全鋼大模板施工方案

1、全鋼大模板施工方案編制：時間：時間：審核：時間：批準(zhǔn)：目錄.1/742/74、工程概況略、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （）砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 （）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范冷扎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)施工圖.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 :在認真閱讀設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上， 通過圖紙會審解決全鋼大模板施工中的疑難問題，為大模施工創(chuàng)造有利條件，如：空調(diào)板、后澆帶的設(shè)置位置在滿足使用功能和設(shè)計要求的前提下應(yīng)盡可能有利于大模板的施工；對結(jié)構(gòu)外墻面上的混凝土裝飾帶（線） ，當(dāng)設(shè)計不予更改時，應(yīng)考慮現(xiàn)場預(yù)制，并編制施工方案，確定結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、構(gòu)件吊裝方案及安裝方法。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點，確定

2、起重設(shè)備的規(guī)格和型號，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段。委托專業(yè)公司進行配板設(shè)計、加工和制作。配板設(shè)計原則：（）按照劃分的施工流水段配置模板，要求模板堅固耐用，經(jīng)濟合理，并在各流水作業(yè)段上具有通用性；3/74（）單塊模板配置的對稱性；（）單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備的要求。配板設(shè)計的一般要求：（）大模板的尺寸必須符合建筑模數(shù)（）；對配板設(shè)計中不符合模數(shù)的尺寸， 優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化；（）大模板吊環(huán)位置設(shè)計必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板起吊時的平衡，宜設(shè)置在模板長度的處；（）對外墻、電梯井、樓梯段等位置的配板高度進行設(shè)計

3、時，應(yīng)考慮同下層的搭接尺寸。配板設(shè)計內(nèi)容：編寫施工說明書；配板平面布置圖；大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點圖和配件加工詳圖；節(jié)點和特殊部位支撐圖；大模板構(gòu)、配件明細表。熟悉模板設(shè)計圖，編制施工方案，開展工前技術(shù)培訓(xùn)，進行施工技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備 :全鋼大模板由專業(yè)公司設(shè)計、 加工和制作， 其材料準(zhǔn)備工作在模板加工廠內(nèi)完成，但在簽訂委托協(xié)議時，應(yīng)明確鋼材的生產(chǎn)廠家、模板加工制作質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)構(gòu)造要求。大模板的組成 :4/74大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、調(diào)節(jié)絲杠、對拉螺栓等配件組成。主要材料規(guī)格 （模板鋼骨架及面板的材質(zhì)均為）:面板：厚的鋼板；豎肋：背楞： 斜撐： 、挑架：

4、5;對拉螺栓：、×模板構(gòu)造要求： 大模板的外型尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合建筑模數(shù)（） ，做到模板的定型化和通用化； 結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，具有堅固耐用、便于加工的特點，且面板能夠滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要求； 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求； 操作平臺應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置，并與大模板連接牢固，做到安全可靠、裝拆方便； 合理確定吊環(huán)（吊環(huán)材料不得冷彎）位置，確保鋼吊環(huán)與模板連接的安全可靠性； 模板應(yīng)配有承受混凝土側(cè)壓力、 控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件，大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置， 以滿足通用性要求； 電梯井筒模必須設(shè)置專用平臺以確保施工安全。大模板的產(chǎn)品質(zhì)量 :符合建

5、筑工程大模板技術(shù)規(guī)范的要求。5/74機具準(zhǔn)備 :塔吊：按最遠點大模板起重量選型；混凝土輸送泵：按混凝土澆筑速度選型；布料機：按布料半徑選型。作業(yè)條件 :合理選擇全鋼大模板的堆放場地并進行平整，要求將模板堆放在塔吊作用半徑范圍之內(nèi)，以便于模板的垂直吊運；結(jié)構(gòu)樓層上的軸線定位、抄平放線驗收合格；合模前應(yīng)檢查驗收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱蔽驗收記錄及鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄；具有完善的安全設(shè)施及安全管理措施。、施工工藝6/74施工工藝流程 :加工制作大模板預(yù)先拼裝及加工質(zhì)量驗收定位放線安裝角模大模板安裝調(diào)節(jié)模板垂直度、 緊固對拉螺栓驗收澆筑混凝土拆模、清理二次施工施工要點 : 模板進場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計

