氨區(qū)設(shè)備和管道作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 華能洛陽(yáng)熱電聯(lián)產(chǎn)工程氨區(qū)煙氣脫硝裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 湖北宜化集團(tuán)機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司二一四年九月二十五日 目 錄1 工程概況及工程量32編制依據(jù)33施工條件及準(zhǔn)備44設(shè)備安裝質(zhì)量要求及驗(yàn)收55管道安裝質(zhì)量要求及驗(yàn)收76管道及設(shè)備防腐保溫117安全文明施工要求11 一、工程概況及工程量1.1工程概述： 我公司承建了華能洛陽(yáng)熱電聯(lián)產(chǎn)工程氨區(qū)管道和設(shè)備的安裝，我公司計(jì)劃于2014年09月25 日進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝工程的施工，2015年04月25日達(dá)到竣工條件。1.2工程量介紹a、主要施工內(nèi)容為氨區(qū)設(shè)備和管道安裝等（具體施工內(nèi)容詳見(jiàn)管道安裝設(shè)計(jì)特性表）b、完成以上內(nèi)容所

2、需要的所有人工、所使用的工具、施工設(shè)備、設(shè)施以及為了完成這些內(nèi)容所需的一切必須準(zhǔn)備的工作等都屬于本工程的內(nèi)容，均由我方負(fù)責(zé)。二、編制依據(jù)1、河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)安裝圖紙、合同等。 2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)格第五部分管道及系統(tǒng)（鍋爐汽機(jī)組篇） DL/T5210.5-2009；石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-2003；工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-

3、2011；固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TGS R0004-2009；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001；壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T 20801-2006三、施工條件及準(zhǔn)備3.1參加作業(yè)人員的資格及要求項(xiàng)目經(jīng)理： 1人 具有相應(yīng)資格證安全員: 1人 具有相應(yīng)資格證質(zhì)檢員: 1人 具有相應(yīng)資格證施工員: 1人 具有相應(yīng)資格證材料員: 1人 具有相應(yīng)資格證預(yù)算員: 1人 具有相應(yīng)資格證焊接班長(zhǎng)： 1人 具有相應(yīng)資格證設(shè)備安裝班長(zhǎng)： 1人 具有相應(yīng)資格證焊工： 10人 具有相應(yīng)資格證其中施工組長(zhǎng)應(yīng)具備5年以上工齡，精通中低壓管道安裝；施工人員中技工應(yīng)占50%以上，所有施工人員應(yīng)

4、熟悉中低壓管道安裝的安裝工序、工藝要求及技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1、班長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本班組內(nèi)的人員配置、中低壓管道安裝項(xiàng)目的質(zhì)量、安全及進(jìn)度的管理。3.1.2、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備和管道安裝項(xiàng)目的安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施的編寫(xiě)，負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備和管道安裝項(xiàng)目在安裝過(guò)程中的質(zhì)量、安全控制、成本及技術(shù)難題的解決等。3.1.3、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備和管道安裝項(xiàng)目的質(zhì)量、安全全過(guò)程控制，指導(dǎo)組員正確施工以及氨區(qū)設(shè)備和管道安裝項(xiàng)目人員的安排、分工。3.1.4、主作業(yè)應(yīng)積極配合組長(zhǎng)做好各項(xiàng)安裝、管理工作。3.1.5、焊工應(yīng)積極配合鉗工做好管道的焊接工作，及時(shí)跟上施工進(jìn)度。3.1.6電工應(yīng)在開(kāi)工前做好有關(guān)電源的布

5、置工作，施工中做好電源有關(guān)的配合工作。3.2工機(jī)具、量具配備3.2.1直尺、短卷尺、長(zhǎng)卷尺、角尺、劃線平臺(tái)；3.2.2割矩、火焊皮帶、回火防止器、電焊機(jī)、焊把、焊接面罩；3.2.3角向磨光砂輪機(jī)、型材切割機(jī)、電錘、手提電鉆、防護(hù)眼鏡（或面罩）；3.2.4各種規(guī)格呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、大榔頭、小榔頭；3.2.5水平尺、線錘、琴線、劃規(guī)、剪刀、管子鉗；3.2.6電源箱（或電源盤(pán)）、千斤頂、游標(biāo)卡尺、 水平儀、安全帶；3.2.7各種規(guī)格鏈條葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、起重索具，門(mén)吊、附壁吊、行車(chē)、平板車(chē)、試壓泵。3.3、施工前應(yīng)具備的條件3.3.1設(shè)計(jì)及其它技術(shù)資料齊全，施工圖紙到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)經(jīng)會(huì)審；3.3.2

