天花吊頂工程施工組織設計

1、1、 定位放線 一、根據(jù)總平面測量儀進行網(wǎng)點測設，制定施工控制網(wǎng)點的測放方案，其測量工作程序為先整體后局部。同時保證足夠的測量網(wǎng)點，為施工測設和技術復核提供標志。在測設的同時應繪制標志測設平面網(wǎng)點圖為地面找平確定高度； 二、根據(jù)裝飾平面布置圖合理劃分功能區(qū)域，用醒目的標志標定1000控制線。2,、天花吊頂工程1、 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝1.1、施工順序：彈線固定吊桿安裝龍骨調(diào)平安裝罩面板1.2、施工工藝1.2.1、彈線：放線主要是將吊頂標高線彈到墻面或柱面上，龍骨布置線彈到樓板下底面上；吊桿的位置線與龍骨一樣，同時彈在樓板下底面上。1.2.2、固定吊桿：吊桿與結構的固定基本上有三種形式：板

2、或梁上預留吊鉤或預埋件；在吊頂位置，用沖擊鉆打脹管螺栓，然后將脹管螺栓同吊桿焊接；用射釘槍固定射釘，如果選用尾部帶孔的射釘，將吊桿穿過尾部的孔即可。如果選用不帶孔的射釘，宜先將一個小角鐵固定在樓板上，另一邊鉆孔，將吊桿穿過角鐵的孔即可固定。1.2.3、安裝龍骨：龍骨安裝，一般是按照預先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規(guī)做法是先安裝高跨部分，然后再安裝低跨部分。對于檢修孔、上人孔、通負篦子等部位，在安裝龍骨的同時，應將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。如果在吊頂下部懸掛大型吊燈龍骨與吊桿在此方面都應做好配合，有些龍骨還需要斷開，那么，在構造上還應采取相應的加固措施。如

3、遇大型燈飾，懸掛最好同龍骨脫開，以便安全使用。若一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。1.2.4、龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因為已經(jīng)拉好標高控制線，根據(jù)標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時間完成。調(diào)平主要是調(diào)整主龍骨，只要主龍骨標高正確，中、小龍骨一般不會發(fā)生問題。1.2.5、安裝罩面板：罩面板用螺釘固定在龍骨上。金屬龍骨大多采用自功螺釘，木龍骨采用木螺絲。不管采用哪種方法，都應注意一下幾個方面的問題：板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸棱現(xiàn)象；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；螺釘與板邊距離應部小于15，螺

4、釘間距以150170為宜，均勻布置，并與版面垂直，釘頭嵌入石膏板深度以0.51為宜；板材與板材應縱橫交叉安裝，一個房間內(nèi)不能出現(xiàn)大于板材長度的拼接縫。2、 天花鋁扣板施工工藝 2.1施工順序：彈線定位固定吊桿體系安裝主、次龍骨調(diào)平安放面板 2.2、施工工藝 2.2.1、彈線定位：根據(jù)設計圖紙，結合本工程的實際情況，將吊點位置彈在樓板底面上，將設計天花標高線彈在四周墻體和柱面上。 2.2.2、固定吊桿體系：在已彈好的吊點位置上用沖擊鉆打孔，安裝膨脹螺栓或成品吊桿預埋件，再在預埋件上安裝長度相等的吊桿，并進行調(diào)平。 2.2.3、安裝主、次龍骨：在吊桿體系已安裝并調(diào)平的情況下即可進行龍骨安裝，先安裝

5、主龍骨，在安裝次龍骨，龍骨安裝好以后，必須進行調(diào)平。 2.2.4、安放面板：龍骨安裝結束后即可安裝面板，面板只要扣預留的板位即可。3、 礦棉板天花施工工藝 3.1、測量放線 根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃綐烁呔€、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要用水平儀找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高將水平線彈到墻上或柱面上，龍骨和吊桿位置線彈到樓板上。 3.2、吊桿的制作、安裝可根據(jù)設計規(guī)定選用膨脹螺絲來固定吊桿。 3.2.1、安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長度符合設計要求和滿足施工規(guī)范規(guī)定與吊桿搭接焊的長度。3.2.2、吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（套絲連接還是焊接）按

6、設計規(guī)定辦理。3.2.3、對吊桿幾焊縫要進行防腐、防銹處理。 3.3龍骨安裝 龍骨的安裝一般是從房間的一端依次安裝到另一端，有高低跨造型時，先安裝高跨部分而后再安裝低跨部分；先安裝上人龍骨，后安裝一級龍骨，對于檢修口照明燈、噴淋頭、通風口等部位，在安裝龍骨的同時，應將尺寸幾部位留出，在口的四周加設封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應加設吊桿。一般輕型燈具可固定在吊頂?shù)凝埞巧?，重型燈具應按設計要求重新加設吊桿，不應固定在龍骨上，對于筒燈，可直接安裝在天花板表面上。 3.4、安裝飾面板（石膏板、礦棉板、硅酸鈣板） 飾面板安裝前應已完成一下準備工作： 3.4.1、所有龍骨已調(diào)整完畢； 3.4.2、吊

