濟(jì)鋼煉鐵廠1#1750熱風(fēng)爐煤氣管道施工方案

1、濟(jì)鋼煉鐵廠1號1750熱風(fēng)爐煤氣管道改造工程施工組織設(shè)計(jì) 山東省建設(shè)第三安裝有限公司 2014年2月24日一、工程概況 本工程為濟(jì)鋼煉鐵廠1號1750熱風(fēng)爐煤氣管道改造工程，主要施工內(nèi)容包括：高爐煤氣管道D2020共計(jì)約110m，管道架空敷設(shè)；鋼結(jié)構(gòu)支架K1-K8共計(jì)8個；包含電動金屬密閉蝶閥 D943P-1.0 1臺，立式電動敞開式插板閥 F943X-1.5 1臺，排水器及不銹鋼軸向波紋補(bǔ)償器各1個，及其它配套的電氣、儀表管路。施工現(xiàn)場為1號1750高爐熱風(fēng)爐西側(cè)。2、 編制依據(jù)及編制原則2.1編制依據(jù)2.1.1濟(jì)鋼1號1750m³高爐熱風(fēng)爐煤氣管道改造工程招標(biāo)文件和相關(guān)資料文件。

2、2.1.2相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.2.1 <<工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程>> GB6222-20052.1.2.2 <<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>> GB50235-972.1.2.3 <<現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>> GB50236-982.1.2.4 <<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>> GB50205-20012.1.2.5 <<煉鐵廠安全操作規(guī)程>>2.1.2.6現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2.7我公司<<質(zhì)量保證手冊>>及程

3、序文件。2.1.2.8我公司施工能力、技術(shù)裝備和同區(qū)域同類工程的成熟施工經(jīng)驗(yàn)2.1.2.9現(xiàn)場勘察得到的實(shí)際情況。2.2編制原則2.2.1本工程施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針：以合理的投入、最短的工期、優(yōu)良的工程質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)順利完成該工程建設(shè)任務(wù)。2.2.2主要原則 2.2.2.1符合招標(biāo)文件和公司程序文件的要求。 2.2.2.2合理安排施工順序，及時形成完整的施工能力，從實(shí)質(zhì)上縮短建設(shè)周期以提高投資效益。 2.2.2.3完善勞動組織，調(diào)整好各階段施工密度，并經(jīng)濟(jì)有效地組織好后勤保障，以便連續(xù)均衡施工。實(shí)行全面質(zhì)量管理、克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高工藝水平。三、施工質(zhì)量與工期目標(biāo) 3.1 質(zhì)量目標(biāo)：

4、合格 3.2 工期目標(biāo)：工期 35天。四、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 4.1 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置 五、工程特點(diǎn)及分析5.1工程特點(diǎn) 本工程在煉鐵廠生產(chǎn)區(qū)域施工，周圍多條正生產(chǎn)運(yùn)行管線，防火防爆要求高；地下基礎(chǔ)施工位置可能設(shè)有地下管網(wǎng)，地下開挖安全措施要求高，施工過程中需根據(jù)地下管網(wǎng)的設(shè)置制定專項(xiàng)施工方案；煤氣管道兩端與原有管廊合岔處，需根據(jù)煉鐵廠的停產(chǎn)合岔要求制定施工方案，部分需拆除原有管線，拆除工作須做好安全防護(hù)措施，施工前做好安全教育和交底工作，施工過程中做好防護(hù)，確保安全文明施工。5.2重點(diǎn)分析5.2.1施工前需提前辦理安全教育、動火票等相關(guān)手續(xù)。5.2.2 地下基礎(chǔ)開挖，辦理地下會簽單，告知

5、地下管網(wǎng)布置位置，制定確實(shí)可行的安全施工方案。5.2.3 煤氣管道停產(chǎn)合岔方案，需根據(jù)廠方的時間要求制定，并合理組織相關(guān)工序，以最低限度的降低停產(chǎn)合岔時間。5.2.4 施工過程中管廊東側(cè)支設(shè)吊車位置為生產(chǎn)馬路，施工過程中吊裝過程中需提前辦理占路申請，確認(rèn)許可后再進(jìn)行占用馬路的施工，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。5.2.5 安裝部分于生產(chǎn)交叉進(jìn)行，需現(xiàn)場有序協(xié)調(diào)。六、施工方案6.1 土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 根據(jù)煤氣管道支架及平臺施工圖，確定基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。6.1.1基礎(chǔ)施工順序 定位放線挖槽釬探驗(yàn)槽灰土混凝土墊層基礎(chǔ)驗(yàn)收回填土6.1.2 定位放線（1）使用儀器：經(jīng)緯儀(DJ2)一臺，水準(zhǔn)儀(DS

