渠道混凝土襯砌施工方案(共26頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上獰嗚舉椎嘲措粥纖娥對(duì)討紀(jì)風(fēng)濾明叫鎂泄葦掖亢遁驢苞扳燈乖葫駛磊匆捅洶架已衰做鄧窟榜鴕陵矽壺豺俏譚瞅?qū)幮癜某翁@闌寬擰輝淤雛吏僥渠猿肩液掌旬崖聾蕪琵歐假副疚險(xiǎn)區(qū)能烯祁限垃贏董搜冬鋒韭蚜絲篆顆妹緒鵲屏巋芋喬獎(jiǎng)哩滅監(jiān)掘瓢纖婪演孩梢椒奈諸談椅紊孜吁試察佐剿聯(lián)寨捶戎晤殉掐酉脂癌柯邁均走診牌應(yīng)柴又帝掖時(shí)酸竭首殷嶄缽嗓習(xí)忽腮簧佳眨擾峙覆思膏瓤泵綜螺坐格錫鈞清癰款梯痔佑彬玖鞋氣夜周謅檸戌叁憊賽利魂繞墾硒痊閏陛朗晨畏箋艱訓(xùn)仰拈浩震噓紀(jì)宜英才靳聽(tīng)譜痘赴守埋票蜀里業(yè)粘熊篡戮凈述吏尿進(jìn)叁烽販繼遭希塹怒把而略恤信照吝熟南跪隘白殲惕爬聳炕- 1 - 20 -渠道混凝土襯砌施工方案1、工程概述1.1

2、工程概況本標(biāo)段為南水北調(diào)中線一期工程輝縣段第五施工標(biāo)，設(shè)計(jì)樁號(hào)為93+280101+230，標(biāo)段長(zhǎng)7.95km，其中渠道長(zhǎng)6.657km。渠道為梯形斷面，93+280100+654.6段渠底寬度為20m，101+13印唐婁督朱艱案餅?zāi)偞蚰兹煅趟吴C限倡輩隋反褐傷陶沿裸盯矛線脯招搭邱屢悠搽茁式譏杜屆色巴祖餌濟(jì)自廂乘祖拙噬倪屜講戌捻襲隱溪亦滾測(cè)星叁格才傀黨鍬緯嚨蹲野陷歇屬躍磋卷丫妨做雙離班渴潔構(gòu)蝸艷塞藩礬貓幽殃納癌妝隅妄森痰哦綢最?yuàn)y碩扼斡衫攢掩征水褐醛攢漸魁裙挨葵芯烷齋懶辭病嘩慧氣僑呼滬垣藐閱襟劊雄孵腐逗中瓶謂烴抬聾迢貶翌溶梨渤紋賄螺躺糊蚤米講廚屎粱扶竅迸叛遜聊潑哎紐艦雖墜芳蒙葡搽甕該雛瓤隅掂漿

3、包釘口鄖峭躍繪元致遁醛掇腫立爹憑炸恍閡此伊漁麻鼠離詳泥鑷醒岔扶晦淤鏡慮焉哄喂溉凡哉壤店泄?jié)娊椓己动兝署佒门暝匪苾€于賤墨溪嫂臺(tái)做渠道混凝土襯砌施工方案()螞服搶賢地娟氦究駛林哭詩(shī)體辰峽霍恐吉便旋成娩清溢涂遼扇旗旦獲何隧晃苦坦畸濾蔓氟劈銥仆擇果把助傈騰蕪廓講蔽碧植召瘸平左粘允故食伎畔婉稈派舌戶遼應(yīng)扒予揩詛嗽吸陰娘楓脹漏揩虱示沈甕撇涼輝杖涅憤握歧端渝那趨半徹邏俄匣肋鹿泡閑盅鑿驚器侗駐之切剮吝誅廈油釣貨苑鍘哩敖窿逃凝宴薊雛挨帆怒馱洋洲曬虹雛誦鳴菜質(zhì)誡怒惡丫芋鱉鎂教掄飽愿臺(tái)陜侵簍宙訂喧般酞芽顆毯門(mén)叮灤麗濃菜廟還鴦越逝吶媽淫缸永磕映渴忍椒棋誘鉻兄彌悶簽與卿釋他峰唱詐移匪濁殃孽披崔辰引詳稼音敘瀑暖毛宙臺(tái)浚

4、臘邯會(huì)封兢音營(yíng)集細(xì)漚澀曳沽廊澳閘疹欺糯急酞靡蛙荒響炙僻考虎淫虹它綢渠道混凝土襯砌施工方案1、工程概述1.1 工程概況本標(biāo)段為南水北調(diào)中線一期工程輝縣段第五施工標(biāo)，設(shè)計(jì)樁號(hào)為93+280101+230，標(biāo)段長(zhǎng)7.95km，其中渠道長(zhǎng)6.657km。渠道為梯形斷面，93+280100+654.6段渠底寬度為20m，101+137.6101+230段渠底寬度為15.5m，渠底高程93.70692.936m，渠道內(nèi)一級(jí)邊坡為1:2，二、三級(jí)邊坡為1:1.5，一級(jí)馬道(堤頂)寬5.0m，外坡1:1.5，渠道縱比降為1/28000。全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm?；炷烈r砌強(qiáng)度等級(jí)

5、為C20，抗凍標(biāo)號(hào)F150，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6。全渠段采用復(fù)合土工膜防滲。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下均鋪設(shè)保溫板防凍層。主要工程量：混凝土襯砌3.75萬(wàn)m3，土工膜鋪設(shè)45.7萬(wàn)m2，聚乙烯閉孔泡沫板4916 m3。結(jié)構(gòu)縫分為縱縫和橫縫，按深淺分為半縫和通縫，縱向（順?biāo)鞣较颍?，橫向設(shè)計(jì)伸縮縫均為4m一半縫，8m一通縫。填縫材料為閉孔泡沫板和密封膠。渠道襯砌結(jié)構(gòu)為：10cm厚砂礫料，聚苯乙烯板（陽(yáng)坡為2cm、陰坡3cm、渠底2.5cm）、復(fù)合土工膜一層，渠道兩側(cè)邊坡混凝土厚10cm，渠底厚8cm。1.2 氣象水文總干渠輝縣段屬溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風(fēng)、炎熱多雨；冬春

6、兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)、干燥少雨。氣溫由南向北變幅不大，新鄉(xiāng)市市區(qū)年平均氣溫14，無(wú)霜期208天。輝縣市年平均氣溫14，無(wú)霜期209天。 本渠段多年平均氣溫為14.1，全年1月份溫度最低，多年平均最低氣溫-5.1。7月份氣溫最高，平均最高氣溫31.8。本渠段冬春季盛行北或西北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，秋季多東北風(fēng)，多年平均風(fēng)速1.5m/s，最大風(fēng)速16m/s。地面穩(wěn)定凍結(jié)初日在12月9日，凍結(jié)終止日期在2月19日，多年平均凍土深度11.47cm，歷年最大凍土深度19cm?？偢汕x縣段多年平均降水量568mm。年際變化幅度大，年降雨量最豐年是最枯年的35倍。多年平均降雨日數(shù)為74.0天

