綜合辦公樓施工方案

1、1 編制依據(jù)：1.1 施工圖：1.2 勘探報(bào)告及地形圖、測量控制網(wǎng)：1.3 施工組織設(shè)計(jì):1.4 現(xiàn)行的國家建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程:1.5 相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工的規(guī)定:1.6 巢湖海昌水泥有限公司有關(guān)變更。規(guī)定:1.7 巢湖海昌水泥有限公司與我公司簽訂的巢湖海昌5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線A標(biāo)區(qū)工程施工合同:2 工程概況：2.1 該工程含銷售、結(jié)算、門衛(wèi)綜合辦公樓及大門、門牌等。綜合服務(wù)辦公樓平面尺寸28*7.2m，工程采用天然地基淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-1.60m(設(shè)計(jì)變更調(diào)整），為鋼砼條形基礎(chǔ)加磚砌基礎(chǔ)組合基礎(chǔ)，頂部設(shè)鋼砼地圈梁，通長設(shè)置（-240*300mm）頂標(biāo)高-0.060m。

2、地質(zhì)報(bào)告顯示，該地基坐落于第層粉質(zhì)粘土上，地基承載力特征值fk=95kpa。樓面標(biāo)高為3.6m。頂部設(shè)彩鋼壓型板隔熱斜屋面，屋脊標(biāo)高m。結(jié)構(gòu)形式為磚混現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。材料：砼：墊層C10、其余為C20，砌體：基礎(chǔ)±0.000以下墻體為240mm厚MU10普通粘土磚、M10水泥砂漿；±0.000以上墻體為240mm厚MU10普通粘土磚，砂漿。建筑做法見建筑設(shè)計(jì)總說明。單幢建筑面積220M2。2.2該工程位于粉磨站廠區(qū)東南方向，左側(cè)緊鄰擬建海螺大道，后墻與廠區(qū)圍墻平齊，場地較平整。2.3施工條件：現(xiàn)場施工用電設(shè)有變壓器、配電室，距作業(yè)中心距離300m. 3 施工平面布置圖見附圖：4

3、勞動(dòng)力組合見附表：5 主要施工機(jī)械、器具組合見附：；6 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見附表：7 施工方法：7.1 測量定位：現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)已布置完畢，施工前應(yīng)根據(jù)圖紙給定的建筑物坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位并做閉合回測，做好測量資料的收集、整理工作。7.2 土方工程：7.2.1 挖土前由測量人員依據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)基礎(chǔ)的定位中心線并在相應(yīng)的位置留設(shè)標(biāo)志，放線工根據(jù)測量給出的中心線標(biāo)志施放中心線，并根據(jù)土方開挖圖定出挖土線，挖土?xí)r由測量人員跟班控制基底標(biāo)高，不得超挖，基底預(yù)留200mm左右人工清理層，墊層施工完畢，測量人員在墊層上投放中心線，并經(jīng)專檢復(fù)查合格后方能支設(shè)模板。7.2.2 土方開挖：本工程基坑采用1.0m3

4、液壓反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車外運(yùn)，棄土場由業(yè)主指定。開挖應(yīng)避免下雨天作業(yè)，土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，當(dāng)天完成的基坑經(jīng)驗(yàn)槽合格后應(yīng)立即施工墊層砼，避免基底土被水浸泡、擾動(dòng)。土方允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)高0 -50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度-0經(jīng)緯儀、拉線尺量3邊坡偏徒不允許觀察或坡度尺檢查7.2.3 土方回填:基坑的土方回填在基礎(chǔ)砼澆注、養(yǎng)護(hù)結(jié)束后由監(jiān)理單位確認(rèn)并填好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后方可回填?；靥钔敛捎闷囘\(yùn)輸?shù)娇舆叄斯み\(yùn)輸?shù)交觾?nèi)，每300mm厚分為一層，用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。打夯要按一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，夯實(shí)基槽