7、頂內(nèi)通風、水電管道應安裝完畢； 3.4.3、吊頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐應根據(jù)工程情況適當布置，并已完成防腐、防銹處理。 飾面板的安裝首先應對飾面板的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量指標進行復檢、對有圖案的飾面板先進行試拼。3.5、石膏板、礦棉板、硅酸鈣板吊頂?shù)某善繁Ｗo 天花吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿、安裝燈具、消防噴淋頭和通風口等，不得污染和損壞吊頂，吊頂安裝完畢后，后繼工序作業(yè)時應采取保護措施以防污染，如有污染，應馬上進行清潔處理。 3.6、天花吊頂?shù)馁|(zhì)量標準 3.6.1暗龍骨天花的質(zhì)量標準 主控項目 3.6.1.1、吊頂標高、尺寸、主控項目、起拱和造型應符合設計要求。 3.6.1.2、飾面材料的材質(zhì)、品種、

8、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 3.6.1.3暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面平整、板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。 3.6.1.4、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐、防銹處理。 一般項目 a、飾面材料表面應清潔、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直，寬窄一致。 b、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合，嚴密。c 、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。d、吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。e 、暗龍

9、骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm)檢驗方法紙面石膏板金屬板鋼絲網(wǎng)片礦棉板木板、塑料板、格柵1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.533拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查3接縫高低差111.51用鋼直尺和塞尺檢查 暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法 吊頂飾面板允許偏差值（mm)項目允許偏差檢驗方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直度3拉5m線，不足5m拉通線，用尺量檢查接縫高低差0.5用直尺和楔形塞尺檢查吊點起拱高度±5拉線用尺量或水平儀檢查吊點邊線高度±2拉線用尺量或水平儀檢查分割線平直度2拉5m

10、線，不足5m拉通線，用尺量檢查3墻面工程1、墻面瓷磚施工工藝 1.1、范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的內(nèi)墻飾面貼磚工程 1.2、施工準備 1.2.1、材料要求： 水泥：325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按實驗結果使用。 白水泥：325號白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。 瓷磚：應表面平整，顏色一致，每張長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整齊，一次進場 聚乙烯醇縮甲醛（791膠）和接縫劑、礦物顏料等。 1.2.2、主要機具： 磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鋼板抹子（1mm厚）、開刀或鋼片（20mm*7

11、0mm*1mm)鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm*40mm*1015mm)大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、雞腿刷子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、粉線包、小線、擦布或棉線、老虎鉗子、小鏟、合金鋼鏨子、小型臺式砂輪、勾縫溜子、勾縫托灰板、拖線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。 1.2.3、作業(yè)條件 根據(jù)設計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的瓷磚，分別堆放并保管好。 預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂漿將接縫堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵嚴實，并事先粘貼好保

12、護膜。墻面基層要清理干凈。1.3、操作工藝 1.3.1、施工程序：基層處理墻面批砂漿找平彈線分塊貼瓷片勾縫。 1.3.2、施工方法： 墻面粘貼 首先將凸出墻面（砼、陶粒砌塊、輕質(zhì)隔墻板）的雜物剔平，清掃干凈。然后用1:1水泥細砂漿，內(nèi)摻水重20%的791膠，作拉毛處理，其甩點要均勻，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并具有較高的強度，用手掰不動為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩；根據(jù)墻面結構平整度找出貼陶瓷磚的規(guī)矩，墻面不平時需用水泥砂漿找平，其底層做到橫平豎直、方正。 控制線：貼磚前應放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算磚的模數(shù)的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)，縫寬度2m

13、m。施工中要嚴格避免半磚破活，避免不了的，半磚破活以樣板間為準，如遇其他情況，需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包確認后方可粘貼。在彈線時如發(fā)現(xiàn)抹灰厚度在2cm以上的，附加鋼絲網(wǎng)片。 檢查坐便后瓷磚彈線完成面距坐便的距離，根據(jù)設計要求，坐便下水中心距墻磚面必須滿足設計所要求的尺寸，前后位置偏差不得超過±10mm。 貼瓷磚：貼瓷磚時底灰要澆水濕潤，并在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，在墻面抹2-3mm厚的粘接層，配比為1:1，再用靠尺刮平，然后用抹子抹平，然后將磚在木托板上（麻面往上）縫子里抹上一層白水泥，再抹上一層粘接層，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住瓷磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意

14、按彈好的橫豎線貼，如分割貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼二組。鑲貼的高低應根據(jù)當時氣溫條件而定。 擦縫：粘貼后48h，先用抹子把白顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷棉磚上，然后將縫里的浮砂用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化后方可進行。起出米厘條的縫子要用1:1水泥砂漿勾嚴勾平，再用擦布擦凈。 1.4、質(zhì)量標準 1.4.1、保證項目 陶瓷棉磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 陶瓷棉磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。1.4.2基本項目： 表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正

15、確，菲整磚的使用部位適宜。 套割：用整磚套割吻合，邊縫整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 允許偏差項目見下表：項次項 目 允許偏差（mm)檢查方法 石材瓷板木材塑料金屬光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321.522用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度231.51 33用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正24421.533用直心檢測尺檢查4接縫平直度2442111拉5m小線，尺量檢查5墻裙上口平直2332222拉5m小線，尺量檢查6接縫寬度1221111鋼直尺檢查1.5、應注意的質(zhì)量問題 空鼓、脫落： 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后因陶瓷棉磚背面比較光滑容易發(fā)生脫落。因此在進行鑲貼陶瓷磚操

