畢業(yè)設(shè)計(jì)---線切割加工工藝分析

1、 鄭州輕院輕工職業(yè)學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 快走絲線切割加工在 模具制造中的應(yīng)用 學(xué)生姓名 郭紋甫 專業(yè)班級(jí)10模具設(shè)計(jì)與制造一班 學(xué) 號(hào) 10105072 系 別 輕化工程系 指導(dǎo)教師（職稱）李宏兵（講師）完成時(shí)間 2013年4月10日 摘 要本論文是圍繞線切割加工工藝來講述的，首先簡單的介紹了線切割加工，線切割加工作為一門特殊的加工方法，具有加工精度高、速度快、操作控制簡便以及方便地加工復(fù)雜零件等特點(diǎn)，是機(jī)床數(shù)控技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。文中描述了線切割加工的整個(gè)過程：（1）分析圖樣，明確加工要求；（2）對工件已加工表面進(jìn)行分析，確定工藝基準(zhǔn)；（3）根據(jù)工藝基準(zhǔn)選擇定位方法；（4）根據(jù)

2、分析結(jié)果，合理選擇切割路線和加工速度。并且針對加工生產(chǎn)過程中的常見問題，分析原因，問題主要出現(xiàn)在工件的裝夾，切割路線的選擇，電極絲的松緊和電脈沖的選擇上?？偨Y(jié)前人的經(jīng)驗(yàn)，并制定合理的解決措施。由于線切割加工往往是最后一道工序，如果發(fā)生變形將造成難以彌補(bǔ)的損失。所以在制定線切割加工工藝時(shí)必須慎之又慎。 關(guān)鍵詞：電極絲、數(shù)控技術(shù)、線切割加工AbstractThis paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting proces

3、sing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing (1) analysis, clear pattern proces

4、sing requirements, (2) the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, (3) according to the technical standards selection method, According to the results of analysis (4), the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and proces

5、sing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on the choice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deforma

6、tion will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.Keywords:Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing目 錄前 言1第一章初識(shí)電火花線切割2第一節(jié) 電火花線切割的行業(yè)歸屬2第二節(jié) 電火花線切割的工作原理2第三節(jié) 電火花線切割加工分類及其控制方式3第四節(jié) 控制介質(zhì)3第五節(jié) 電火花線切割的加工工藝3第二章 電火花線切割工藝分析4第一節(jié) 工藝分析及切割路線的確定4第二節(jié) 加工速度分析6第三節(jié)

7、 電極絲的選擇及使用方法7第四節(jié) 線切割的控制過程10一、工件(零件)的平移控制10二、走絲系統(tǒng)的功能10三、高頻電源的選擇10四、自適應(yīng)控制11第五節(jié) 脈沖電源對線切割的影響12第六節(jié) 加工表面粗糙度的影響因素及非電參數(shù)的影響12第三章電火花線切割工藝的改進(jìn)13第一節(jié) 對圖樣進(jìn)行分析和審核13第二節(jié) 裝絲技巧13第三節(jié) 改進(jìn)切割方法14第四節(jié) 選擇合理的工藝參數(shù)15第五節(jié) 編程注意事項(xiàng)15一、沖模間隙和過渡圓半徑的確定15二、計(jì)算和編寫加工程序16結(jié) 論17參考文獻(xiàn)18附 錄.1920致 謝21前 言傳統(tǒng)的機(jī)械加工已經(jīng)有很久的歷史，它對于人類的生產(chǎn)技術(shù)和物質(zhì)文明起了極大的作用。但隨著人類科技

8、的進(jìn)步復(fù)雜的工藝生產(chǎn)又嚴(yán)重制約了生產(chǎn)力的發(fā)展。直到1943年前蘇聯(lián)拉扎林柯夫才擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法。利用電能來切削金屬。它是通過帶負(fù)電荷的工具電極和帶正電荷的工件之間產(chǎn)生一次火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，使局部的金屬熔化、氣化而被蝕除掉，獲得“以柔克剛”的效果。 線切割作為一門特殊的加工工藝，具有加工精度高、速度快、操作控制簡便以及方便地加工復(fù)雜零件等特點(diǎn)，是機(jī)床數(shù)控技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。解決了不少傳統(tǒng)加工方式難以解決的問題，使許多問題簡單化，大大降低了復(fù)雜零件的加工難度和加工成本，更保證了許多精密零件的加工精度在。尤其在模具制造中得到廣泛應(yīng)用。然而線切割加工也有其缺點(diǎn)，比如加工速度慢，在線

9、切割的瞬時(shí)高溫和工作液的快速冷卻作用下，零件表面經(jīng)線切割后會(huì)形成變質(zhì)層，使表面硬度下降，并產(chǎn)生顯微裂紋等弊病，嚴(yán)重影響零件的制造質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)引起足夠重視。而且線切割機(jī)床的操作及零件加工的編程、加工路線的選著都對加工零件的精度有影響，本文是自己在加工過程中的經(jīng)驗(yàn)及通過對象相關(guān)資料的查閱做出的一些總結(jié)。第一章 初識(shí)電火花線切割第一節(jié) 電火花線切割的行業(yè)歸屬傳統(tǒng)的機(jī)械加工已經(jīng)有很久的歷史，它對于人類的生產(chǎn)技術(shù)和物質(zhì)文明起了極大的作用。但隨著人類科技的進(jìn)步復(fù)雜的工藝生產(chǎn)又嚴(yán)重制約了生產(chǎn)力的發(fā)展。直到1943年前蘇聯(lián)拉扎林柯夫才擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法。從此電加工走進(jìn)了人們的視線。電加工是利用電能