6、管道安裝工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批；3.3.3技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)考核已經(jīng)完成；3.3.4土建的支墩、預(yù)埋件滿足支吊架的生根要求；3.3.5與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；3.3.6必須在安裝前完成的有關(guān)工序如噴砂、清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢；3.3.7管子、管件、管道附件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件；3.3.8管子、管件、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物；3.3.9勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和檢測(cè)手段基本齊全；3.3.10氨區(qū)設(shè)備和管道組合場(chǎng)建成，運(yùn)輸和吊裝通道確定并形成；3.3.11施工機(jī)具經(jīng)檢修合格達(dá)到具備使用的條件，標(biāo)準(zhǔn)的量具經(jīng)計(jì)量部

7、門(mén)校驗(yàn)合格；3.3.12管道安裝所用材料、消耗性材料齊全；3.3.13施工用水、電、氣等均可滿足施工要求。四、設(shè)備安裝質(zhì)量要求及驗(yàn)收4.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線 1)清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)?2)對(duì)基礎(chǔ)作定位測(cè)量，定出其中心和標(biāo)高。 3)用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫(huà)出水平基準(zhǔn)線。 4)根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。 5)復(fù)查地腳螺栓孔的位置、尺寸。基礎(chǔ)復(fù)查、劃線要求：縱橫中心線偏差10mm、標(biāo)高偏差10mm。詳細(xì)作好各項(xiàng)復(fù)查記錄。 4. 2.液氨儲(chǔ)罐安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車(chē)吊分別將液氨儲(chǔ)罐吊至各自基礎(chǔ)上(注意管

8、口方位)。2)進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大允許偏差5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；固定端符合設(shè)計(jì)，固定牢靠；滑動(dòng)端應(yīng)膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計(jì)。3)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,將地腳螺栓緊固牢靠。 4.3.氣氨緩沖罐安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車(chē)吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

9、 4.4.液氨蒸發(fā)器安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發(fā)器基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車(chē)吊分別將液氨蒸發(fā)器吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。 4.5. 壓縮空氣儲(chǔ)罐安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車(chē)吊將壓縮空氣儲(chǔ)罐吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓

10、孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，將地腳螺栓緊固牢靠。 4.6.氣氨稀釋罐安裝將氣氨稀釋罐按圖紙位置用汽車(chē)吊吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。 4.7. 卸氨壓縮機(jī)安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于卸氨壓縮機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，分別將氨壓縮機(jī)吊至各自基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機(jī)橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，精找平，將地腳螺栓緊固牢靠，點(diǎn)焊墊鐵，二次灌漿。 4.8. 廢水泵安裝按圖紙位置用汽車(chē)吊分

11、別將廢水泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：廢水泵標(biāo)高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，精找平，將地腳螺栓緊固牢靠，點(diǎn)焊墊鐵，二次灌漿。 4.9.液氨泵安裝 1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨泵基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車(chē)吊分別將液氨泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意進(jìn)出口管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨泵標(biāo)高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；對(duì)輪找正要求：圓周及端面允許偏差0.06mm。2)驗(yàn)收合格后，

12、申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，精找平，將地腳螺栓緊固牢靠，點(diǎn)焊墊鐵，二次灌漿。五、管道安裝質(zhì)量要求及驗(yàn)收(1)管道系統(tǒng)包括：液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系統(tǒng)。 (2) 管道安裝 1) 管道安裝前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無(wú)誤后方可安裝； 2) 管子、管件、閥門(mén)內(nèi)部要清理干凈，無(wú)雜物； 3) 管道安裝時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠； 4) 管子組對(duì)與對(duì)接焊縫應(yīng)符合下列要求：對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm； 5)焊

13、接采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口，組對(duì)處應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為(10-15)mm。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm； 6)管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 7)管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚2025mm； 8)焊接時(shí)焊接材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如沒(méi)

14、明確要求時(shí)須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。對(duì)口焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，焊接時(shí)管子及管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；對(duì)焊接接頭表面質(zhì)量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在；角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平滑過(guò)渡，表面不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。氨區(qū)工藝管道RT焊縫檢驗(yàn)比例為5%，II級(jí)合格。9)焊接人員、檢驗(yàn)人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（3)閥門(mén)安裝：1）因氨介質(zhì)對(duì)銅制品有腐蝕性，與氨介質(zhì)接觸的閥門(mén)嚴(yán)禁選用銅制品，氨介質(zhì)管路嚴(yán)禁使用銅質(zhì)密封墊片。2）閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，達(dá)

15、到靈活可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)行程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。安全閥外觀無(wú)損傷，鉛封完好，合格證齊全，安裝前已送技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動(dòng)裝置朝上。（4) 支、吊架安裝1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；3) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝；4)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或

