混凝土澆筑方案(地下車庫)

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、施工方法與要點6五、各部位砼的澆筑8六、混凝土養(yǎng)護12七、泵送要求12八、質(zhì)量要求15九、質(zhì)量保證措施16九、安全措施、文明施工16一、編制依據(jù)1龍盛園住宅地下車庫工程施工圖紙；2施工組織設(shè)計； 3圖紙會審記錄；4地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）；5地下工程防水技術(shù)規(guī)程（GB50108-2001）；6混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；7混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020492）（參考）;二、工程概況1龍盛園住宅地下車庫工程總建筑面積6321.97m2，地下一層，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7

2、度，框架抗震等級二級，剪力墻抗震等級一級。基礎(chǔ)形式為片筏基礎(chǔ)。整個結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆，采用商品混凝土。2 各部位混凝土強度等級：部位砼強度等級備注基礎(chǔ)墊層C15筏板基礎(chǔ)C30抗?jié)BS6剪力墻地下一層±0.00以下外墻、外柱抗?jié)B等級S6梁地下一層C30樓板地下一層頂板C30三、施工準(zhǔn)備（一）施工流水段的劃分：本工程東西長159m，南北長35.1m，基本上為一長方形，共設(shè)有橫向兩條縱向三條后澆帶，為便于組織施工， 以后澆帶為施工縫，把結(jié)構(gòu)分為四個施工段。結(jié)構(gòu)施工流水段劃分示意圖（二）技術(shù)準(zhǔn)備1由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工圖紙和施工組織設(shè)計合理的劃分施工流水段，組織好交叉作業(yè)，采用合理的工藝流程，明確

3、施工中的難點，采取有效解決方法。2工長根據(jù)施工圖和施工方案編制技術(shù)交底記錄，明確各項技術(shù)措施，及時做好技術(shù)交底，合理安排工作程序，建立技術(shù)操作規(guī)程和各項施工規(guī)定。3在施工過程中，每道工序都要做到：自檢、互檢、專業(yè)檢及交接檢，只有在頭一道工序經(jīng)專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗符合設(shè)計要求后，并報監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。（三）機具準(zhǔn)備垂直運輸采用一臺塔吊，地下部分采用商砼站提供的泵車進(jìn)行澆筑，振搗棒50mm10條，30mm12條，大鐵灰斗1.5×1.5×0.5m 1個，鐵鍬10把，木抹子、水桶膠管，0.3m3空氣壓縮機2臺，膠鞋20雙。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 本工程采用商品砼，砼輸送用汽

4、車砼泵,由于工作面較大，基礎(chǔ)底板及頂板澆筑時均采用2臺砼泵同時澆筑。2. 做好現(xiàn)場內(nèi)砼運輸車輛道路及停車位置的硬化。3. 砼運輸車輛沖洗采用水槽。4. 做好現(xiàn)場用電、用水、照明設(shè)備的安裝。5. 做好現(xiàn)場安全設(shè)施的安裝，框架柱子澆筑時平臺應(yīng)加設(shè)護欄，配備電工看護用電。（五）混凝土材料準(zhǔn)備因本工程采用商品砼,所以在選擇攪拌站時應(yīng)綜合考慮攪拌站資質(zhì)、信譽、運距、價格等因素，經(jīng)與甲方考察后選定了北京惠得砼有限公司。為了保證砼的質(zhì)量，簽訂技術(shù)合同時,應(yīng)提出以下要求:1防水混凝土：1）防水砼使用材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5Mpa 石子粒徑不大于25mm，不得使用堿活

5、性骨料，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5。 砂子宜采用中砂，含泥量不得大于3，泥塊含量不得大于1。 防水砼摻入的UEA，其摻量經(jīng)試驗確定，所有外加劑應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。粉煤灰的級別不應(yīng)低于2級，摻量不得大于20。 防水砼摻入的摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定 地下室工程需防砼堿集料反應(yīng)。砼應(yīng)使用B種低活性集料以及選擇低堿水泥（堿含量當(dāng)量0.6以下）、礦粉摻合料及低堿外加劑。其砼含堿量不超過5Kg/m3。【規(guī)范規(guī)定每立方米砼中各類材料的總堿含量（Na2O當(dāng)量）不得大于3Kg】2）防水砼配合比應(yīng)符合下列要求 防水砼的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求（S8）高一