16、作時，應保持正溫，室外陶瓷棉磚不宜冬季施工。 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊；陶瓷棉磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。 砂漿配比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大；或在同一施工面上，采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，也會造成空鼓。應認真嚴格按照工藝標準操作，重視基層處理和自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨時返工重貼，整間或獨立部位宜一次完成。 分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸去核對結構施工的實際情況，施工時對基層處理又不夠認真；同時貼灰餅控制點少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細，每張?zhí)沾擅薮u的規(guī)格

17、尺寸不一致，施工中選磚不細、操作不當?shù)?，造成分格縫不勻。應把選好相同尺寸的陶瓷棉磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。 陰陽角不方正：主要是打底子灰時，不按規(guī)矩去吊直、套方、找規(guī)矩所致。 墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈，或由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。1.6、質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：陶瓷棉磚等出廠合格證及其復試報告。本分項工程質(zhì)量驗評表。室外陶瓷棉磚的拉拔試驗報告單等。2、 墻面飾面板施工工藝 2.1、范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程的內(nèi)外墻面、屋面、頂棚等各種飾面板安裝工程。亦與玻璃幕墻或大玻璃窗配套應用，以及在

18、建筑物四周轉(zhuǎn)角部位、玻璃幕墻的伸縮縫、水平部位的壓頂?shù)扰涮讘谩?目前生產(chǎn)飾面板的廠家較多，各廠的節(jié)點構造及安裝方法存在一定差異安裝時應仔細了解。 2.2、施工準備 2.2.1、材料要求飾面板：用于裝飾工程的飾面板，其品種和規(guī)格較多。從幾何尺寸：有條形板和方形板。條形板的寬度為80100mm，厚度多為0.51.5mm，長度6m左右。方形板包括正方形和長方形等。 骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強度高，安裝方便，所以多數(shù)工程采用角鋼或槽鋼。但骨架應預先進行防腐處理，嚴禁黑鐵進樓。 固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和

19、安裝所需要的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。2.2.2、主要機具： 裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、砼墻打眼電鉆、鋼板尺（1m長）、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓（扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套。紅鉛筆等。 2.2.3、作業(yè)條件： 砼和墻面抹灰已完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于80%；木制品不得大于20%。 水電及設備、頂墻上預留埋件已完。垂直運輸?shù)臋C具均事先準備好。要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并做好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。對施

20、工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量要求和成品保護。大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。 2.3、操作工藝 2.3.1、工藝流程： 原則上是自下而上安裝墻面。吊直、套方、找規(guī)矩、彈線固定骨架的連接件固定骨架金屬飾面板安裝收口構造 2.3.2吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面的墻面進行調(diào)直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。 2.3.3、固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，可以與結構的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容

21、易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。 2.3.4、固定骨架：其構造如圖9-8、9-9所示。骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，易用經(jīng)緯儀對橫豎桿進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。 2.3.5金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固

22、定金屬飾面的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。 板與板之間的縫隙一般為1020mm，多用橡膠條或密封件彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。 2.3.6、收口構造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同的材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬進行妥善處理。構造比較簡單和轉(zhuǎn)角處理方法，大多是用一條厚的直角形金屬板，與外墻板用螺

23、栓連接固定牢，其轉(zhuǎn)角部位處理見施工圖所示。 墻板的外、內(nèi)包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現(xiàn)場加工的異形性，用參考圖紙，對安裝好的墻面進行實測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準確、便于安裝。 2.4、質(zhì)量標準 2.4.1、保證項目： 金屬飾面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀必須符合設計要求，要認真進行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。 2.4.2、基本項目： 2.4.2.1、保證項目： 金屬飾面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。 墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀必須符合設計要求

24、，要有產(chǎn)品合格證。 墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀必須符合設計要求，要認真進行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。 2.4.2.2、基本項目： 金屬飾面板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距宜控制在100500mm. 安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應準確。 板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現(xiàn)象。 當外墻內(nèi)側骨架安裝完后，應及時澆筑砼導墻，其高度、厚度及砼強度等級應符合設計要求，若設計無要求時，可按踢腳做法處理。保溫材料的品種、堆積密度應符合設計要求

25、，并應填塞飽滿，不留空隙。 金屬飾面表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。 金屬飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬度均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。 2.5、應注意的質(zhì)量問題 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。 墻面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，及自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定難度，越是高層其難度越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。

26、還要注意清擦使用的工具。材料必須符合各種金屬飾面板有關使用說明，否則會帶來不良的效果和不應有的損失。 2.6、質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：金屬飾面板及連接件出廠合格證。本分項工程質(zhì)量驗評表。 3、墻面鑲貼玻璃施工工藝 3.1、繪制大樣圖。根據(jù)玻璃尺寸，布置木筋（骨架）和木磚（木橛）的位置。一般木筋截面40*40mm、間距400mm、木磚間400mm，木磚與木筋位置相對應。 3.2、預埋木磚，按大樣圖尺寸在墻上將木磚臥牢。 3.3、作防潮層，在墻面鑲貼玻璃的范圍內(nèi)抹防水砂漿，刷冷底子油，滿鋪油氈一層。宜可將木筋刷防腐劑，在襯板上滿鋪油氈一層。將玻璃鉆孔，用不銹鋼螺絲加橡膠墊固定在木筋