5、和地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間?；靥钔撩軐?shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（93%）。7.2.4 基坑排水：因基礎(chǔ)施工周期較長，基礎(chǔ)土方開挖后基坑四周應(yīng)挖排水溝和集水井，排水溝設(shè)排水坡度12%，并設(shè)潛水泵不間斷抽水排至場外。7.3 基礎(chǔ)墊層：7.3.1 基礎(chǔ)墊層采用C10素砼，澆筑時(shí)用平板振動(dòng)器振實(shí)，并抹平但不得壓光，要求控制砼表面平整度40mm。7.3.2 墊層砼施工完畢，由測量人員施放基礎(chǔ)縱橫向定位軸線，由木工根據(jù)定位軸線放出基礎(chǔ)中心線，并以此作為基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝的定位尺寸線。7.4 鋼筋工程：7.4.1 鋼筋制作：7.4.1.1 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣

6、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。各種規(guī)格、級別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。7.4.1.2 鋼筋配料：鋼筋放樣人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確地填寫鋼筋配料表，計(jì)算出鋼筋的用量。7.4.1.3 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘附的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈。7.4.1.4 鋼筋采用機(jī)械加工，鋼筋接長級采用綁扎，級采用閃光對焊。7.4.1.5鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。7.4.1.6 柱、梁的箍筋必須做成封閉型，開口處設(shè)置1350彎頭，彎鉤長度不少于10D（D為箍筋直徑）。

7、7.4.1.7 鋼筋對焊接頭和焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。7.4.1.8 鋼筋加工滿足砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋彎鉤或彎折時(shí)，級鋼筋末端作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖中設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。7.4.2 鋼筋綁扎與安裝：7.4.2.1 熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)：7.4.2.2 劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)

8、，應(yīng)在砼墊層或已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號、構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。7.4.2.3 基礎(chǔ)：7.4.2.3.1鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。7.4.2.3.2承臺底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上下層鋼筋之間設(shè)置固定架，固定架支撐間距1.5m左右，以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間距離。7.4.2.4 柱：7.4.2.4.1豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角為450，彎鉤與模板所成的角度不應(yīng)小于150。7.4.2.4.2箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，箍筋轉(zhuǎn)角與

9、豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁箍筋時(shí)鐵絲扣要相互成八字綁扎。7.4.2.4.3板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。7.4.2.4.4嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，為確保鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求施工，所有鋼筋均應(yīng)設(shè)砼墊塊。鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差如下表所示：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102鋼筋彎起點(diǎn)位移±203箍筋、橫向鋼筋間距±204受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±37.5 模板工程：7.5.1 本工程采用膠合板及少量定型鋼模板。模板組拚采用錯(cuò)縫布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。背楞用

10、-100*50方木縱橫方向間隔600750mm布置，用微調(diào)器千斤頂調(diào)正，配置牢固的支撐保證模板足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，保證模板在砼澆筑時(shí)不變形、不跑胎。模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。模板開始支設(shè)時(shí)，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)砼澆灌會(huì)簽單給水道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞。7.5.2 模板安裝：7.5.2.1 柱模板安裝：本工程絕大部分為構(gòu)造柱，少量為框架圓柱。柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)劃線定位，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。柱模板安裝就位后，應(yīng)立即安裝柱箍，用12對拉螺栓控制斷面尺寸，校正垂直度。模板安裝嚴(yán)密，保證砼澆筑時(shí)不漏漿?？蚣軋A柱模板支設(shè)應(yīng)采取可靠的加

11、固措施保證柱模拆除后柱身的圓度。柱模根部及上部應(yīng)留設(shè)清掃口和振搗口，在澆筑砼之前將洞口封堵。7.5.2.2 梁板模板安裝：梁底模板要按規(guī)定起拱，起拱高度為1/10003/1000。跨度大于或等于4M的板，跨中起拱高度為3L/1000。梁柱接頭處的模板，采用梁柱接頭專用異型模板。梁、板模板的安裝由四周向中心鋪設(shè)，對于不夠模數(shù)的縫隙可用木模補(bǔ)縫。7.5.3 質(zhì)量要求：a) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-64層高垂直度全高5m6全高>5m85相鄰兩板表面高低差26表面平