10、來切削金屬。它是通過帶負(fù)電荷的工具電極和帶正電荷的工件之間產(chǎn)生一次火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，使局部的金屬熔化、氣化而被蝕除掉來達(dá)到加工目的的加工方式。隨著電加工的發(fā)展，電加工形成了一種獨(dú)立的加工體系。根據(jù)放電加工原理及能量作用大致可分為：電火花加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、等離子弧加工等。電火花加工又稱放電加工，簡稱EDM，是通過工具電極和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時(shí)局部瞬時(shí)產(chǎn)生高溫把金屬蝕除下來的一種加工方法。電化學(xué)加工是通過電解溶液與金屬離子溶解加工。電子束加工是焊接過程中的一種溶化、氣化加工。離子束加工是蝕刻注入進(jìn)行原子撞擊的一種動(dòng)能加工。等離子弧加工是噴鍍過程

11、通過涂覆熱能熔化的一種加工方法。電火花線切割就是電火花加工的一種，它易于加工復(fù)雜、精密和高硬度工件，特別是薄壁、窄縫工件。所以，在模具制造、成形刀具加工、難加工材料和精密復(fù)雜零件的加工中占有極其重要的地位，也成為電加工技術(shù)中的一個(gè)重要分支。第二節(jié) 電火花線切割的工作原理線切割加工的基本原理是利用移動(dòng)的細(xì)小金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)給控制系統(tǒng)。配合一定濃度的水基乳化液進(jìn)行冷卻排屑，就可以對工件進(jìn)行圖形加工。線切割機(jī)的“線”是指直徑為001mlTl左在的鉬絲長約200m 繞在一個(gè)圓筒上。把鉬絲通入直流電源的正極，將被加工的零件通及直流電源的負(fù)極當(dāng)零件接觸鉬絲

12、時(shí)會(huì)產(chǎn)生短路電流從而將零件接觸處繞開一個(gè)缺口。如果固定鉬絲。蓮綞的接一定規(guī)律移動(dòng)零件，在零件上就將割開一條細(xì)縫曲線，這就是得用“線”來切割零件的原理。第三節(jié) 電火花線切割加工分類及其控制方式 電火花線切割按照不同的方式有不同的分類方法，常用的以下兩種：1、按控制方式分為：靠模仿型控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制、微機(jī)控制等。 2、按走絲速度分為：低速走絲方式（俗稱慢走絲）和高速走絲方式（俗稱快走絲）。 現(xiàn)代的電加工設(shè)備已經(jīng)很少靠模仿型控制和光電跟蹤控制方式?？熳呓z線切割主要是臺(tái)式單板機(jī)和柜式工控機(jī)兩種。臺(tái)式單板機(jī)主要以3B程序控制。個(gè)別的還用4B或5B格式。柜式工控機(jī)是近代網(wǎng)絡(luò)化的必然產(chǎn)物。采

13、用的是國際標(biāo)準(zhǔn)化程序ISO代碼。以CPU為依據(jù)的控制系統(tǒng)方式。慢走絲線切割的控制方式是以柜式工控機(jī)為主。極個(gè)別的是全智能化操作系統(tǒng)。國產(chǎn)的慢走絲一般是半自動(dòng)控制方式。而國外進(jìn)口機(jī)大部分都是全自動(dòng)操作方式。采用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時(shí)才采用絕緣性能較好的煤油?？熳呓z線切割的電極絲廣泛采用0.06-0.25mm的鉬絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，它的運(yùn)動(dòng)速度為7-10米/秒?？煽丶庸ぞ仍?.005-0.015m左右。慢走絲線切割的電極絲一般采用0.2mm的銅絲作低速單向運(yùn)動(dòng)。它的運(yùn)動(dòng)速度低于0.2米/秒?？煽丶庸ぞ仍?.002-0.005mm左右。也就是一條頭發(fā)絲的1/10到1/20。第四節(jié) 控

14、制介質(zhì)數(shù)控線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)是根據(jù)人的“命令”控制加工的。所以必須先將要進(jìn)行線切割加工的圖形用線切割控制系統(tǒng)所能接受的“語言”編制好命令。這種“命令”也就是加工程序。編程對于線切割加工來說是重中之重的技術(shù)核心部分。是產(chǎn)品尺寸達(dá)標(biāo)與否、模具配合的主要控制手段?，F(xiàn)在流行采用的程序格式主要有3B（個(gè)別擴(kuò)充為4B或5B）格式，ISO格式。EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會(huì)）格式。我國的數(shù)控線切割快走絲機(jī)床主要采用統(tǒng)一的五指令3B格式。第五節(jié) 電火花線切割的加工工藝在電加工的技術(shù)角度來說，最重要的是在于它的工藝技術(shù)和技巧，只有工藝合理，才能高效率地加工出質(zhì)量好的工件， 分析圖樣是保證工件質(zhì)量和工件綜合技術(shù)指標(biāo)的