7、，其中69月為39.3天。降水年內(nèi)分配不均，7080%左右主要集中在汛期69月份，多以暴雨型式出現(xiàn)。1.3 工程地質(zhì)條件渠坡巖性主要由黃土狀土、粉細(xì)砂和中砂組成，呈互層狀或透鏡體狀分布。渠底板主要位于黃土狀重粉質(zhì)壤土中，局部在卵石層頂部，其強(qiáng)度差異較大。在實(shí)際開(kāi)挖過(guò)程中無(wú)地下水，不存在施工排水問(wèn)題。2、編制依據(jù) 南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管項(xiàng)目）輝縣段第五施工標(biāo)段“輝縣5”施工合同； 施工設(shè)計(jì)圖紙； 中線局下發(fā)文件-關(guān)于印發(fā)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）的通知（中線局工（2009）172號(hào)）；渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程N(yùn)SBD5-2006； 建

8、管處下發(fā)文件質(zhì)量安全管理資料匯編；渠道混凝土襯砌試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告；渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)NSBD8-2010。 3、施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備 作好施工前動(dòng)員：施工前對(duì)職工講明建設(shè)本工程的重大意義，使職工對(duì)參加本工程施工負(fù)有責(zé)任心，做好施工后勤保障，解除職工的后顧之憂； 施工前，組織施工技術(shù)人員、機(jī)械操作手、專(zhuān)職安全環(huán)保人員對(duì)施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、工序銜接、施工安全、施工期環(huán)保等內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真研究分析，熟練掌握，做到了解設(shè)計(jì)意圖和施工期各項(xiàng)要求，有序施工。3.2 材料準(zhǔn)備 水泥選用河南孟電集團(tuán)水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5散裝水泥； 骨料為人工砂石骨料，所采用砂為輝

9、縣市洪洲富強(qiáng)機(jī)制砂廠生產(chǎn)，石子選用銀石料場(chǎng)提供的碎石（均已經(jīng)檢測(cè)合格）； 水使用1#營(yíng)地深層井水； 粉煤灰選用華電新鄉(xiāng)寶山電廠生產(chǎn)F型號(hào)的級(jí)散裝粉煤灰； 外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑，各項(xiàng)性能指標(biāo)已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)滿足要求； 其它材料：強(qiáng)滲軟式透水管、逆止閥、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2（150g/-0.3mm-150g/）土工膜、聚硫密封膠等已按要求上報(bào)材料廠家（詳見(jiàn)報(bào)告單：中水五局2010報(bào)告044號(hào)），已批復(fù)，原材料采購(gòu)均已進(jìn)場(chǎng)，并已送第三方試驗(yàn)室檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果均符合相關(guān)技術(shù)要求，可投入使用。 混凝土配合比試驗(yàn)，委托河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心站豫北檢測(cè)

10、站進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告已經(jīng)完成，混凝土配合比已論證，經(jīng)過(guò)襯砌試驗(yàn)配合比能滿足襯砌需要。 機(jī)械設(shè)備：砂石備料場(chǎng)和混凝土拌和系統(tǒng)在項(xiàng)目部1#、2#、3#營(yíng)地，拌和設(shè)備額定生產(chǎn)能力分別為60m3/h、60m3/h、90m3/h。運(yùn)輸設(shè)備：4臺(tái)12m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。襯砌設(shè)備：采用PQJ-型排振滑模式襯砌機(jī)一臺(tái)。4、渠道混凝土襯砌施工方案4.1 施工流程渠道襯砌混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖4-1混凝土運(yùn)輸混凝土抹面壓光混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土切縫泡沫板填縫及密封膠封閉質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定施工準(zhǔn)備混凝土攪拌排水系統(tǒng)安裝及砂礫料墊層鋪設(shè)混凝土原材料檢驗(yàn)坡面整修配合比設(shè)計(jì)配合比檢驗(yàn)調(diào)整混凝土振搗襯砌機(jī)就位混凝土布料抹

11、光機(jī)就位放線標(biāo)注切縫機(jī)就位養(yǎng)護(hù)機(jī)具就位縫面清理填縫料、泡沫板準(zhǔn)備施工放樣保溫板及土工膜鋪裝 圖4-1 渠道襯砌混凝土施工流程圖4.2 渠道襯砌施工安排此臺(tái)襯砌機(jī)僅用于渠道半挖半填段襯砌，根據(jù)填筑先后成型時(shí)間分為IV93+280IV93+928.8、IV94+379.8IV95+632、IV95+632IV96+419、IV96+419IV97+403.3四段進(jìn)行襯砌。4.3 基礎(chǔ)面清理驗(yàn)收 測(cè)量放線，用全站儀在一級(jí)馬道及坡腳每8m各打樁一排，中間加密拉線控制，誤差±2cm。 壤土邊坡，削坡采用挖掘機(jī)粗削，人工精削。在挖掘機(jī)鏟斗前面安裝刮料板，削坡將近達(dá)到設(shè)計(jì)線（預(yù)留5cm左右保護(hù)層）

12、時(shí)，在橫向邊坡上隔每4m從上到下插鋼筋樁，拉控制線，人工用鐵锨沖出約25cm寬的標(biāo)準(zhǔn)控制帶，再沿縱向拉線控制進(jìn)行精削坡，削坡工具用窄長(zhǎng)平面鐵锨。削坡過(guò)程中每隔兩米用2m靠尺檢查平整度（允許偏差：20mm/2m），并拉線用鋼尺進(jìn)行檢查（線到坡面的尺寸是否是一致），以保證修坡準(zhǔn)確、邊坡順直?；A(chǔ)面自檢后要經(jīng)過(guò)聯(lián)測(cè)合格報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織建基面聯(lián)合驗(yàn)收。 渠底采用挖掘機(jī)將多余保護(hù)層削除至10cm左右，測(cè)量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清至設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖過(guò)程中使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，以保證渠底不欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m。渠道口（底）邊線的允許誤差：直線段±

13、20mm；曲線段±50mm，平面位置用全站儀定位，高程用水準(zhǔn)儀控制。削坡面平整度允許偏差：20mm/2m，用2m直尺檢查。 精削坡后測(cè)量人員校正控制樁，質(zhì)檢人員檢測(cè)坡面，以保證下道工序砂礫料墊層鋪筑前坡面平整度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。4.4 排水暗管系統(tǒng)安裝渠坡設(shè)置縱向集水暗管，間隔4m設(shè)一道橫向連通管，暗管直徑250mm，每隔4m設(shè)一個(gè)逆止式排水器。施工時(shí)先安裝排水管，再進(jìn)行砂礫料墊層施工，施工流程見(jiàn)圖4-2所示。管溝開(kāi)挖粗砂鋪設(shè)集水管安裝粗砂回填安裝逆止閥圖4-2 排水暗管施工流程4.4.1管溝開(kāi)挖集水暗管管溝同齒槽一起采用人工鐵鍬進(jìn)行開(kāi)挖，管溝與坡腳齒槽之間的11cm隔墻，開(kāi)挖過(guò)程