27、上。 3.4、釘木筋，在墻上彈線，標記出木筋位置，將木筋釘在木磚上，形成縱橫框格，檢查木筋平整度，若是偏差較大，墊木筋使其表面平整。 3.5、釘襯板，將5-7層膠合板，牢固地釘在木筋上。 3.6、鑲貼玻璃，將鏡的背面和襯板清掃干凈，除去塵土和沙礫；在鏡的背面或襯板根據(jù)玻璃鏡的大小，貼適量2-3mm厚的雙面膠，把玻璃接彈線位置貼到襯板上，用手抹壓玻璃，使其與襯板緊密結合，并注意邊角處的鑲貼情況。 3.7、質(zhì)量要求：玻璃的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求。玻璃安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。玻璃表面干凈，無污染、劃痕、裂紋、缺棱掉角等缺陷。 4、裝飾微博木貼面板施工工藝 4.1、施工順序：基層處理彈

28、線刷膠貼板 4.2、施工工藝： 4.2.1、基層處理：消除基層表面砂漿、灰塵、油污。在基層上進行兩次滿刮膩子，干后用0號砂紙打磨平整?；鶎討獔D清油一遍（清漆+香蕉水）。 4.2.2、線粘貼第一幅裝飾微薄木之前，應用線錘在墻面上彈出裝飾微薄木位置的垂線，并按墻面上的垂線粘貼第一幅微薄木。 4.2.3、用干凈的漆刷蘸取膠液均勻涂于微薄木反面和被粘的基層表面，涂色須均勻，不宜漏膠。 4.2.4、粘貼膠后，應晾干10-15分鐘，當被粘貼表面膠呈半干狀態(tài)是，便可將微薄木貼于基層上。 4.2.5、站時，一只手拿住微薄木上端，按垂直線逐步粘貼，雙手配合，一邊擦干，一邊對正垂直逐步將微薄木貼平，一手趕出氣泡，

29、切忌整張微薄木向基層粘貼，以免產(chǎn)生氣鼓、空殼。 4.2.6、接縫處采用疊縫施工，即將第二張微薄木相鄰兩邊盡量靠緊，隨手用電熨斗燙平、服帖，縫口不能“張口”，為避免熨斗燙壞微薄木，可墊一層濕布進行操作。 4.2.7、泡光微薄木貼完后待干，按常規(guī)涂抹一層清涼油，一遍色油，兩遍泡力司，兩遍蠟克，將木材紋理顯露出即可。 5、壁紙裱糊工程 在室內(nèi)墻、柱面及頂棚表面粘貼壁紙，具有吸聲、耐水、防菌、防霉、宜保養(yǎng)、裝飾效果好、施工方便等優(yōu)越性，是屬中高檔建筑裝飾。 5.1施工準備 5.1.1、作業(yè)條件： 5.1.1.1、頂棚噴漿、門窗油漆已完、地面裝修已完。 5.1.1.2、電器及其他設備已安裝完，影響裱糊的

30、設備或附件應臨時拆除。墻上、頂棚上的釘帽應臥入基層表面，并涂刷防銹漆，用膩子填平。 5.1.1.3、基層基本干燥，砼和抹灰面含水率不得大于8%；木材制品墻面含水率不應大于12%。直觀標志是：灰面泛白，無濕印，手摸感覺干。 5.1.1.4、施工環(huán)境溫度不應低于10°c,施工過程中和干燥前應防止穿堂風。 5.1.1.5、樣板間經(jīng)認可后可大面積施工。 5.2、材料準備5.2.1、壁紙的品種、花色、色澤在采購前已由設計（或業(yè)主）規(guī)定，并以樣板確定下來。購進壁紙應進行檢查每卷壁紙的色澤是否一致，因不同批次的產(chǎn)品，往往有色差。 5.2.2、準備好施工所需的膩子及膠粘劑。結合基層面及壁紙的具體情況

31、選定。 5.3、機具準備 活動裁紙刀，有大、中、小號，用來裁厚度不同的紙。 裁紙案臺（長*寬=2m*1m左右，案臺高70cm)、浸水盆。不銹鋼直尺，長度1000mm或1500mm，尖刀、鋼板刮板、塑料刮板、羊腿輥，以及注射器、粉線包、干凈毛巾、排筆、板刷、膠用和盛水用塑料桶。 5.2、施工工藝5.2.1、操作程序 壁紙裱糊的主要工序見下表：項次工序名稱抹灰、砼面石膏面板木材面普通壁紙塑料壁紙普通壁紙塑料壁紙普通壁紙塑料壁紙123456789101112清掃基層接縫處粘貼縫帶補找膩子、磨砂紙滿刮膩子磨平涂刷防潮劑涂刷打底涂料（107膠或清油）壁紙浸水基層涂刷膠粘劑壁紙涂刷膠粘劑裱糊搽凈膠水清理修