6、級（0.2Mpa）； 水泥用量不得少于300Kg/m3； 灰砂比宜為1：1.51：2.5； 水灰比不得大于0.55； 砂率宜為3540%，泵送時可增至45%； 摻加引氣劑或引氣型減水劑時，砼含氣量應(yīng)控制在35%； 入泵坍落度宜控制在160±20mm。入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm；(8)混凝土初凝時間不得小于8小時。2普通混凝土： 水泥要有廠家生產(chǎn)合格證及復(fù)試報告單。 砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不得大于1。 石子：采用0.52.0的碎石骨料，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5。 外加劑：必須符合質(zhì)量要求，在使用前同砂石做復(fù)

7、檢試驗合格后才能使用。 泵送砼粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3；對卵石不宜大于1：2.5。細(xì)骨料宜用中砂。水泥不得少于300Kg/m3。3混凝土運輸要求為保證混凝土的質(zhì)量，保證坍落度，混凝土從出站到澆筑間隔時間不得大于90分鐘。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇盡量縮短間歇時間，澆筑頂板時間歇時間不得大于30分鐘，澆筑墻體時間隔時間不得大于45分鐘。（六）人員準(zhǔn)備1所有機械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2根據(jù)勞動定額基礎(chǔ)工程量、標(biāo)準(zhǔn)層工程量確定勞動力，砼工40人。3項目部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的施工組織與管理工作，下設(shè)砼工長一名，在生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

8、的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織安排、指導(dǎo)、檢查混凝土工程施工的實施。 （七）工作條件準(zhǔn)備1. 澆筑混凝土層、段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2. 澆筑混凝土前，施工用的架子、馬道已搭設(shè)好，人員全部組織到位，插入式振搗器（30mm、50mm）等機具已經(jīng)過檢查確保正常運轉(zhuǎn)，電源及電源線已檢查好。3. 混凝土配合比通知單已取回，報監(jiān)理的澆灌申請已批復(fù)，試驗用試模均已準(zhǔn)備好。4相關(guān)人員（砼工、鋼筋工、模板工、電工、水暖工等）已到位。（八）泵車支設(shè)位置如圖：四、施工方法與要點作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運輸混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護。1作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、雜物

9、等清理干凈，并檢驗鋼筋保護層墊塊是否已墊好；對于異形的木模板充分濕潤，雜物清理干凈后柱子模板的掃除口封閉；混凝土施工縫處處理完畢，并經(jīng)檢查合格。2混凝土的運輸1）由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人與商品砼站調(diào)度聯(lián)系砼運輸車到場時間、間隔時間。2）砼車到達(dá)現(xiàn)場后，由質(zhì)檢員按照砼配合比通知單檢查砼是否符合要求，資料是否齊全。3）在出料口檢測坍落度，在澆筑地點取樣做試驗。3混凝土的振搗1）混凝土由地泵輸送到施工部位，混凝土從泵管口傾落高度不超過2m，澆筑高度超過3m時加設(shè)溜槽。2）混凝土澆筑高度過大時，要分層分段進(jìn)行，以保證混凝土在下層初凝之前，上層混凝土振搗完畢，使得混凝土的澆筑一次成形，不出接槎；每一層的澆筑高度根據(jù)

10、結(jié)構(gòu)特點決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過600mm。3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻，逐點移動、順序進(jìn)行，做到均勻振實，不得遺漏，待表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡冒出為宜；移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般為300400mm，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除每層間的接縫。振搗時每點振搗時間為2030s。使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗較薄板時使用平板振搗器，每一位置振動時間應(yīng)在2540s，并以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。在移動時應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋到已振實部分的邊緣35cm，防止

11、漏振。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時間，間歇時間要記錄清楚，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆搗完畢.混凝土運輸、澆筑和間隔的允許時間（min）混凝土氣溫25>25C30210180>C301801505）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在混凝土初凝前修整完好。6）墻體混凝土的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)到近澆筑，同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。7）混凝土在澆筑及靜置過程中，采取混凝土終凝前用木抹子壓平搓

