八大浪費(fèi)培訓(xùn)

1、 聽提高成本意識(shí) 為了適應(yīng)市場(chǎng)的變化和競(jìng)爭(zhēng)，必須強(qiáng)化企業(yè)自身的運(yùn)行機(jī)制，提高成本意識(shí)，加強(qiáng)內(nèi)部控制，消除生產(chǎn)線中的所有浪費(fèi)現(xiàn)象。引言反對(duì)浪費(fèi)的觀念生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中經(jīng)常存在著人力、物力、財(cái)力等各方面使用不當(dāng)，或大手大腳沒有節(jié)制，或由于管理不善而造成丟失、損壞等嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象，這是與成本意識(shí)相對(duì)立的，應(yīng)該徹底加以糾正。利潤(rùn)利潤(rùn)經(jīng)費(fèi)經(jīng)費(fèi)人工費(fèi)人工費(fèi)材料費(fèi)材料費(fèi)價(jià)價(jià)格格COST銷售量銷售量區(qū)分區(qū)分實(shí)現(xiàn)可能性實(shí)現(xiàn)可能性提高價(jià)格難難 (X)增加銷售量一般一般 ( )降低成本降低成本可能可能 (O)提高銷售價(jià)格 銷售價(jià)格成本利潤(rùn)需求 供給銷售價(jià)格 UP 銷售價(jià)格銷售價(jià)格 = 成本成本 + 利潤(rùn)利潤(rùn) 以成本主義提高

2、售以成本主義提高售 價(jià)是無法生存的價(jià)是無法生存的 利潤(rùn)利潤(rùn) = 銷售價(jià)格銷售價(jià)格 成本成本 降低成本增加利潤(rùn)降低成本增加利潤(rùn) 思考思考才是根本才是根本成本節(jié)減的效果銷售價(jià)格銷售價(jià)格制造成本制造成本利潤(rùn)利潤(rùn)備注備注10,0009,500500利潤(rùn)率 5%10,0008,5501,450通過降低制造成本10%可確保大約3倍的利潤(rùn)節(jié)減10%2.9倍的增加通過徹底消除浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化通過徹底消除浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化成本節(jié)減思想：降低成本銷售價(jià)格成本利潤(rùn)需求 供給 通過降低成本來降低銷售價(jià)格品質(zhì)提升制造成本降低企業(yè)形象提升 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè) 備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等

3、八大浪費(fèi)、三無工程（無責(zé)任、無關(guān)心、無對(duì)策） 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程 標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 何謂浪費(fèi)何謂浪費(fèi)A 浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的種類B “八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)“詳細(xì)介紹詳細(xì)介紹C 消除浪費(fèi)的做法消除浪費(fèi)的做法D內(nèi)容內(nèi)容介紹介紹 浪費(fèi)改善案例浪費(fèi)改善案例E現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的有附加價(jià)值的”和和“沒有附加價(jià)值的沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除11 /72 加工：變形加工：變形 / 變質(zhì)變質(zhì) / 分離分離 / 結(jié)合結(jié)合檢查：與標(biāo)準(zhǔn)的比較搬運(yùn)：位置的變化停滯：不發(fā)生其

4、他現(xiàn)象，只經(jīng)過時(shí)間制制造造活活動(dòng)動(dòng)附加價(jià)值動(dòng)作附加價(jià)值動(dòng)作移動(dòng)移動(dòng) 40%非效率的非效率的 工作工作 40%15%TOYOTA汽車公司汽車公司 定義定義 95%以上是浪費(fèi)以上是浪費(fèi)u所謂的附加值指的是通過加工或組裝提高所謂的附加值指的是通過加工或組裝提高產(chǎn)品的價(jià)值，其余的都是非附加值，就浪產(chǎn)品的價(jià)值，其余的都是非附加值，就浪費(fèi)。費(fèi)。對(duì)附加價(jià)值的認(rèn)識(shí)對(duì)附加價(jià)值的認(rèn)識(shí) 單純的單純的“活動(dòng)活動(dòng)”。 這才是真正的這才是真正的“勞動(dòng)勞動(dòng)”(働働)。 動(dòng)和働動(dòng)和働對(duì)活動(dòng)與勞動(dòng)的思考對(duì)活動(dòng)與勞動(dòng)的思考 - 乍一看好象在干活兒，但“活兒”和單純的“動(dòng)”是不一樣的。 - 對(duì)于制造現(xiàn)場(chǎng)有益的是創(chuàng)造附加值的真正的“

