給排水系統(tǒng)安裝及試驗專項施工方案

1、給排水系統(tǒng)安裝及試驗專項施工方案一、工程概述管材及連接1. 生活給水管：室內給水干管采用襯塑鋼管，當DN<100，工作壓力1.0MPa，絲扣連接；當DN100，工作壓力1.0 MPa采用襯塑無縫鋼管，卡箍連接。支管采用PP-R管，熱熔連接；工作壓力0.6 MPa，實驗壓力0.9 MPa.室外給水采用給水球墨鑄鐵管，內襯塑；橡膠密封圈法蘭連接。2. 室內排水管：采用AD型特殊單立管排水系統(tǒng)，室內立管加強型內螺旋排水管，橡膠密封圈柔性承插連接；橫支管與立管連接采用AD型細長接頭或AD小型接頭；排水橫管采用UPVC排水管，粘接；壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接；室外采用增強型聚丙烯（FRPP

2、）塑料排水管，承插密封圈連接。3. 室內熱水管：熱水管采用SUS304薄壁不銹鋼管，硅橡膠密封圈環(huán)壓式連接。管道壓力等級為1.6 MPa。公稱直徑<100，采用環(huán)壓式連接；公稱直徑100，采用溝槽式連接；與設備或其它管路連接時采用：DN15公稱直徑DN50，可采用管螺紋轉換接頭連接；DN65公稱直徑DN300，可采用法蘭轉換接頭與其它管道和配水器連接。4. 雨水管：屋面雨水管、空調冷凝水管采用鋼塑復合管及管件，DN100絲扣連接，DN100卡箍連接。二、施工準備組織專業(yè)工程師進行圖紙會審，認真熟悉圖紙，吃透設計意圖，對設計圖中的問題及時與設計、建設、監(jiān)理單位聯(lián)系，以使問題能及時解決，并做

3、好圖紙會審記錄。配置滿足施工工藝要求的施工機具及合格有效的檢試器具。結合施工現(xiàn)場實際情況，編制詳細的分項施工方法及技術安全交底。建立施工質量與驗收資料目錄，確保工程技術資料完整、準確、及時。三、支架制作與安裝支架結構多為標準設計,可按國標圖集給水排水標準圖集要求集中預制。管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支吊架的下料、鉆孔應采用專業(yè)的機具進行加工，不可采用氧炔焰下料，吹孔。管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等

4、缺陷。制作合格的支吊架，安裝前必須進行防腐處理并妥善保管。管道支架的放線定位。首先根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，應采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置

5、，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的位移，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節(jié)；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側應安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕

6、，將支架埋入，用1:3水泥砂漿填充飽滿。四、支吊架安裝1、支（吊）架的型式、材質、加工尺寸和制造質量等應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并按設計要求安裝固定，位置正確。2、支（吊）架的安裝按下列規(guī)定進行控制：（1）立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個：當樓層高大于5m時，每層不少于2個，當立管上無支管接出時，支架（關卡）安裝高度宜距地面1.60m(2)橫管吊架（托架）：每一直管必須設置1個，直線管段上2個吊架（托架）間的距離不得大于下表。公稱直徑DN(mm)20253240507080100125150200250300350400450600剛性接頭2.102.103.00

7、3.654.255.155.757.00撓性接頭2.403.003.604.204.805.406.00（3）橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。4、在管道系統(tǒng)中，應在下列位置固定支架（吊架）（1）進水立管的底部；（2）立管接出只管的三通、四通、彎頭的部位；（3）立管因自由長度較長而需要支管立管重量的部位；（4）橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位；（5）高溫管道設置補償器，需要控制管道伸縮的部位；5、管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應緊密

8、，滑動支架滑動面應潔凈平整，應有防止脫落的設施。6、鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511127、排水塑料管道支、吊架間距應符合下表管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.68、本工程選用的支架形式：五、管道粘接1、管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應用清潔劑擦凈。2