15、第一步，其中加工路線和正確裝夾方法最為重要。加工操作主要在于電極絲的垂直度，脈沖電源的電參數(shù)調(diào)整，變頻進(jìn)給速度控制等是表面粗糙度和加工精度的重要標(biāo)志。第二章 電火花線切割工藝分析電火花線切割機(jī)床的加工工藝與普通機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，也有許多不同之處，在電火花線切割機(jī)床加工的零件多為加工復(fù)雜、精密和高硬度工件，特別是薄壁、窄縫工件，線切割加工要使工件達(dá)到圖紙要求的尺寸、精度和粗糙度等各項(xiàng)指標(biāo)，加工前必須做好準(zhǔn)備工作，對零件認(rèn)真進(jìn)行分析，合理安排加工路線和選定加工參數(shù)。圖2-1是數(shù)控線切割加工工藝設(shè)計(jì)的主要步驟：圖2-1 數(shù)控線切割加工工藝設(shè)計(jì)過程第一節(jié) 工藝分析及切割路線的確定工藝分析首

16、先是對零件圖進(jìn)行分析，明確加工要求。其次對工件已加工表面進(jìn)行分析，確定哪些面可以作為工藝基準(zhǔn)，采用什么方法定位。分析零件的形狀及材料熱處理后狀態(tài)，考慮會(huì)不會(huì)在加工過程中發(fā)生變形，哪些部位最容易變形。由于線切割加工往往是最后一道工序，如果發(fā)生變形難以彌補(bǔ)。應(yīng)在加工中采取措施，從而制定出合理的切割路線。分析選擇主要定位基準(zhǔn)，以保證將工件正確、可靠地裝夾在機(jī)床或夾具上，應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選擇某些工藝基準(zhǔn)作為電極絲的定位基準(zhǔn)，用來將電極絲調(diào)整到相對于工件正確的位置。對于以底平面作主要定位基準(zhǔn)的工件，當(dāng)其上具有相互垂直而且又同時(shí)為底平面的相鄰側(cè)面時(shí)，應(yīng)選擇這兩個(gè)側(cè)面作為電極絲的定位基準(zhǔn)。加

17、工時(shí)，工件內(nèi)部應(yīng)力的釋放會(huì)引起工件的變形，選擇切割路線時(shí)應(yīng)盡量避免破壞工件或毛坯結(jié)構(gòu)剛性。因此必須注意以下幾點(diǎn)：1、避免從工件端面由外向里開始加工，防止壞工件的強(qiáng)度，引起變形。2、不能沿工件端面加工，這樣放電時(shí)電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運(yùn)行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。3、加工路線端面應(yīng)大于5mm，以保證工件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度少受影響，不發(fā)生變形。4、加工路線應(yīng)向遠(yuǎn)離關(guān)鍵夾具的方向進(jìn)行加工，以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形。待最后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進(jìn)行加工。5、一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件，不應(yīng)連續(xù)次切割，而應(yīng)從不同穿絲孑L開始加工。圖2-2、圖2-3是煙機(jī)動(dòng)、靜葉片加工所用的樣板圖，也是確

18、定切割路線的幾種具體實(shí)例。圖2-2a中切割完第一條邊后，原來主要連接部位被剝離，余下的材料與夾持部分連接較少，工件剛度大為降低，容易產(chǎn)生變形而影響加工精度。如按圖2-2b的切割路線加工樣板，可減少由于材料剝離后殘余應(yīng)力重新分布而起來的變形。所以一般最好將工件與夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。 （a）錯(cuò)誤 （b）正確圖2-2 切割路線的確定圖2-3所示的由外向內(nèi)順序的切割路線，毛坯材料被割離，會(huì)在很大程序上破壞材料內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)，材料變形。圖2-3a是不正確的方案，圖2-3b安排較合理，但仍存在變形。因此，對電火花線切割設(shè)計(jì)精度要求較高的零件，最好采用圖3c的方案，電極絲不由毛坯的外部

19、切人，而是將切割的起始點(diǎn)取在毛坯件預(yù)制的穿絲孑L中。一般采用第三種加工方法，效果很好。 （a）不正確方案 (b)可用方案（c）最佳方案圖2-3 切割路線的確定第二節(jié) 加工速度分析加工速度直接關(guān)系著生產(chǎn)周期、加工成本，對于任何加工方法都是非常重要的指標(biāo)。在保持一定表面粗糙度的切割過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和稱為切割速度。加工速度可用以下經(jīng)驗(yàn)公式來說明VW=60WFP 注：式中VW平均加工速度(mm2min)W單個(gè)脈沖蝕出量(mm3)F 脈沖頻率(Hz) 放電效率由此可見，加工速度是一個(gè)多元函數(shù)，下面分別分析各種因素的影響。(1) 線切割加工的伺服進(jìn)給應(yīng)取一個(gè)合適的進(jìn)給速度