5、活兒”。 浪費(fèi)浪費(fèi) = 移動(dòng)移動(dòng) + 非效率性非效率性 工作工作即使是認(rèn)為必須的行為、移動(dòng)，如果不能給產(chǎn)品產(chǎn)生附加價(jià)值，那它也是浪費(fèi).看能否增值的3個(gè)“鏡”找浪費(fèi)：望遠(yuǎn)鏡：整個(gè)流程放大鏡：整個(gè)工廠顯微鏡：每個(gè)細(xì)節(jié)如何識(shí)別浪費(fèi)？除了使產(chǎn)品增值所需要的材料、設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，都是浪費(fèi)。 任何非必要的東西，也是浪費(fèi)。浪費(fèi)識(shí)別方法浪費(fèi)識(shí)別方法 生產(chǎn)這么多裝配用不完,只好存到倉庫了！無法保證可賣出的產(chǎn)品，做了太多無法保證可賣出的產(chǎn)品，做了太多/太早太早u 是指脫離了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原則，比實(shí)際需要的時(shí)候提前生產(chǎn)或生產(chǎn)數(shù)是指脫離了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原則，比實(shí)際需要的時(shí)候提前生產(chǎn)或生產(chǎn)數(shù) 量超

6、過了生產(chǎn)計(jì)劃必要的量而產(chǎn)生的庫存。量超過了生產(chǎn)計(jì)劃必要的量而產(chǎn)生的庫存。 u 由于這種過量生產(chǎn)的浪費(fèi)掩蓋了等待、動(dòng)作、加工、搬運(yùn)等的浪費(fèi)，同時(shí)又引起搬運(yùn)工具、由于這種過量生產(chǎn)的浪費(fèi)掩蓋了等待、動(dòng)作、加工、搬運(yùn)等的浪費(fèi)，同時(shí)又引起搬運(yùn)工具、 存放托盤增加等的存放托盤增加等的2次性浪費(fèi)，因此它是次性浪費(fèi)，因此它是8大浪費(fèi)問題最嚴(yán)重的浪費(fèi)。大浪費(fèi)問題最嚴(yán)重的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)是其他這種浪費(fèi)是其他浪費(fèi)產(chǎn)生的根源！浪費(fèi)產(chǎn)生的根源！占用生產(chǎn)場(chǎng)地，物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金占用、周轉(zhuǎn)率降低影響計(jì)劃的靈活性及生產(chǎn)系統(tǒng)快速應(yīng)對(duì)的能力主要表現(xiàn)弊端庫存庫存因?yàn)樘崆坝玫袅速M(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），而且

7、還增加了產(chǎn)品的保管費(fèi)用會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋生產(chǎn)效率低的問題會(huì)使工序間積壓在制品，交貨期變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作管理執(zhí)行困難增加庫存，會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)顧客為中心進(jìn)行柔性生產(chǎn)（顧客需求）單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理實(shí)施，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)少人化的作業(yè)方式導(dǎo)入崗位均衡化作業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，優(yōu)先少人化案例案例自動(dòng)化機(jī)器作業(yè)中，安排人員“監(jiān)視”的等待作業(yè)不飽滿產(chǎn)生的人、機(jī)等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)產(chǎn)生的人、機(jī)等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待表現(xiàn)形式在按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)的過程中，想

8、進(jìn)行下一步驟在按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)的過程中，想進(jìn)行下一步驟作業(yè)卻無法進(jìn)行的狀態(tài)叫做等待作業(yè)卻無法進(jìn)行的狀態(tài)叫做等待你怎么這么慢呀，我等得花兒都要謝了！生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)設(shè)置過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)按工序配置設(shè)備 一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減注意注意流線化生產(chǎn)（一個(gè)流、單件流）沖壓區(qū)沖壓區(qū)攻絲區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)包裝區(qū)沖壓沖壓攻絲攻絲裝配裝配包裝包裝案例案例不必要的移動(dòng)及把東西暫時(shí)放在一旁不必要的移動(dòng)及把東西暫時(shí)放在一旁表現(xiàn)形

9、式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸預(yù)裝到主線的搬運(yùn)流程及物流不合理，出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)搬運(yùn)造成破損、刮痕的不良發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程等生產(chǎn)線布置不合理未實(shí)施均衡化生產(chǎn)預(yù)先設(shè)立固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)注意人力,機(jī)器的費(fèi)用整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與擺放產(chǎn)放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與擺放產(chǎn)品占了品占了50%50%的作業(yè)時(shí)間，并且這的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。沖壓完的產(chǎn)品要先放到