6、2)一臺，大鋼尺(50m)一把，所用儀器均經(jīng)安檢站檢驗(yàn)合格。（2）具體操作：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場地形，進(jìn)行測量定位，定出建筑物的外邊線及高程控制點(diǎn)，定位放線使用經(jīng)緯儀采用外引線控法施工，即將建筑物座標(biāo)軸線引至工程3-4m不易碰壓處，設(shè)軸線控制樁，并在遠(yuǎn)處設(shè)置隱樁，用于當(dāng)兩控制樁造到破壞時起輔助控制作用。該樁以刻有十字標(biāo)的短鋼筋制成，以砼進(jìn)行保護(hù)，避免控制樁被車輪等碾壓損壞。外邊線高程控制點(diǎn)位置設(shè)置準(zhǔn)確、明顯、牢固且不宜受破壞，便于以后查找。6.1.3 基槽開挖（1）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002的有關(guān)規(guī)定施工。（2）基槽采用人工開挖，基礎(chǔ)開挖必須達(dá)到

7、老土層,超挖部分用3:7灰土分層夯實(shí)至基底標(biāo)高，長寬分別比墊層外邊列出600mm。（3）安全要求：嚴(yán)禁挖埋坑時將士反倒或在下面掏洞，基坑邊1米內(nèi)不得放土，挖土人員應(yīng)保持安全操作距離一般不小于3米，嚴(yán)禁人員在開挖的基坑內(nèi)休息，在開挖過程中如出現(xiàn)滑坡跡象及時通知有關(guān)人員采取防護(hù)措施。6.1.4 混凝土墊層（1）原材料要求及施工試驗(yàn)水泥進(jìn)場時就有水泥準(zhǔn)有證，合格證，使用時做強(qiáng)度及安定性試驗(yàn)，合格后才允許使用。砂石應(yīng)做復(fù)試，復(fù)試合格后才允許使用，不得含水量有雜質(zhì)，石子粒徑與試驗(yàn)室所出配合比相符。施工時應(yīng)將試驗(yàn)室所出的配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場施工配合比，適當(dāng)調(diào)整水的用量和砂石含量。施工時應(yīng)按要求取樣做砼試塊進(jìn)行

8、試壓試驗(yàn)。（2）進(jìn)場鋼筋應(yīng)有準(zhǔn)用證，質(zhì)量證書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。6.1.5 施工工藝需求首先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求下料寫料單，半成品后及時核對鋼筋型號直徑、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)要求及料單相符，如不符及時調(diào)整料單重新下料。為保證本工程中鋼筋位置的準(zhǔn)確性，施工中應(yīng)采用焊接鐵件進(jìn)行固定，鋼盤的保護(hù)層利用費(fèi)料加工，將鋼筋頭綁扎在鋼筋骨架上，鋼筋頭直徑必須與保護(hù)層厚度一致。6.1.6 砼墊層及砼基礎(chǔ)在模板方面的要求（1）材料要求模板的材料宜選用鋼材、竹膠板，木材等，模板支架的材料宜選用鋼材，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定；

9、當(dāng)采用木材時，其樹種可根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選用。材質(zhì)小宜低于等材。在本工程中，我公司同時采用鋼模，竹膠模、木模合理搭配綜合利用以保證工程質(zhì)量。（2）安裝要求模板及其支架在安裝過程中，為防傾覆設(shè)置臨時固定設(shè)施，。同時其支架的支承部分必須有足夠的支承面積和強(qiáng)度。模板及支撐安裝完畢后要仔細(xì)檢查，在澆灌砼過程中要設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動要派人及時修整加固。（3）模板拆除側(cè)模；在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除；底模：板底模在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的75以上時方可拆除。預(yù)埋件及螺栓的固定：固定的混凝土表面的埋件或螺栓采用鋼筋焊接加固固定。6.1.7 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）澆筑混凝土應(yīng)事先制定澆筑

10、方案，算出澆筑數(shù)量，繪制澆筑示意圖，合理安排勞動力，盡量一次澆筑完。（2）土澆筑時應(yīng)振搗密實(shí)不漏振，表面平整，無蜂窩麻面。振搗時應(yīng)快插慢拔，落點(diǎn)均勻，間距不得大丁振動棒有效振動范圍的1.5倍。（3）澆筑完的混凝土應(yīng)在24小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋毛毯，保持空氣濕度在80以下，保潮時間在7天以上。6.1.8 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10 0預(yù)留洞中心線位置10 6.1.9 澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差控制項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻等+4 -5層高垂直全高5

