沖擊鉆鉆孔灌注樁首件施工方案

1、沖擊鉆鉆孔灌注樁首件施工方案一、工程概況本合同段沖擊鉆鉆孔灌注樁首件工程計(jì)劃為成渝樞紐互通D匝道2#橋3-1#樁。該樁樁徑為1600mm，樁長14.6m，樁底標(biāo)高為428.4，樁頂標(biāo)高為428.4+14.6-1.4=441.6，按照砼加灌1m控制，混凝土面控制高程為442.6，原地面標(biāo)高為444.71，設(shè)計(jì)孔深為444.71-428.4=16.31m。主要施工機(jī)械有：沖擊鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、砼罐車等。本樁位點(diǎn)位于旱地，施工條件較好，施工前用只須用機(jī)械稍微平整即可。本橋施工用電采用400KVA施工專用變壓器或者90Kw發(fā)電機(jī)提供、220v居民用電提供生活用電。設(shè)

2、計(jì)C30水下砼29.4m3，由賈家拌合站提供，3輛砼罐車經(jīng)施工便道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。二、施工工藝場(chǎng)地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒開挖泥漿池沖擊鉆成孔驗(yàn)孔清孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管水密試驗(yàn)安裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土泥漿清理檢測(cè)樁基。三、施工方法1、準(zhǔn)備工作1.1樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地平整，清除余泥及草皮、垃圾等雜物，在附近檢平并壓實(shí)。1.2詳細(xì)了解水文地質(zhì)資料和地下管線資料。人工探察地下管線情況，探孔深度不小于3m，3m以下用鐵釬進(jìn)行刺探，確定無地下管線后才開始動(dòng)工。1.3樁基礎(chǔ)附近開挖沉漿池，并根據(jù)地形、交通和施工需要設(shè)置臨時(shí)圍欄，防止車輛及行人闖入，白天懸紅旗，夜晚掛紅燈示警。1.4鉆（沖）孔樁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接通水、電。為保證

3、鉆（沖）孔施工連續(xù)進(jìn)行，宜設(shè)置備用發(fā)電機(jī)組。2、采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)準(zhǔn)確放出樁的位置，用鋼尺對(duì)樁位進(jìn)行縱、橫向的校核，確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于50mm，定出騎馬樁并要對(duì)騎馬樁進(jìn)行保護(hù)且經(jīng)常校核，確保中樁位置正確。3、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4mm鋼板制作，其內(nèi)徑為180cm，長2m。上部開設(shè)12個(gè)溢漿口。護(hù)筒制作要堅(jiān)固耐用，不易變形，不漏水，安裝好，起撥方便，并能重復(fù)使用。 護(hù)筒上口高出地面0.3m，人工配合小型挖機(jī)挖出比護(hù)筒預(yù)埋深度深0.30.5m、直徑比護(hù)筒大0.41.0m的圓坑。在坑底填0.30.5m厚的粘土并夯實(shí)。 將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，并將護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，用十字線加線墜找出

4、護(hù)筒中心位置，移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與坑底中心重合，其中心軸線與樁位偏差不得大于200mm，且護(hù)筒保持垂直，用水平尺校直護(hù)筒。 在護(hù)筒四周對(duì)稱均勻的回填、夯實(shí)粘土。4、 泥漿制作 選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：砂黏土不大于1.3。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5、沖擊鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。開鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心。 5.1、護(hù)筒附近鉆進(jìn)在護(hù)筒底部門以下2

5、4m范圍內(nèi)開孔時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)加滿相對(duì)密度1.41.5的泥漿，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。如開孔就遇到孤石或硬度不均的地層，要用小沖程間斷沖擊，以勤放繩、少放繩的方法反復(fù)沖擊，這一孔段一般不撈渣。 5.2、亞粘土、亞砂土層砂性土鉆進(jìn)：當(dāng)鉆進(jìn)砂性土或軟土層時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。以相對(duì)密度為1.21.4的泥漿護(hù)壁，用抽筒鉆頭、中小沖程沖擊鉆進(jìn)。 5

6、.3、泥質(zhì)砂巖層鉆進(jìn)進(jìn)入泥質(zhì)砂巖層后，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新成孔。在此層中鉆進(jìn)時(shí)，優(yōu)先選用有較大沖擊力的帶側(cè)刃的一字形鉆頭，在設(shè)備能力允許下盡量增大鉆頭重量和沖擊高度，始終保持孔內(nèi)充滿相對(duì)密度1.11.2的泥漿。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 5.4、入巖深度控制當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)入泥質(zhì)砂巖面時(shí)，操作人員根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)尺情況通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即測(cè)量巖頂面標(biāo)高，然

7、后根據(jù)設(shè)計(jì)要求及甲方提供的樁底標(biāo)高確定入巖深度，入巖部分鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)尺情況，如果進(jìn)尺速度突然加快或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員作處理，當(dāng)入巖深度達(dá)到要求后，方可停止沖擊鉆進(jìn)。6、驗(yàn)孔驗(yàn)孔采用自制鋼筋檢孔器對(duì)孔徑、孔形和傾斜率等項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑（146.4cm）+100mm（不得大于鉆頭直徑）即156.4cm，長度為46倍外徑，即625.6938.4cm。驗(yàn)孔時(shí)，先把測(cè)繩栓在檢孔器的頂端，再用鋼絲繩將檢孔器慢慢下放，當(dāng)檢孔器下到井底以后用米尺測(cè)量樁基中心到鋼絲繩的距離，再除以測(cè)繩的讀數(shù)就是孔的斜率。樁基的平面位置用全站儀或鋼尺檢測(cè)。質(zhì)量要求：孔中心平