9、、管材應根據(jù)管件實測承口深度的管端表面劃出擦入深度標記。3、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材擦口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。4、膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不的漏圖。5、承插口涂刷膠粘劑后，應既找正方向將管子插入承口。6、承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。7、沾接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應置至接口固化為止。8、膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定：（1）膠粘劑和清潔劑的瓶蓋隨用隨開，不用時應隨時蓋緊。嚴禁非操作人員使用。（2）管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。（3）冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于10；當施工環(huán)境溫度低于

10、10時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密封。（4）粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜佩戴防護手套，防護眼睛，防護口罩。六、埋地管敷設1、鋪設埋地管，可按下列工序進行。（1）按設計圖紙上的管道布置，確定標高并防線，經復核污物后，開挖管溝至設計深度。（2）檢查井貫通各預留孔洞；（3）按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、編號。（4）按實測小樣圖進行配管和預制。（5）按設計標高和坡度敷設埋地管。（6）作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。2、鋪設埋地管道宜分兩端施工，先做設計標高±0.00以下的室內部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不得小于250M

11、M待土建施工結束后，再從外墻邊敷設管道接入檢查井。3、埋地管到的管溝地面應平整，無突出的堅硬物。宜設厚度為100150m砂墊層，墊層款度不應小于管外徑的2.5倍，其坡度應與管道坡度相同。管溝回填土應采用稀土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設計標高。4、濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)，埋地管道敷設應符合有關規(guī)范的規(guī)定。七、水管道施工工藝支吊架制作安裝施工流程安裝準備干管安裝管道試壓支管及配件安裝管道預置管道沖洗管道防腐和保溫管道消毒驗收室內生活給水管道襯塑鋼管安裝： a.生活給水管根據(jù)技術規(guī)范要求采用襯塑鋼管。管材與附件必須具備出廠合格證，并符合國家現(xiàn)行標準。管道補償器、固定支

12、架的設置必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。b.管道安裝前，宜先設置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設置必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。c.室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。 d.管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出底面50mm，并有防水措施，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。 e.管道安裝完試壓時，應按照施工進程分區(qū)、分段進行，強度與嚴密性試驗必須符合驗收規(guī)范與設計要求，管道清洗采用系統(tǒng)高位水箱的清水進行水重力清洗或臨時機械循環(huán)清洗，直到流出的水質清澈。管道試壓與清洗驗收合格

13、后，應按照設計要求再進行水質處理（添加氯溶液），然后再用干凈（已過濾）的生活用水進行清洗，直至水質生物測試達到設計要求。PP - R 管安裝：作業(yè)條件(1) 施工圖紙及其他技術文件齊全,且已進行圖紙技術交底,滿足施工要求。(2) 施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工。(3) 施工人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。施工工藝(1) 管道連接(1.1) 同種材質的給水聚丙烯管與管件的連接同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。不允許在管道和管件上直接套絲。暗敷墻體、地坪面層內的管道,不得采用絲扣連接或法蘭連接。(1.2) 給水聚丙烯管與金屬管件

14、的連接給水聚丙烯管與金屬管件的連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(1.3) 熱熔連接的步驟(a) 接通熱熔工具電源,到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。(b) 剪材:用管剪剪取所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。(c) 熱熔接:當管熔接器加熱到260 時,用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內并加熱5 s以上,注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導致漏水。(d) 管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度處做記號,焊接后要對整

15、個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。(e) 插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉動管道和管件,應直線插入。正常熔接時,在接合面應有一均勻的熔接圈。熔接操作技術參數(shù)見表1 。表1 熔接操作技術參數(shù)管材外徑/ mm熔接深度/ mm加熱時間/ s插接時間/ s冷卻時間/ min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015101) 若環(huán)境溫度低于5 ,加熱時間應延長10 %。(1-4) 采用法蘭連接的注意事項(a) 將法蘭