32、整+注：1.表中“+”號表示應進行的工作。 2.不同的材料的基層相接處應糊接縫帶。 3.抹灰面和砼表面，必要時可增加滿刮膩子數(shù)遍。5.2.2、操作要點：5.2.2.1、基層處理：5.2.1.1、砼及抹灰基層面處理：滿刮膩子，將砼和抹灰面氣孔、麻點、凹凸不平填刮平整、光滑。空裂處應剔鑿重做，再重刮膩子磨平。需要增加刮膩子遍數(shù)時每遍膩子應薄，打磨后再刮。 處理好的基層應平整光滑，陰陽角線通暢、順直，無裂紋、崩角，無砂眼、麻點。特別是陰陽角、窗臺下后、明露管道及踢腳連接處應仔細處理到位，不留膩子屎。 5.2.1.2、木材基層處理：木膠合板基層再有釘接處往往下凹，非釘接處向外凸。所以第一遍滿刮膩子主要

33、是找平大面。第二遍可用石膏膩子找平，膩子的厚度應減薄，可在其五至六成干時，用塑料刮板有規(guī)律的壓光，最后用干凈的抹布輕輕將表面灰粒搽凈。如果將要裱糊金屬壁紙，則木基層上的處理應與木家具打底方法基本相同，批刮膩子應三遍以上，在找補第二遍膩子時應采用石膏粉配豬血料調(diào)制膩子，其配比為10:3（重量比）。批刮最后一遍膩子并打平后，用軟布搽凈。5.2.1.3、石膏板基層處理：對于紙面石膏板，批刮膩子主要是在對縫處和螺釘孔位處。用嵌縫膩子處理好板縫后，貼牢接縫帶，貼平整，然后滿刮膩子，先順平大面然后再找平。在無紙面的石膏板上，應滿刮膩子，找平大面，然后用第二遍膩子進行修整，平整為止。5.2.1.4、舊抹灰墻

34、面、砼墻面處理：首先，用相同砂紙修補舊墻表面脫灰、孔洞、空裂較大缺陷，其次用膩子找補麻點、凹坑、接縫、裂紋，直到填平，然后進行大滿刮膩子找平整。如果舊墻面有油漆或污染應先將其清理干凈。注意修補的砂漿應與原基層砂漿同料、同色，避免基層顏色不一致，影響裱糊壁紙后的裝飾效果。5.2.1.5、不同材質(zhì)基層接縫處理：不同基體材料的對接處，如木夾板與石膏板，石膏板與抹灰或砼面的對縫，都應粘貼接縫帶。5.2.1.6、涂刷防潮層和底膠：為了防止壁紙、墻布因受潮脫落，一般都要刷一層或噴一層涂料。防潮底漆用酚醛清漆與汽油或松節(jié)油來調(diào)配，其配比為清漆：汽油（或松節(jié)油）=1:3。底漆應均勻，不宜厚。底漆可噴可刷，其作

35、用時防止處理好的基層受潮弄污。底膠一遍成活，但不得漏刷或漏噴。5.2.2、彈線：5.2.2.1、在底膠干燥后彈線，畫出水平、垂直線，做好操作時的依據(jù)，保證壁紙裱糊后，橫平豎直，圖案端正。5.2.2.2、彈垂線：有門窗的房間以立邊分化為宜，便于貼摺角立邊。對于無門窗洞口的墻面，可挑個近窗臺的角落，在距壁紙幅寬短5cm處彈垂線。如果壁紙的花紋在裱糊時要考慮拼貼對花，使其對稱，則宜在窗口彈出中心控制線 ，再往兩邊分線；如果窗口不在窗洞口劃線墻面中間，為保證窗間墻的陽角花飾對稱，則宜在窗間墻彈中心線，由中心線向兩側在分割垂線。所彈垂線越細越好。辦法是在墻上部釘小釘，掛鉛垂線，確定垂線的位置后，再用粉線

36、包彈出基準垂直線。每個墻面的第一條垂線，應該在據(jù)墻角距離小于壁紙幅寬50-80mm處。5.2.2.3、彈水平線：壁紙的上面應以掛鏡線為準，無掛鏡線時，應彈水平線控制線。5.2.3測量與裁紙： 一般地，量出墻頂（或掛鏡線）到墻角（踢腳線上口）的高度，考慮修剪的量，兩端各留出30-50mm，然后剪出第一段壁紙。有圖案的材料，特別是主題圖形較大的，應將圖形自墻的上部開始對花，然后有由人負責，統(tǒng)籌規(guī)劃小心裁割出來，并編上號，以便按順序粘貼。裁好的壁紙要卷起平方，不得立放。 注意：裁紙下刀前應符合尺寸有無出入，確認以后，尺子壓緊壁紙后不得在移動，刀刃貼緊尺邊，一氣呵成，中途不得停頓或變換持刀角度。5.2