11、m6全高>5m8兩相鄰板面高低差2表面平整（2M長度上）56.2鋼結(jié)構(gòu)支架制作、安裝施工技術(shù)方案6.2.1鋼柱制作技術(shù)要求：管道鋼柱支架結(jié)構(gòu)材料（管板及型鋼）均采用Q235B鋼；手工電弧焊時焊條采用E4303焊條(施焊前,所有焊條均在ZYH-30型 自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱內(nèi)烘12h,烘干溫度采用250350。)；自動焊時焊條采用H08A配合高錳型焊劑；所有構(gòu)件均作動力工具及噴砂處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5或St3級。焊工資格及其它： A、參加該工程施焊的焊工焊前應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后方可施焊。B、施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律及施焊工藝。C、嚴(yán)格執(zhí)行GB50236-98的有關(guān)要求，最大范圍內(nèi)采

12、取集中予制方法，以保證焊接質(zhì)量。為保證工程質(zhì)量和工程工期，所有管道支架在省安裝公司加工廠制作成半成品，然后逐一運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼接安裝，離最近安裝距離2公里。 （1）制作工藝流程原材料噴砂除銹（除銹等級為Sa2.5）原材料矯正放樣、號料下料（剪切或氣割）零件加工（焊接、鉆孔、小裝配件焊接）焊定位擋（架）總裝配（組裝鋼柱）焊接支撐連接板、角鋼拉撐等的裝配焊接成品檢驗(yàn)。 （2）放樣、下料1）按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸的長和高，在操作平臺放1：1實(shí)樣，并預(yù)留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般放至公差上限，底樣上應(yīng)劃好角鋼寬度線和節(jié)點(diǎn)連接板尺寸線，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后，辦理預(yù)檢核定手續(xù)。2）根據(jù)所放實(shí)樣制作樣板

13、、樣桿，用于劃線、下料，其上應(yīng)標(biāo)明零件號規(guī)格、數(shù)量等。3）鋼材下料前應(yīng)先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，加熱矯正時，加熱溫度不得超過900。4）鋼材下料，當(dāng)在工廠制作多用剪切機(jī)切割，在現(xiàn)場制作多用砂輪鋸（或無齒鋸）或氧氣切割。機(jī)械切割剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。（3）零件加工 1）焊接支架型鋼長度不夠需接長時，先焊接頭，再矯直；采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼貼緊，應(yīng)按規(guī)范要求鏟除楞角，對接連接，對受壓部位和壓桿桿件，可用直焊縫，對受拉部位和拉桿桿件，應(yīng)用斜切接口一

14、般為45°斜接。肢部較厚的接頭處，應(yīng)開坡口焊透。對接焊縫焊接時應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。承重桿件應(yīng)對接頭焊口進(jìn)行無損傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。2）小裝配件焊接支架底部頂部鋼板及鋼梁預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再進(jìn)行角鋼拉撐的拼裝。為避免過大變形，部件焊接宜采用成對背靠背，用夾緊后再焊接。3）鉆孔鋼架底部螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔；支架兩端基座板上的螺栓孔應(yīng)用鉆孔，以保證孔距準(zhǔn)確。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠鉆；鉆孔完后應(yīng)清除毛刺。（4）焊接1）焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況如有問題，經(jīng)處理修整后方能施焊。2）支架焊

15、接順序是：先焊接連接板的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)焊接腹板焊縫及其它部位焊縫支架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180°焊接另一面焊縫，其焊接順序相同。（5）檢驗(yàn)、油漆、編號1）支架焊接全部完成，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查外形和幾何尺、焊縫質(zhì)量，進(jìn)行驗(yàn)收，逐榀支架做好記錄。2）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行除銹刷油。涂料品種、漆膜厚度及出廠涂漆遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求噴涂高氯化聚乙烯防銹底漆二道、中間漆二道、面漆二道，沒道漆膜厚度不小于35微米。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。安裝焊縫50mm以內(nèi)及高強(qiáng)螺栓摩擦面（用高強(qiáng)螺栓連接時）不得誤涂油漆。3）在構(gòu)件規(guī)定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。6.2.2鋼支架安裝（1）現(xiàn)場

16、拼裝1）拼裝前，應(yīng)在鋼支架鋼柱上標(biāo)注中心軸線（一個大面，二個小面）。拼裝時，上下柱要墊平，用撬杠或千斤頂撥動上下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測的方法進(jìn)行檢查。上下翼板的錯位不得大于1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大于±5°，裝上安裝定位連接件，然后將拼裝板裝上，用夾具與母材夾緊后進(jìn)行點(diǎn)焊。2）焊接宜用對稱焊，以減少焊接應(yīng)力和變形。焊好上面和兩側(cè)面，再翻轉(zhuǎn)焊另一面，最后拆除安裝定位連接件。如有變形，用火焰法糾正。(2)吊裝與綁扎1）鋼支架的綁扎多采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)在頂部鋼梁位置，并采取防止吊索滑動措施。2）鋼支架安裝前須將鋼柱的定位線標(biāo)出（一個大面，兩