16、盤套在管道上。(b) 將PP-R過渡接頭與管道熱熔連接。(c) 校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。(d) 法蘭的襯墊應采用耐熱無毒橡膠圈。(e) 法蘭連接部位應設置支吊架。(2)管道敷設(2.1) 支管安裝(a) 嵌墻暗敷:配合土建預留凹槽,管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內。槽深比管外徑大20 mm ,槽寬比管外徑大4060 mm ,有管件和管卡的部位應視管件尺寸適當加大。管槽應隨管道折角轉彎。槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半徑。凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用M 7. 5 級水泥砂漿填補密實。質量控制(1) 在施工前,先進行包

17、括工程特點、設計要求及本工藝規(guī)定內容的施工技術交底。(2) 增強施工人員的質量意識,調集責任心強、經驗豐富的人員參與施工。(3) 設立質量監(jiān)督小組,由質保工程師和專職質檢員進行過程控制。(4) 保管好各類施工機具,特別是要保證熱熔焊接機處于良好的工作狀態(tài)。(5) 設置嚴密的質量控制體系,實行分級控制,每道工序都要進行檢查,合格后方可進入下道工序。八.室內給水附屬設備安裝工藝設備質量要求1.整體出廠的泵應在保質期內。當超過保質期或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。2.泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的表面不得有裂紋、壓傷

18、及其他缺陷。3.泵的開箱檢查應符合下列要求：1）應按設備技術文件的規(guī)定，清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好。2） 泵的主要安裝尺寸應與工程設計相符。3）有完整的設計說明、安裝資料及出廠合格證。4.氣壓給水設備、真空引水罐不得有擦傷和劃痕及其他缺陷。氣壓給水設備的附件安全閥、壓力表、壓力信號器應齊全，并在計量檢測有效期內。真空引水罐的附件真空表及吸水底閥齊全完好。工藝流程加油盤車精平與固定水泵就位與初平基礎驗收單機試運轉驗收調試找正固定氣壓灌、水箱就位操作工藝1.驗收基礎：按設計及規(guī)范要求對基礎的混凝土強度進行核驗，并結合設計圖紙復核基礎尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺

19、寸。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。2.水泵就位與初平：將水泵放于基礎上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽(外露工絲)底座下放置墊鐵(每組為斜墊鐵2塊)，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。3.精平與固定：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺帽。4.室內給水附屬設備安裝的允許偏差和檢驗方法見表下表。室內給水附屬設備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設備坐標15經緯儀或拉線尺量標高±5水準儀、拉線 和尺量垂直度（每m）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵泵體垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺檢查臥式泵泵體垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺檢查聯(lián)軸器

20、同心度轉向斜率（每m）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀百分表或測微徑向位移0.1螺釘、塞尺檢查5 另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動機就位與初平，調整聯(lián)軸器等工藝環(huán)節(jié)。而后將水泵電動機的地腳螺栓孔灌滿混凝。待養(yǎng)護期后再次按下表的規(guī)定復核聯(lián)軸器的同心度。聯(lián)軸器間隙與輪緣允許誤差標準表 對輪直徑(mm)間隙(mm)輪緣檢查上、下、左、右允許誤差允許誤差(mm)允許誤差極限(mm)250以下34O.030.75250以上45O.O40.10找正方法：中心找正：以水泵軸線為基準；標高找正：以水泵底為基準；吸水管連接：要平整、垂直、密封。6.加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電

21、動機轉動靈活。 7.試運轉：點動試運轉，確定旋轉方向無異常后再運行正常試運轉。將泵出水管上閥件關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數(shù)值。接口嚴密程度符合標準規(guī)范要求。8.敞口水箱的滿水試驗和壓力容器的水壓強度試驗必須符合設計規(guī)定。成品保護1.室內給水附屬設備的運、吊、就位要避免碰撞損傷。2.運至現(xiàn)場的設備，應放在有防雨、雷措施及運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。3.水表應有保護措施。為防止損壞，在統(tǒng)一交工前裝好。4.安裝好的設備，在抹灰、噴漆前應作好防護處理，以免被污染。九.室內排水管道安裝工藝材料質量要求1.塑料排水管內外表層應光滑，

22、無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致。直管段撓度1。管件造型應規(guī)范、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。并有出廠合格證及產品說明書。2.鍍鋅鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。2)螺紋連接方法螺紋加工和連接的方法要正確。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管螺紋連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需