37、.4、潤紙：5.2.4.1、塑料壁紙遇水或膠水，開始自由膨脹，約5-10min脹足，干后會自動收縮，自由脹縮的壁紙，其幅寬方向的膨脹為0.5%-1.2%，收縮率為0.2%-6.8%。以幅寬500mm的壁紙為例，寬方向遇水會脹2-6mm，干縮后1-4mm。因此，刷膠前必須先將塑料壁紙在水中浸泡2-3min取出后抖掉余水，靜止20min，若有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂膠。悶水的辦法還可以用排筆在紙背刷水，刷滿均勻，保持10min也可以達到使其膨脹充分的目的。如果干紙涂膠，或未能讓紙充分脹開就涂膠，壁紙上墻后，紙雖被固定，但會繼續(xù)吸濕膨脹，這樣貼上墻的的壁紙會出現(xiàn)大量氣泡、褶皺（或邊貼邊脹產(chǎn)生褶皺

38、），不能成活。5.2.4.2、玻璃纖維壁紙由于強度較差，禁止悶水潤紙。為了達到軟化壁紙的目的，可在壁紙背面均勻刷膠后，將膠面對膠面對疊，放置4-8min然后上墻。5.2.4.3、紡織纖維壁紙也不易悶水，裱貼前只需用濕布在紙背稍揩一下即可達到潤紙目的。 對于待裱貼的壁紙，若不了解其遇水膨脹情況，可取其一小條試貼，隔日觀察接縫效果及縱橫向收縮情況，然后大面積粘貼。5.2.5、涂刷膠粘劑 墻面刷膠或涂刷膠粘劑，同涂刷、滾涂涂料一樣，要薄而勻，不得漏刷。陰角處應增刷1-2遍。紙背刷膠要均勻，不裹邊、不起堆，以防溢出，弄臟壁紙。幾種壁紙刷膠方法如下： 5.2.5.1、紙背帶膠壁紙：其紙背面及墻面均無需刷

39、膠粘劑。裱糊墻面時可將裁好的壁紙浸泡于水槽中，然后由底部開始，圖案面向外，卷成一卷，1min后即可裱糊上墻。但是，裱糊頂棚時，其壁紙背面應涂刷一層稀釋的膠粘劑。 5.2.5.2、PVC壁紙：裱糊墻面時，可只在墻基上刷膠，在裱糊頂棚時則需在墻基層與紙背上都刷膠。刷膠時，基層表面涂膠寬度要比壁紙寬約30mm。紙背涂膠后，紙背與紙背反復對疊，可避免膠污染正面，又避免膠過快干燥。對于較厚的壁紙，如植物纖維壁紙，應對基層和紙背都刷膠。 5.2.5.3、金屬壁紙刷膠時專用的壁紙膠粉。刷膠時準備一根長度大于壁紙寬度的圓筒（或一個未開封的壁紙卷），一邊裁好并浸過水的金屬壁紙背面摔襖，一邊將刷過膠的部分，卷在圓

40、筒（膠面向上）待裱糊。 5.2.6、裱糊 裱糊壁紙時，首先要垂直，然后對花紋拼縫，再用刮板用力抹壓平整。原則是先垂直面后水平面，先細部后大面。貼垂直面時先上后下，貼水平時，先高后低。從墻面所彈垂線開始至陰角處收口。 5.2.6.1、第一張壁紙裱糊：刷膠后的壁紙被對折后將其上半截的邊緣靠著垂線成一直線，輕輕壓平，并由中間向外用刷子將上半截紙敷平，然后如法炮制下半截，拼縫裱糊壁紙的方法也是如此。 5.2.6.2、拼縫：一般50cm左右幅寬的壁紙，其圖案一直到紙邊緣，末再留紙邊，因此裱貼時采用拼縫貼法。拼貼時先對圖案，后拼縫。一般無花紋的壁紙可采取重疊20mm，并用鋼直尺壓在重疊處中間，用壁紙到自上

41、而下沿鋼尺將重疊壁紙切開，將切下的余紙清除，然后將兩張壁紙沿刀口拼縫貼牢。 5.2.6.3、陰陽角處理：陰陽角不可拼縫，應搭接。壁紙繞過墻角的寬度不大于12mm。陰角壁紙搭縫應先裱壓在里面轉(zhuǎn)角的壁紙，再貼非轉(zhuǎn)角的壁紙。搭接面根據(jù)陰角垂直度而定，一般搭接寬度不小于2-3mm。并且要保持垂直無毛邊。 5.2.6.4、裱糊前應盡可能卸下墻上物件。在卸下墻上電燈等開關時，首先要切斷電源，用柴棒或細木棒插入螺絲孔內(nèi)，以便裱糊時識別，以及裱糊后切割留位。不宜拆除物件，應采取從中心切“*”字口，然后用手按出開關口的輪廓位置，慢慢拉起多余壁紙，沿邊割去，貼牢。 5.2.6.5、空鼓、氣泡的處理。發(fā)現(xiàn)空鼓可用壁

