自動絡(luò)筒試題庫

1、自動絡(luò)筒題庫1、 一般情況下，自動絡(luò)筒筒紗出現(xiàn)重疊現(xiàn)象時可采取（C）等措施來消除。A、 調(diào)整張力和車速B、 調(diào)整車速和壓力C、 調(diào)整槽筒電機(jī)的開關(guān)間隙時間比，減小筒紗與槽筒的相對壓力D、 調(diào)整張力和筒紗接觸壓力2、 自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)中，出現(xiàn)細(xì)紗管紗脫圈可采?。―）等措施來消除。A、 降低車速，減小張力B、 改善細(xì)紗成形C、 調(diào)整好氣圈破裂器高度D、 降低車速，優(yōu)化張力，啟用并調(diào)整好VSS，調(diào)整好氣圈破裂器高度，改善細(xì)紗成形3、 自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率有影響的參數(shù)有（D）。A、 絡(luò)紗速度和電清門限B、 筒子定長與卷裝大小C、防重疊干擾等D、以上全是4、 以下品種中，捻接難度最大的是（B）。A、 天絲G

2、100 B、天絲A100 C、莫代爾 D、腈綸5、 降低自動絡(luò)筒回絲率主要有（A）等措施。A、 減少細(xì)紗紗疵，增大細(xì)紗管紗容量，合理設(shè)定電清切疵門限，減少額外循環(huán)比例B、 合理設(shè)定電清切疵門限C、 增大細(xì)紗管紗容量D、 提高細(xì)紗質(zhì)量，降低切疵數(shù)量6、 下列（B）等是造成自動絡(luò)筒筒紗粘連的主要原因。A、 毛羽多而長B、 毛羽多而長、卷繞張力不當(dāng)、車速過高、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當(dāng)C、 車速過高D、 管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當(dāng)7、 捻接滑脫的主要原因是（A）A、 纖維較光滑、解捻不足、捻度長度偏短、加捻不足等B、 毛羽多而長，解捻過度C、 纖維較光滑D、 捻接長度過短8、 理想的捻接頭外觀質(zhì)量是（D）。A、

3、 光滑、二端無露頭B、 條干均勻、二端無露頭C、 捻接長度均勻一致D、 條干均勻光潔、捻接直徑與原紗基本一致、二端無露頭9、 （C）是電清亂切的主要原因。A、 毛羽多而長B、 電清自身出現(xiàn)了問題C、 原紗質(zhì)量問題、清紗工藝參數(shù)不當(dāng)、電清自身出現(xiàn)了問題等D、 原紗質(zhì)量問題10、 紙管、內(nèi)外包裝袋和縫包繩重量一定，J14.6tex紗，每包裝15個筒子，公重為25公斤，實(shí)際回潮率為7.6%，包裝公重應(yīng)為（A）。A、24.8公斤 B、24.5公斤 C、24.3公斤 D、24.1公斤11、 減小筒紗重量錠差的主要措施是（A）。A、 減少管紗紗疵、降低細(xì)紗重量CV、保證絡(luò)筒單錠運(yùn)行狀態(tài)良好并一致B、保證絡(luò)

4、筒單錠運(yùn)行狀態(tài)良好并一致C、降低車速D、降低細(xì)紗重量偏差12、 降低自動絡(luò)筒毛羽增長率的主要措施是（C）。A、 選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度B、 選擇適宜的絡(luò)紗張力和筒紗接觸槽筒壓力C、 選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度、張力和筒紗接觸槽筒壓力，控制好車間溫濕度和紗線回潮率等D、 控制好車間溫濕度13、 X5自動絡(luò)筒機(jī)調(diào)整大吸嘴與筒紗之間的距離應(yīng)在（D）時進(jìn)行。A、 電腦顯示筒紗名義直徑為100mmB、 電腦顯示筒紗名義直徑為110mmC、 電腦顯示筒紗名義直徑為120mmD、 電腦顯示筒紗名義直徑為130mm14、 生產(chǎn)過程中，自動絡(luò)筒機(jī)大小夾頭纏繞回絲的解決方法為（C）。A、 更換紙管B、 適當(dāng)降低絡(luò)筒速

5、度C、 調(diào)整好大小頭處的防纏繞裝置、適當(dāng)降低絡(luò)筒速度、擋車工及時清理等D、 擋車工及時清理15、 紗庫式自動 絡(luò)筒機(jī)有時換管是紗庫發(fā)生錯位，主要原因?yàn)椋ˋ）。A、 驅(qū)動輪損壞或缺齒，鏈輪、鏈條處積花太多，換管凸輪損壞或錯位等B、 鏈輪、鏈條處積花太多、換管凸輪損壞和錯位C、 換管凸輪損壞和錯位D、 鋁合金軸連接器爪鉤斷裂16、 造成自絡(luò)捻接失誤的原因主要有（D）。A、 紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲B、 電清檢測槽有異物C、 錯支紗D、 紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測槽有異物等17、 生產(chǎn)強(qiáng)捻紗時，自絡(luò)捻接應(yīng)該注意（C）。A 、合理設(shè)置車速、張力B、更換退捻管C、應(yīng)采