10、周轉(zhuǎn)車沖壓完的產(chǎn)品要先放到周轉(zhuǎn)車上，再搬運(yùn)到點(diǎn)焊工位點(diǎn)焊，上，再搬運(yùn)到點(diǎn)焊工位點(diǎn)焊，這些搬運(yùn)過程都是浪費(fèi)，為什這些搬運(yùn)過程都是浪費(fèi)，為什么不把沖壓與焊接設(shè)備放在一么不把沖壓與焊接設(shè)備放在一起呢？起呢？案例案例案例案例因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)加工超過必要的規(guī)格所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，再加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔再作業(yè)的浪費(fèi)最后工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要表現(xiàn)形式加工順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾具工裝不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討再作業(yè)工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正工裝改善及自動(dòng)化標(biāo)

11、準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善注意無效的距離產(chǎn)品的飛邊太多，花大量人力物力修正。如果通過改善模具能夠使產(chǎn)品不產(chǎn)生毛邊，則可節(jié)省人力物力。案例案例無效的距離不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存成的庫存不良品存在庫房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存怕?lián)Q線時(shí)間太長(zhǎng)，便大量生產(chǎn)采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品表現(xiàn)形式產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)方式，難實(shí)施占用資金損失利

12、息及增加管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)設(shè)設(shè)備備故故障障材材料料缺缺貨貨計(jì)計(jì)劃劃變變更更不良不良準(zhǔn)準(zhǔn)備備交交替替信信息息錯(cuò)錯(cuò)誤誤庫存庫存(在制品在制品)的水位的水位缺勤 庫存掩蓋了很多問題庫存掩蓋了很多問題視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大量生產(chǎn)，只管理稼動(dòng)率物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存注意案例案例額外動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手

13、作業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)差，不易裝配，過多作業(yè)的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)作業(yè)流程不合理，造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作表現(xiàn)形式作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與作業(yè)訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)基本原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)注意（改善的著眼點(diǎn)改善的著眼點(diǎn)）原則原則 1. 取消不必要的動(dòng)作取消不必要的動(dòng)作原則原則 2. 減少視覺的移動(dòng)減少視覺的移動(dòng)原則原則 3. 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則原則 4. 材料和工具放在前方最近的位置材料和工具放在前方最近的位置原則原則 5. 材料和工具

14、的位置要與作業(yè)順序相匹配材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則原則 6. 取出、放回要方便取出、放回要方便原則原則 7. 利用沒有成本的動(dòng)力或重力利用沒有成本的動(dòng)力或重力原則原則 8. 兩手可以同時(shí)使用兩手可以同時(shí)使用原則原則 9. 避免避免Z形形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則原則 10. 動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則原則 11. 器具器具/工具統(tǒng)合工具統(tǒng)合原則原則 12. 要可以先入先出要可以先入先出動(dòng)作改善4個(gè)基本原則基本原則）減少動(dòng)作次數(shù)）同時(shí)使用雙手）縮短動(dòng)作距離）動(dòng)作輕松動(dòng)作方法有否尋找、選擇、保持、空手改變抓取、換手、思考、注意不必要的動(dòng)作及眼的動(dòng)作動(dòng)

15、作的組合、邊搬運(yùn)邊加工有否只用單手或一手空著兩手同時(shí)拿取、放置雙手動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱且方向相反兩手同時(shí)開始作業(yè)，同時(shí)結(jié)束有否不需要的大動(dòng)作在最合適的位置及高度進(jìn)行操作以最短距離進(jìn)行操作無需運(yùn)動(dòng)身體即可看見作業(yè)位置作業(yè)場(chǎng)所材料及工具，按一定的方向放在前面按作業(yè)順序放置放在容易操作的位置兩手同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行配置盡量使作業(yè)領(lǐng)域變窄作業(yè)位置的高度是否合適夾具、工具機(jī)械材料及部品使用容易拿取的容器及器具使2個(gè)以上的工具一體化機(jī)械操作的自動(dòng)化固定工具及夾具的利用靈活使用腳利用重力及機(jī)械力最合適的位置及高度進(jìn)行機(jī)械操作使用夾具及說明書使用位置引導(dǎo)及固定裝置是否握抓順手輕放工具案例案例制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大

16、制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)一人錯(cuò)誤百人忙成本增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等表現(xiàn)形式一次性把事情做對(duì)是最經(jīng)濟(jì)、最有效的作業(yè)方式一次性把事情做對(duì)是最經(jīng)濟(jì)、最有效的作業(yè)方式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)，增加了不良人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可修理而不認(rèn)真做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工序內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”（不制造、不流出、不接收）一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的

