方格布鋪設(shè)，層間的剪切力很差：單用短切氈鋪切，它的纖維線短，力向性能不集中，而具含膠量大。鑒于它們各有的優(yōu)點(diǎn)作為各自缺點(diǎn)的互補(bǔ)，采用RM法，促進(jìn)樹脂纖維之間的浸透，提高纖維布層間力矩，從而得到最好的效果。 4.3 45鋪設(shè)法 玻璃纖維的彎力、頂力、扭力都是很差的，它只有一個(gè)較強(qiáng)的拉力。而玻璃纖維布的力向只有經(jīng)、緯向，也就是說力向只有四面，而再加上45鋪設(shè)后，增加了四個(gè)方向而得之八面，這是其一。其二，當(dāng)產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)有直角時(shí)，在直角的纖維剛好一根是90受彎力，一根是受扭力，都是處于應(yīng)力最

11、差的狀況，因此，在產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)上直角的地方采用45鋪設(shè)法，使其兩根在直角位置上的纖維形成120，這時(shí)，我們?cè)诓僮鞴に嚿霞又p類預(yù)應(yīng)力，使纖維的力向拉得更緊，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上應(yīng)力得到更好的發(fā)揮。 由于企業(yè)效益關(guān)系，很多廠家在模具鋪設(shè)完畢很短固化時(shí)間便急于脫模，并即用水磨砂紙研磨，拋光后，馬上投入生產(chǎn)。這時(shí)玻璃鋼模具正處于固化不完全狀態(tài)，玻璃鋼模具還未有最好的強(qiáng)度，樹脂還未完全反應(yīng)，玻璃鋼模具的材料在收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力還未得到釋放，加之在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的熱量對(duì)其影響使模具無論在強(qiáng)度及耐用性，表面光潔度，變形等方面問題都會(huì)逐漸表露出來，隨之膠衣，表面布紋的出現(xiàn)乃至膠衣開裂，鋪層發(fā)白內(nèi)傷，模具整體翹曲

12、變形而無法使用，因此，玻璃鋼模具的后固化處理是很重要的，要經(jīng)過8034小時(shí)的恒溫后，讓玻璃鋼模具在結(jié)構(gòu)造型上不同角度收縮變形的應(yīng)力得以緩沖釋放，樹脂在80恒溫中得到完全反應(yīng)，使其處于最佳狀態(tài)才能脫模。模具的打磨拋光，除了更人性化以外，很關(guān)鍵的因素就是水磨工序的水砂紙質(zhì)量。好的水磨砂紙，可以達(dá)到事半功倍的效果(現(xiàn)在我們采用的水磨砂紙除MT以外，還有日本的、英格蘭、意大利、美國、而大家最普通的是采用南韓的鷹球牌砂紙)。水磨工藝開始應(yīng)該用600800#。要是實(shí)在太粗糙的模具才先用400#。因?yàn)殚_始用太粗的水磨砂紙，它的砂痕就很粗。最后的水磨砂時(shí)間就要長很多。每次都要把上次砂痕去掉，直到1500200

13、0#的時(shí)候，根本不能看到有水砂痕跡，這是一道很講究耐心細(xì)致的工序，待這工序都能滿足工藝要求以后，才開始拋光。采用1號(hào)拋光水，均涂在要拋光的模具上。用羊毛拋光盤拋光，這里要注意一個(gè)拋光盤的轉(zhuǎn)向問題，根據(jù)拋光盤的轉(zhuǎn)向，把拋光水帶進(jìn)去使其達(dá)到拋光的效果，不能使拋光盤把拋光水甩出去，這樣就起不到拋光的效果，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材料。這道工序完成以后，模具基本上出現(xiàn)光亮面。我們?cè)俨捎?號(hào)拋光水，同樣是要注意以上的問題，由于3號(hào)拋光水本身已帶有封孔劑，所以，下面的工序就簡單得多了(注：(1)、(3)號(hào)美國美貴雅公司研磨拋光水兩個(gè)牌號(hào))。 半永久性高效脫模水PMR，它是一種比較好脫模劑，但是在使用過程中要注意采取一些必要的工藝，也就是在模具拋光以后就要先上PMR，涂層再薄，馬上要刷干凈，不能讓其留下水痕，因?yàn)樽屗闪艘院笫呛茈y把它刷干凈的，上過一至兩次以后待半個(gè)小時(shí)以后開始上蠟，按照上蠟的工藝要求，新的模具要多打幾遍。每次要刷得非常干凈。這是一個(gè)很重要的工藝要求。反之，先上蠟，后涂PMP就沒有意義了。最后，我們已開始試用一種新高效脫模水FREKOTE，從試用看來，除具有脫模效果好外，低分子物質(zhì)揮發(fā)少。對(duì)模具光澤無損傷的優(yōu)點(diǎn)非常明顯，但模具必須是充分固化，高光澤鏡