6、要求清點數(shù)量、核對型號，并對部分組拼式全鋼大模板進行預(yù)先拼裝，清理模板表面，在模板（含陰、陽角模）、穿墻螺栓等工作表面上均勻刷涂脫模劑。 在樓層定位放線時，應(yīng)彈出模板內(nèi)側(cè)線和模板外側(cè)控制線，作為模板安裝的基準(zhǔn)。 根據(jù)模板編號，按照先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則將模板吊運至結(jié)構(gòu)樓層上的指定位置（模板平面布置位置） ，用撬杠移動模板至墻體的位置線上；然后采用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。7/74外墻模板支設(shè)和斜支撐及挑架示意圖 在縱橫墻交接處，模板安裝順序為先立陰角模板，并進行臨時固定，待平面模板安裝就位后，按照模板設(shè)計要求連接陰角模板。 平面模板之間及平面模板與陽角模板之間的連接應(yīng)嚴格按照模板設(shè)

7、計要求進行安裝。 模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對模板安裝質(zhì)量進行認真檢查，組織模板工程驗收，并在墻體混凝土澆筑過程中，安排專人對模板的使用情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題、及時處理。細部施工質(zhì)量控制要點:為提高工程質(zhì)量， 實現(xiàn)清水混凝土的外觀質(zhì)量效果， 在整個工程施工過程中，應(yīng)重視各個環(huán)節(jié)的細部構(gòu)造做法，強化細部質(zhì)量控制。墻體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對與墻體有關(guān)的后期裝飾裝修質(zhì)量進行總體策劃，如多 8/74水房間開關(guān)、插座的安裝位置與內(nèi)墻面磚的關(guān)系 （當(dāng)墻磚的規(guī)格尺寸不能確定時，開關(guān)、插座的安裝位置應(yīng)有調(diào)節(jié)余地） ；墻磚與吊頂?shù)年P(guān)系；地漏的設(shè)置位置與地磚的關(guān)系； 墻體鋼筋綁扎鉛絲應(yīng)向墻體內(nèi)部彎折，以防止墻面銹蝕而影響墻面的

8、裝修效果等。門窗部位應(yīng)采用門窗模板與門窗堵板合用的處理方法， 防止門窗模板跑模，造成混凝土的外觀質(zhì)量缺陷。在門窗模板配板設(shè)計時， 應(yīng)考慮門窗邊不予粉刷的特點， 將門窗洞口尺寸適當(dāng)縮?。窟吙s小，即粉刷層厚度），在墻體內(nèi)側(cè)留置企口 （企口深度）；當(dāng)外墻設(shè)置內(nèi)粉刷保溫層時，應(yīng)考慮保溫材料與窗邊交接部位的處理，根據(jù)保溫層的厚度，考慮窗邊企口的留置深度。9/74外墻模板安裝時，應(yīng)先安裝外墻掛架和腰帶板，嚴禁在上、下兩層交接部位設(shè)置企口，做到接縫平直、嚴密。外墻窗口模板，應(yīng)設(shè)置滴水線；在具體施工時，應(yīng)嚴格按照模板施工方案進行拆模，并掌握好拆模時間，以減少對滴水線的損壞。為防止墻體混凝土出現(xiàn)爛根， 并使外

9、墻窗臺位于同一標(biāo)高線上， 應(yīng)在樓層頂板混凝土澆筑時， 嚴格控制樓層頂板標(biāo)高及樓層頂板砼的平整度： 首層墻體施工時，應(yīng)對外墻掛板的預(yù)留孔的留設(shè)位置進行測量，使其位于同一標(biāo)高線上，以后每隔層應(yīng)對其進行復(fù)核檢查。 對靠近墻體兩側(cè)寬度內(nèi)的頂板混凝土施工時，應(yīng)采用長刮杠刮平。 模板安裝后，應(yīng)及時對模板與樓層頂板混凝土之間的縫隙采用有效措施進行封堵?；炷翝仓?， 應(yīng)在墻體模板上作出澆筑高度標(biāo)記，使墻體混凝土面高出樓板底，以利于梁、板模板安裝。、成品保護模板應(yīng)在墻體混凝土強度大于， 且能保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時，按照先澆先拆、后澆后拆的原則進行拆除，對單片大模板，應(yīng)先拆除平面模板，然后再拆除角