42、紙刀切開，補涂膠液重新壓復貼牢，小的氣泡可用注射器對其放氣，然后注入膠液，重新粘牢修理后的壁紙面均需隨手將溢出表面的余膠用潔凈濕毛巾搽凈。 5.3質(zhì)量要求 5.3.1、保證項目見下表 裱糊工程質(zhì)量保證項目項次項目內(nèi)容檢驗方法1面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規(guī)格、花色應符合設計、產(chǎn)品技術標準與現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求檢查產(chǎn)品證書和現(xiàn)場材料驗收記錄2基層必須保持平整度與垂直度，陰陽角的垂直與方正達到高級抹灰懂得標準，抹灰基層含水率不大于8%，木基層不大于12%平整度、垂直度用吊線、靠尺；含水率用檢測儀器測定3基層應干凈無污染。滿批膩子，表層堅實牢固，無粉化、起皮和裂紋，無飛刺、麻坑和凹凸缺陷

43、觀察檢查4基層色澤一致。當使用遮蓋力不強的壁紙時，基層應為白色觀察檢查5面層的裱貼與基層處理程序和要求應符合現(xiàn)行施工技術標準的規(guī)定，裱貼必須牢固、無空鼓，無翹邊、褶皺等缺陷觀察檢查5.3.2、基本項目見下表裱糊工程質(zhì)量基本項目序號項目質(zhì)量等級質(zhì)量要求檢驗方法1裱糊表面合格色澤一致、無斑污觀察檢查優(yōu)良色澤一致、無斑污，無膠痕2各幅拼接合格橫平豎直、圖案端正、拼接處圖案、花紋吻合，陰角處無接縫觀察檢查優(yōu)良橫平豎直、圖案端正、拼接處圖案、花紋吻合，距離15m處正視不顯拼縫3裱糊與掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接合格交接緊密，無漏貼，不糊蓋需拆卸的活動件觀察檢查優(yōu)良交接緊密，無漏貼，無漏貼和補貼

44、，不糊蓋需拆卸的活動件6、 墻面石材干掛 6.1、質(zhì)量要求 6.1.1、飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求，其質(zhì)量必須符合石材有關標準規(guī)定。 質(zhì)量符合JC/T872-2000«建筑裝飾用微晶玻璃»標準中優(yōu)等品要求 規(guī)格尺寸允許偏差：厚度±2.0mm,邊長-1.0mm，平面度允許極限公差1.0mm 彎曲強度30Mpa 莫式強度：5-6級 符合GB6566-2001«建筑材料放射性核素限量» 6.1.2、飾面板的安裝必須牢固、平整、無缺棱掉角和裂縫等缺陷。 6.2、施工工藝 6.2.1、作業(yè)條件 6.2.1.1、施工現(xiàn)場的水、電應滿足施工的需

45、要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復核，多余的砼屑已經(jīng)鑿除，務必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)：作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。 6.2.1.2、操作位置的腳手架等臨時設施滿足操作要求和符合安全規(guī)定。 6.2.1.3、各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆機、扳手、測力扳手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。 6.2.2、放線：從所面位置的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層的空隙（即架空）為50-70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩點作為起始層掛裝板材的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分割墨線。 6.2.3、板格鉆孔：按設計要求在板端

46、面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。 6.2.4、掛件安裝：按放出的墨線和設計掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力扳手檢測膨脹螺絲和連接螺母的旋緊力度，使之達到設計質(zhì)量要求。 6.2.5、板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固銷，環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間，應視具體而定，一般在4-8小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動。 6.2.6、板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安

47、裝完成，應作一次外形誤差的調(diào)校，并以測力扳手對掛件螺栓旋緊力進行抽驗復驗。 6.2.7、封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封。一般硅膠只割平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨大或板材受潮時不宜涂硅膠。 6.2.8、清場：每次操作結束要清理操作現(xiàn)場，安裝完成后不得留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。6.3、驗收標準和方法執(zhí)行«建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范»標準6.3.1、檢查數(shù)量：按有代表性的自然區(qū)域抽查10%。6.3.2、飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。6.3.3、飾面板安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。6

48、.3.4、飾面板表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。6.3.5、飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。6.3.6、突出物周圍的板用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。6.3.7、飾面工程質(zhì)量允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差檢查方法花崗巖大理石光面粗磨面光面粗磨面立面2323用2m托線板表面平整1323用2m靠尺和楔形塞尺陽角方正2424用方尺和楔形塞尺接縫平直2424用5m拉線和尺量飾線平直2323用5m拉線和尺量接縫高低0.330.53用直尺檢查和楔形塞尺接縫寬度0.510.51用直尺檢查6.4、

49、干掛石材施工注意事項6.4.1、避免工程質(zhì)量通病。6.4.1.1、接縫不平直，色澤不勻。6.4.1.2、現(xiàn)象：局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻影響裝飾效果。6.4.1.3、原因：基層處理不好，超出了掛件可調(diào)節(jié)的范圍?；蛐o螺栓時，注意不夠，在角碼與連接板時滑動位移。塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時S1起兩塊料平面的錯位。安裝前后要對塊材嚴格挑選分色。6.4.2、預防措施：6.4.2.1、安裝前對基層作外形尺寸的復核，偏差較大的事先要剔鑿或修補。6.4.2.2、旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連接板在旋緊時產(chǎn)生滑動，或因旋緊力不夠引起松動。6.4.2.3、塊料端面鉆