12、毛措施防止生成裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。4防水砼施工要求： 防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，所留施工縫應(yīng)符合地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）要求事前規(guī)定要求 砼在澆筑地點的坍落度必須每車測，砼坍落度允許偏差±20mm。 防水砼必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間為1030s，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和過振 防水砼拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 水平施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪30

13、50mm厚的1：1水泥砂漿并及時澆灌砼。 垂直施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿，并及時澆灌砼。 防水砼終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。 后澆帶按照設(shè)計要求在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到40d后再施工。 后澆帶砼施工前，后澆帶部位應(yīng)予以保護，嚴(yán)防落入雜物。 后澆帶采用補償收縮砼澆筑，其強度等級根據(jù)設(shè)計要求比兩側(cè)砼高一級即C35砼，并摻入UEA膨脹劑。 后澆帶的養(yǎng)護時間不得少于28d。五、各部位砼的澆筑（一）基礎(chǔ)墊層的澆筑1清理：在地基的基土上清除雜物，基底砂石澆水濕潤并用平板振搗器振實。2混凝土的澆筑：先沿澆筑方向用鋼筋每排2m釘出標(biāo)高，振搗后用2m鋁合金桿尺趕平，柱基礎(chǔ)埋深

14、于墊層下，所以，柱基礎(chǔ)墊層四周應(yīng)壓實抹光，先澆坑底，再用干硬性砼澆筑坑邊。3混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時間不得超過2h。4混凝土振搗密實后，用長2m鋁合金杠尺按已定好的水平樁刮平，略高于水平樁，隨后用木抹搓平，鐵抹壓實，并將鋼筋及時拔出。5墊層表面三遍壓光： 木抹搓平后，用鐵抹走一遍水光。 待混凝土表面沒有水分、人站上去不下陷但有腳印時，用鐵抹子壓第二遍，并找補平整。 待人站上沒有腳印時用鐵抹用力壓光。（二）防水保護層砼澆筑1防水卷材做完后，卷材上面清理干凈。2混凝土的澆筑：澆筑方法采用用2m鋁合金杠尺趕平，平板振搗器振搗，并且用水準(zhǔn)儀進(jìn)行提前進(jìn)行超測，用水泥砂漿做好標(biāo)高控制點，確保標(biāo)高準(zhǔn)確。3混

15、凝土振搗密實后，用2m長鋁合金杠尺按已定好的水平樁刮平，略高于水平樁，然后用木抹搓平，鐵抹壓實。（三）基礎(chǔ)底板的澆筑及地梁澆筑1基礎(chǔ)底板按后澆帶位置進(jìn)行分段澆筑。2基礎(chǔ)底板的基層清理干凈，已辦理好鋼筋、水、電等的隱檢、交接檢手續(xù)，并灑水潤濕。3基礎(chǔ)底板由一端開始用“趕漿法”澆筑：在澆筑高低跨的梁時注意不能過振，以免模板變形。待混凝土稍微干硬一些但未初凝之前澆筑混凝土墻300mm高部分，注意此處澆筑一定要掌握好時間，砼初凝時澆筑會出現(xiàn)冷縫，砼未凝時無法振搗墻體部分。4澆筑后振搗隨時跟上，采用50mm插入式振搗棒，局部地梁鋼筋過密處用30mm振搗棒振搗。振搗時快插慢拔，插點要均勻，逐點移動、順序進(jìn)

16、行，做到均勻振實，不得遺漏，待表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡冒出為宜。5澆搗完后，即時跟上找平，按事先在柱插筋上測出的500mm線拉線下返尺寸找平；先用大杠刮平再用木抹子一次搓平，待混凝土初凝后終凝前再用木抹子二次搓平，尤其在柱子根部必須確保標(biāo)高準(zhǔn)確，以利柱子的支模。（四）地下室混凝土墻的澆筑1澆筑前對施工縫加強清理，剔除浮漿及松動石子，并用清水沖洗干凈；澆筑前先用與混凝土同配比砂漿結(jié)合再澆筑混凝土。2地下室混凝土墻澆筑混凝土量較大，且為抗?jié)B混凝土需連續(xù)一次澆筑成型，間隔不超過2h，每一層的澆筑厚度不超過600mm,振搗時用標(biāo)尺桿控制分層厚度。3振搗棒每次移動距離不超過400mm，每一振點延續(xù)時間203