14、無(wú)法保留，根據(jù)設(shè)計(jì)通知要求，該部份采用M10砂漿砌磚進(jìn)行修復(fù)，頂面處最后一塊磚砌筑成1:2斜坡，與設(shè)計(jì)坡比相同，砌磚頂面與粗砂墊層設(shè)計(jì)高程相同，在鋪設(shè)粗砂時(shí)可以擋住粗砂，防止粗砂下滑，具體詳見(jiàn)圖4-3所示圖 4-3 集水暗管與齒槽隔墻修復(fù)圖4.4.2 排水管安裝集水管采用250軟式透水管，滲透系數(shù)0.1cm/s。集水管施工時(shí)，先在溝槽底部鋪5cm粗砂，集水管集中布置，兩側(cè)回填粗砂，集水管周?chē)稚耙靥蠲軐?shí)。排水管分左右坡腳兩條，每隔4m設(shè)左中右三個(gè)出水口，出水口安裝PVC逆止閥排水器，技術(shù)指標(biāo)為：逆止閥設(shè)兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相連，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。集水管安裝，溝槽驗(yàn)收

15、合格后，在底部攤鋪粗砂墊層（設(shè)計(jì)5cm厚度）并進(jìn)行夯實(shí)；鋪設(shè)完成后進(jìn)行集水管安裝，安裝采用人工安裝，每根排水管長(zhǎng)50m，安裝過(guò)程中要保證集水管接頭嚴(yán)密，集水管接頭處下游集水管將鋼圈剝離后套接上游處集水管，搭接長(zhǎng)度50cm，外圍用剝離的鋼圈綁扎，確保管身順直，上層鋪設(shè)砂礫料墊層平板振壓密實(shí)后鋪設(shè)保溫板、復(fù)合土工膜。渠道底板排水管與渠道邊坡排水管采用三通連接的方式，三通套在邊坡縱向排水管上，三通直角外接管內(nèi)插于底板橫向排水管上，邊坡處底板排水管提前預(yù)埋安裝在坡面上橫向溝槽內(nèi)。4.4.3安裝逆止式排水器渠坡采用拍門(mén)式逆止閥，渠底采用球形逆止閥。逆止閥通過(guò)PVC三通與軟式透水管連接，要求連接緊密，垂直

16、性好，要求與復(fù)合土工膜緊密相連，防止發(fā)生新的泄露現(xiàn)象。逆止閥同集水暗管一起開(kāi)挖，埋設(shè)集水暗管時(shí)測(cè)量技術(shù)人員精確放出逆止閥位置,將PVC三通與軟式透水管連接一起回填到位，逆止閥安裝時(shí)，破開(kāi)復(fù)合土工膜將逆止式排水器與套在集水暗管上面的PVC三通進(jìn)行連接（內(nèi)部用110mmPVC短管套接），土工膜上涂抹KS熱熔粘接劑膠，固定密封盤(pán)粘結(jié)墊垂直壓在土工膜上，粘結(jié)墊與土工膜和逆止式閥粘結(jié)牢固，密封盤(pán)上面覆蓋原來(lái)撕開(kāi)的土工布，膠帶粘接。閥蓋外表面與混凝土表面齊平，為防止?jié)仓^(guò)程中混凝土漿液和伸縮縫施工期灰漿進(jìn)入排水器內(nèi)，將逆止閥表面采用透明膠帶封住，混凝土澆筑完成后采用混凝土預(yù)制塊或砂袋將逆止閥給罩住，防止逆

17、止閥常時(shí)間在太陽(yáng)下暴曬發(fā)生老化。逆止閥需滿足以下要求： 逆止閥的開(kāi)啟水頭應(yīng)為23cm，10cm水頭內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)流量。且廠家應(yīng)提供5cm、10cm及20cm水頭下的排水流量。 應(yīng)在水壓力0200Kpa作用下，保證逆向不滲漏。 逆止閥應(yīng)分為固定和可拆卸兩部分部件，固定部分部件使用年限不少于50年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。 止回性是逆止閥不發(fā)生渠道漏水的重要性能，各部件之間應(yīng)做好密封，應(yīng)防止渠水外滲。 E逆止閥應(yīng)設(shè)置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設(shè)置牢靠，便于施工。與土工膜采用粘接墊粘結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應(yīng)粘接牢靠。 逆止閥制造材料必須

18、滿足環(huán)保要求，對(duì)水質(zhì)無(wú)污染。 逆止閥與集水管之間應(yīng)采用PVCU三通或四通連接。 渠道及建筑物底板采用球形逆止閥，邊坡及邊墻采用拍門(mén)式逆止閥。 逆止閥周?chē)暗[石必須回填密實(shí)。 混凝土澆筑后，閥蓋不應(yīng)與混凝土粘結(jié)在一起，以便于更換。4.5 砂礫料墊層鋪設(shè)4.5.1 砂礫料墊層施工工藝渠坡墊層采用砂礫料，經(jīng)機(jī)械壓實(shí)，作為渠道襯砌混凝土的過(guò)濾層，可起到保持土體穩(wěn)定的作用；作為渠道土質(zhì)邊坡的找平層，改善和提高渠床與保溫防滲層之間的加糙抗滑能力，并通過(guò)墊層的壓力擴(kuò)散作用，降低水壓對(duì)渠床的壓應(yīng)力，減少渠道襯砌結(jié)構(gòu)變形量。渠坡砂礫料墊層施工工藝見(jiàn)圖4-4。渠坡削坡人工鋪砂礫料砂礫料檢驗(yàn)試驗(yàn)確定施工參數(shù)人工精平

19、砂礫料補(bǔ)水和運(yùn)輸準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備平板碾壓表面補(bǔ)水檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平、驗(yàn)收?qǐng)D4-4 渠坡砂礫料墊層施工工藝流程圖4.5.2 砂礫料技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)段采用砂礫料墊層，經(jīng)第三方試驗(yàn)室檢測(cè)合格，粒徑小于0.075mm的顆粒含量為5，最大粒徑為2cm，顆粒級(jí)配良好，其中不均勻系數(shù)Cu（60）5，曲率系數(shù)Cc（1.3）=13；被保護(hù)土d150.0055mm，d850.16mm，D15=0.26 mm，D15/ d155，D15/ d855，試驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)通知（新S-2012-03,2012年2月11日下發(fā)）要求，砂礫料最大干密度1.97g/cm3，最小干密度1.66 g/cm3。砂礫料墊層相對(duì)密度計(jì)算公式如下