6、用長退捻管，壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動作要到位，合理設(shè)置車速、張力等D、壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動作要到位18、 偶發(fā)性紗疵（N、S、L、T）通道清紗參數(shù)的設(shè)置應(yīng)遵循（B）。A、 清紗曲線不能切入紗體B、 清紗曲線不能切入紗體，清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體，兼顧用戶要求和絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率等C、 清除的短粗疵點(diǎn)應(yīng)大于捻接器的接頭D、 清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體19、 在自動絡(luò)筒機(jī)上做純滌綸時，因靜電嚴(yán)重筒紗易出現(xiàn)繞槽筒現(xiàn)象，減少纏繞的方法主要有（C）。A、 調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)B、 避免過高的車速C、 自槽筒上噴適量抗靜電劑，車間加大相對濕度，調(diào)整好細(xì)紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工

7、藝參數(shù)，避免過高的車速D、 車間加大相對濕度20、 絡(luò)筒機(jī)張力裝置的作用是（A）。A、 給予紗線所需的附加張力B、 減輕清紗的張力波動C、 清除紗線雜質(zhì)D、 提高紗線質(zhì)量21、 現(xiàn)代自動絡(luò)筒機(jī)的控制方式是（A）。A、 單錠控制 B、小批錠控制C、整機(jī)控制 D、部分錠控制22、 絡(luò)筒機(jī)每錠每小時時間產(chǎn)量G（KG/（錠h）計算方法為（B）。A、 G=車速（m/min）×60×紗線號數(shù)/1000×1000B、 G=車速（m/min）×60×紗線號數(shù)/1000×1000×生產(chǎn)效率C、 G=車速（m/min）×60×

8、;紗線號數(shù)/1000×1000×機(jī)械效率D、 G=車速（m/min）×60×紗線號數(shù)/100023、 切疵符號PC表示（C）。A、 淺色纖維中的深色異纖B、 深色纖維中的淺色異纖C、 鏈狀紗疵D、 錯支紗24、 長粗支是指長度在8cm以上，截面比正常紗粗（A）%以上。A、45 B、30 C、75 D、8025、 絡(luò)筒工序擋車工巡回工作要做到“三性”即主動性、靈活性和（B）性。A、 周密性 B、計劃性 C、合理性 D、密集性26、 紗庫式自絡(luò)擋車工插紗的動作，要求右手將紗尾揪掉，引出的紗頭不短于（D）cm。A、10 B、20 C、30 D、4027、 自絡(luò)

9、擋車工交接班要做到“一提前、三檢查、一徹底”其中檢查是指檢查機(jī)械狀態(tài)、檢查工作地面、檢查作業(yè)車等處是否有回絲、紗管、紗它等，另外要重點(diǎn)檢查（A）。A、 紗筒質(zhì)量問題 B、準(zhǔn)備工作C、車檔衛(wèi)生 D、機(jī)臺清潔工作28、 絡(luò)筒工序的溫濕度控制范圍是（A）。A、2631，6570% B、2530，6065%C、2631，5060% D、2631，5065%29、 紗庫式自絡(luò)擋車工推紗 、插管紗時，要求（A）個錠子目光巡回一次，先前爾后，先近后遠(yuǎn)處理斷頭和滿筒。A、6 B、12 C、8 D、2430、 電清切疵符號L表示（C）。A、 棉結(jié) B、短粗 C、長粗 D、長細(xì)31、 電清切疵符號T表示（D）。A

10、、 棉結(jié) B、短粗 C、長粗 D、長細(xì)32、 絡(luò)筒清潔工作的“五定”內(nèi)容為定清潔項(xiàng)目、定清潔次數(shù)、定清潔時間、定清潔（A），定清潔工具。A、 方法 B、過程 C、方式 D、形式33、 一般情況下，棉紡紗線CCp長度L參數(shù)可按下列（D）進(jìn)行設(shè)置（式中E為細(xì)紗牽伸倍數(shù)）。A、3×E B、3.5×E C、2.8×E D、2×E34、 電清常亮紅燈的原因可能是（B）。A、 紡織報警 B、 技術(shù)報警、紡織報警、檢測頭故障、電清電源板與電清連接未接好C、 檢測頭故障D、 電清電源板與電清連接未接好35、 自動絡(luò)筒機(jī)按初始喂入方式分，主要有紗庫式、托盤式和細(xì)絡(luò)聯(lián)式三種