16、焊接裂紋等缺陷；5)管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。（5）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1)管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗(yàn)壓力，試壓介質(zhì)為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓。2)管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)進(jìn)行檢查：3)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢；4)管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；5)焊接工作已全部完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；6)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等實(shí)施隔離措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥以及熱工測(cè)量元件造成破壞。試壓用的臨時(shí)加固措施

17、安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；7)地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設(shè)施；8)試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；(6)水壓試驗(yàn)的步驟：1)管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體充分排出。2)管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動(dòng)不穩(wěn)定則說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。3)試壓過(guò)程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無(wú)異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，再行升壓。4)水壓升至1.5倍工作壓力后，保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查。并用1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無(wú)破裂

18、、滲漏，壓力表指示在30分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò)0.02Mpa時(shí)，認(rèn)為合格。(7)管道試壓注意事項(xiàng):1)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。2)管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門(mén)儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止儀表?yè)p壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。在試壓過(guò)程中，不準(zhǔn)帶壓檢修，注意安全，防止傷害。試壓泵4.0Mpa一臺(tái)，試驗(yàn)用壓力表：精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)介質(zhì)壓力的1.52

19、倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲(chǔ)罐設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門(mén)出口處，使用的試驗(yàn)壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。3)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照壓力等級(jí)分段進(jìn)行；水壓試驗(yàn)降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時(shí)，液氨等箱罐水壓試驗(yàn)后在排放液體要切記打開(kāi)罐體頂部的放空閥或系統(tǒng)管道最高點(diǎn)放空閥，然后再將水排放干凈，試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)將盲板、膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過(guò)程中順便對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。（8）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性(泄漏性)試驗(yàn)1）水壓試驗(yàn)完畢后排盡管道內(nèi)的積水，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和風(fēng)干處理，防止管子內(nèi)部生銹。如生銹，請(qǐng)進(jìn)行除銹處理。管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，

20、反復(fù)吹掃，直至吹掃口無(wú)黑點(diǎn)為止。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。2)氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆變溫度。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)期間檢查的重點(diǎn)為閥門(mén)的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥

21、等。以發(fā)泡劑涂敷未見(jiàn)氣泡為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)需要進(jìn)行保壓試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)壓降在1%-2%范圍內(nèi)為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)完畢，不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過(guò)氣密性(泄漏性)試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)行施工和拆除作業(yè)。（9）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃1)設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格； 2)拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測(cè)量?jī)x表等。對(duì)已焊接在管道上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；3)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；4)管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進(jìn)行整體吹掃；5）管道吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般0.60.8MP

22、a。6）氨及儀用空氣等系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)、壓力、溫度等儀表拆除。7）吹掃前把過(guò)濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門(mén)和過(guò)濾器，吹掃后及時(shí)回裝，再參加嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門(mén)不被損壞，開(kāi)門(mén)吹掃一定注意閥門(mén)密封面不能進(jìn)入雜質(zhì)，吹掃要按照吹掃方案逐段進(jìn)行。吹掃要先低壓0.1MPa，吹一邊然后再高壓0.3MPa，這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門(mén)密封結(jié)合面；管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。8）設(shè)備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過(guò)程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或

23、靶板上無(wú)污漬，即為合格。9）吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管路，并填寫(xiě)各段管道系統(tǒng)吹掃驗(yàn)收記錄。六、管道及設(shè)備防腐保溫1、管道及設(shè)備防腐 凡需涂刷的設(shè)備、管道及支架的表面清除油污、油脂、焊接飛濺物等影響油漆質(zhì)量的雜物，采用手工或動(dòng)力除銹，達(dá)到st3級(jí)，采用鐵紅醇酸防銹漆。蒸汽管道除銹后，涂刷鋁粉醇酸耐熱漆防腐。油漆涂刷均勻，無(wú)透底、漏刷、漆粒及明顯刷痕，層間結(jié)合嚴(yán)密，無(wú)分層現(xiàn)象。2、管道及設(shè)備保溫 管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼，采用鐵絲將保溫管材捆扎固定；保溫環(huán)向、縱向錯(cuò)縫符合技術(shù)要求，且嚴(yán)密。金屬外護(hù)板應(yīng)緊貼在保溫層上，且搭接牢靠；環(huán)向搭口應(yīng)朝下，縱向搭口應(yīng)按順?biāo)较虿贾?；環(huán)向搭接長(zhǎng)度應(yīng)25mm，縱向搭接長(zhǎng)度50mm；管道保溫層采用0.5mm鋁皮包裹。七、安全文明施工要求7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?。?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。7.3高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。7.4高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系