23、在10min內完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。3）法蘭連接方法安裝法蘭連接前的檢查；法蘭的各部分加工尺寸應符合標準或設計要求，法蘭表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時應檢查核實其材質，尺寸應符合標準和設計要求，軟墊片質地柔韌，無老化變質現(xiàn)象，表面不應有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無成品件時，應現(xiàn)場根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具刃割兩種。手工剪制時，常剪成手柄式，以便安裝調整墊片位置。法蘭墊片安裝時應

24、根據(jù)管道輸送的介質、溫度、壓力選用符合設計及標準要求的軟墊片，不可在法蘭間同時墊2塊墊片。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好、無松動和卡塞現(xiàn)象。十.虹吸雨水管道安裝工藝施工流程 施工準備： 認真審查圖紙，在管道穿過樓板和剪力墻處預留孔洞。在屋面結構施工時，配合土建預留符合雨水斗安裝孔洞，或直接將雨水斗座連同保護螺絲預埋在屋面混凝土中，預埋時應留出屋面找平層厚度(預留位置應參照土建施工圖，根據(jù)軸線、標高以及水施圖準確定出預留洞口的位置)。 支架制作安裝： 對應管材按照規(guī)范、設計要求進行支架制作安裝，應注意： (1)管道安裝時應設置固定件，固定件必須能夠承受滿流管道的

25、重量以及高速水流所產生的沖擊力。對于HDPE管道系統(tǒng)，固定件還應吸收管道熱脹冷縮時產生的軸向應力。 (2)固定件應根據(jù)各種管材要求設置，位置準確，埋設平整，與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 (3)固定件宜采用與虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)配套的專用管道固定系統(tǒng)。其使用壽命不低于虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)的使用壽命。 (4)管道支吊架應固定在承重結構上，位置正確，埋設牢固。 (5)管道的支、吊架間距及設置要求要滿足規(guī)范要求。 o (6)HDPE懸吊管采用方形鋼導管進行固定。方形鋼導管的尺寸如表4.2.6的規(guī)定。方形導管沿HDPE懸吊管懸掛在建筑物結構上，HDPE懸吊管則采用導向管卡和錨固管卡連接在方形

26、鋼導管上。方形鋼導管尺寸 表4.2.6HDPE管外徑方形鋼導管尺寸(mmxmm)DN40DN20030x30DN250DN31540X60 (7)HDPE 管懸吊管的固定支架一般設置在橫管的始端、末端和三通的兩端及支管處；當 HDPE懸吊管管徑大于DN250時，每個固定點應采用兩個錨固管卡c (8)HDPE管立管的錨固管卡間距最大為5m，導向管卡間距最大為15倍管外徑。當虹吸式雨水斗的下端與懸吊管的距離大于等于750mm時，在方形鋼導管上或懸吊管上，增加兩個側向管卡。雨水斗安裝： 1.基本要求： （1）虹吸式雨水斗應設置在屋面或天溝的最低點，每個匯水區(qū)域的雨水斗數(shù)量不少于2個。兩個雨水斗之問的

27、間距不超過20m。雨水斗距屋面邊緣的距離不小于im，并不大于lOm。 （2）虹吸式雨水斗與屋面或天溝和管路系統(tǒng)應可靠連接。 （3）系統(tǒng)接多個虹吸式雨水斗時，雨水斗排水連接管應接在懸吊管上，不得直接接在雨水立管的頂部。 （4）接入同一懸吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面標高。 （5）天溝起點深度應根據(jù)屋面的匯水面積、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深確定。天溝坡度不宜小于0.003。 （6）要注意雨水斗內不得遺留雜物、充填物或包裝材料等，清除流入短管內的密封膏，再安裝其他部件，以免堵塞。 2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面雨水斗安裝(如圖4_1)： 雨水斗安裝在屋面防水施工完成，安裝時旋掉保護螺絲，將表面清洗干凈，安