11、形式。A、 正確 B、錯誤 A36、 筒紗出現(xiàn)蛛網(wǎng)紗時可采取調(diào)整筒紗與槽筒的接觸壓力和相對位置；增大相對濕度等措施來解決。A、正確 B、錯誤 A37、光電式電清主要通過檢測紗線截面積的變化量來決定是否發(fā)刀。A、正確 B、錯誤 B38、電容式電清主要通過檢測紗線直徑的變化量來決定是否發(fā)刀。A、正確 B、錯誤 B39、空壓機(jī)系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)主要是做好冷卻水的水質(zhì)工作及循環(huán)水設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、冷凝水設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、空氣過濾的預(yù)過濾、電機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)及清潔和加油工作。A、正確 B、錯誤 A40、電子清紗工藝參數(shù)設(shè)定越嚴(yán)越好，只有這樣才能使紗線質(zhì)量滿足用戶要求。A、正確 B、錯誤 B41、筒紗包

12、裝、運(yùn)輸過程中的野蠻操作會引起筒紗變形、斷頭、臟污和損壞等。A、正確 B、錯誤 A42、自動絡(luò)筒機(jī)張力、筒紗接觸壓力、車速、防疊等工藝參數(shù)設(shè)置不合理，會導(dǎo)致筒紗成形過硬或過軟，并在下工序退繞時發(fā)生斷頭現(xiàn)象。A、正確 B、錯誤 A43、倍捻機(jī)在加捻過程中，紗線的最大張力區(qū)在導(dǎo)紗鉤頂端。A、正確 B、錯誤 A44、倍捻機(jī)的紗線外氣圈張力的大小與斷頭和耗能無關(guān)。A、正確 B、錯誤 B45、目前的捻接器主要有空氣捻接器和機(jī)械捻接器。空氣捻接器除常規(guī)捻接器外，還有加濕型捻接器和加熱型捻接器。A、正確 B、錯誤 A46、CCP檢測的支數(shù)偏差為3%與試驗(yàn)室檢測的支數(shù)偏差3%是完全對應(yīng)的。A、正確 B、錯誤

13、B47、提高自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的主要措施是減少細(xì)紗紗疵、增大管紗容量、合理設(shè)置電清工藝參數(shù)、排查并修復(fù)生產(chǎn)效率低的錠子、提高絡(luò)筒擋車工的操作水平。A、正確 B、錯誤 A48、自動絡(luò)筒機(jī)飛紙管的主要原因是紙管不良、大小夾頭不良或初始壓力設(shè)置不當(dāng)、線速度過高等。A、正確 B、錯誤 A 49、自動絡(luò)筒機(jī)總是踢管紗的主要原因是細(xì)紗筒管不良。A、正確 B、錯誤 B50、青島宏大SMARO系列自絡(luò)兩個張力盤的張力時通過單錠CPU板直接給張力盤線圈施加一定電壓值來實(shí)現(xiàn)的。電壓值大，張力??；反之，則大。A、正確 B、錯誤 B51、提高捻接質(zhì)量的工藝措施是做好退捻、加捻的氣量調(diào)節(jié)、捻接長度等參數(shù)的設(shè)置。A、正確

14、 B、錯誤 A52、氣壓、捻接長度、退捻管位置、加捻和退捻時間、原料成分、環(huán)節(jié)濕度、捻接腔型號、退捻管型號不當(dāng)?shù)榷紩斐赡斫硬涣肌、正確 B、錯誤 A53、錐形筒子大端的卷繞密度要大于小端，大端外層的卷繞密度要略大于里層。A、正確 B、錯誤 B54、強(qiáng)捻紗的捻接，除選擇合適的退捻管外，還要強(qiáng)退、強(qiáng)捻。A、正確 B、錯誤 A55、供自動絡(luò)筒機(jī)用的壓縮空氣里含有水分和油，不會影響捻接質(zhì)量與電清誤切。A、正確 B、錯誤 B56、自動絡(luò)筒機(jī)大吸嘴找紗失誤的主要原因有車頭負(fù)壓過低、大吸嘴堵回絲、大吸嘴與筒紗相對位置調(diào)整不當(dāng)?shù)?。A、正確 B、錯誤 A57、倒筒檢驗(yàn)是檢驗(yàn)筒紗實(shí)物質(zhì)量的一種實(shí)用方法。A、正