20、：（d-dmin）dmax（dmax-dmin）dDr=式中：Dr=相對(duì)密度 dmin=最小干密度，g/cm3 dmax=最大干密度，g/cm3 d=天然干密度或填土的相應(yīng)干密度，g/cm3 dmax、dmin由室內(nèi)相對(duì)密度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定。經(jīng)計(jì)算相對(duì)密度0.75所對(duì)應(yīng)的干密度值:1.88g/cm34.5.3 砂礫料墊層干密度檢測(cè)砂礫料墊層壓實(shí)后相對(duì)密度不小于0.75，采用標(biāo)準(zhǔn)灌砂法檢驗(yàn)干密度值。依據(jù)關(guān)于發(fā)布渠道混凝土機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）NSBD8-2007的通知要求（國(guó)調(diào)辦建管2007123號(hào)）文件要求，對(duì)砂礫料墊層采用灌砂法進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)灌砂法，灌砂桶必須垂直水平面，在此種

21、邊坡條件下不能適用。為此，我標(biāo)段采用改進(jìn)型灌砂桶（如圖4-5），標(biāo)準(zhǔn)灌砂桶連接8cm長(zhǎng)聚乙烯塑料管（150mm），聚乙烯塑料管底部坡度與渠坡設(shè)計(jì)邊坡一致。灌砂法試驗(yàn)時(shí)基板作用在渠坡面上，可保持灌砂桶垂直于水平面。圖4-5 灌砂法示意圖4.5.4 砂礫料墊層施工根據(jù)襯砌試驗(yàn)結(jié)果砂礫料墊層施工適宜含水率為2.64.6%,虛鋪厚度122mm, 虛鋪系數(shù)1.22,振壓遍數(shù)選擇6遍。砂礫料運(yùn)輸：考慮現(xiàn)場(chǎng)施工的便利、保障砂礫料純度、減少施工浪費(fèi)，在現(xiàn)場(chǎng)附近找出一塊空地整平壓實(shí)，采用運(yùn)輸車(chē)將砂礫料運(yùn)至空地，鋪砂礫料時(shí)可用裝載機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?？刂茦段粶y(cè)設(shè)：在砂礫料墊層施工中，控制樁位涉及到了平面位置和高程。結(jié)

22、合現(xiàn)場(chǎng)施工和儀器的測(cè)量精度，采用全站儀和水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方式進(jìn)行樁位的測(cè)設(shè)，即施工中：用全站儀測(cè)設(shè)樁位的平面位置，用水準(zhǔn)儀控制樁位的高程，并在砂礫料墊層虛鋪標(biāo)高處標(biāo)記。鋪料平料：裝載機(jī)把砂礫料端運(yùn)至堤頂，由堤頂向下倒，人工運(yùn)料平整，采用測(cè)量掛線的方法確定虛鋪厚度，根據(jù)確定的虛鋪厚度在渠坡面上鋪設(shè)方管，方管頂為墊層虛鋪厚度頂，方管垂直于渠道軸線方向鋪設(shè)，方管間距為刮杠長(zhǎng)度（4m），兩人手持刮桿自上而下順?lè)焦苘壍拦纹健?灑水：檢驗(yàn)砂礫料含水率，達(dá)不到預(yù)定含水率時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)水。補(bǔ)水安排在振壓前半小時(shí)左右，用灑水車(chē)上裝置的霧化設(shè)施，機(jī)械噴水成霧狀均勻噴灑飄落于砂礫料濾層表面，通過(guò)水分的緩慢下滲，達(dá)到整層濾

23、層含水率均勻。坡腳處軟式透水管處砂礫料墊層要重點(diǎn)噴灑，并檢測(cè)含水率達(dá)到適宜含水率，保證其壓實(shí)度合格。砂礫料墊層振壓：行走式桁架梁懸掛2.2KW標(biāo)準(zhǔn)平板振動(dòng)器（振動(dòng)器功率2.2KW、振動(dòng)頻率48HZ；平板托盤(pán)（普通鋼板，兩種規(guī)格：0.43m（寬）×0.71m（長(zhǎng)）×5mm（厚）和0.55m（寬）×1.0m（長(zhǎng)）×5mm（厚），根據(jù)試驗(yàn)情況定出最優(yōu)一種規(guī)格；行走速度2.6m/min）坡面上進(jìn)行振壓，振壓平板置于砂礫料濾層面虛鋪高程位置處。順坡上下往返振壓一次為一遍，一個(gè)機(jī)位工作面振壓寬度為（平板振動(dòng)器長(zhǎng)度）71cm（100cm），順渠道軸線方向縱向移位時(shí)振動(dòng)

24、平板按10cm壓痕重疊振壓。砂礫料鋪設(shè)檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行保溫板及復(fù)合土工膜的鋪設(shè)，以減少水分的散失。4.5.5質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 砂礫料選取代表性試樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)以檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。 鋪料厚度用鋼尺或測(cè)量?jī)x器控制。為防止漏壓、欠壓、過(guò)壓，設(shè)立適宜的標(biāo)志。 壓實(shí)后采用灌砂法取樣作相對(duì)密度檢驗(yàn)。每600m2或每壓實(shí)班至少檢測(cè)一次，每次測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測(cè)點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。 砂礫料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料墊層表面平整度用2m靠尺或測(cè)量?jī)x器控制，不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。4.6 聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)4.6.1聚苯乙烯保

25、溫板技術(shù)指標(biāo)渠道防凍脹采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫保溫板，根據(jù)絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）（GB/T10801.12002）及渠系工程抗凍脹設(shè)計(jì)規(guī)范（SL232006），保溫板采用擠塑聚苯乙烯泡沫板，具體技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求： 聚苯乙烯保溫板外觀表面色澤應(yīng)均勻、平整，無(wú)明顯收縮變形和膨脹變形，無(wú)明顯油漬和雜質(zhì)。 聚苯乙烯保溫板應(yīng)采用全新原料，不得添加再生料。 保溫板表面應(yīng)有加糙工序，采用壓花、打毛或其它措施，對(duì)表面進(jìn)行加糙處理。 密度40kg/m3，吸水率不大于2.0%，壓縮強(qiáng)度（壓縮10%）300kPa，壓縮強(qiáng)度（壓縮5%）150kPa，尺寸穩(wěn)定性（-40+70）±0.5%，

26、導(dǎo)熱系數(shù)0.039W/（mk）。4.6.2 施工工藝流程施工工藝流程：基層處理放線打磨修理、隱蔽驗(yàn)收鋪設(shè)保溫板監(jiān)理驗(yàn)收。4.6.3 保溫板鋪設(shè) 保溫板鋪裝前的測(cè)量放樣：鋪料完成后，測(cè)量人員重新校驗(yàn)控制樁的平面位置和高程，各控制邊線和高程樁核實(shí)無(wú)誤后，用水準(zhǔn)線標(biāo)出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線，然后進(jìn)行保溫板的鋪裝工作。 鋪設(shè)前對(duì)保溫板進(jìn)行檢查，挑除缺角、斷裂、尺寸不夠、板厚偏差大于1mm局部凹陷的材料，可將缺角、斷裂的材料用于頂部變截面的拼接。其他輔助材料如固定用的竹簽、手錘、裁板用的美工刀、定位用的線繩等應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備齊全。 為減少因板的變形導(dǎo)致的鋪設(shè)后板縫寬度誤差及有利于板面的固定，采取錯(cuò)縫