28、裝上雨水斗配套的螺桿，裝上密封膠圈。雨水斗的進水口高度，要保證天溝內雨水能通過雨水斗排凈且雨水斗要水平安裝。屋面鋪設柔性防水卷材時，將卷材在螺桿位置處鉆孔。用螺帽將卷材壓環(huán)，空氣擋板、雨水整流柵固定在雨水斗座上。根據(jù)要求，調節(jié)好空氣擋板上部的調節(jié)螺桿，并固定螺桿。如為混凝土屋面，宜在雨水斗周圍鋪設lm2(長寬各lm)、厚50mm、直徑大于12mm的卵石。圖4.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面雨水斗安裝 3.鋼板或不銹鋼板天溝(檐溝)內雨水斗安裝(如圖4.2)： 安裝在鋼板或不銹鋼板天溝(檐溝)內的雨水斗，可采用氬氟焊與天溝(檐溝)焊接連接。雨水斗與雨水管道連接時，如材質不同，可采用法蘭轉接或不銹鋼卡箍連接

29、。圖4_2鋼板或不銹鋼板天溝(檐溝)內雨水斗安裝 4.管道安裝： （1）基本要求： 4.1.1雨水管道應按設計規(guī)定的位置安裝，懸吊管不設坡度、要水平安裝。 4.1.2雨水立管上應按設計要求設置檢查口，檢查口中心距地面1.0m。當采用高密度聚乙烯(HDPE)管時，檢查口的最大設置間距不大于30m。 4.1.3雨水橫管與立管、立管與排出管的連接彎頭采用兩個45°彎頭或R4D的90°彎頭。 4.1.4雨水管穿過墻壁和樓板按要求設置套管。 4.1.5安裝過程中，管道及雨水斗的敞開口應采取封堵措施。 4.1.6懸吊系統(tǒng)應避免穿越建筑沉降縫伸縮縫。當因現(xiàn)場情況無法避免時，應根據(jù)系統(tǒng)管材

30、的特點，考慮不同管材的撓度，采取相應措施。 5. HDPE管安裝： （1）HDPE管采用熱熔對焊連接或電熔套管連接。 （2）HDPE管采用管子切割機切割，切口垂直于管中心 在懸吊的HDPE水平管上使用電熔管箍，與固定件配合安裝。 （3）HDPE管熱熔對接連接：將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用電動旋刀分別將管材端面切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。將電加熱板升溫至210°C，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩端面同時完全與電熱板接觸加熱。加熱達到要求后，抽掉加熱板，再次操作液壓裝置

31、，使已熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。加熱時管材卷邊厚度、對接時間均要滿足材料工藝要求，一般可參照廠家提供的技術參數(shù)及規(guī)范要求。 （4）電熔連接：將PE管材完全插入電熔管件內，將專用電熔機兩根導線分別接通電熔管件正負兩極，接通電源，將預埋在電熔管件內的電熱絲加熱，使電熔管件與管材接觸處材料在加熱后熔接成一體。 6. 埋地管安裝： （1）由于系統(tǒng)壓力較大，排出管宜采用能承壓管，并在出戶口管道管徑加大二級，以便泄壓，從而不會沖壞與其連接的雨水井。 （2）埋地雨水管的埋沒深度應在冰凍線以下，應考慮管線上部的荷載。 （3）鑄鐵管可直接鋪設在未經擾動的原土地基上；當不符合要求時，在管

32、溝底部應鋪設厚度不小于100mm的砂墊層。 （4） HDPE管鋪設在-般土質的管溝內鋪一層厚度不小于100ram的砂墊層，在穿入檢查井與井壁接觸的管端部位涂刷兩道粘結劑，并滾上粗砂，然后用水泥砂漿砌入，防止漏水，雨水立管的底部彎管處，應設混凝土支墩或采取牢固的固定措施。 7. 灌水、通水試驗： （1）埋地部分管道隱蔽前必須做灌水試驗，試驗合格后方可隱蔽。 （2）雨水斗安裝后，必須對屋頂或天溝做灌水試驗。試驗時堵住所有雨水斗，向屋頂或天溝灌水。水位應淹沒雨水斗，持續(xù)lh，雨水斗周圍屋面或天溝應不滲漏，為合格。 （3）雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每個系統(tǒng)上部的雨水斗。高層建筑灌水可分