15、確 B、錯誤 A58、無論是光電式還是電容式電清，都可以用ZPPO打火機(jī)油做電清檢測槽的清潔工作。A、正確 B、錯誤 B59、絡(luò)筒車速對脫圈有影響，但絡(luò)筒張力大、氣圈破裂器的高低對脫圈無影響。A、正確 B、錯誤 B60、消除管紗對自動絡(luò)筒機(jī)脫圈的影響，可從管紗卷繞螺距、小紗底部成型、細(xì)紗鋼絲圈輕重和羊腳高低等方面入手采取措施。A、正確 B、錯誤 A61、判斷電清是否老化的辦法主要就是通過單錠切疵菜單進(jìn)行偵測，發(fā)現(xiàn)CCm或CCp的切疵數(shù)目很少，這樣基本可判定是檢測頭傳感器老化所致。A、正確 B、錯誤 B62、電清設(shè)置過嚴(yán)，捻接頭增加，但捻接頭只是一個勉強(qiáng)可以接受的疵點(diǎn)。A、正確 B、錯誤 A63

16、、現(xiàn)代電清功能強(qiáng)大，能有效清除IPI紗疵。A、正確 B、錯誤 B64、短疵群通道的主要功能是攔截一細(xì)紗機(jī)因前羅拉、前皮輥、鋼絲圈、鋼領(lǐng)等部件發(fā)生問題所致的周期性（上皮輥、羅拉受傷）、非周期性（鋼絲圈損壞、鋼領(lǐng)打頓）連續(xù)疵點(diǎn)為主的疵群。A、正確 B、錯誤 A65、清紗參數(shù)設(shè)置，CP、CM和CCP、CCM設(shè)置長度最好是一樣。A、正確 B、錯誤 B66、空氣捻接原理，就是使用氣流的作用將原紗線加捻的纖維打散后，在交叉抱合的基礎(chǔ)上，利用纖維的特性，經(jīng)過加捻氣旋是纖維相互結(jié)合在一起并獲得較好的強(qiáng)力。A、正確 B、錯誤 A67、大、小吸嘴與空氣捻接器配合不良會造成捻接質(zhì)量不好。A、正確 B、錯誤 A68、

17、空氣捻接的步驟為：紗線導(dǎo)入紗頭退捻抓紗和切紗紗頭牽引到位加捻動作捻接循環(huán)結(jié)束。A、正確 B、錯誤 B69、夾紗彈簧、剪刀搖臂、剪刀拉桿、剪刀不銹鋼片、剪刀彈簧、剪刀刀片不良會造成空氣捻接接頭一邊粗、一邊細(xì)。A、正確 B、錯誤 A70、自動絡(luò)筒筒紗影響整經(jīng)斷頭的原因主要有粘連、脫圈、亂層、回絲、細(xì)節(jié)、強(qiáng)力弱環(huán)等。A、正確 B、錯誤 A71、C通道、CC通道只可以防止錯支紗，不能對紗線的長片段變異進(jìn)行檢測和清除。A、正確 B、錯誤 B72、一邊情況下，搓捻比空捻的接頭質(zhì)量好，但搓捻成本較高。A、正確 B、錯誤 A73、絡(luò)筒工序單紗捻接均采用Z向捻結(jié)。A、正確 B、錯誤 B74、整經(jīng)和針織用筒子的卷

18、繞密度一般為0.380.45g/立方厘米；染色用筒子的卷繞密度一般為0.320.37g/立方厘米。A、正確 B、錯誤 A75、光電式電子清紗器檢測紗線外觀形狀，檢測信號基本不受纖維種類和回潮率變化的影響。A、正確 B、錯誤 A76、竹節(jié)紗品種要注意清紗參數(shù)中短粗直徑和長度，但一般不要關(guān)閉小疵群通道，以免造成紗疵漏切。A、正確 B、錯誤 A77、弱捻紗在電容式電清和光電式電清上都紡部過去。A、正確 B、錯誤 B78、Uster電清面板上的YF是指10萬米或百萬米總切疵數(shù)。A、正確 B、錯誤 A79、自絡(luò)滿筒時，正確的絡(luò)筒紗操作為：右手扶住搖架向右側(cè)推動，左手手背將滿紗推至隔紗上，同時將紙管卡好在搖架大小夾頭上，即可啟動單錠。A、正確 B、錯誤 A80、自動絡(luò)筒機(jī)操作“三先三后是指”：先前后后、先近后遠(yuǎn)、先急后緩。A、正確 B、錯誤 A81、交接班工作交班以檢查為主，接班以接清為主。A、正確 B、錯誤 B82、擋車工落紗時一定要注意觀察筒紗外觀質(zhì)量，新?lián)Q紙管時，要和落下去的筒紗紙管顏色對比一下，以免用錯紙管。A、正確 B、錯誤 A83、只要采用防疊槽筒和防疊裝置就能完全消除筒紗重疊疵點(diǎn)。A、正確 B、錯誤 B84、絡(luò)筒