17、個小面），并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。3）鋼支架的固定方法通常是在基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺。安裝時，以頂部鋼梁設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按鋼梁和頂板的實(shí)際長度和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳下墊板的厚度。裝設(shè)墊板時，墊板部位應(yīng)鑿平并清理干凈每疊墊板要以水準(zhǔn)儀找平使標(biāo)高一致，墊板應(yīng)墊在地腳螺栓內(nèi)側(cè)，位于柱肢下面，每疊不超過3塊。4）鋼支架起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，等垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時固定，即可脫鉤。5）鋼支架校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差，采用液壓

18、千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6）鋼支架最后固定，柱腳校正后應(yīng)即堅(jiān)固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點(diǎn)焊固定，防止走動；當(dāng)?shù)踯嚵?、屋蓋結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土固定。7）鋼支架校正固定后，隨即將附屬零配件安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。6.3 管道制作、安裝施工技術(shù)方案6.3.1 管道制作本工程所有煤氣管道均采用鋼板卷管形式加工而成，卷管加工需要遵守以下程序：（1）按各管徑進(jìn)行切割下

19、料，放樣切割線應(yīng)校核對角線長度，其對角線誤差不超過2mm。（2）各卷管料均需加工出對接縱縫及環(huán)縫的坡口，坡口角度32-350，鈍邊1mm。（3）各板料上卷板機(jī)前應(yīng)進(jìn)行清掃，除去表面臟物及坡口處的氧化鐵皮層。（4）制作各種規(guī)格管道的校圓樣板，加工應(yīng)精細(xì)。（5）卷管過程應(yīng)逐級下壓，同時注意鋼板彎曲程度，防止產(chǎn)生過壓。（6）經(jīng)校圓樣板初檢合格，即可進(jìn)行縱縫點(diǎn)焊，注意點(diǎn)焊應(yīng)牢固但不要焊點(diǎn)太多。（7）點(diǎn)焊牢固后，根據(jù)卷制情況再進(jìn)行卷圓，直到與校圓樣板相較偏差小于2mm為合格。（8）半成品管下滾床后應(yīng)合理放置，本次卷管應(yīng)在內(nèi)部設(shè)加固筋，以防止產(chǎn)生較大變形。6.3.1.1 管道預(yù)制 (1) 根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場

20、測繪管道單線圖，按實(shí)際施工需要在預(yù)制場分段預(yù)制和預(yù)裝配，且應(yīng)逐段編號，預(yù)制時先點(diǎn)焊后組焊。 (2) 預(yù)制成型管道管內(nèi)清掃干凈后，應(yīng)采取措施管口封閉，以防污物再次進(jìn)入管口。 (3) 管子對口時距接口中心線200mm內(nèi)平直度偏差小于2mm，全長偏差小于10mm。 (4) 架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位焊接的需要來確定，實(shí)際組對長度為11米一節(jié)(7節(jié))、8.8米一節(jié)（1節(jié)）、6.6米一節(jié)（1節(jié)）。 (5) 組焊時應(yīng)加工臨時工裝件，該工裝可轉(zhuǎn)動預(yù)制管段，以利于焊工施焊及加強(qiáng)筋裝配。 (6) 彎頭制做：按照設(shè)計(jì)要求彎頭參數(shù)，進(jìn)行下料制作，注意拼接時防止出現(xiàn)勾頭及仰角現(xiàn)象。6.3.2管道除銹、防腐煤氣管道

21、預(yù)制、組對完成后進(jìn)行除銹、防腐處理。管道采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5。管道內(nèi)部除銹后刷二遍環(huán)氧穩(wěn)定型底漆，管道外部除銹后刷二遍環(huán)氧穩(wěn)定型底漆，再刷二遍環(huán)氧樹脂漆，管道外壁漆膜實(shí)干厚度為180210um。管道防腐做法及驗(yàn)收按照工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-1991執(zhí)行。 管道涂刷面漆顏色如下：煤氣管：鉑灰色，編號602.6.3.3 管道安裝6.3.3.1 管道安裝順序管道現(xiàn)場安裝順序一般遵循先地下后地上；先主管后支管；先大管后小管的原則進(jìn)行施工。6.3.3.2 管道安裝施工技術(shù)方案（1）管道的安裝 1)管道安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)材料、附件安裝，不得隨意替換，應(yīng)對所用材料嚴(yán)格把關(guān)