50、孔要嚴格要求，當塊料厚薄有差異時，應以塊料外裝飾面作為鉆孔的基準面。6.4.2.4、每完成一層干掛工作，即作幾何尺寸和外觀的復核。6.4.2.5、塊料安裝前挑選分色，對差異太大的不許采用。6.5、主要安全技術6.5.1、飾面板材的外形規(guī)格大小必須適合當?shù)氐淖畲箫L壓及抗震要求，并注意排除有開裂、隱傷的塊材。6.5.2、金屬掛件所采用的構造方式、數(shù)量，要同板構外形規(guī)格的大小及其質(zhì)量相適應。6.5.3、所有板材、掛件及其零件均應按常規(guī)方法進行材質(zhì)定量檢驗。6.5.4、配備專職檢測人員及用測力扳手，隨時檢測掛件的安裝操作質(zhì)量，排除結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況，抽檢數(shù)量按

51、1/3進行。6.5.5、一切用電設備必須遵守«施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范»。6.5.6、現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不許堆放于干掛施工無關的物品，棚面上只準堆放單層石材，當需要上下交叉作業(yè)時，應互相錯開，禁止上下同一工作面操作，并應帶好安全帽。6.5.7、室內(nèi)、外運輸?shù)缆窇秸?，石塊堆放在手推車運輸時應墊以松軟材料，兩側宜有人扶持，以免碰損和砸腳傷人。6.5.8、板材鉆孔、切割在固定的機架上，有經(jīng)驗豐富的技術工人操作，并戴防護眼鏡。6.5.9、安裝工人進入現(xiàn)場前，應進行崗位培訓并對其做安全，技術交底方能上崗操作。6.6、注意事項6.6.1、窗框上沾著的污

52、物要及時清理干凈。6.6.2、拆架子時不要碰撞柱墻面的裝飾面。6.6.3、對沾污的墻柱面要及時清理干凈。6.6.4、搭鋪平橋嚴禁直接壓在門窗上，應在適當位置墊方木，將平橋架離門窗框。6.6.5、搬運機具時注意勿碰撞已完的設備、管線、埋件及門窗和已完成裝飾的墻柱面。7、 墻柱面石材掛貼施工工藝7.1、施工順序：測量放線吊掛預埋件安裝灌水泥砂漿。7.2、施工方法：7.2.1、基層處理：清楚基層表面的浮灰和油污，檢查結構預埋件的位置，檢查基層表面的垂直度、平整度和軸線位置，若不符合要求，一定重新處理。7.2.2、彈線、分塊：用線墜從上至下吊線，確定板面距基層的距離，一般為4-5cm（包括板材厚度），

53、將線墜確定的尺寸投到地面上，此線為第一層板的基層線，然后根據(jù)石材板面的總高度及縫隙進行分塊彈線。7.2.3、彈6個的鋼筋網(wǎng)：板件的不銹鋼掛件是在6個的鋼筋網(wǎng)上與結構預埋鐵件焊牢。若沒有預埋件則在墻面上鉆錨固孔，孔深不小于35-40cm，孔徑為5-6cm，然后安置膨脹螺栓，再把鋼筋網(wǎng)焊機在膨脹螺栓上。膨脹螺栓及豎向、橫向鋼筋網(wǎng)的布置均應符合設計及國家規(guī)定要求。7.2.4、花崗石、大理石、再造云石面板的修邊打眼：飾面板安裝前，應對飾面板修邊打眼，有的還按設計要求磨V形縫。當板寬在500mm內(nèi)時，每塊上、下邊打眼數(shù)量均不得小于2個，如超過500mm應部少于3個。一般用電鉆鉆孔，使豎孔和橫孔連通，孔徑

54、一般為5mm。鉆好孔后，將鋼絲伸入孔內(nèi)，然后加以固結；若用不銹鋼的掛鉤同鋼筋掛牢時，應在大理石下側面，用直徑5mm的合金鉆頭鉆。7.2.5、花崗石、大理石、再造云石面板安裝：飾面板塊安裝順序自下而上，安裝第一塊時應用直尺托板和木楔找平。每一塊石板都要拉線安裝，保證其垂直度、平整度及分縫平直。7.2.6、臨時固定：為了防止水泥砂漿灌縫時，安裝完的石板塊走動與錯位，要采取臨時固定措施。7.2.7、灌水泥砂漿：臨時固定后用1:3（體積比）水泥砂漿進行灌漿。每次灌漿的高度不能超過石板高度的1/3.7.2.8、清理、嵌縫：及時清理面板上水泥砂漿殘余物，整幅墻全部安裝用與飾面板顏色相同的色漿嵌縫，擦干凈。7.2.9、拋光、打蠟。4、 地面工程4.1、樓地面鋪貼地面磚 4.1.1、施工準備：4.1.1.1、施工機具準備：4.1.1.1.1、主要施工機具：木錘、木墊板、硬木拍板、開刀、合金簪子、小鐵鏟、鋼鏨、扁鏨、泥桶、記號筆。4.1.2、施工材料準備：4.1.2.1、主材：按照設計圖紙要求，備齊各種規(guī)格、顏色的地磚。4.1.2.2、輔材：425#普通水泥、黃沙、白水泥及勾縫