20、。進(jìn)給速度過低會(huì)降低切割效率，過高會(huì)引起短路頻繁甚至燒絲。進(jìn)給速度合適時(shí)，屏幕顯示步進(jìn)頻率大致恒定，控制面板上電壓表電流表指針穩(wěn)定。一般來說，當(dāng)系統(tǒng)的加工電流達(dá)到加工電源短路電流的75 一80時(shí)，加工進(jìn)給比較恰當(dāng)。(2) 脈寬ti和峰值電流Ip以及平均加工電流是影響加工速度的幾個(gè)最重要的電參數(shù)，也決定著單個(gè)放電脈沖的能量。通常ti加大時(shí)加工速度提高而表面粗糙度變差。一般情況下，ti =26s，在分組脈沖及光整加工時(shí)，ti可小至05us 以下。峰值電流和平均加工電流增大時(shí)，切割速度提高，表面粗糙度變差，電極絲損耗比加大甚至斷絲。峰值電流越大，單脈沖能量越大，放電間隙越大，加工穩(wěn)定性和加工速度越好

21、。脈沖間隔to增大時(shí)脈沖頻率會(huì)減小，平均電流也會(huì)減小，會(huì)降低加工速度。to減小時(shí)平均電流增大，切割速度加快。但to不能過小，以免引起電弧和斷絲，一般取t。=(48)t1。同時(shí)，脈沖間隙越大，排屑越充分，在剛切人或大厚度加工時(shí)，間隙應(yīng)較大。切割速度 V與進(jìn)給速度 Vf、工件厚度H、切割面積A、切割時(shí)間t、切割軌跡長度L之間的關(guān)系可用下式表示V=VfH=A/t=HL/t選擇切割速度時(shí)要綜合考慮工件材料、脈沖電源參數(shù)、工作液的濃度及水質(zhì)等因素。第三節(jié) 電極絲的選擇及使用方法電極絲作為電火花線切割的重要組成部分，選擇合適的電極絲材料不僅能提高工作效率，還能提高產(chǎn)品精度。因此合理選擇正確電極絲在線切割工

22、藝中非常重要，現(xiàn)階段我國線切割行業(yè)中多采用鉬絲作為電極絲。因?yàn)槠渚哂泻芎玫目估瓘?qiáng)度，及導(dǎo)電放電性能。在線切割加工過程中，斷絲是我們經(jīng)常會(huì)遇到的情況，有時(shí)是電極絲達(dá)到壽命極限的正常斷絲，有時(shí)是因?yàn)槠渌煽刂埔蛩貙?dǎo)致的非正常斷絲，如何能盡量減少斷絲的發(fā)生成為了質(zhì)的探討的問題。一般情況下，影響電極絲壽命的因素有以下幾種：1、 選擇合理的電極絲張力。電極絲(鉬絲)具有一定的抗拉強(qiáng)度，鉬絲的直徑越大，其所具有的抗拉強(qiáng)度也越高。在電火花線切割過程中，電極絲保持適當(dāng)?shù)膹埩κ鞘直匾?，既不能過大也不能過小。當(dāng)電極絲收的過緊，張力過大，接近于電極絲的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，機(jī)床放電過程中工件被電蝕的同時(shí)，電極絲也會(huì)被

23、電蝕出微小的凹坑和微觀裂紋，在接近于抗拉強(qiáng)度極限的情況下，微觀裂紋的應(yīng)力集中效應(yīng)會(huì)使裂紋迅速擴(kuò)大而使電極絲出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。但是當(dāng)電極絲收的過松時(shí)張力過小，電極絲高速的運(yùn)絲過程中會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的抖絲現(xiàn)象，特別是在電極絲換向時(shí)，這種現(xiàn)象更加明顯，這樣在加工過程中電極絲與工件就會(huì)出現(xiàn)短接、斷開、再短接的瞬時(shí)變化，在短接時(shí)形成短路電流，工件與電極絲之間就會(huì)出現(xiàn)電流熔結(jié)效應(yīng)，從而使電極絲熔斷，出現(xiàn)斷絲狀況。而在實(shí)際加工過程中確定電極絲的張緊力還與所切割材料的力學(xué)和物理特性以及厚度都有一定的關(guān)系。當(dāng)切割較薄的工件時(shí)張緊力可以適當(dāng)?shù)卮笮?，而?dāng)切割較厚的工件時(shí)張緊力可以適當(dāng)?shù)匦⌒?。同時(shí)，在電火花加工一段時(shí)間后，

24、電極絲有所伸長，這時(shí)應(yīng)及時(shí)給予適當(dāng)?shù)木o絲，從而使電極絲始終處于最佳的張緊力狀態(tài)下，保證加工順利進(jìn)行。2、 給予有效的沖水條件。在電火花加工過程中，放電區(qū)域中的工作液供應(yīng)不足，放電過程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物不能及時(shí)順暢排出，也是造成斷絲的重要因素之一。工作液供應(yīng)不足使電極間局部區(qū)域電蝕產(chǎn)物濃度過高，加之放電引起的溫度升高會(huì)影響加工過程的穩(wěn)定性以致破壞正常的火花放電。同時(shí)，由于電蝕物存在也會(huì)使實(shí)際的放電間隙變小，甚至可能存在電蝕產(chǎn)物附著在電極絲的表面，從而使這一區(qū)域產(chǎn)生脈沖能量高度的集中釋放，使電極絲在這一區(qū)域被電蝕出較大的電蝕凹坑和電蝕微裂紋，隨后電極絲就會(huì)出現(xiàn)斷絲。因此，在加工過程中必須及時(shí)沖走這些

