煤礦年度安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方案報(bào)告

1、 1 / 16案例示：煤礦煤礦年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告編制單位名稱（加蓋公章）年月日 2 / 16目錄第一部分礦井危險(xiǎn)因素1第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)圍2第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估2第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施7附件重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單10 1 / 16煤礦年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表序號(hào)序號(hào)職務(wù)職務(wù)簽字簽字備注備注1 1礦長(zhǎng)礦長(zhǎng)2 2書記書記3 3生產(chǎn)副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)4 4機(jī)電副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)5 5安全副礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)6 6總工程師總工程師7 7 8 89 9101011111212 1 / 16第一部分第一部分礦井危險(xiǎn)因素礦井危險(xiǎn)因素煤礦生產(chǎn)能力600萬噸年，采用平硐開拓，布置主平硐、副平硐、進(jìn)風(fēng)斜井、回風(fēng)斜井

2、四條井筒；主采2號(hào)煤層，平均厚度3.3米；井下布置2個(gè)綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險(xiǎn)因素如下：1.頂板：2號(hào)煤層頂板為泥巖，粉砂巖，基本頂為細(xì)粒砂巖，中等穩(wěn)定。2.瓦斯：礦井相對(duì)瓦斯涌出量1.41m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相對(duì)瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量7.61m3/min，掘進(jìn)絕對(duì)瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井。3.煤塵：2號(hào)煤揮發(fā)分18.05%，煤塵具有爆炸性。4.自然發(fā)火：2號(hào)煤層不易自燃，自然發(fā)火期大于12個(gè)月。5.礦井水：礦井正常涌水量37m/h，最大涌水量56m/h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。6

3、.沖擊地壓：2號(hào)煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無沖擊傾向性。7.運(yùn)輸提升：主運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車。 2 / 16第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)圍第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)圍風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)與下一年度采掘圍。根據(jù)礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在三采區(qū)、四采區(qū)兩個(gè)采區(qū)，各采區(qū)分別布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)綜掘工作面，總產(chǎn)量600萬噸，進(jìn)尺7300米，采掘圍具體為：綜采一隊(duì)回采三采區(qū)2303工作面，采完接2304工作面。綜采二隊(duì)回采四采區(qū)2401工作面，采完接2402工作面。綜采活動(dòng)圍為：2303、2304、2401、2402工作面回采。綜掘活動(dòng)圍為：2304

4、、2305、2402工作面回采巷道掘進(jìn)。 。第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估年月日，礦長(zhǎng)組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)（詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，布置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長(zhǎng)組織風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估知識(shí)培訓(xùn)。至日各小組分頭收集資料，開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估；日安檢科對(duì)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；日，礦長(zhǎng)組織會(huì)審。一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 3 / 16通過經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對(duì)辨識(shí)圍瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓與提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，共辨識(shí)出主要安全風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)，具體如下：1.頂板：（1）2303、2304、2401、240

5、2綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出；。（2）2402綜采工作面運(yùn)回兩巷掘進(jìn)過程中將穿過一條位于四采區(qū)東北部空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂；。（3）2304運(yùn)回兩巷的掘進(jìn)與綜采工作面回采將穿過三采區(qū)西北部DF4斷層，斷層落差03m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；。（4）2303、2401綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂；。2.瓦斯：（1）2402綜采工作面與其回采順槽掘進(jìn)穿過的空巷可能積聚有毒有害氣體；。（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚；。（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花；。（4）瓦斯?jié)?/p>

6、度測(cè)定地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差； 4 / 16。3.煤塵：（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭處，可能煤塵積聚；。（2）井底煤倉(cāng)放煤口，可能煤塵積聚；。4.自然發(fā)火：（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮煤較多；。5.礦井水：（1）2402運(yùn)回兩巷穿過的空巷可能積水；。（2）與2303綜采工作面鄰近的原2301采空區(qū)可能積水涌出；。6.沖擊地壓：辨識(shí)圍無沖擊地壓危險(xiǎn)因素。7.運(yùn)輸提升：（1）2401綜采工作面膠帶運(yùn)輸順槽長(zhǎng)距離運(yùn)輸，膠帶可能跑偏，與H架摩擦；。（2）輔助運(yùn)輸大巷信號(hào)系統(tǒng)可能故障；。 5 / 16（3

7、）長(zhǎng)距離輔助運(yùn)輸下山，膠輪車剎車系統(tǒng)可能失靈；。（4）無軌膠輪車可能漏油；。二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=LEC。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級(jí)。L值大于270，確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于270確定為一

8、般風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見表1。通過風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共辨識(shí)出L值大于270的綜采工作面初次放頂前懸頂距離長(zhǎng)、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉(cāng)放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險(xiǎn)11項(xiàng)，詳見表2。表1 評(píng)估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（D）分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度 6 / 1610完全可能預(yù)料10連續(xù)暴露100大災(zāi)難，許多人死亡270重大風(fēng)險(xiǎn)6相當(dāng)可能6 每天工作時(shí)間暴露40 災(zāi)難，數(shù)人死亡2703可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴(yán)重，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2 每月一次7嚴(yán)重，重傷20-70一般風(fēng)險(xiǎn)