33、段進行。滿水15min，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，接口無滲漏為合格。 （4）雨水主立管、水平管及干管均應作通水試驗，排水應暢通，無堵塞。8.材料 （1）管材： 應采用鑄鐵管、鋼管(鍍鋅鋼管、不銹鋼管)及HDPE管材料。用于同一系統(tǒng)的管材和管件及虹吸式雨水斗的連接短管應采用相同材質，各種管材的驗收詳材料標準。具體依據(jù)圖紙設計。 （2）雨水斗(如圖5_l、5_2)：(A型) (B型)圖5-2不銹鋼(YG)有壓流(虹吸式)雨水斗 （3）雨水斗應采用經水力測試的虹吸式雨水斗，且?guī)в蟹罍u流裝置。 （4）設置于屋面上的虹吸式雨水斗，其接觸片材質應和屋面防水材料相對應。對于采用瀝青作為防水材

34、料的屋面，可采用不銹鋼的接觸片。設置于天溝內的虹吸式雨水斗應帶連接片，連接片材質應根據(jù)天溝材質確定。9.機具設備電熔焊機、對接型熱熔機、角磨機、電焊機、切割機、水平尺。10.勞動組織及安全 （1）電工、焊工必須取得操作證，方準進行工種作業(yè)。施工人員應進行用電安全培訓。電熱熔施工過程要按照熱熔技術規(guī)程進行，防止發(fā)熱板燙傷。 （2）正確使用個人防護用品和安全防護措施，禁止穿拖鞋和光腳進入現(xiàn)場。在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。 （3）用電設備必需有可靠的接地保護裝置。 （4）勞動力安排：視具體工作量而安排，一般配合土建主體施工階段需12人。采用HDPE管系統(tǒng)，一般一套熔接設備需35人。

35、11.質量要求（1）管道安裝：管道的材質、規(guī)格、管徑應符合設計要求。各類管材應符合相關產品標管道施工應滿足相應材料施工工藝及規(guī)范要求。（2）雨水斗：雨水斗安裝位置應符合設計要求。雨水斗邊緣與屋面之問連接處應嚴密不漏。（3）固定件：雨水管的固定件應固定牢固，固定支架應設置在承重結構上。（4）系統(tǒng)密封性要求： 雨水斗安裝后、管道灌水試驗必須合格。主立管、水平管及干管均應做通水試驗，排水應暢通，無堵塞。十一.室內衛(wèi)生設備安裝工藝一般規(guī)定1. 衛(wèi)生設備的給、排水管口預留位置，必須在選用好衛(wèi)生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，做好正確預留管口的作業(yè)，便于衛(wèi)生設備安裝時鑲接管道。2. 衛(wèi)生器具的冷

36、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。地漏安裝1. 地漏為單通道，材質為塑料。2. 地漏安裝，應符合如下要求：1) 核對地面標高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低510為地漏表面標高。2) 為正確控制高程，應在室內地面面磚施工時配合安裝地漏。3) 地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進入排水管。4) 地漏蓖子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。3. 地漏安裝后，用1:2水泥砂漿將其固定。十二.管道系統(tǒng)試壓、沖洗和試運行一般規(guī)定1. 本工程包含的各種管道系統(tǒng)，在管道安裝完畢后，應按設計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密

