礦井維修鉗工培訓(xùn)方案

1、礦井維修鉗工培訓(xùn)方案科目：技能培訓(xùn)第一部分：導(dǎo)入新課，提示標題為提高礦井維修工人的理論及技術(shù)操作水平，為規(guī)范現(xiàn)場工人的操作，保證安全生產(chǎn)，維護設(shè)備，更好的使用設(shè)備，著重對礦井維修鉗工的一些基本理論和基本技術(shù)操作進行授課，旨在大家學(xué)到和掌握一些規(guī)律性的東西，學(xué)一些對自己平時工作具有指導(dǎo)性和去一反三的知識，通過加深對這些基礎(chǔ)知識的理解和技能的運用已解決維修實際中遇到的一些類似問題，盡量使大家行成維修鉗工知識系統(tǒng)，以不變應(yīng)萬變，使無所而不能，達到中級工操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容：礦井維修鉗工操作規(guī)程； 礦井維修鉗工各級別工的基礎(chǔ)部分； 鉗工的基礎(chǔ)知識； 液壓基礎(chǔ)知識； 鉗工基礎(chǔ)知識；機械設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能；

2、第二部分：維修鉗工的操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔任。2、未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實習工作。3、維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。4、對設(shè)備進行維護檢修后，維修工應(yīng)接受司機及有關(guān)負責人驗收。5、維修工應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設(shè)備操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6、檢修質(zhì)量應(yīng)符合煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準要求。7、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職檢修無關(guān)的工作。二、作業(yè)前的準備8、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設(shè)備和安全保護用具準

3、備齊全，并認真檢查和試驗確保檢修順利進行和安全操作。9、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源，水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。10、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。三、維修作業(yè)：11、維修人員對所維修范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：（1）、檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。 （2）、對設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。（3）、對有關(guān)的安全保護裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。（4）、檢查設(shè)備各部液壓油量、油脂和潤滑油量、油脂應(yīng)符合規(guī)定要求。12、按時對所規(guī)定的日、周、月內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢漏項。13、要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、

4、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。14、拆下是機件要放在指定位置、不得有礙作業(yè)和通行、物件放置要穩(wěn)妥。15、拆卸設(shè)備時必須按預(yù)定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧慵?，拆卸時應(yīng)做好標記。16、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。17、拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。18、拆裝組件時，不準用鑄鐵鑄銅等脆性材料做錘擊或頂壓墊。19、在檢修時需要打開機蓋、箱蓋、和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。20、在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預(yù)熱處理，應(yīng)用軟金屬進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。21、在對設(shè)備進行換油和加油時，油脂的牌號用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。22、對檢修后的設(shè)備要進行全面的驗收，須盤車的設(shè)備必須進行盤車試驗，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動情況。23、設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)有工作負責人統(tǒng)一指揮由司機操作，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。24、設(shè)備經(jīng)下列檢修后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：（1）修換軸承（2）電動機解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙（3）提升系統(tǒng)處理軌道，更換天輪、連接裝置、鋼絲繩，調(diào)整檢修制動系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，解體大修絞車本體。（4）主通風機解體大修，更換葉片，調(diào)整檢修電氣系統(tǒng)（5）水泵更換