10、膜。在任何情況下， 操作人員不得站在墻頂采用晃動、 撬動模板或大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。拆除模板時，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件， 松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾、并與墻體脫離，在檢查確認無誤后方可起吊大模板；同時，立即松動角部模板，使角模與砼面脫開，防止因時間過長而給角部模板拆除造成一定的難度。當(dāng)混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時， 為防止混凝土粘模， 可在未拆模之前先將對拉螺栓松開?；炷两Y(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施。大模板及配件拆除后， 應(yīng)立即清理干凈， 對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護。、安全環(huán)保措施大模板施工應(yīng)執(zhí)行國家和地方政府制

11、定的相關(guān)安全和環(huán)保措施。大模板運輸，應(yīng)根據(jù)模板長度、重量選擇車輛；模板在運輸車輛上的支點、伸出長度及綁扎方法均應(yīng)保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層；運輸模板附件時，應(yīng)注意碼放整齊，避免相互碰撞，以保證模板附件的重要連接部位不受損壞，小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運輸。10/74模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，模板不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。大模板停放時，必須滿足自穩(wěn)角的要求。結(jié)構(gòu)施工中，必須搭設(shè)防護網(wǎng)和安全網(wǎng)， 防護安全網(wǎng)應(yīng)隨樓層作業(yè)面層層上升，并高出作業(yè)面米以上。全現(xiàn)澆大模板工程在安裝外墻外側(cè)模板時，必須確保三角掛架、 平臺及外架安裝牢固。外側(cè)模板安裝

12、后應(yīng)立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝11/74外側(cè)模板、外架及三角掛架的人員必須掛好安全帶。模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，施工時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，信號工和掛鉤人員必須站在安全可靠處方可操作，嚴禁人隨大模板一同起吊。吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當(dāng)風(fēng)力超過級時應(yīng)停止吊運作業(yè)。模板拆除時，在模板與墻體脫離并經(jīng)確認無誤后方可起吊大模板 （每次只允許吊運一塊模板）。大模板不得長時間停放在施工樓層上， 當(dāng)大模板在施工樓層上臨時周轉(zhuǎn)存放時，應(yīng)有可靠的防傾倒安全保證措施。大模板走臺嚴禁安放在外墻外側(cè)模板上 , 即嚴禁人員從外墻外側(cè)模板上通過 .所有模板配件拆除完畢后 , 方可將模板吊走 .

13、 起吊前必須復(fù)查一遍 , 模板的穿墻栓是否拆完 , 沒問題時才可起吊模板 , 杜絕冒險蠻干作業(yè) . 垂直吊運必須采取兩個以上的吊點 , 方可將模板吊走 . 不允許一次吊運二塊模板 .支拆模板應(yīng)按順序進行, 模板及支撐在固定前 , 禁止攀登 , 不準(zhǔn)在拆除的模板上操作 , 支撐架各連接須扣緊 , 勿遺漏 . 使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。、大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目 :大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準(zhǔn)確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。墻體位置控制：彈墻體位置線（模板內(nèi)側(cè)控制線）和控制線（模板外側(cè)控制線），墻體位置線作為模板就位的依據(jù)，墻體控制線用于檢查模板位置

14、是否正確。垂直度控制：采用模板支腿作為調(diào)節(jié)和控制模板面垂直度的支撐； 使用自吸式拖線板進行檢查。大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性， 確保施工中模板不變形、 不錯位、不漲模。一般項目 :模板拼縫平整、接縫嚴密 , 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，均勻涂刷隔離劑。其允許偏差項目如下（項目自控標(biāo)準(zhǔn)） ：項次 項目 模板分項允許偏差 ()柱、墻梁軸線允許偏差層高標(biāo)高全高墻、梁截面尺寸單層墻垂直度全高相鄰兩板表面高低差陰陽角方正預(yù)埋鋼板中心線位移預(yù)埋管孔中心線位移表面平整度接縫寬度12/74中心線位預(yù)埋螺外露長中心線位預(yù)留截面內(nèi)部尺寸、質(zhì)量記錄大模板進場驗收記錄； 多層高層放線測量記錄； 模板安裝、拆除施