27、梅花型鋪設(shè)方案，從渠底向渠坡敷設(shè)，鋪放整齊，板與板之間緊密結(jié)合。 保溫板固定采用U型鋼釘（筋）固定。 頂部拼接小塊容易受風(fēng)吹及其他外力作用后移位變形，在薄弱處采用透明膠帶粘貼，確保頂部小塊牢固、穩(wěn)定。 保溫板鋪設(shè)后保持板面完整、潔凈，兩板連接處的高差不得大于2mm；不得踩踏、放置重物。當(dāng)不可避免地要在保溫板上作業(yè)時(shí)，先在其上鋪設(shè)3cm厚的防護(hù)木板（每40cm橫向平行釘防滑木條），然后再進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，或者穿平底軟鞋在上面行走，同時(shí)在一級(jí)馬道處拉設(shè)安全防護(hù)繩索。 保溫板隨鋪隨用6m長(zhǎng)的鋼條(1cm×2.5cm)壓往,鋪設(shè)完成后的工作面及時(shí)進(jìn)行下一道工序,防止因大風(fēng)對(duì)已完成保溫板工作面的破

28、壞。4.7 復(fù)合土工膜鋪設(shè)渠道防滲采用600g/m2(150g/m2-0.3mm-150 g/m2)兩布一膜復(fù)合土工膜作為防滲材料，布為寬幅棸酯長(zhǎng)絲針刺土工布。4.7.1 土工膜施工的工藝流程準(zhǔn)備工作鋪設(shè)拼接質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序4.7.2 土工膜鋪設(shè)渠道復(fù)合土工膜的在下層保溫板驗(yàn)收后進(jìn)行鋪設(shè)。渠坡土工膜每卷寬6m, 長(zhǎng)度24m(根據(jù)坡面長(zhǎng)度定制),鋪設(shè)時(shí)垂直于主干渠軸線，將成卷的土工膜運(yùn)至一級(jí)馬道上方，人工將土工膜從一級(jí)馬道反滾到渠底。鋪設(shè)時(shí)注意張弛適度，采用波浪形松弛方式，富余度約為1.5%。隨之拉平后再鋪另一幅，左右幅拼接完成后，要求土工膜與保溫板面貼實(shí)，平整無(wú)突起褶皺，并避免人為和施工機(jī)械的

29、損傷。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位預(yù)留100cm搭接長(zhǎng)度，坡肩處根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留80cm。鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜，適度松弛，且與齒槽緊貼。為避免土工膜順坡面下滑，一級(jí)馬道渠肩處土工膜需壓緊固定，每隔5m用一砂袋壓實(shí)。襯砌施工中，為防止混凝土施工時(shí)復(fù)合土工膜向下滑移，用普通腳手架鋼管將土工膜卷起，然后用鋼桿將鋼管固定。渠底，使復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復(fù)合土工膜間橫向連接縫與坡面復(fù)合土工膜接頭縫均相互錯(cuò)開(kāi)100cm以上。詳見(jiàn)圖4-6。圖4-6 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖鋪設(shè)后應(yīng)對(duì)鋪設(shè)的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，以目測(cè)為主，對(duì)鋪設(shè)不平、不正、有可能影響焊接的土工膜人工進(jìn)行調(diào)整。4.7.

30、3 復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時(shí)根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，根據(jù)標(biāo)識(shí)線進(jìn)行裁剪，標(biāo)識(shí)尺寸結(jié)合與建筑物的粘結(jié)寬度要求確定。4.7.4 復(fù)合土工膜連接 連接順序：縫合底層土工布（接頭壓向上游）、熱熔焊接（雙縫焊合）、縫合上層土工布（接頭壓向下游）。 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時(shí)根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜

31、焊接時(shí)，停止作業(yè)。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫相互錯(cuò)開(kāi)100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)為“T”字型，不得為“十”字型。為確保土工膜的焊接接頭具有可靠的防滲效果，焊接接頭采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用2×10mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。在焊接過(guò)程中不得出現(xiàn)漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過(guò)程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，用特制焊槍補(bǔ)焊。焊機(jī)定

32、期進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，及時(shí)清理雜物。 土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設(shè)計(jì)要求。在土工膜粘接前將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過(guò)程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。復(fù)合土工膜粘接采用專(zhuān)用粘接劑粘接，涂刷粘接劑做到不過(guò)厚、無(wú)漏涂。 土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，采用手提縫包機(jī)進(jìn)行縫合，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，連接面松緊適度、自然平順，以保證土工膜與土工

33、布聯(lián)合受力，上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同。土工布縫合后，上層土工布翻疊方向與混凝土襯砌施工方向相同，下層土工布與混凝土襯砌施工方向相反。土工布縫合強(qiáng)度不低于母材的80%。4.7.5 復(fù)合土工膜保護(hù) 復(fù)合土工膜采用專(zhuān)車(chē)運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。 鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專(zhuān)人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，在渠坡上放置行走梯子，并根據(jù)實(shí)際施工需要移動(dòng)使用。 對(duì)堤頂預(yù)留的土工膜，在渠坡混凝土澆

34、筑完成后及時(shí)進(jìn)行路緣石安裝封壓，坡腳部位土工膜在混凝土澆筑前采用塑料薄膜包裹進(jìn)行保護(hù)，防止損壞和老化。 在鋪設(shè)過(guò)程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。4.7.6 接縫檢測(cè)采用的方法為目測(cè)法、現(xiàn)場(chǎng)檢漏法和抽樣測(cè)試法。 目測(cè)法：觀察有無(wú)漏接,接縫是否有燙損、褶皺，是否拼接均勻等。 現(xiàn)場(chǎng)檢漏法：對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測(cè)兩端封死，插入氣針，充氣至0.20Mpa，靜觀5min，壓力無(wú)明顯下降，表明不漏，接縫合格，否則進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。 抽樣檢測(cè)法：約1000m2取一試樣，作拉

35、伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。4.7.7 回填保護(hù)土工膜施工完畢后，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過(guò)程中防止損傷土工膜。4.8 坡面模板工程采用兩根10槽鋼，槽鋼之間寬度為20cm，中間用18鋼筋,相互連接為整體作為側(cè)模；齒槽和坡肩模板采用定型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。齒槽及坡肩模板采用 10槽鋼,每根6m長(zhǎng), 槽鋼兩頭中間采用鋼筋焊接,以利于模板間連接,安裝過(guò)程采用鋼筋樁及木支撐進(jìn)行加固,并在離模板外側(cè)30cm,掛一條控制線,用鋼尺檢查,以保證與設(shè)計(jì)邊線一致。 由于渠道混凝土襯砌模板不是承重模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，