22、，并做相關(guān)檢驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁使用。 2) 管道安裝前應(yīng)把支架固定牢固。管道支架間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得超出管道的允許抗彎距離。 3) 在管道安裝中盡量采用機(jī)械（20t吊車）吊裝以加快施工進(jìn)度。 4) 在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管道平穩(wěn)地起吊就位。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的臨時固定設(shè)施。（2）管道吊裝方案由于本工程部分位置所占施工場地狹小，生產(chǎn)運(yùn)輸交叉影響大等因素，特編制以下吊裝措施方案： 1）管道吊裝施工前應(yīng)考察現(xiàn)場，以每兩個支架間距為單位，進(jìn)行現(xiàn)場地形、障礙物的統(tǒng)計(jì)工作。 2）依據(jù)現(xiàn)場道路情況，管道吊裝高度、管道組裝重量，測設(shè)各管道預(yù)制段吊裝位置、支車位

23、置、預(yù)制管段放置位置、擺動起吊方向。 3） 各管線、電纜通廊施工位置需隔離保護(hù)的，用加固或封閉方式提前進(jìn)行保護(hù)，以防吊裝時碰撞。 4）交通繁忙時預(yù)先提交封閉報(bào)告，因生產(chǎn)不能封閉的，應(yīng)充分考慮對吊裝時間和頻率的影響。6.4閥門及法蘭安裝6.4.1 閥門安裝1）該工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。其規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）閥門安裝前應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。 3） 清除閥門的封閉物和其它雜物，不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 4）安裝時應(yīng)按氣流方向確定閥門的安裝方向，開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。6.4.2 法蘭連接應(yīng)符合下

24、列要求：1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，

25、緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過23倍螺距,需要用墊圈調(diào)整時,每個螺栓只能用一個墊圈。6.5 管道補(bǔ)償器安裝本工程煤氣管道補(bǔ)償采用波紋補(bǔ)償器進(jìn)行管道補(bǔ)償。6.5.1 成品補(bǔ)償器到貨后要認(rèn)真核對型號規(guī)格與設(shè)計(jì)是否一致，是否經(jīng)過壓力試驗(yàn)，并應(yīng)檢查波紋補(bǔ)償器波紋管材質(zhì)及焊接情況。6.5.2 波紋膨脹器的安裝：（1） 預(yù)拉伸波紋補(bǔ)償器時，應(yīng)使補(bǔ)償器受力均勻。（2） 注意安裝方向與膨脹器內(nèi)部導(dǎo)流筒方向相同。（3） 安裝時應(yīng)注意保持膨脹器與管道同軸度，不得偏斜。（4） 波紋膨脹器吊裝前應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置，與管道一起吊裝時應(yīng)將吊點(diǎn)離開膨脹器。6.5.3 補(bǔ)償器安裝時應(yīng)注意

26、的其它問題（1） 固定支座與固定支架已焊接完畢。（2） 導(dǎo)向支座中心應(yīng)與管道軸線保持一致，導(dǎo)向角鋼與支座間隙10mm。（3） 各支座應(yīng)平整牢固，與管子緊密接觸，且焊接牢固，管道坡度應(yīng)在允許范圍內(nèi)。6.6 管道焊接管道焊接采用E4303焊條，焊縫為連續(xù)焊縫，采用V型坡口雙面焊，坡口間隙3mm，鈍邊3mm，坡口角度60°。DN2000的管道采用雙面焊，焊接要求詳見GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。支管焊接腰高不小于主管壁厚的0.7倍和6.5mm兩者之中的最小值。管道制作完畢后，須對焊縫進(jìn)行外觀檢查和涂白堊煤油檢查。檢查不合格者，必須全部鏟除重焊，知道合格。6.6

27、.1 焊工資格及其他： ）參加該工程施焊的焊工焊前應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后方可施焊。 ）施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律及施焊工藝。 ）嚴(yán)格執(zhí)行GB50236-2011的有關(guān)要求，最大范圍內(nèi)采取集中予制方法，以保證焊接質(zhì)量。6.6.2 焊接方法 ）支架制、安采用手工電弧焊。 2）焊工應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。 6.6.3 焊前準(zhǔn)備 1) 管口毛刺清理及范圍應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)說明及規(guī)范規(guī)定。 2）組對、點(diǎn)固焊前應(yīng)將管口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油、銹、漆等污物清理干凈，氬弧焊時應(yīng)清理至露出金屬光澤，管道組對時應(yīng)墊穩(wěn)以防錯口。3）管子對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%且不大于2mm.只能

28、從單面焊接的縱向及環(huán)向焊縫,其內(nèi)壁錯邊量不超過2mm。6.7無損檢測管道焊縫作5的無損檢測，其質(zhì)量等級為III級，要求詳見工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010。 6.8 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)的一般順序?yàn)閺?qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 吹掃或清洗。 6.8.1 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部安裝完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的量程應(yīng)為被測量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。)符合試驗(yàn)要求的氣體已經(jīng)備齊，試驗(yàn)管道已經(jīng)加固。）待試管道