15、工記錄； 模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 。其它技術(shù)文件（模板施工方案、施工技術(shù)交底等） 、委托加工的大模板設(shè)計方案 : 模板結(jié)構(gòu):模板結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計側(cè)壓力： 模板設(shè)計參數(shù)模板組件材料選用：。13/74面板模板選用厚鋼板， 材質(zhì) 左、右、上、下邊框選用角鋼， 材質(zhì)。 豎肋選用槽鋼，材質(zhì)。 橫龍骨選用槽鋼，材質(zhì)。 裝飾條選用面板的厚度，材質(zhì)。 陽臺攔板面板選用厚鋼板，材質(zhì)。 ：) 模板結(jié)構(gòu)（詳見大鋼模板整體結(jié)構(gòu)圖余數(shù)尺寸留×布置，豎肋布置：豎肋布置是從兩端往中間以間距為在中間。橫龍骨布置：橫龍骨成對槽鋼背對背布置四道在豎肋上， 兩槽鋼之間留有對拉螺桿位置，其尺寸不小于。橫龍骨兩端開有&

16、#215;長孔，其用途是為了安裝“專用”的模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼接縫的凹凸量。豎向間距從下往上布置，間距為、 、。邊框布置：左、右、下邊框沖有模板聯(lián)接孔 ( ×) 。角模結(jié)構(gòu) :角模種類：角模分為陽角模板、可調(diào)陰角模板、固定陰角模板。角模結(jié)構(gòu)圖：方案設(shè)計 :流水段劃分 : 本工程配板方案主要有 樓，流水可按 軸為第一流水，軸為第二流水，平面位置有一部分對稱。配板原則： 由于本工程墻體結(jié)構(gòu)平面布置較為不對稱，模板配制時主要按第一流水段為基準(zhǔn)， 考慮到模板在本工程和其他工程上的通用性， 凡兩個流水段間不通用部分的模板均另外配制， 以盡量避免在模板上由于反復(fù)鉆孔而影響墻面的外觀

17、效果。 飄窗板模板具體制作方案待定。配板選型 : 配板高度的選用： 本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高，故本工程按進行設(shè)計。外墻模板設(shè)計高度為（）。 在澆筑非墻體時，工地采用加入竹膠板或小鋼模進行施工。 墻體高度方向處理：內(nèi)外墻模板高度按設(shè)計，但在制作腰帶板 14/74時，上部凸出，所有模板（除電梯間、樓梯間）制作均為下凹，上部平。此種方法可保證控制漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 內(nèi)墻模板高選用，能保證內(nèi)墻澆筑高出板底， 在澆筑頂板時，墻壁面與頂板處用木方頂緊， 可保證墻面與頂板接茬線為清角， 無錯臺。 模板設(shè)計以假企口型式考慮，即模板邊框與槽用螺栓連接。外墻模板拼接按零間隙考慮， 內(nèi)墻留間隙。 這樣可防止墻面與角部錯臺發(fā)生

18、。 模板均按墻的實際尺寸配置，端部由選用堵板處理。 支腿、走臺及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設(shè)置一個或多個。走臺設(shè)置時，只考慮一側(cè)墻體就行。 支腿、走臺布置數(shù)量為小于布置個， 布置二個，布置三個計算。外掛架配置：數(shù)量按外墻長度個() 計算. 角部處理：角模有陰角模，陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處高有防橇點。 以利于陰角模的順利拆除時陰角模板面不易被橇變形。() 陰角模（單邊邊長，的陰角形式角模）陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺，扭曲等現(xiàn)象保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。()陽角模（單邊邊長，的陽角形式角模）與

19、大模板之間平口用專用連接器或螺栓進行連接， 并縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽角棱角的順直光滑。()異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）個別特殊部位將角 15 / 74模與小模板設(shè)計成一體；即“” 、“”、“”等異形角模。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進行加固。 較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。電梯井及樓梯間部位處理：采用大鋼模板進行砼施工， 模板高度為。最上一道龍骨距模板上邊。 對拉螺栓部位處理 ：穿墻螺栓采用錐形螺栓，大頭，小頭，設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、個螺母、塊墊片和個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長。拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。16/74 梁墻結(jié)合