9、表2 重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)12303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)22402綜采工作面與其回采順槽掘進(jìn)工作面過空巷，頂板松軟、破碎易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)32304綜采工作面與其回采順槽掘進(jìn)工作面過DF4斷層，圍巖破碎易冒頂頂板3615270重大風(fēng)險(xiǎn)42303、2401綜采工作面回撤通道巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)52402綜采工作面與其回采順槽掘進(jìn)工作面過空巷，空巷有毒有害氣體積聚瓦斯3615270重

10、大風(fēng)險(xiǎn)62303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險(xiǎn)7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯3615270重大風(fēng)險(xiǎn)82303、2304、2401、2402綜采工作面煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險(xiǎn) 7 / 16序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)運(yùn)輸巷9井底煤倉(cāng)放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險(xiǎn)102402綜采工作面與其回采順槽掘進(jìn)工作面空巷積水涌出水害31015450重大風(fēng)險(xiǎn)112401綜采工作面帶式運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏與H架摩擦提升運(yùn)輸3615270重大風(fēng)險(xiǎn)第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施一、風(fēng)險(xiǎn)管控針

11、對(duì)辨識(shí)評(píng)估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定專項(xiàng)技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對(duì)空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理與技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識(shí)評(píng)估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵與提升運(yùn)輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下： 8 / 16（1）工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式與參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度。（2）2402綜采工作面與其回

12、采順槽過空巷前制定專項(xiàng)措施，充分利用鉆探、物探、化探、三維地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害氣體、積水等情況并消除。（3）2304綜采工作面過斷層時(shí)，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?，?duì)于頂板已冒落地點(diǎn)，需在采煤機(jī)通過該地點(diǎn)前采取措施與時(shí)維護(hù)頂板。（4）2303、2401綜采工作面回撤通道，降架前，需保證被撤支架斜下方扇形區(qū)支護(hù)齊全，支架前移過程中，在被撤支架尾部與時(shí)架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度。（5）加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強(qiáng)度與效果，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?/p>

13、；井下抽放主管路采用不銹鋼管，并采取可靠防靜電措施。（6）煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕，煤倉(cāng)保持不放空，煤倉(cāng)放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。 9 / 16（7）2401工作面順槽膠運(yùn)輸機(jī)帶定期檢查，與時(shí)更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，與時(shí)清理膠帶輸送機(jī)回煤與雜物。（8）過斷層與空巷時(shí)，適當(dāng)降低2304、2402綜采工作面推進(jìn)速度，保證安全生產(chǎn)；2401綜采工作面開采技術(shù)條件較好，可適當(dāng)增加產(chǎn)量；.。 10 / 16附件：煤礦年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單編制單位名稱（加蓋公章）年月日 11

14、 / 16煤礦年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施12303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.采前預(yù)裂3.強(qiáng)制放頂4.采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度22402綜采工作面與其回采順槽掘進(jìn)工作面過空巷，頂板松軟、破碎易冒頂頂板1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.根據(jù)綜采工作面來壓時(shí)間、來壓步距，合理確定過空巷時(shí)間3.過空巷時(shí)，適當(dāng)降低工作面采高4.確保支架初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭與超前支護(hù)5.超前對(duì)空巷進(jìn)行加固支護(hù)32304綜采工作面與其回采順槽掘進(jìn)工作面過DF4斷層，圍巖破碎易冒

15、頂頂板1.采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架2.采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?.超前注馬麗散或補(bǔ)打竹錨桿，錨固頂板、煤壁4.對(duì)于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需與時(shí)維護(hù)頂板5.處理冒頂時(shí)，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況42303、2401綜采工作面回撤通道巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板1.降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)必須齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走向棚維護(hù)頂板2.支架前移過程中，在被撤支架尾部與時(shí)架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度3.遇到有礙支架調(diào)向的支柱時(shí)，必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱 12 / 16序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施52402綜采工作面與其回

16、采順槽掘進(jìn)工作面過空巷，空巷有毒有害氣體積聚瓦斯1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘”的原則3.向空巷打鉆探查的過程中，當(dāng)鉆孔接近空巷時(shí)，必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場(chǎng)檢查空氣成分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處理。62303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯1.根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2.確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)3.合理確定采煤機(jī)割煤速度4.盡可能減少采空區(qū)浮煤7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯1.抽放主管路采用不銹鋼管，采取可靠防靜電措施；2.連接件必須使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的螺栓、螺母、墊片；并擰緊壓實(shí)，連接牢固；3.與支管連接時(shí)，必須用專用緊固件將牢固連接82303、2304、2401、2402綜采工作面運(yùn)輸巷煤塵積聚煤塵1.在膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕：2.膠帶運(yùn)輸順槽機(jī)頭裝載點(diǎn)布置粉塵監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)反饋粉塵監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)3.確保煤層注水效果9井底煤倉(cāng)放煤口煤塵積聚煤塵1.井底煤倉(cāng)放煤口設(shè)灑水降塵