25、電蝕產(chǎn)物微粒，使電火花放電加工正常進(jìn)行。3、 選擇合適的工作液電介參數(shù)。工作液都具有一定的介電性能，它有助于產(chǎn)生高頻脈沖火花放電通道的形成和能量轉(zhuǎn)化與傳遞，放電結(jié)束之后又能及時(shí)恢復(fù)絕緣狀態(tài)。其中工作液的電阻率是一個(gè)重要的電介參數(shù)，電阻率必須在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，絕緣性能太低將會(huì)發(fā)生電解而形成不了擊穿火花放電，使電火花加工不能進(jìn)行；絕緣性太高則放電間隙過小排屑困難，也易引起斷絲。因此，在選擇和配比乳化液時(shí)，要選擇質(zhì)量有保證的品牌，在與水的配比混合時(shí)比例要恰當(dāng)。同時(shí)，要依據(jù)加工材料和加工工件的具體情況定期更換乳化液，以保證加工時(shí)乳化液具有良好的絕緣性能、洗滌性能和冷卻性能，起到預(yù)防斷絲的作用。4、

26、保證運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的順暢。快走絲電火花線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是由絲架、導(dǎo)絲輪、排絲輪、導(dǎo)電塊、貯絲筒、排絲溜運(yùn)絲電換向行程開關(guān)等組成。其中某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會(huì)使電極絲產(chǎn)生非正常的斷絲。特別是貯絲筒溜板的換向間隙過大，造成電極絲在貯筒上產(chǎn)生相互重疊的疊絲現(xiàn)象，使電極絲在貯絲筒電的強(qiáng)大作用力下瞬時(shí)沖斷。導(dǎo)絲輪在長期的使用過程中軸承因磨損而精度降低、導(dǎo)絲輪的V型槽因磨損嚴(yán)重使導(dǎo)向作用下降，這些都會(huì)使高速運(yùn)動(dòng)的電極絲產(chǎn)生嚴(yán)重的抖絲從而使電極絲產(chǎn)生斷絲。導(dǎo)電塊在電極絲長期的磨擦下產(chǎn)生較深的溝槽，會(huì)將電極絲卡死在這些溝槽之中從而使電極絲被拉斷。所有這些都是機(jī)械性的故障，如果能夠在工作前對機(jī)床進(jìn)行細(xì)致的設(shè)備狀態(tài)檢

27、查和檢測，這類故障一般能夠做到預(yù)防和解決。5、 恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整機(jī)床電加工的電參數(shù)。線切割機(jī)床的電加工參數(shù)一般包括加工電流、加工電壓、脈沖波形、脈沖寬度脈沖間隔和切割速度等。與斷絲有關(guān)的電參數(shù)主要有加工電流、加工電壓、脈沖寬度、脈沖間隔和切割速度等。在電火花加工過程中，電參數(shù)的選擇一般要依據(jù)所加工材料的物理特性、切割厚度以及對加工表面的粗糙度要求等來確定。但是，當(dāng)切割超厚工件、上下異形和大錐度零件時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)斷絲。這時(shí)就要適當(dāng)調(diào)整電加工參數(shù)，較高能量的放電將會(huì)使得電極絲產(chǎn)生較大的裂紋。因此，適當(dāng)?shù)貙⒎烹娒}沖寬度減小、延長脈沖間隔時(shí)間、降低脈沖電流等都是行之有效的防止斷絲的措施之一。除此之外，人為因

28、素主要包括工件的裝夾、電極絲的選擇和加工過程中廢料的處置方法等幾個(gè)方面。工件的裝夾要正確、穩(wěn)妥、牢固，如果在加工過程中的工件沒有夾緊而出現(xiàn)晃動(dòng)，則可能引起電極絲也跟隨著晃動(dòng)，脈沖能量就會(huì)因之而產(chǎn)生波動(dòng)和集中放電，使節(jié)電極絲燒斷。有時(shí)還會(huì)因工件錯(cuò)位而無法將工件再次找正，使之報(bào)廢。所以，加工前將工件裝夾正確和穩(wěn)妥牢固是十分重要的。選擇質(zhì)量好的電極絲，目前快走絲線切割機(jī)床所采用的大多是鉬絲，由于鉬絲生產(chǎn)企業(yè)眾多，且良莠不齊，因而斷絲與電極絲的優(yōu)劣有很大關(guān)系。在選擇電極絲時(shí)，要選擇絲質(zhì)韌性好、抗拉強(qiáng)度高、粗細(xì)均勻一致、在加工過程中伸長率小的電極絲，這樣會(huì)使線切割加工更加經(jīng)濟(jì)和有效率。及時(shí)取出加工廢料，

