深層攪拌樁施工方案

1、鹽城市亭湖區(qū)人民法院審判業(yè)務(wù)樓深層攪拌樁施工方案1、 工程概況：1、本工程為鹽城市亭湖區(qū)人民法院審判業(yè)務(wù)樓基坑2、本基坑側(cè)壁安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為一年3、本工程0.00相當(dāng)于黃海高程5.000m，施工現(xiàn)場(chǎng)自然地坪相當(dāng)于黃海標(biāo)高為2.000m，基坑開挖最大深度約為自然地面向下5.65m。二、編制依據(jù)： 1、基坑圍護(hù)樁平面布置圖； 2、根據(jù)鹽城市建筑設(shè)計(jì)院有限公司提供的地質(zhì)勘察報(bào)告； 3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范JGJ/120-99; 4、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97； 5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DBJ15-31-2003； 6、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。三、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地回

2、填平整攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工場(chǎng)地內(nèi)地上及地下障礙物，施工場(chǎng)地路基承重荷載以能行走35噸大吊車為基本條件。2、測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸入圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。4、定位樁設(shè)置在平行溝槽方向放置一根定向樁，規(guī)格為4040，長(zhǎng)約0.5m，定位樁必須設(shè)置牢固。轉(zhuǎn)角處應(yīng)在轉(zhuǎn)向的兩個(gè)方向均設(shè)置定位樁

3、。四、深攪樁施工工藝根據(jù)施工工藝的要求、工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和臨時(shí)用電等情況，擬采用二臺(tái)深層攪拌鉆機(jī)，一臺(tái)靜壓樁機(jī)施工。設(shè)備的投入量和機(jī)械的配套工具詳見下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1深層攪拌鉆機(jī)JB1602臺(tái)2靜壓樁機(jī)JY5001臺(tái)3漿泵BW-2002臺(tái)4空壓機(jī)9m3 F760EI-402臺(tái)5吊機(jī)50噸 KH1802臺(tái)6挖機(jī)ZX2001臺(tái)勞動(dòng)力組織安排現(xiàn)場(chǎng)人員組織如下（一班）：工種人數(shù)工種人數(shù)備注測(cè)量1挖機(jī)司機(jī)1電工1主機(jī)駕駛員3專職安全員1普工6吊機(jī)司機(jī)2合計(jì)15施工順序深攪止水樁施工按下圖順序進(jìn)行： 其中陰影部分為圍護(hù)樁的位置，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，1號(hào)和2

4、號(hào)裝機(jī)為水泥攪拌樁機(jī)，3號(hào)樁機(jī)為靜壓樁，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套打來(lái)保證，以達(dá)到止水作用。西側(cè)圍墻處的預(yù)應(yīng)力混凝土矩形樁在施工過程中需要一臺(tái)深層攪拌鉆機(jī)和靜壓樁機(jī)相互配合，應(yīng)先由深層攪拌鉆機(jī)施工完成后在水泥攪拌樁達(dá)到初凝前用靜壓樁機(jī)將預(yù)應(yīng)力混凝土矩形沉入攪拌樁內(nèi)。矩形樁施工前應(yīng)在施工場(chǎng)地進(jìn)行試樁，施工時(shí)沉樁前應(yīng)檢查其平整度及接頭質(zhì)量。在矩形樁的壓入過程中應(yīng)采用措施保證矩形樁的垂直度。沉樁時(shí)必須嚴(yán)格控制矩形樁的垂直度誤差0.5%，樁位偏差30mm；若出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、

5、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3。1、攪拌速度及注漿控制2、水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。3、水泥攪拌樁鉆進(jìn)深度依據(jù)剖面圖尺寸施工，頂標(biāo)高為黃海標(biāo)高0.5m，施工前不同剖面的鉆進(jìn)深度控制在鉆桿上，具體用鋼卷尺量出并在鉆桿上用油漆畫出標(biāo)記。4、

6、制備水泥漿液及漿液注入5、在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，水泥摻量為15%，宜水泥重量的1%的石膏粉，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。土的密度一般為1.4 g/cm3，土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度qu1.0Mpa。五、質(zhì)量保證措施1 、攪拌樁施工質(zhì)量措施1.1孔位放樣誤差小于2，鉆孔深度誤差小于5，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于L/150樁長(zhǎng)。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外方50要求進(jìn)行定位放樣。1.2嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆機(jī)提升及下沉速度，下沉

7、速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5/min。1.3施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.4看樁架垂直度指示針調(diào)整裝架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。1.5工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。1.6場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。1.7對(duì)于施工工期較緊的施工部分，必要時(shí)摻入外加劑。1.8嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行

8、復(fù)試，合格后方可使用。2、質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目2.1、水泥土攪拌樁成樁允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)樁底偏差+100、-50每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度樁位偏差50每根1用鋼尺量樁 徑10每根1用鋼尺量樁體垂直度L/150每根全過程經(jīng)緯儀測(cè)量2.2、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在攪拌樁外側(cè)冷縫處高壓旋噴樁或攪素樁方案，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，要防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與原滯水樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10。因處理冷縫而增加的工程量以實(shí)際施工量另計(jì)。3.1滲漏水處理措施在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注意基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采

9、用以下方法補(bǔ)漏。3.1.1引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。3.1.2 雙液注漿a、配置化學(xué)漿液b、將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。d、施工參數(shù)：注漿流量：2535L/min ;注漿壓力：0.30.8MPa4、確保樁身強(qiáng)度和均勻性4.1水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。4.2土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，是原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。4.3漿

10、液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，以防止灰漿離析，有利于水泥漿與土均勻拌合。4.4壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，樁身須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。4.5發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5.操作措施 攪拌樁第一次下沉預(yù)攪時(shí)，必須密切注意鉆桿和電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷情況，遇到障礙物后，不得強(qiáng)行下鉆。如障礙物不清楚，則停鉆，分析原因，查明情況后再進(jìn)行處理。 起重、吊放必須采用無(wú)損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上塔進(jìn)行動(dòng)力頭維修時(shí)，必須將剎車抱閘卡死，以防松動(dòng)

11、造成事故。 忌用手直接搬運(yùn)、移動(dòng)滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運(yùn)、拆卸導(dǎo)管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。 攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動(dòng)膠管摩擦造成膠管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。 灰漿臺(tái)操作人員務(wù)必戴好防塵防護(hù)用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附皮膚。 六、安全保證措施：1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)，必須保安全的原則。工程實(shí)施前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。由專置人員負(fù)責(zé)

12、保養(yǎng)，交接班時(shí)，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。2、工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無(wú)證操作，吊運(yùn)操作時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)指揮。3、電箱（配電箱、開關(guān)箱）（1） 電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。（2） 電箱內(nèi)開關(guān)器必須完整無(wú)損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無(wú)積灰、雜物、箱體不得歪斜。（3） 電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。（4） 電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流。（5） 配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，零線地線齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)置。