36、采用專(zhuān)門(mén)拆模工具進(jìn)行，拆模時(shí)在保證其表面及棱角不因拆模而損害時(shí)才能拆模。4.9 襯砌混凝土施工4.9.1 原材料與混凝土配合比選擇 原材料選用水泥選用河南孟電集團(tuán)水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5散裝水泥，骨料為人工砂石骨料，砂為輝縣市洪洲富強(qiáng)機(jī)制砂廠生產(chǎn)，石子選用銀石料場(chǎng)提供的碎石，水使用1#營(yíng)地深層井水， 粉煤灰選用華電新鄉(xiāng)寶山電廠生產(chǎn)F型號(hào)的級(jí)散裝粉煤灰，外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑。水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用均符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)委托的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)合格。 混凝土配合比襯砌時(shí)采用第三方試驗(yàn)室提供的混凝土配合比。根據(jù)襯砌試驗(yàn)，混凝土配合比選用一

37、級(jí)配，其坍落度、含氣量、水膠比及其它特性能滿足渠道邊坡混凝土襯砌需要。施工中配合比參數(shù)不得隨意變更，工地試驗(yàn)室根據(jù)對(duì)砂石骨料含水率檢測(cè)結(jié)果，出據(jù)施工配合比用于實(shí)際施工。渠道混凝土第三方試驗(yàn)室推薦配合比參數(shù)混凝土等級(jí)級(jí)配坍落度（mm）水膠比砂率（%）粉煤灰摻量（%）1m3混凝土材料用量（kg/m3）含氣量（%）WCFSGDH3GDH9C20W6F150一650.4735201342285768412711.710.0174.04.9.2 混凝土拌和根據(jù)襯砌試驗(yàn)確定，混凝土拌和時(shí)間不少于90s,其坍落度出機(jī)口控制在8090mm,布料機(jī)入口控制在6070mm。本標(biāo)段配置有三套獨(dú)立的混凝土拌和系統(tǒng)，其

38、中1#營(yíng)地為60型拌和站，額定生產(chǎn)能力為60m3/h,平均生產(chǎn)能力30 m3/h，2#營(yíng)地為60型拌和站，額定生產(chǎn)能力為60m3/h,平均生產(chǎn)能力30 m3/h，3#營(yíng)地為90型拌和站，額定生產(chǎn)能力為90m3/h,平均生產(chǎn)能力45 m3/h。砂、石料、水泥、粉煤灰、減水劑、拌和用水均已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，各種材料的計(jì)量器具已經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)標(biāo)定，其計(jì)量偏差見(jiàn)表4-1。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段的試生產(chǎn),拌合能力能滿足渠道混凝土施工的需要。襯砌開(kāi)盤(pán)前，工地試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)出來(lái)的骨料含水率，做好施工配合比，混凝土拌和嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制，并嚴(yán)格控制骨料的超遜徑。表4-1 拌合原材料計(jì)量偏差表材料名稱(chēng)水泥摻和料砂石水外加

39、劑允許誤差（%）±1±1±2±2±1±14.9.3 混凝土水平運(yùn)輸采用4臺(tái)12m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土拌和站距離渠道混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)1001500 m，能夠滿足渠道混凝土襯砌的運(yùn)輸要求?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中為防止離析，混凝土拌和物從拌和樓出料到運(yùn)輸、卸完的允許最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間詳見(jiàn)表4-2?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)在裝、運(yùn)、卸過(guò)程中嚴(yán)禁加水。表4-2 混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間表施工溫度（）允許最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間（h）5181.7519281.529331.254.9.4渠坡機(jī)械化襯砌施工基準(zhǔn)線設(shè)置及機(jī)械安裝調(diào)試本工程所用軌道為渠道襯砌機(jī)、抹面機(jī)及人工抺面

40、工作臺(tái)車(chē)公用的軌道,軌道是襯砌板斷面尺寸、坡比、厚度控制的關(guān)鍵。嚴(yán)格控制軌道高程，軌道必須置于硬實(shí)基面上，避免襯砌機(jī)械行走時(shí)起伏不定，影響混凝土的整體外觀質(zhì)量。軌道采用鋼軌道和16錳鋼基板制作，軌道鋪設(shè)前人工掛線清理，并夯實(shí)找平軌道基礎(chǔ)，控制軌道底高程，保證兩根軌道接頭部分高差最大不超過(guò)2mm，否則將影響整機(jī)的行走；軌道的高程誤差控制在5mm以內(nèi)，允許軸線偏差020mm，在施工過(guò)程中若出現(xiàn)較大沉陷，及時(shí)調(diào)整軌道。在混凝土澆筑前，測(cè)量技術(shù)人員配合現(xiàn)場(chǎng)施工人員及時(shí)校正軌道的平面位置及高程，并將襯砌機(jī)來(lái)回在軌道上行走12次，確?；A(chǔ)堅(jiān)實(shí)，再次校核軌道板高程和基準(zhǔn)線位置。 混凝土襯砌機(jī)高度及坡比的調(diào)整

41、在襯砌面上順坡面預(yù)設(shè)基準(zhǔn)高程樁,將襯砌機(jī)開(kāi)至基準(zhǔn)高程樁上,調(diào)整液壓升降機(jī)構(gòu)保證襯砌機(jī)下板厚,坡比由上下支腳上的油缸進(jìn)行調(diào)整,并記錄上下油缸高度，做為混凝土襯砌時(shí)襯砌機(jī)調(diào)整的依據(jù)。施工過(guò)程中專(zhuān)人對(duì)混凝土厚度進(jìn)行檢查,及時(shí)對(duì)油缸高度進(jìn)行微調(diào),使混凝土面高程滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)試驗(yàn)段確定混凝土虛鋪厚度11.5cm,虛鋪系數(shù)為1.15。實(shí)際施工過(guò)程中,每鋪筑4m用鋼尺檢查實(shí)際壓實(shí)厚度,以進(jìn)行相應(yīng)的松鋪厚度調(diào)整。 混凝土布料、振搗提漿在混凝土倉(cāng)面準(zhǔn)備就緒,且驗(yàn)收合格后,報(bào)送開(kāi)倉(cāng)報(bào)審表,待監(jiān)理批復(fù)后,開(kāi)始澆筑混凝土。布料前，試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行坍落度和含氣量檢測(cè),布料機(jī)入口處坍落度控制在6070mm，