17、0秒，振至表面出現(xiàn)浮漿且無大量氣泡冒出為宜；為使上下層混凝土有效結(jié)合，振搗棒插入下層50mm；當(dāng)振搗鋼筋較密和洞口部位時，為防止洞口漏振，應(yīng)在洞口兩側(cè)同時振搗，并應(yīng)配合振搗洞口外模，洞口底模開小洞，振搗洞口反出水泥漿為止，振搗完畢將移位鋼筋整理到位。4墻、柱相交處鋼筋較密，應(yīng)采取措施： 嚴(yán)格控制施工配合比，不能任意增減水，從而改變其強度。 準(zhǔn)備好手電筒、標(biāo)尺，以便控制混凝土分層澆筑厚度。 檢查鋼筋過密處，用鋼管先插入底部，后用HZ6X30型振搗器順著鋼管下插振搗，并注意振搗時間。當(dāng)混凝土表面泛漿、砼不再下沉再緩緩提取振動棒，以免過振及振搗不實。5拆模后及時涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（五）框架柱砼的澆筑1

18、柱混凝土澆筑前，先把柱根部清理干凈，灑水潤濕；先填以3050mm與混凝土同配比的水泥砂漿結(jié)合；因柱高度大和所用振搗器為插入式振搗器，宜分層澆筑柱混凝土，分層厚度不超過500mm；對于柱除內(nèi)部振動棒振搗外，下邊應(yīng)有人輕敲模板，以便保證打出的鋼筋混凝土柱表面光滑。2在澆筑時為防止混凝土離析，應(yīng)采用串桶或溜槽。3柱子混凝土應(yīng)一次澆完，施工縫留在主梁下面，澆筑完畢及時把移位的鋼筋整理到位。標(biāo)高按事先在柱筋上抄測好的500mm線下返740mm控制。（六）梁板混凝土澆筑1車庫頂板因混凝土標(biāo)號相同，梁板應(yīng)同時澆筑，在澆筑梁板之前，先把柱頂浮漿剔掉清凈，并灑水濕潤，先澆與柱混凝土同配比砂漿，再澆砼，澆筑時由一

19、端開始用“趕漿法”澆筑，即先澆筑梁，因梁為0.5m以上時分階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。2因梁、板、柱砼標(biāo)號均為C30，澆筑時由一端開始同時澆筑。3澆筑板時，板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚23cm，用平板振搗器振搗，然后用鐵插尺檢查混凝土厚度，用3米長刮杠刮平，最后用木抹子搓平。4在澆筑施工縫處時，宜沿次梁方向澆筑樓板。施工縫的表面應(yīng)與梁的軸線和板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板。（七）樓梯澆筑1先振實底板混凝土到踏步位置，再澆筑踏步，從下向上不斷澆并用木抹搓平。2加強休息平臺處標(biāo)高的控制，防止平臺厚度過高。3澆筑完畢加強養(yǎng)護，保持濕

20、潤，并把散落的砼清理干凈。（八）后澆帶的澆筑1后澆帶應(yīng)待兩側(cè)混凝土養(yǎng)護40d后方可澆筑。2后澆帶按施工縫處理，先把混凝土表面浮漿及松動石子剔除，用清水沖洗干凈，并應(yīng)清除多余的積水。澆筑前應(yīng)把垃圾清理干凈，用清水濕潤混凝土，如鋼筋有生銹現(xiàn)象應(yīng)除銹后方可進(jìn)行澆筑。3后澆帶處止水條及止水帶應(yīng)固定牢固。4后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)強度等級高一級的砼進(jìn)行澆筑，振搗時，振搗棒應(yīng)離開原結(jié)構(gòu)混凝土50mm且應(yīng)加強振搗，保證新舊混凝土之間結(jié)合密實。5澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護至少保持28d的濕潤。（九）特殊情況的處理1.澆筑砼前要了解天氣情況，若在澆筑時遇到下雨，應(yīng)提前準(zhǔn)備好塑料布，及時進(jìn)行覆蓋。2澆筑砼時若砼車不能及時到場