29、與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。其上的安全閥，儀表元件等已拆下或加以隔離。 6.8.2試驗(yàn)方法及原則）壓力（強(qiáng)度）試驗(yàn)(1) 煤氣管道的工作壓力為12kPa，設(shè)計(jì)壓力為16kPa,設(shè)計(jì)溫度為80。(2) 壓力試驗(yàn)采用壓縮空氣進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為各管道工作壓力的1.15倍。（氣源壓力為相應(yīng)管道工作壓力的1.5倍）(3) 氣壓試驗(yàn)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力至試驗(yàn)壓力的、50%時如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓5min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以目測無變形，肥皂水檢驗(yàn)不泄漏為合格。） 嚴(yán)密性試驗(yàn)煤氣管道采用壓縮空氣

30、進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為50KPa，要求詳見工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005。6.3.7.3 管道系統(tǒng)試驗(yàn)時，應(yīng)由施工單位會同業(yè)主及監(jiān)理共同檢查，填寫出“管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄”、“管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。6.9吹洗 對于DN600mm的煤氣管道采用人工清理，DN<600mm的煤氣管道采用氮?dú)獯祾?，詳見工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010。6.10靜電接地安裝（1）接地引線應(yīng)采用焊接形式。（1） 用做靜電接地的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。（2） 靜電接地裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，接地電阻10歐姆，當(dāng)電

31、阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。七 、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖34 / 34文檔可自由編輯打印濟(jì)鋼1號1750m³高爐熱風(fēng)爐煤氣管道改造工程日期 施工項(xiàng)目總工期35天3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天33天35天施工準(zhǔn)備K1-K8支架基礎(chǔ)施工K1-K8鋼結(jié)構(gòu)支架制作煤氣管道制作鋼結(jié)構(gòu)支架安裝煤氣管道及附屬設(shè)備安裝壓力試驗(yàn)竣工驗(yàn)收7.2主要資源計(jì)劃7.2.1主要施工機(jī)具配置計(jì)劃 序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位1吊車QY-201輛徐州2006年26020t2汽車CA1110PK21輛一汽2008年50040t3直流

32、電焊機(jī)ZX7-400s10臺成都2001年24 Kw4無齒鋸1臺河北2002年2.2 Kw4005臺鉆CH-102臺河北2007年2.2 Kw6手砂輪9006B6臺上海2009年1.5 Kw1507倒鏈10t10掛天津2012年7.2.2勞動力計(jì)劃表 單位：人序號工種按工程施工階段投入勞動力情況1-9天10-18天19-27天28-35天1鉚工33322氣焊工33323起重工11214電焊工10111095管道工12516電工11117油漆工22238模板工63009鋼筋工640010混凝土工340011壯工3322匯總383729217.3 施工用水、電計(jì)劃本工程施工臨時用水、用電將由指定地

33、點(diǎn)接至施工現(xiàn)場，并按業(yè)主有關(guān)規(guī)定辦理施工用水、電手續(xù)。八 、主要技術(shù)組織措施8.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 8.1.1質(zhì)量目標(biāo)： 合格 8.1.2質(zhì)量保證措施為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部將堅(jiān)決遵循ISO9002質(zhì)量管理模式，執(zhí)行公司制定的質(zhì)量方針：“精心施工，確保道道工序合格。誠心服務(wù)，求得個個顧客滿意”。以嚴(yán)格的管理謀求優(yōu)良的工程質(zhì)量，以優(yōu)良的質(zhì)量獲得企業(yè)的生存和發(fā)展。 8.1.2.1建立健全質(zhì)量保證體系 公司質(zhì)檢部門監(jiān)督檢查項(xiàng)目經(jīng)理甲方監(jiān)理工程師檢查核實(shí)質(zhì)保工程師（主任工程師）專職質(zhì)檢工程師結(jié)構(gòu)土建責(zé)任人防腐保溫責(zé)任人過程質(zhì)量控制材料責(zé)任人設(shè)備責(zé)任人質(zhì)檢責(zé)任人采購供應(yīng)施工機(jī)具檢測驗(yàn)評施工