20、部及梁模板處理 ：在墻體中間與梁交界處， 梁截面較小時，為保證模板的流水通用性，采用預(yù)埋梁窩的方法，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴，防止漏漿，在墻打完灰后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時，將此處模板斷開， 按通常剪力墻情況來配板。墻末端與梁交界處的處理方法與此相同。梁先綁后澆示意圖17/74梁后綁后澆示意圖 丁字墻處理方案丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框外的連接外， 要另外采取加固措施，利用兩邊大模板的大背楞， 用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住， 使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。18 / 74大

21、模板 陰角模 背楞模板背楞 小鉤栓陰角模大模板陰角壓槽砼體大模板 俯視圖 砼體丁字墻節(jié)點處理 陰角壓槽層墻厚為，用圖中配置的模板加入墻厚變化補墻厚變化處理： ）板進行施工（補板厚度、。見節(jié)點圖：門窗部位模板及門窗堵板合用，這樣在施工時，門窗部位的處理還可以在澆筑混凝可以給施工帶來方便， 施工人員可以從門窗洞口處通過，由于減少了門窗防止門窗模板跑?，F(xiàn)象的發(fā)生；土?xí)r觀察門窗模板的變化，處的大模板，降低了模板的用量，可以節(jié)約成本。19/74伸縮縫施工工藝伸縮縫處施工時，先施工第段墻體，后施工第段墻體，、段伸縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板， 伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，伸縮縫螺栓為雙絲扣。見附圖：

22、20/74模板施工 :施工準(zhǔn)備 :熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。安排好大模板堆放場地，由于大模板體積大，重量大， 應(yīng)堆放在塔式起重機半徑范圍之內(nèi)， 以便于垂直吊運。 并把大模板的堆放場地平整好。 在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應(yīng)做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標(biāo)高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況， 門窗套內(nèi)部安裝完好， 凡與混凝土相接觸的預(yù)埋件，其表面均應(yīng)刷涂脫模劑， 門窗模的側(cè)面與模板相接觸處也相應(yīng)要粘上海棉條。21/74設(shè)置模板定位基準(zhǔn)： 剪力墻鋼筋綁扎采用梯子筋， 水平梯子筋與墻同理在墻體陰角處，

23、體厚度相同，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。 應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊，防止角模的位移。 配件的組裝板寬的螺栓， *用套筒扳手安裝、緊固，吊鉤的安裝 (1) 安裝吊鉤使用凡（含）以上大模板均上個吊鉤，以下個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時 垂直。斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防 (2) 斜支撐的安裝銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬不安裝斜支撐，板寬，安裝一套斜支如遇房間的開間或進深較小安裝套斜支撐， 撐，板寬安裝套斜支撐， 時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔 (3) 平臺支架的安裝平臺支架彩用固定在大模板上，上鋪木板，可供操作。支架的安

24、裝間距一般為左右，設(shè)并應(yīng)根據(jù)并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架固定， 計兩道護欄或鋼管護欄， 吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。 模板安裝砂漿找平彈好控制線模板裝拆工序：模板清理刷涂脫模劑調(diào)節(jié)模板安裝對拉螺栓安裝外模安裝角模安裝內(nèi)模垂直度澆筑砼拆模模板清理刷涂脫模劑二次施工涂刷脫模劑 : 在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑,脫模劑涂刷要均勻，不得漏涂, 便易于脫模。22/74安裝支撐架、三角支架等附件安裝模板順序： 按照先橫后豎原則， 將模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。施工要點（）熟

25、悉并掌握本工程 <模板設(shè)計方案 >中的全部內(nèi)容。（）清理樓面， 在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線， 并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。（）根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線， 對于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。（ ) 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。() 模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、 平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、23/74不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。() 安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。

26、同時需在洞口模框上貼寬度的海棉條，以防止漏漿，如窗口模寬度時，需在洞口模的下框上開設(shè)個的排氣孔，以確促混凝土密實。() 先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。() 組裝內(nèi)墻模板時， 以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板， 控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。 在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷ǎ?砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。( ）在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。 為保證外墻板安裝標(biāo)高

27、準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻， 可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點，安裝外墻模板后及時用水泥砂漿堵塞，做到捻塞密實。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺。（）模板安裝前， 施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。（）模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不24/74宜采用。采用柴油、機油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機油） ，要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪

28、油和淌油， 不得在模板就位后涂刷脫模板劑， 嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。（）模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求?？缍鹊扔诨虼笥诘牧喊迥０鍛?yīng)按設(shè)計要求起拱， 當(dāng)設(shè)計無要求時， 起拱高度宜為跨度的至。起拱要求順直，不得有折線。（）多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。層高大于時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。（）安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設(shè)臨時支撐，至少連續(xù)搭設(shè)三層。樓梯休息平臺板安裝的標(biāo)高、位置

29、應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細石混凝土按設(shè)計標(biāo)高找平。 樓梯段安裝后， 應(yīng)及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預(yù)埋件焊接牢固。（）模板安裝完成后，應(yīng)進行嚴格的檢查驗收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。（）墻體混凝土施工時，混凝土應(yīng)嚴格按規(guī)范分層澆筑，并注意混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有混凝土濺到下層墻面上，25/74要及時用清水沖洗干凈。 混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大， 施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于小時。一次澆筑高度不大于 . 。

30、模板拆卸 :大模板的拆除應(yīng)根據(jù)大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程條文中要求進行。當(dāng)墻體混凝土強度大于時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應(yīng)視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆筑順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動， 但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。 拆下的附件應(yīng)及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣， 使螺桿與混

31、凝土界面脫開， 然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。角模的拆除 : 由于角模的兩側(cè)都是混凝土， 吸附力較大， 因而當(dāng)拆除平面大模板時應(yīng)立刻松動角模， 使角模與混凝土界面脫開。 若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應(yīng)注意其拆模時間，不要太長。當(dāng)拆模較困難時，可先將模板外表面的混凝土清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時進行剔除， 凹口部位應(yīng)及時用等強砂槳修補。脫模后在起吊大模板前， 要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，

32、起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、 卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠， 然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時， 必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在。模板及其配件拆除后， 應(yīng)及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。 在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。26/74模板保養(yǎng) :大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機油。模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后

33、待用。在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。外掛架 :在首層外墻施工完后，混凝土強度符合承載設(shè)計要求方可進行外掛架搭設(shè)。將鉤頭栓穿入其預(yù)留套管孔內(nèi)（通常為模板最上一道穿墻孔位） ，安裝壓板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。吊裝三角外掛架至鉤頭栓內(nèi)，擰緊螺母。根據(jù)塔吊承載力和結(jié)構(gòu)，將若干榀連成一體，架設(shè)防護欄及平臺。外掛架提升時應(yīng)慢速上升，直至落入鉤頭栓內(nèi)。當(dāng)鉤頭栓及外掛架未安裝好時，塔吊不允許脫鉤。模板制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):大鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測工具與方法（一） 制量作 質(zhì)鋼卷尺測量1. 平面尺寸靠尺， 塞尺測量度平板 .面整

34、鋼卷尺測量長線角 .對放置在平臺上，對角拉線用直尺模板翹曲 .檢查 27 / 74 鋼卷尺測 . 拉線用直尺檢 . 直大鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號允許偏差項目名稱檢驗方法每層垂直度用托線板位置上口寬度尺量尺量標(biāo)高拉線和尺量表面平整度用靠尺或楔形塞尺墻軸線位移予留管，予留孔中心線尺量拉線和尺量位移 予留洞中心線位移拉線和尺量予留洞截面內(nèi)部尺寸拉線和尺量拉線和尺量模板接縫寬度預(yù)埋鋼板中心線位移拉線和尺量:常見質(zhì)量問題與防止措施施止措號質(zhì) 量問 題防序防止漏槳和模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，內(nèi)墻墻底砼爛根爛根現(xiàn)象發(fā)生。 墻體鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進行保護和定位， 或使用定位鋼筋撐模板變形，應(yīng)進行修復(fù)；支模時應(yīng)加強墜吊檢查。墻體垂直度偏差或不平度超差 28/74墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體支模時頂在大模板陰鋼筋內(nèi)，角兩側(cè)砼澆筑后的豎肋位置。陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時進行修復(fù)。粘貼海綿條。 陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時進行修復(fù)。模板上部加設(shè)凸條，梁柱接頭處漏 柱模尺寸采用負偏差，粘巾海綿條。 砼脫模