21、，且先澆筑的砼已近初凝期，這時砼應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，先在接槎部位插入鋼筋接頭，外甩300mm，澆筑時再刷水泥漿，以保證砼的結(jié)合。六、混凝土養(yǎng)護混凝土的強度很大程度上取決與早期強度，混凝土養(yǎng)護好壞直接影響混凝土的強度，所以要重視混凝土的養(yǎng)護，保證混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓戤吅螅蓪Ｈ诉M(jìn)行養(yǎng)護。頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。防水混凝土養(yǎng)護天數(shù)不得少于14d，普通混凝土養(yǎng)護天數(shù)不得少于7d，后澆帶混凝土養(yǎng)護天數(shù)不得少于28d。剪力墻、框架柱采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，柱頂、剪力墻頂采用灑水養(yǎng)護。七、泵送要求 （一）技術(shù)要求1坍落度為得到混凝土最好的可泵性，宜為1420cm。2

22、水灰比按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。泵送的最佳水灰比為0.400.60。3水泥用量水泥用量最小值應(yīng)滿足混凝土泵送和設(shè)計強度要求，其最小水泥用量為300kg/m3。4外摻材料1）外摻料摻入水泥用量的10%15%的磨細(xì)粉煤灰，可以提高砼穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性和可泵性，并且能夠節(jié)約水泥，還可使混凝土的泵管中增加潤滑能力，提高泵管的使用壽命。2）外加劑外加劑的摻量與施工時的氣溫有關(guān)，一般摻量為水泥量的0.2-0.3%。（二）布管要求1盡可能避免采用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管。2管件必須由設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上，并固定牢靠，以隨在泵送過程中產(chǎn)生的周期性顫動，防止管道產(chǎn)生

23、漂移和變形，并免破壞管接頭的密封構(gòu)造。3混凝土泵和輸送管采用“U”形連接。4混凝土泵放置在建筑物北側(cè)34軸間空地上，泵管沿45軸后澆帶進(jìn)入樓層，穿過后澆帶到達(dá)施工層。后澆帶澆筑時留出200mm×200mm方洞。泵管布置見下圖。（三）混凝土泵送施工工藝流程泵送布料混凝土澆筑振搗泵和管道的清洗、拆除（四）施工時注意事項1按操作程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用，啟動泵的程序：啟動料斗攪拌葉片加水濕潤整個管道將水泥砂漿注入料斗打開截止閥開動混凝土泵將砂漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土，并進(jìn)行試泵送。2泵送開始時，要注意觀察混凝土的壓力表和各部位工作狀態(tài)。3混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確

24、保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。料斗內(nèi)要保持一定量的混凝土，等料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到軸以下時停止泵送。4料斗網(wǎng)上不應(yīng)堆滿混凝土，要控制好供料流量，并及時清除，超徑骨料及雜物。發(fā)現(xiàn)料斗內(nèi)的混凝土有分離傾向時，要暫停泵送，等攪拌均勻后再泵送。5泵送長時間中斷時，應(yīng)停止攪拌，再次泵送前要先攪拌應(yīng)先進(jìn)行反泵，把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗內(nèi)后再泵送出去。6了解工作面澆筑工作量和澆筑要求及泵送效果，由專人用步話機與司機聯(lián)系。7為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其他故障，要先備好各種檢修用的工具及清洗用具，并事先安排一定人數(shù)的混凝土工配合。8泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道及泵機清洗，管道水洗，在低度形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻

25、袋，然后放入海綿球。將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子，打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，同時將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉，即可將管道中的混凝土壓到澆筑工作面，在管口處加設(shè)防護裝置防止傷人。洗泵時，應(yīng)打開閥窗，開泵作空載推送工作，同時從料斗和閥箱沖水，直至料斗、閥箱，漲缸全部洗凈，形成的污水流入污水槽。八、質(zhì)量要求1澆筑斷面尺寸符合圖紙尺寸，標(biāo)高符合設(shè)計要求。2試塊（標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護）應(yīng)按規(guī)定制作，必須符合設(shè)計強度等級。防水砼抗?jié)B性能檢驗采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護砼抗?jié)B試件試驗結(jié)果評定，試件在澆筑地點制作。3拆模后澆筑混凝土無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象，無斷面尺寸過大、過小，標(biāo)高差超過規(guī)范的現(xiàn)象。4質(zhì)量要求現(xiàn)澆混凝土允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置剪力墻5尺量檢查墻、柱、梁82標(biāo)高層高±5尺量檢查全高±