34、隊(duì)組（班、組）QC活動 工序質(zhì)量控制檢測責(zé)任人試驗(yàn)驗(yàn)證質(zhì)量保證體系圖 8.1.2.2質(zhì)保工程師由主任工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)組織質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，其主要職能是：指導(dǎo)、檢查、督促各質(zhì)量責(zé)任人開展工作，協(xié)調(diào)處理質(zhì)量活動中的接口關(guān)系，負(fù)責(zé)總公司相關(guān)部門的質(zhì)量管理制度的貫徹執(zhí)行。根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)編制質(zhì)量計(jì)劃文件并組織實(shí)施，組織有關(guān)質(zhì)量責(zé)任人采取措施防止不合格品的產(chǎn)生，并對施工過程中的質(zhì)量缺陷提出糾正預(yù)防措施。公司質(zhì)檢部門定期到工地檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場的質(zhì)量活動、實(shí)施監(jiān)督職能。 8.1.2.3培訓(xùn)教育：根據(jù)工程需要項(xiàng)目部應(yīng)強(qiáng)化質(zhì)量意識，工程技術(shù)人員進(jìn)行再培訓(xùn)，特別是重要及特殊工序的工序能力培訓(xùn)。 8.1.2.4物資

35、管理：建立原材料質(zhì)檢制，確?，F(xiàn)場使用的原材料質(zhì)量受控，并對使用的材料、半成品等進(jìn)行標(biāo)識和追溯。 8.1.2.5過程控制：項(xiàng)目經(jīng)理部對材料、機(jī)具、能源、工藝、質(zhì)量、監(jiān)控質(zhì)量體系文件等各方面進(jìn)行有效管理，同時對于特殊工序從計(jì)劃、批準(zhǔn)、監(jiān)測和控制等方面加強(qiáng)質(zhì)量控制。 8.1.2.6工程質(zhì)量檢驗(yàn)：保證各種檢測、試驗(yàn)設(shè)備的測量能力滿足工程需要，完善檢測手段。根據(jù)施工進(jìn)度和施工順序設(shè)定施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)和停檢點(diǎn)，執(zhí)行"三檢制"，定期組織質(zhì)量大檢查，做好各種原始施工記錄。隱蔽工程等質(zhì)量停檢點(diǎn)應(yīng)在自檢基礎(chǔ)上，邀請業(yè)主和監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)。在施工過程中，除根據(jù)外商提供的有關(guān)技術(shù)文件或我國現(xiàn)

36、行標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)內(nèi)部的質(zhì)量控制檢查外，還將接受業(yè)主監(jiān)督指導(dǎo)。 8.1.2.7不合格品控制：經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)確定的在施工中發(fā)生的不合格品或接受到的不合格品，為防止誤用或錯裝，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記、記錄、隔離、評審及處置，并采取相應(yīng)的糾正措施。 8.1.2.8質(zhì)量記錄：對施工記錄、驗(yàn)收文件應(yīng)按照公司規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、收集、編目、歸檔、在竣工驗(yàn)收時按規(guī)定數(shù)量和時間移交給業(yè)主，保證施工記錄的完整、準(zhǔn)確、真實(shí)和可追溯性。 8.1.2.9工程移交以前，認(rèn)真進(jìn)行工程全面檢查，做好成品防護(hù)，整理好工程技術(shù)檔案資料。 8.1.2.10在管道系統(tǒng)試驗(yàn)全部合格以后，做好投產(chǎn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并配合業(yè)主做好投料試車工作。 8.1.2.11根據(jù)

37、招標(biāo)文件及合同條款規(guī)定的工程保修期，在保修期內(nèi)隨時提供。保修期滿以后，定期組織質(zhì)量回訪。8.1.2.12調(diào)動廣大職工的積極性，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保該工程各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 8.1.2.13實(shí)行質(zhì)量獎罰制，在公司內(nèi)部工程承包合同中明確工程質(zhì)量等級要求和工程質(zhì)量獎罰標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目經(jīng)理部按分項(xiàng)、分部、單位工程層層承包，使全體施工人員對施工質(zhì)量引起高度重視，并充分發(fā)揮其主觀能動性。8.2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施安全生產(chǎn)是體現(xiàn)施工企業(yè)現(xiàn)場管理的一個重要標(biāo)志。抓的得力，不但能保證施工人員的人身安全，還能減免事故的發(fā)生，減少材料的浪費(fèi)，增產(chǎn)節(jié)約，充分體現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。我公司多年來在濟(jì)鋼的施工，始終堅(jiān)

38、持安全第一的方針，針對現(xiàn)場施工的具體情況編制專門的安全方案、危險(xiǎn)源辨識，從而保證安全生產(chǎn)，保證施工區(qū)域內(nèi)不發(fā)生任何事。8.2.1安全管理施工目標(biāo) 8.2.1.1杜絕火災(zāi)事故、杜絕合茬造成的停產(chǎn)事故、杜絕危險(xiǎn)區(qū)域的違章作業(yè)。 8.2.1.2杜絕重大傷亡事故，將一般輕傷事故降低到最低限度，年負(fù)傷頻率控制在6以內(nèi)。8.2.2本工程安全管理的特點(diǎn)和重點(diǎn) 8.2.2.1本工程在煉鐵廠區(qū)域施工，施工區(qū)域狹小；該區(qū)域生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備眾多，周圍管線密布。 8.2.2.2施工的安全重點(diǎn)，首先是進(jìn)行原生產(chǎn)區(qū)域的有效隔離防護(hù)，從而使施工與生產(chǎn)隔離開來，有效降低不安全性。8.2.3安全施工措施 根據(jù)該工程的特點(diǎn)，高空作