37、性試驗。2. 管道系統(tǒng)試壓應根據(jù)工程系統(tǒng)情況，結合水源位置、現(xiàn)場環(huán)境要求等因素，制定出試壓程序和技術措施方案，施工員對班組成員要有詳細的交底。3. 各種管道系統(tǒng)的試驗項目應符合下表規(guī)定。管道系統(tǒng)的試驗項目項 次項 目 名 稱試驗內容1給水水壓試驗，沖洗消毒2排水隱蔽管灌水試驗主立管通球試驗水平干管通球試驗衛(wèi)生器具滿水和通水試驗3雨水管灌水試驗4. 竣工驗收前，各種管道系統(tǒng)應根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定作通水能力或運行試驗。5. 熱介質系統(tǒng)，在運行試驗時，應作熱效能檢驗。管道系統(tǒng)試壓1. 管道系統(tǒng)水壓試驗前，應符合下列要求：1) 對管道系統(tǒng)坐標、標高、坡度、管基或墊層、管件、閥門、支架及管道接口作一次

38、檢查，應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2) 根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關狀態(tài)，不得漏檢。試壓管道閥門全部打開，試驗管段與非試驗管段連接處應予以隔斷。3) 阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調節(jié)閥及可能被損壞的溫度計等儀表，應從管道上拆下來，裝上臨時短管或堵頭。4) 所有敞口，除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣用閥門或泄水閥外，均應安裝堵頭。5) 系統(tǒng)集結空氣處，無排氣管口的，應開設臨時排氣管口，安裝排氣閥。系統(tǒng)集結存水處，無泄水管口的，應開設臨時泄水管口，安裝泄水閥或絲堵。6) 管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板。7) 壓力

39、試驗前，焊接口應經檢驗合格。管道接口處，均不得進行防腐和保溫。8) 系統(tǒng)作水壓試驗時，壓力表應設置兩個，一在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用。另一安裝系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力用。9) 試壓用壓力表應經檢驗合格，精度不低于15級，滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。10) 試壓泵宜放在管道系統(tǒng)低點。11) 水壓試驗不得在氣溫低于5時進行，否則應有可靠的升溫防凍措施。12) 水壓試驗時，連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動試壓泵，出水閥后應有止回閥，并應安裝有旁通管和閥，作系統(tǒng)注水用。2. 管道系統(tǒng)水壓試驗時，應符合如下要求：1) 水壓試驗應使用清潔水作介質。2) 為確保系統(tǒng)內充滿水，應開啟系統(tǒng)內所有

40、排氣閥排氣，每個排氣閥出水后方可關閉。3) 管道系統(tǒng)充滿水后，可關閉進水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓。4) 升壓過程，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。5) 水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應做好記號。若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等大量漏水情況時，應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修。缺陷處理后，應重新進水試壓。6) 管道系統(tǒng)壓力升至接近工作壓力時，停泵穩(wěn)壓幾分鐘，檢查無滲漏，再緩慢升至試驗壓力停泵，關閉試壓泵出口閥。各類型系統(tǒng)管道強度和嚴密性試驗壓力及檢驗要求設計無規(guī)定時，可參照現(xiàn)行國家施工質量驗收規(guī)范相關規(guī)定執(zhí)行。3. 管道系統(tǒng)試壓、沖洗1）室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。

41、當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa 。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min ，壓力降不應大于0.02MPa ，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h ，壓力降不得超過0.05MPa ，然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h ，壓力降不得超過0.03MPa ，同時檢查各連接處不得滲漏。2）室外給水管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min 內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力

42、進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h 壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。3）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。4）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。7）安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法:鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min 內壓力降不大于0.02MPa ，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h ，壓力降不得超過0.05MPa ，然后在工作壓力1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h ，壓力降不得超過0.03MPa ，連接處不得滲漏。4. 道試驗合格后，善后處理應符合如下要求：1) 試壓合格經驗收后，應排泄管道系統(tǒng)內的存水，所有泄水閥，均應用軟管或臨時管道將存水引至下水道或室外窨井處排放，不得使室內地面積水。埋地或地溝管道，可將存水放泄至集水坑或集水井，用潛水泵抽吸排水。2) 管道系統(tǒng)存水放空后，管道系統(tǒng)上臨時開設的排氣和泄水管口處加堵封閉，并拆除臨時管道和供水處的臨時盲板。3) 試壓工作結束，應及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，經驗收人簽字蓋章后存檔。排水管道灌水、通水、通球和衛(wèi)