8、面位置50mm,傾斜度1%且不大于50cm，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑（160cm），孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm，即孔深不小于16.31+0.05=16.36m。沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，即不大于5cm。7、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后，立即采用換漿法清孔。以中速壓入1.031.10比重較小的泥漿，把鉆孔內(nèi)比重較大的泥漿換出，使泥漿比重減少到1.031.10，并滿足泥漿粘度1720s，膠體率98，換漿時(shí)間一般需要35小時(shí)左右，用沉渣盒采集泥漿樣品，測(cè)定泥漿比重（1.031.10）、含砂率（2%）和孔底沉渣厚度（50mm），以判斷清孔情況。清孔后應(yīng)立即用吊機(jī)下放鋼筋籠。8、鋼筋籠制作及下放

9、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，并分批取樣。施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107)的規(guī)定。受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的最小厚度的要求。連接件之間的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑（28mm）且不應(yīng)小于25mm。接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲(chǔ)

10、存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。8.1、鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。8.2、制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。8.3、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與

11、主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”，見下圖或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見右圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。5.716816816 8.4、骨架的運(yùn)輸采用炮架車采用翻斗車牽引，在運(yùn)輸過程中應(yīng)將鋼筋骨架牢固的固定在炮車上，確保運(yùn)輸過程中的安全穩(wěn)定。8.5、聲測(cè)管的制作與安裝：聲測(cè)管采用50×3mm鋼管，樁中設(shè)四根聲測(cè)管，相互錯(cuò)位90度，聲測(cè)管緊貼在加勁箍內(nèi)側(cè)，聲測(cè)管下端伸至樁底，用鋼板封頭，上端伸出樁頂30cm。按圖紙要求均勻固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并與鋼筋籠一起分節(jié)，節(jié)間用螺鉸連接，與鋼筋籠一起吊裝（注意在鋼筋籠吊

12、前將聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水）。吊裝時(shí)注意保持鋼管豎直，不得堵塞管道，吊裝完成后，用鋼板封住上口，以防雜物入內(nèi)堵塞聲測(cè)管。8.6、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架

13、下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂

14、端的頂?shù)醐h(huán)內(nèi)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。9、導(dǎo)管水密試驗(yàn)導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的

15、深度（m）。即本樁的導(dǎo)管水密試驗(yàn)的最大壓力值P=2.4*（16.36+1）-1.03*16.36=24.8kpa。10、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用30cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)0.51.5m的短管，共配置16.36-0.4+0.3+0.2+0.5=16.96m，取0.5m整數(shù)倍為17m導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。 導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，

16、底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。11、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：端承樁不大于5cm及設(shè)計(jì)要求。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。12、灌注混凝土12.1、混凝土要求混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和，水泥、外加劑由電子計(jì)量系統(tǒng)控制；碎石、砂利用電子計(jì)量配料機(jī)配料。電子計(jì)量配料機(jī)使用前由試驗(yàn)室人員進(jìn)行標(biāo)定。對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比拌制砼，拌和時(shí)間不少于90S。用砼罐車運(yùn)送砼，每車砼量7.0 m3?；炷涟韬臀?/p>

17、運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度?；炷撂涠纫?80mm220mm。12.2、首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土用量計(jì)算如下（樁徑1.6m、孔深16.36m）：VD2（H1+H2）/4 +d2h1/4 =3.14×1.62（0.4+1）/4 +3.14×0.32×16.36/4 =3.17m3安全系

18、數(shù)取用1.2，則v3.17×1.2=3.8m3式中： V灌注首批砼所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m）； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑； h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWrW/rc； HWw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）； rW井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）； rc砼拌和物的重度（25 KN/m3 ）。 對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。12.3、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中

19、途停工。灌注時(shí)采用剪球法，配備大料斗一個(gè)，能滿足首盤砼方量。灌注過程中分次集中下砼，砼下料斗上加鋼筋網(wǎng)以防止大塊物體落入導(dǎo)致堵塞導(dǎo)管。第一次灌注時(shí)先將下料斗裝滿，然后在拔出隔離柵的同時(shí)砼攪拌車加速倒料，保證首批砼（不小于3.8m3）一次灌注完畢，導(dǎo)管埋深1m以上。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下至少2m。輸送到樁

20、中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，后續(xù)混凝土卸料速度要均勻，徐徐灌入，不可時(shí)大時(shí)小，形成間斷的封閉導(dǎo)管上口，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水或造成導(dǎo)管栓塞。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡

21、量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,管內(nèi)壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密

22、度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取3組試件，對(duì)于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注

23、前應(yīng)進(jìn)行坍落度；在各灌注時(shí)間、砼數(shù)量、砼上升高度、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深及拆除導(dǎo)管節(jié)數(shù)以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 12.4、灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。13、泥漿處理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。14、檢測(cè)樁基驗(yàn)對(duì)于鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)不合格要做抽芯檢驗(yàn)。4、 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度