39、業(yè)，與生產(chǎn)交叉作業(yè)多。施工安全將直接影響工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，故必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行生產(chǎn)單位安全制度和程序，加強(qiáng)施工安全工作的領(lǐng)導(dǎo)與管理，堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”，做到"進(jìn)場教育、詳細(xì)交底、執(zhí)行三檢，總結(jié)進(jìn)步"，確保人身和設(shè)備的安全。針對本項(xiàng)目，特制定以下安全管理及施工措施：8.2.3.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，認(rèn)真落實(shí)以安全崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，各級安全責(zé)任人員積極開展生產(chǎn)活動和行使安全職權(quán)。公司安全部門監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長專業(yè)班組安全員工程技術(shù)人員安全員輪流值班人員現(xiàn)場保衛(wèi)人員現(xiàn)場安全保證體系圖 8.2

40、.3.2安全培訓(xùn)、教育：（1）對全體施工人員進(jìn)行安全教育，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種必須按照勞動部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考核，堅(jiān)持"持證上崗"的原則，重點(diǎn)落實(shí)針對本工種安全的操作規(guī)程的教育。（2）多年來在濟(jì)鋼的施工，使我們認(rèn)識到安全培訓(xùn)的重要性，在安全問題上，決不“無知無畏”，用經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)避免流血和傷害才是智者。為此，持續(xù)的安全培訓(xùn)是我公司一貫堅(jiān)持的安全基礎(chǔ)。 8.2.3.3安全交底是現(xiàn)場施工安全的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對現(xiàn)場的危險(xiǎn)源分析、辨識并提出解決方案。使被交底職工做到心中有數(shù)，操作合理，目標(biāo)明確。以有效規(guī)避安全傷害和事故。8.2.3.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全防保，項(xiàng)目經(jīng)理部

41、對影響安全生產(chǎn)的各項(xiàng)活動加強(qiáng)控制。（1）做好"四口"防護(hù)、設(shè)置護(hù)欄或固定蓋板，對危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。（2）做好勞動保護(hù)用品的保管、使用與發(fā)放。定期進(jìn)行檢查。8.2.3.5施工人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全紀(jì)律（1） 未戴安全帽，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2） 高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁向上(向下)拋擲物料或工具。（3） 未經(jīng)培訓(xùn)的特殊作業(yè)人員不得從事特殊作業(yè)。（4） 吊裝作業(yè)時嚴(yán)禁有人在吊裝物下停留或經(jīng)過。8.2.3.6臨時用電安全措施：抓好施工現(xiàn)場用電安全管理,嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范（JG346-8877），手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)

42、程（GB3787-8377）及其它有關(guān)規(guī)定，著重作好如下幾點(diǎn)：（1） 施工現(xiàn)場內(nèi)一律使用鐵制標(biāo)準(zhǔn)配電箱，一律采用三相五芯電纜。電纜架空敷設(shè)，不得隨意拉、接。導(dǎo)線截面凡大于10mm2的，必須使用相應(yīng)規(guī)格的接線端子壓接，不得直接壓接。（2） 施工現(xiàn)場內(nèi)架設(shè)導(dǎo)線以及由配電箱至各級電氣設(shè)備的導(dǎo)線必須根據(jù)負(fù)荷容量的大小，根據(jù)實(shí)際需要選擇相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)線。（3） 配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。箱內(nèi)必須在設(shè)備負(fù)荷首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置，布線正確、整齊。配電箱，開關(guān)箱加鎖，箱內(nèi)無雜物。（4） 現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設(shè)備接地接零。電動機(jī)械和手持電動工具設(shè)漏電保護(hù)裝置。（5） 場內(nèi)各用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。嚴(yán)禁“一閘兩機(jī)”或“一閘多機(jī)”。（6） 場內(nèi)各種用電設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)在運(yùn)行中維修保養(yǎng)。（7） 現(xiàn)場內(nèi)的閘刀開頭必須保護(hù)閘盒完好，各空氣開關(guān)必須設(shè)有保護(hù)罩，開關(guān)扳手完好。（8） RD絲嚴(yán)禁用銅絲等代換，且必須與額定電流匹配，嚴(yán)禁以大代小。（9） 現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線接頭處須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損、脫皮、老化導(dǎo)線不得