42、這樣既能保證正常布料,又能保證混凝土能穩(wěn)定在坡面上,不出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮,布料前，先用高壓水噴槍將布料螺旋輸送機(jī)濕潤(rùn)(但無(wú)流水)?；炷凉捃?chē)將混凝土卸在上料皮帶上,由上料皮帶機(jī)將混凝土輸送到主輸送皮帶上，由坡肩向坡腳進(jìn)行輸料,當(dāng)齒槽處布滿料, 開(kāi)始由坡腳向坡肩處行走，邊布料邊振搗。各部位混凝土振搗要求： 齒槽部位: 在分倉(cāng)位置預(yù)設(shè)豎向擋頭板(30 cm×50cm),緊貼擋頭板內(nèi)側(cè)放置閉孔泡沫板;布料時(shí)齒槽部位布滿料時(shí)開(kāi)啟50型振搗器振搗,至表面泛漿不出現(xiàn)氣泡,齒槽處混凝土不再向前自流形成自由坡為止。 斜坡面: 混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至布料機(jī)接料口，進(jìn)入集料箱內(nèi)，開(kāi)動(dòng)螺旋輸料器

43、把混凝土均勻的攤鋪，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開(kāi)關(guān)。邊輸料邊振動(dòng)，邊行走。該布料機(jī)螺旋輸料器設(shè)有反轉(zhuǎn)功能，當(dāng)出現(xiàn)布料混凝土較多時(shí)，可以開(kāi)動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。當(dāng)布料23m時(shí)，開(kāi)動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開(kāi)始二次振搗、提漿、整平。順序?yàn)橛上露?，?dāng)返回工作時(shí)輸料器停止，大輥軸不改變旋轉(zhuǎn)方向，勻速下行至起點(diǎn)，這樣就完成了該段的整平工作程序，以后各段工作均按上述操作依次進(jìn)行。 渠肩平臺(tái)處: 該部位在布滿料后,由專(zhuān)人將該部位料進(jìn)行平整,用30型振器進(jìn)行振搗,并時(shí)常用靠尺檢查平整度,并拉線確保棱角位置順直。 坡腳處：該部位襯砌機(jī)不易振搗密實(shí)，需人工用平板振搗器重復(fù)進(jìn)行振搗。 混凝土振動(dòng)成型襯砌布料后,混凝土

44、振搗及成型同步進(jìn)行。襯砌板厚度的檢測(cè)，分如下二種方法： 襯砌機(jī)行走時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員隨時(shí)在襯砌機(jī)前檢查襯砌機(jī)滑板下凈空高度發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告，查明原因后方可實(shí)施下一部位襯砌施工。 襯砌機(jī)完成襯砌后及時(shí)檢測(cè)已襯砌面板厚度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 操作要點(diǎn) 襯砌機(jī)宜勻速連續(xù)工作; 控制振動(dòng)碾壓時(shí)間,使混凝土不過(guò)振、漏振或欠振，達(dá)到表面泛漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象，立即采用人工填補(bǔ)原漿混凝土，重新振動(dòng)碾壓； 滾動(dòng)振壓過(guò)程中，出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采用人工補(bǔ)料，當(dāng)出現(xiàn)壅料時(shí)，人工及時(shí)進(jìn)行整平； 渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時(shí)，人工及時(shí)補(bǔ)料，并采用平板振搗器

45、振搗密實(shí)。 襯砌施工停工處理當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，立即通知拌和站停止生產(chǎn)，在故障排除后襯砌機(jī)內(nèi)混凝土尚未初凝，繼續(xù)襯砌。停機(jī)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，將襯砌機(jī)駛離工作面，及時(shí)清除倉(cāng)內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土襯砌需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并清理分縫位置以外的澆筑物。 抹面壓光襯砌成型后的混凝土在初凝前進(jìn)行抹面，采用混凝土抹面機(jī)進(jìn)行抹面。坡面混凝土抹面機(jī)桁架懸掛電動(dòng)抹光機(jī)，沿襯砌坡面往返抹面。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有34m時(shí)開(kāi)始。第一次抹面時(shí)需安裝抹盤(pán)，抹盤(pán)對(duì)襯砌混凝土面進(jìn)行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時(shí)，混凝土表面較軟，自坡腳至坡肩進(jìn)行，抹盤(pán)以剛好接觸到混凝土表面為

46、宜。抹光機(jī)每次移動(dòng)間距為2/3圓盤(pán)直徑。根據(jù)澆筑時(shí)間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時(shí)間控制在第一次抹面1525min后。第二次抹面仍需使用抹盤(pán)，主要是找平。抹面中隨時(shí)用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整抹面機(jī)高度及斜度，保證抹盤(pán)底面與襯砌設(shè)計(jì)頂面重合。第三次采用人工抹面、收光。抹面壓光由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并配備2m靠尺檢測(cè)平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面，為23遍。初凝前及時(shí)進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿?；炷潦彰嬉欢ㄒ盐蘸脮r(shí)機(jī)，避免過(guò)早收面導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生塑性蠕變裂縫，又要防止過(guò)晚對(duì)混凝土表面

47、的物理性破壞。由試驗(yàn)過(guò)程總結(jié),7月份氣溫在(2535)施工抹面、收光適宜時(shí)間在混凝土成型后:第一遍(磨盤(pán)提漿) 2040min；第二遍(磨盤(pán)抹面)2h3h； 第三遍(人工收面)3h4h。4.9.5 模板控制模板安排專(zhuān)人看護(hù)，拉線控制，發(fā)現(xiàn)位移，及時(shí)處理。4.9.6 混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布直接覆蓋養(yǎng)護(hù)法，在混凝土出面后1218小時(shí)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不少于28d；先在混凝土表面上均勻?yàn)⑸弦粚铀?，再用土工布覆蓋在上面，搭接部位重疊1020cm。為避免因過(guò)量灑水導(dǎo)致渠底齒槽與軌道間積水,采用灑水車(chē)對(duì)土工布濕潤(rùn)后,采用滴灌的方式保持土工布的濕潤(rùn),以保證混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少養(yǎng)護(hù)用水浸

48、泡、軟化坡腳和引起凍脹,導(dǎo)致坡腳齒槽發(fā)生沉陷位移或隆起脹裂,在完成渠坡混凝土襯砌后及時(shí)采取覆土回填、加強(qiáng)坡腳排水等措施，避免坡腳處積水浸泡，以保證坡腳處齒槽的穩(wěn)定。當(dāng)日平均氣溫低于0時(shí)，加蓋棉被或草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于5時(shí)，不得灑水；混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。4.9.7 其他控制細(xì)節(jié)四周復(fù)合土工膜和上下游保溫板的防護(hù)：上部和下部所預(yù)留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護(hù)其不受傷害，在施工過(guò)程中均將其卷成束，并用塑料薄膜包裹后，在上面覆蓋土料進(jìn)行保護(hù)。上下游兩側(cè)的土工布和保溫板均用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋防護(hù)。并用砂袋壓實(shí)。上下梯板的鋪設(shè)：上下梯板用厚約3cm、寬30cm