17、不良誤判的不良注意案例案例由管理造成由管理造成的的生產(chǎn)力生產(chǎn)力生產(chǎn)生產(chǎn)周期周期資源利用等資源利用等損失損失一切事后管理都是浪費(fèi)、管理的本質(zhì)是防范于未然一切事后管理都是浪費(fèi)、管理的本質(zhì)是防范于未然生產(chǎn)力效率，產(chǎn)能，供應(yīng)，庫存，交付周期資源利用率資源利用，存貨周期，設(shè)備利用率周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)，庫存周轉(zhuǎn)，資本利潤(rùn)率其他能力(技術(shù))提升，研發(fā)周期，市場(chǎng)份額，增長(zhǎng)性，美譽(yù)度，知名度培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，獲利壓力，可改善性績(jī)效執(zhí)行績(jī)效，量化分析獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)則，罰則，執(zhí)行制度表現(xiàn)形式解決方法管理者無視或不懂得運(yùn)用員工的智慧與潛能以改善現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)。管理者無視或不懂得運(yùn)用員工的智慧與潛能以改善現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)。未使員

18、工參與、投入改善未能傾聽員工意見未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能員工失去改善與學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。表現(xiàn)形式去到現(xiàn)場(chǎng)，觀察正在進(jìn)行什么事;認(rèn)出浪費(fèi)，然后采取行動(dòng)消除它。解決方法案例案例浪費(fèi)可見化（可視化、顯現(xiàn)化）業(yè)務(wù)水平業(yè)務(wù)水平管理水平管理水平戰(zhàn)略水平戰(zhàn)略水平看不見的浪費(fèi)看不見的浪費(fèi)（尋找浪費(fèi)尋找浪費(fèi)）看不見的浪費(fèi)看不見的浪費(fèi)（創(chuàng)造浪費(fèi)創(chuàng)造浪費(fèi)）看的見的浪費(fèi)看的見的浪費(fèi)冰冰山山島嶼島嶼制造過多/早等待搬運(yùn)不良庫存動(dòng)作加工管理現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)適浪費(fèi)適度放大度放大浪費(fèi)浪費(fèi)消除消除災(zāi)難災(zāi)難浪費(fèi)可浪費(fèi)可見化見化改善的改善的結(jié)果結(jié)果不改善不改善的結(jié)果的結(jié)果1. 靜靜地觀察現(xiàn)場(chǎng)靜靜地觀察現(xiàn)場(chǎng)2. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3

19、. 去實(shí)施覺得能更好的方案去實(shí)施覺得能更好的方案4. 對(duì)結(jié)果進(jìn)行反思對(duì)結(jié)果進(jìn)行反思5. 去尋找下一個(gè)改善點(diǎn)去尋找下一個(gè)改善點(diǎn) (更好的方案、其他地方更好的方案、其他地方)好好(定點(diǎn)拍照、否定現(xiàn)狀定點(diǎn)拍照、否定現(xiàn)狀)(就像能找到寶貝一樣的預(yù)感就像能找到寶貝一樣的預(yù)感)(尋找寶貝尋找寶貝)不好不好(一次，又一次一次，又一次)嗯現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)實(shí)踐實(shí)踐反思反思改善改善浪費(fèi)改善的順序 SPH管理板管理板 投入的投入的Control 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) 工序內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)在制產(chǎn)品數(shù)工序內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)在制產(chǎn)品數(shù) 不良品的處置不良品的處置 Fool Proof（防呆系統(tǒng)）（防呆系統(tǒng)）首先觀察現(xiàn)場(chǎng)首先觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察人

20、員的移動(dòng)。觀察人員的移動(dòng)。觀察物品的流動(dòng)。觀察物品的流動(dòng)。能用眼睛看出異常能用眼睛看出異常是不是是不是Tact Time 生產(chǎn)生產(chǎn)按物品的流動(dòng)順序觀察現(xiàn)場(chǎng)。按物品的流動(dòng)順序觀察現(xiàn)場(chǎng)。 浪費(fèi)的作業(yè)浪費(fèi)的作業(yè) 盡管需要，但不能產(chǎn)生附加值的作業(yè)盡管需要，但不能產(chǎn)生附加值的作業(yè)(準(zhǔn)浪費(fèi)準(zhǔn)浪費(fèi)) 附加值作業(yè)。（以此三個(gè)種類進(jìn)行分類）附加值作業(yè)。（以此三個(gè)種類進(jìn)行分類） 在制品的量及發(fā)生的原因在制品的量及發(fā)生的原因 之字形搬運(yùn)之字形搬運(yùn) 是按是按Lot流動(dòng)，還是一個(gè)流流動(dòng)，還是一個(gè)流 工序不正常的實(shí)際情況工序不正常的實(shí)際情況 和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的比較和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的比較 先入先出先入先出 瞬間停止瞬間停止順序順序1