29、當(dāng)加工結(jié)束時(shí)，廢料會(huì)因重力的作用從工件上落下，若不及時(shí)取出，廢料有可能與電極絲直接導(dǎo)通，能量的集中釋放從而引起斷絲?；蛘咭蛳侣涞膹U料將電極絲碰斷，特別是在加工較大的工件時(shí)，應(yīng)一邊切割一邊用夾板夾緊，或用墊塊(非導(dǎo)電材料)支承，或用磁性吸盤吸住廢料。這樣即可減少因已加工部分的重力下垂而引起的工件變形，同時(shí)也可防止加工結(jié)束時(shí)廢料突然下落對電極絲產(chǎn)生的斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)?？傊?，電火花線切割機(jī)床的非正常斷絲原因是多種多樣的，在出現(xiàn)非正常斷絲后，應(yīng)該對斷絲原因由簡到難地進(jìn)行檢查和分析，找出問題的結(jié)癥，對癥處理，使電火花線切割機(jī)床的優(yōu)勢充分發(fā)揮。第四節(jié) 線切割的控制過程一、工件(零件)的平移控制怎樣實(shí)現(xiàn)工件有規(guī)

30、律的移動(dòng)呢?我們采用一臺(tái)為X 向，一臺(tái)為Y方向兩臺(tái)步進(jìn)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)一個(gè)拖板，而工件就固定在拖板口，若步進(jìn)電機(jī)動(dòng)，拖板就動(dòng)，拖板一動(dòng)導(dǎo)致工件運(yùn)動(dòng) 工件相當(dāng)于坐標(biāo)平面上的一個(gè)動(dòng)點(diǎn)，動(dòng)點(diǎn)圍繞著固定位置鉬絲運(yùn)動(dòng)用計(jì)算磯通過5069板輸示脈沖信號(hào)來控制x和Y方向驅(qū)動(dòng)器。該裝置將其信號(hào)進(jìn)行功率放大后直接控制兩臺(tái)電機(jī)行走，從而完成了直角坐標(biāo)系下動(dòng)點(diǎn)(工件)的運(yùn)動(dòng)軌跡。二、走絲系統(tǒng)的功能由于直流電源兩極瞬間打火會(huì)產(chǎn)生近5A的電流如果鉬絲不運(yùn)動(dòng)，就可能導(dǎo)致鉬絲瞬間燒斷。為此，采用鉬絲作定向運(yùn)動(dòng)(即往返高速旋轉(zhuǎn))使短路瞬間均勻受熱。我們把帶動(dòng)鉬絲旋轉(zhuǎn)的電機(jī)口 做走絲電機(jī)。為了確保鉬絲散熱以及和工件表面接觸潤滑，需

31、打入油泵冷卻電機(jī)。這樣一來加工一個(gè)工件，首先要打開油泵電機(jī)，然后開走絲電機(jī)接通直流電源，讓計(jì)算機(jī)按人為編入的命令工作，計(jì)算機(jī)將發(fā)出一系列有規(guī)律的脈沖來控制X、Y兩個(gè)方向的電機(jī)移動(dòng)從而達(dá)到加工的目的三、高頻電源的選擇選用什么樣的電源才能使工件加工的效率最高呢?在兩投短路時(shí)是否要加入純直流電源呢?我們知道在工件和鉬絲短路的時(shí)候，如果通以純直流電源會(huì)照成工件無排屑時(shí)間，鉬絲長時(shí)間受高熱雖有走絲的冷卻系統(tǒng)也會(huì)燒斷，這里我們采用140V直流高頻分組脈沖電源。最高脈沖頻率為12KHZ，其分組脈沖的波形如圖所示： t1：分組脈沖的工作時(shí)間 t2：分組脈沖的間歇時(shí)間 t3：工作脈沖的工作時(shí)間 t4：工作脈沖的

32、間歇時(shí)間圖 2-4 分組脈沖波形圖其中t1，t2，t3，t4可在面板上調(diào)整。實(shí)踐證明：這種電源的加工效率高，誤差小，是當(dāng)今歐洲最流行的直流高頻加工電源。在工作時(shí)間內(nèi)用瞬間短路來燒化工件，在間歇時(shí)間內(nèi)和j用冷卻油將工件的熔水沖走。如果工作時(shí)間調(diào)整過長可能鉬絲受高熱而斷工作時(shí)間過短可能導(dǎo)致切削速度太慢 如何調(diào)整好t1，t2，t3，t4的時(shí)間要靠操作人員實(shí)驗(yàn)后確定。到此為止，計(jì)算機(jī)可以按人為編制的加r_曲線控制步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動(dòng)選擇適當(dāng)?shù)母哳l加工時(shí)問就可以利用線切割機(jī)切削工件。在沒有構(gòu)件成閉環(huán)控制系統(tǒng)之前我們說這樣是可行的。但是問題關(guān)鍵在于用什么樣的給定速度來使步進(jìn)電機(jī)一步步工作呢?假設(shè)速度給的太快工件很

33、厚，其結(jié)果金屬還沒在鉬絲和工件接觸處熔化之前，電機(jī)孰走一步，這會(huì)造成鉬絲被強(qiáng)行拉斷。若步進(jìn)速度給的太慢，在加工薄件時(shí)會(huì)造成加工時(shí)間太長，影響工作效率 如何使得當(dāng)每一分組工作日拳沖結(jié)束時(shí)在間歇時(shí)間內(nèi)給定一步呢?這就是我們所要討論的如何自適應(yīng)控制問題 為解決這一問題，我們在工件和鉬絲之間并出取樣電壓，配置了U/F電難頻率變換單元。四、自適應(yīng)控制當(dāng)鉬絲未接觸工件時(shí)，工件兩端電壓u很高經(jīng)變頻單元輸出的頻率F很高，這個(gè)信號(hào)送入計(jì)算機(jī)作為步進(jìn)電機(jī)的進(jìn)給信號(hào) 此時(shí)步進(jìn)電機(jī)以最大的速度步進(jìn) 當(dāng)鉗絲和工件短路時(shí)Uo，F(xiàn)=o，計(jì)算機(jī)沒有中號(hào)步進(jìn)電機(jī)不走。無論加工什么樣材質(zhì)、厚度的工件都應(yīng)在工件與鉬絲徹底燒開后才能