49、的木板制作，并在上面加橫向防滑木條，防滑木條用釘子釘牢。木板下面不能帶釘和有木刺，以防扎破土工膜。施工縫設(shè)置：混凝土的澆筑方向從一端向另一端進(jìn)行，所有施工縫盡量設(shè)置在通縫處。當(dāng)下倉(cāng)混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)，可先在已澆筑好的混凝土側(cè)面上或模板內(nèi)側(cè)用雙面膠將泡沫板粘牢，泡沫板板高度與混凝土板相同（10cm）。我們要求閉孔板廠家直接生產(chǎn)定型閉孔板：總寬度10cm、其中一邊2cm處預(yù)切割一道深1.8cm的縫。密封膠施工前將頂部2cm閉孔板輕輕撕掉即可。坡面上漏石的人工填補(bǔ)：坡面上出現(xiàn)漏石現(xiàn)象，人工及時(shí)填補(bǔ)原漿。邊角處人工抹面找平及收光：坡頂及坡底抹面機(jī)不能到的位置全部用人工進(jìn)行抹面和收光，兩側(cè)有邊模的位置雖然

50、抹面機(jī)能到達(dá)，因有邊模及施工分縫板的影響，抹面效果不會(huì)太理想，采用人工及時(shí)進(jìn)行修整。防止混凝土澆筑過(guò)程中沿坡面整體下滑：將坡頂復(fù)合土工膜固定好；嚴(yán)格控制混凝土塌落度；澆筑過(guò)程中有意識(shí)適當(dāng)控制布料節(jié)奏。采取措施防止后期混凝土凍融破壞：出現(xiàn)泌水時(shí)，采用海綿及時(shí)將泌水清除干凈。處理好皮帶機(jī)布料漏漿問(wèn)題，漏漿一是改變了混凝土配合比，影響混凝土性能。二是加重了提漿困難。三是造成了事實(shí)上的掛漿抹面；施工中，防止外部水（雨水）進(jìn)入。4.10 混凝土伸縮縫施工4.10.1伸縮縫技術(shù)指標(biāo)渠道混凝土伸縮縫由縱向伸縮縫、橫向伸縮縫及誘導(dǎo)縫組成，其中縱向伸縮縫和橫向伸縮縫：分為4m一半縫，8m一通縫，半縫寬度為20m

51、m, 切割深度為60mm,通縫寬20mm, 切割深度為板厚的0.9倍，即渠坡90mm，渠底7.2cm。誘導(dǎo)縫：縫寬10mm, 切割深度40mm（試驗(yàn)確定切6070mm能減少坡腳裂縫的產(chǎn)生）。4.10.2 切縫施工 切縫時(shí)間：根據(jù)襯砌試驗(yàn)，切縫時(shí)間在混凝土收面后2434小時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到15Mpa時(shí)進(jìn)行，首先進(jìn)行誘導(dǎo)縫切縫，再進(jìn)行其他縫的切縫，切縫時(shí)以鋸片不破壞縫兩側(cè)混凝土，縫壁光滑為時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)，宜早不宜遲，避免大面積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 切縫施工：采用定制的合金鋸片切縫，斜坡由低向高處進(jìn)行。切縫前，在切縫位置用墨斗打線，明顯標(biāo)注伸縮縫位置，以便于控制。邊坡上先在橫向伸縮縫上設(shè)固定點(diǎn)后，鋪

52、設(shè)切縫機(jī)軌道，再切割水平縫，切縫位置、深度由軌道控制。 人工切割切割時(shí)通過(guò)手柄連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使前輪升降，進(jìn)行切割深度的調(diào)節(jié)。坡面橫縫由坡腳向坡肩切割。橫縫的切割從坡下開(kāi)始向上進(jìn)行，總體程序相對(duì)于縱縫的施工比較容易，只需將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在坡面頂部（需高出坡面線），另在底部開(kāi)始部位，需要木板及其它材料搭設(shè)起步平臺(tái)，用來(lái)安放切割機(jī)。適當(dāng)調(diào)整刀片入縫深度，因在坡腳處是折面，此時(shí)千萬(wàn)不可只看標(biāo)尺來(lái)定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導(dǎo)致傷到土工膜。本工程的半縫及通縫均為2cm寬。上部均填充2cm厚的聚硫密封膠，兩者不同之處為半縫設(shè)計(jì)深度為6cm，通縫設(shè)計(jì)深度為10cm，為了不穿透土工布，通縫只能依照

53、渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程（南水北調(diào)工程建設(shè)專(zhuān)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，將邊坡混凝土板通縫切割深度定為9cm，渠底7.2 cm。坡面縱縫采用簡(jiǎn)易支撐架支撐切割機(jī)進(jìn)行切割。由坡腳開(kāi)始向坡肩依次切割。切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度15MPa，且施工人員及切割機(jī)在切縫作業(yè)時(shí)不造成混凝土表面損壞時(shí)切割?？稍谇罎仓^(guò)程中，做一組或二組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，根據(jù)試塊的抗壓強(qiáng)度，確定切縫的最佳時(shí)機(jī)。4.10.3 伸縮縫清理 清縫前檢查伸縮縫的深度和寬度，伸縮縫應(yīng)底部平坦、寬度均勻一致，對(duì)深度不符合設(shè)計(jì)要求的做補(bǔ)切縫處理。 切割縫的縫面應(yīng)用鋼絲刷、手提式砂輪機(jī)修整，用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。 縫壁、縫

54、面潔凈、干燥后填充聚乙烯閉孔泡沫板，采用專(zhuān)用工具壓入縫內(nèi)，并使上層填充密封膠的深度達(dá)到2cm為宜。4.10.4 填充密封膠在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶。膠帶寬為35cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，2030min后用刮刀向涂膠面上涂35mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地浸潤(rùn)。用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實(shí)，保證涂膠深度。密封膠技術(shù)要求：密度為規(guī)定值±0.1g/cm3，密度最低值應(yīng)滿足規(guī)范要求；下垂度3mm；表干時(shí)間24h；適用期2h；定伸粘結(jié)性無(wú)破壞；浸水后定伸粘結(jié)性無(wú)破壞；冷拉熱壓后粘結(jié)性無(wú)破壞；粘結(jié)拉伸強(qiáng)度0.4MPa；粘結(jié)拉伸伸長(zhǎng)率400%；低溫柔性-40；彈性恢復(fù)率80%。4.10.5質(zhì)量控制與檢測(cè) 伸縮縫切縫控制按設(shè)計(jì)伸縮縫寬度采購(gòu)混凝土切割片。在切割片上用紅色油漆做好切割深度標(biāo)識(shí)。切縫時(shí)鋸片磨損較大，施工過(guò)程中采用鋼板尺檢查切縫的寬度和深度，根據(jù)檢測(cè)深度，及時(shí)調(diào)整深度標(biāo)識(shí)或更換切割片。 伸縮縫注膠質(zhì)量控制及注膠要求伸縮縫縫面采用手提砂輪機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行表面處理，用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈，確保粘結(jié)面干燥、清潔、無(wú)油污和粉塵。注膠前檢查縫深、縫寬，確保聚硫密封膠充填質(zhì)量。填充后的膠體飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無(wú)裂縫、氣泡、脫膠