21、把握生產(chǎn)狀態(tài)的浪費(fèi)情況把握生產(chǎn)狀態(tài)的浪費(fèi)情況（顧客需求的節(jié)拍）hohathereHowhen針對(duì)浪費(fèi)的原因進(jìn)行分析，是由誰針對(duì)浪費(fèi)的原因進(jìn)行分析，是由誰(Who)、做什么、做什么(What)、在哪里、在哪里(Where)、在何時(shí)在何時(shí)(When)、怎么樣、怎么樣(How)引起的。引起的。誰誰- - - - - - - - - - - - - - - - - 作業(yè)人員作業(yè)人員做什么做什么- - - - - - - - - - - - - - 擠出擠出在哪里在哪里- - - - - - - - - - - - - -在擠出機(jī)處在擠出機(jī)處在什么時(shí)候在什么時(shí)候- - - - - - - - - -11

22、點(diǎn)鐘點(diǎn)鐘怎樣做怎樣做- - - - - - - - - - - - - - - - - -用用65機(jī)機(jī)順序順序2 思考浪費(fèi)的原因思考浪費(fèi)的原因 通過多次自問自答通過多次自問自答“為什么為什么”，就可，就可以查明事物的因果以查明事物的因果關(guān)系或隱藏在事物關(guān)系或隱藏在事物內(nèi)部的真正原因。內(nèi)部的真正原因。 當(dāng)看到工人正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道上。當(dāng)看到工人正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道上。問：?jiǎn)枺骸盀楹文銓㈣F屑灑在地面上？為何你將鐵屑灑在地面上？”答：答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！眴枺?jiǎn)枺骸盀槭裁磿?huì)滑，不安全？為什么會(huì)滑，不安全？”答：答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n。因?yàn)槟莾河杏蜐n。”問

23、：?jiǎn)枺骸盀槭裁磿?huì)有油漬？為什么會(huì)有油漬？”答：答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！眴枺?jiǎn)枺骸盀槭裁磿?huì)滴油？為什么會(huì)滴油？”答：答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。”問：?jiǎn)枺骸盀槭裁磿?huì)泄漏？為什么會(huì)泄漏？”答：答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！苯鉀Q方法：用金屬油封取代橡膠油封，杜絕漏解決方法：用金屬油封取代橡膠油封，杜絕漏油。油。 追求真正的原因 5 Why方法目的唯一，方法多樣目的唯一，方法多樣!起起轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)結(jié)結(jié)承承起承轉(zhuǎn)結(jié)的起承轉(zhuǎn)結(jié)的頭腦思考頭腦思考識(shí)別浪費(fèi)識(shí)別浪費(fèi)追求消除浪費(fèi)的目的追求消除浪費(fèi)的目的設(shè)想一下設(shè)想一下改善方法改善方法把具體的把具體的方案畫出來方案畫出來順序順序3 構(gòu)思能夠消除浪費(fèi)的最有效方法。構(gòu)思能夠消除浪費(fèi)的最有效方法。立即實(shí)踐的立即實(shí)踐的4條心態(tài)條心態(tài)條條1條條 當(dāng)天的浪費(fèi)當(dāng)天消除。當(dāng)天的浪費(fèi)當(dāng)天消除。第第2條條 非常歡迎及時(shí)準(zhǔn)備的改善器材非常歡迎及時(shí)準(zhǔn)備的改善器材第第3條條 就算包裝盒也是很好的材料就算包裝盒也是很好的材料第第4條條 自己動(dòng)手干自己動(dòng)手干!順序順序 4 立即實(shí)施改善立即實(shí)施改善消除小的浪費(fèi)，從制作小工具開始消除小的浪費(fèi)，從制作小工具開始!固定式固定式Magic Ink蓋子蓋子手動(dòng)標(biāo)簽分離機(jī)手動(dòng)標(biāo)簽分離機(jī)連結(jié)插口組合連結(jié)插口組合順序順序5 邊