34、使步進(jìn)電機(jī)走一步。換句話說+當(dāng)作電流一旦沒定好后，加工薄件速度快，加工厚件速度慢，空車速度可達(dá)200步秒。(200tms)利用變頻檢測單元可以實(shí)現(xiàn)對工件的自適應(yīng)切割控制，并且步進(jìn)給定時(shí)間始終處于最佳狀態(tài)。第五節(jié) 脈沖電源對線切割的影響影響微細(xì)電火花線切割加工工藝指標(biāo)的因素很多，而脈沖電源則是關(guān)鍵因素。脈沖電源要求滿足以下2個(gè)條件 ：1、 微小能量加工加工時(shí)放電能量小于35J 。能量精確可控在微細(xì)加工狀態(tài)下，放電能量的不均勻性是引起放電間隙、放電蝕除產(chǎn)物體積的變化，從而影響到零件的表面質(zhì)量。因此要求在實(shí)現(xiàn)微能放電加工基礎(chǔ)上，加工過程還必須具有很高的穩(wěn)定性。2、 能量漸變 微細(xì)電火花線切割加工的工

35、藝規(guī)準(zhǔn)有許多，雖然屬于微細(xì)加工范疇，但是實(shí)際加工中，還是有“粗”、“精”加工之分。為了滿足這種工藝需要，要求微能脈沖電源能夠提供多種加工規(guī)準(zhǔn)，可以在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。第六節(jié) 加工表面粗糙度的影響因素及非電參數(shù)的影響加工表面粗糙度的影響因素，通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(m)來表示加工表面粗糙度即表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖的放電能量，即脈沖寬度ti和峰值電流Ip.當(dāng)要求較好的表面粗糙度時(shí)，宜選用較小的脈寬和較小的峰值電流。比較而言，峰值電流對表面粗糙度的影響更大。脈沖間隔只影響加工穩(wěn)定性，而對表面粗糙度幾乎沒什么影響。工件厚度較大時(shí)，間隔應(yīng)取大值。由于快走絲機(jī)床的電極絲循環(huán)使用，存在著換向和

36、高速運(yùn)絲時(shí)電極絲的振動(dòng)等情況，所以精度一般為Ra525m，最佳也只有Ralm左右。我廠加工的樣板表面粗糙度可達(dá)32m。非電參數(shù)的影響1、電極絲及其移動(dòng)速度對于快走絲切割來說，由于電極絲在卷絲筒上纏繞松緊不均、正反運(yùn)動(dòng)時(shí)張力不一樣等，引起電極絲的波動(dòng)，對加工穩(wěn)定性的影響很大。走絲速度高時(shí)，加工速度在一定范圍內(nèi)也提高，并有利于電蝕產(chǎn)物的排出和放電加工的穩(wěn)定。但速度過高，將加大機(jī)械振動(dòng)，降低精度和切割速度，表面粗糙度也將降低，并易造成斷絲。所以加工時(shí)應(yīng)具體情況具體分析。2、工件厚度和材料工件材料薄，工件液容易進(jìn)入，對排屑和消電離有利，加工穩(wěn)定性好；但太薄時(shí)，電極絲易抖動(dòng)，還容易產(chǎn)生變形，對加工精度和

37、表面粗糙度不利。工件厚時(shí)，工作液難于進(jìn)入，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動(dòng)，因此精度和表面粗糙度較好。同時(shí)，工件材料不同，其熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，加工效果也不同。此外，絲張緊力 工作液濃度等都會(huì)對加工效果產(chǎn)生影響。第三章 電火花線切割工藝的改進(jìn)在電加工的技術(shù)角度來說，最重要的是在于它的工藝技術(shù)和技巧，只有工藝合理，才能高效率地加工出質(zhì)量好的工件， 分析圖樣是保證工件質(zhì)量和工件綜合技術(shù)指標(biāo)的第一步，其中加工路線和正確裝夾方法最為重要。加工操作主要在于電極絲的垂直度，脈沖電源的電參數(shù)調(diào)整，變頻進(jìn)給速度控制等是表面粗糙度和加工精度的重要標(biāo)志。第一節(jié) 對圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對保證工件加

38、工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：1、表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件；2、窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；3、非導(dǎo)電材料；4、厚度超過絲架跨距的零件；5、加工長度超過x,y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。第二節(jié) 裝絲技巧1、裝絲過程中要保持一定的張力 裝絲過程中

39、要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導(dǎo)輪的現(xiàn)象。 2、絲入倒輪，裝好的鉬絲應(yīng)該鑲?cè)雽?dǎo)輪，避免鉬絲與機(jī)架發(fā)生摩擦磨損對機(jī)架造成損傷，同時(shí)降低鉬絲的使用壽命。 3、要有足夠的絲長，線切割加工當(dāng)中絲筒作的是一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)絲筒裝絲寬度應(yīng)至少大于絲筒寬度的二分之一略小于絲筒寬度。 4、保持絲與工作臺(tái)垂直 電極絲纏繞并張緊后，應(yīng)教正和調(diào)整電極絲對工作臺(tái)的垂直度，在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，大多采用簡易工具。（如直角尺、圓柱尺或規(guī)則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作臺(tái)）為檢驗(yàn)基準(zhǔn)，目測電極絲與工具表面的間隙上下是否一致，調(diào)整至間隙上下一致為止。 5、絲裝好后要重新張緊 一般電火花線

40、切割機(jī)床都有鉬絲張緊裝置, 對絲架沒有張緊裝置的線切割機(jī)床，加工之前要用手輪對絲拉緊。第三節(jié) 改進(jìn)切割方法1、改變一次切割到位的傳統(tǒng)習(xí)慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的變形量在精切割時(shí)及時(shí)地被修正。一般精切割時(shí)的切割量應(yīng)根據(jù)第一次切割后的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應(yīng)用于形狀復(fù)雜而勢必產(chǎn)生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;第一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割，脈沖參數(shù)，選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度；電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小，在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加

41、工余量則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.030.04mm范圍內(nèi)。這樣，第一次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.050.06mm之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。 走絲方式，采用高速走絲，走絲速度為812m/s，達(dá)到最大加工效率。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度，脈沖參數(shù)，選用中等規(guī)準(zhǔn)； 補(bǔ)償量f,由于第二次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量f約1/2d+0.01mm即可； 走絲方式，為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為13m/s，并對

42、跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次切割的任務(wù)是拋磨修光，脈沖參數(shù)，用最小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異；走絲方式，像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。 2、改變兩點(diǎn)夾壓的習(xí)慣為單點(diǎn)夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點(diǎn)夾壓對變形的干涉，但要注意，單點(diǎn)夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產(chǎn)生的變形只影響廢料部分，避免了對成型部分的影響；3、對易變形的切割零件，要根據(jù)零件形狀特征統(tǒng)籌安排切割的起始點(diǎn)、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應(yīng)選擇較平坦、已精加工或?qū)ぜ阅苡绊懖淮蟮牟课辉O(shè)置線切割的起始點(diǎn)。第四節(jié) 選擇

43、合理的工藝參數(shù)1、采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高于融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產(chǎn)生變形;2、有效地進(jìn)行逐個(gè)脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產(chǎn)生;3、脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時(shí)，例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn)，表面粗糙度值。第五節(jié) 編程注意事項(xiàng)一、沖模間隙和過渡圓半徑的確定合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材

44、厚度的10%15%。硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%20%。這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因?yàn)榫€切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會(huì)漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.10.5范圍內(nèi)選用。對于沖件材

45、料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過渡圓。因?yàn)殡姌O絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。二、計(jì)算和編寫加工程序編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問題，修改程序直至合格后才能

46、正式加工模具。這一步驟是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)。結(jié) 論線切割加工作為一種特殊的加工方法，在加工生產(chǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照工藝順序：分析圖樣，明確加工要求；對工件已加工表面進(jìn)行分析，確定工藝基準(zhǔn)，確定切割路線等一步步操作，從而達(dá)到工件的生產(chǎn)要求。合理的操作能使工件的加工精度提高，然而生產(chǎn)過程中，我們很難按照理論要求來完成生產(chǎn)操作，影響加工精度的諸多因素，我們也很難將其消除。例如影響其加工過程的因素包括電極、工件材料、工件厚度、脈寬、脈間、電流、電壓、工作液等等。對于一般操作者來說，很難在加工前迅速地確定合適的加工參數(shù)，完成高效率、高質(zhì)量的加工。這在一定程度上影響了電火花線切割機(jī)床性能的充分發(fā)揮及加工

47、的有效進(jìn)行。今后電火花線切割機(jī)智能化的發(fā)展趨勢是將模糊控制及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等人工智能技術(shù)引入，這將會(huì)大大提高電火花線切割機(jī)的智能化程度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)就是本人的一些實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)以及通過各種渠道收集質(zhì)料進(jìn)行的一次總結(jié)。其中主要介紹了對電火花線切割認(rèn)識(shí)及對線切割電火花加工工藝的分析，還有一些對加工方法的改進(jìn)。參考文獻(xiàn)1 李明輝，黃毅宏模具制造工藝學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996；2 趙萬生.電火花加工技術(shù).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2000；3 周偉平.機(jī)械制造技術(shù).武漢:華中科技大學(xué)出版社,2002；4 部良掛放電加工理論杭州：浙江大學(xué)出版社，1987；5 陸紀(jì)培模具鋼電火花加工表面層組織狀況電加工19

48、84；6 韓廣利. 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ).天津大學(xué)出版社，2005；7 中模協(xié)會(huì)模具工業(yè)2003年第07期； 附 錄附錄1：線切割的發(fā)展及原理介紹：1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進(jìn)為電阻-電感-電容等回路。同時(shí)，還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴(kuò)大了粗精加

49、工的可調(diào)范圍。到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī)，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部