12、整度（2m長度上）5b)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管中心線位置33預(yù)埋螺栓中心位置2外露長度+10，-04預(yù)留孔中心線位置35預(yù)留洞口中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，-07.5.3模板拆除：7.5.3.1懸挑梁及凈跨度8M的梁、板等構(gòu)件模板應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模，其余構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。拆模順序一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)，拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時(shí)清除灰漿、涂刷隔離劑，分類堆放整齊。7.6混凝土工程:本工程砼強(qiáng)度等級為C20。7.6.1 砼的材料選擇： 7

13、.6.1.1水泥：在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，優(yōu)先選用32.5級普通硅酸鹽水泥。7.6.1.2細(xì)骨料：選用中粗砂，含泥量<2%。7.6.1.3粗骨料：選用531.5連續(xù)級配的碎石，針片狀含量<15%，含泥量<1%。7.6.1.4混合料：在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，摻加粉煤灰作為混合料，粉煤灰的使用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：？用與水泥和砼的粉煤灰。！7.6.2砼制備：7.6.2.1本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸至本單位工程地點(diǎn)，垂直運(yùn)輸采用井架吊至工作面，人工澆筑。制備過程中應(yīng)嚴(yán)格控制砼的塌落度和攪拌時(shí)間。應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊。7.6.3砼澆筑：7.6.3.1澆筑砼前，應(yīng)

14、核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，辦理會(huì)簽手續(xù)，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程。7.6.3.2檢查機(jī)具、設(shè)備是否完好，充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)生故障隨時(shí)檢修。7.6.3.3在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。澆筑用砼供給及時(shí)，以免產(chǎn)生無序施工縫。澆筑方法：采用井架輸送砼。b) 基礎(chǔ)及柱采用水平分層澆筑，每層高度不超過500。c) 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。7.6.4砼振搗：采用HZ-50型插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振搗砼。振動(dòng)棒振搗砼時(shí)要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列，以免造成漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于60cm，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。按規(guī)定留

15、置抗壓試塊，并有同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥浮漿，表面上松動(dòng)石子，鑿毛后用水沖干凈，并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，先鋪上510厚水泥漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成份相同。7.7 腳手架工程：7.7.1腳手架采用普通鋼管扣件式腳手架。7.7.2平臺模板支撐腳手架為滿堂腳手架，立桿間距<1.0m，水平桿間距<1.2m，平臺梁兩側(cè)0.3m內(nèi)必須設(shè)置立桿。7.7.3平臺模板支撐腳手架必須待平臺砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可拆除，同時(shí)上層平臺施工時(shí)，下層平臺腳手架不得拆除。7.7.4 建筑物四周搭設(shè)雙排施工操作腳手架、腳手架下回填土方需分層夯實(shí)，并

16、在腳手架立桿下墊跳板，腳手架里立桿距模板200，腳手架寬為 1.0m，立桿間距<1.5m，水平桿間距<1.5m。7.7.5腳手架外圍四周采用密目安全網(wǎng)封閉，腳手架操作面滿鋪跳板。7.8 砌體工程：7.8.1原材料及半成品要求：7.8.1.1水泥應(yīng)放置在干燥的地方，防止受潮或淋雨；如遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個(gè)月，受潮結(jié)塊等情況，應(yīng)經(jīng)簽定合格后，方可使用，不同品種的水泥，不得混合使用。7.8.1.2石灰膏：灰池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)、污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。7.8.1.3砂：采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有雜物，且含泥量不超過。7.8.1.4水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的

17、潔凈水。7.8.1,5紅磚及砌塊應(yīng)堆置于室內(nèi)或不受雨淋的干燥場所，施工時(shí)含水率應(yīng)小于15%。7.8.1,6當(dāng)使用專用粘結(jié)劑施工時(shí)，不得用水澆濕砌塊進(jìn)行砌筑。7.8.1.7地磚應(yīng)規(guī)格尺寸一致，圖案清晰，色澤一致。7.8.1.8同種顏色的涂料應(yīng)使用同一廠家，以免色差較大。7.8.1,9砂漿制備及使用：7.8.1,10砂漿攪拌：采用砂漿攪拌機(jī)在現(xiàn)場集中攪拌，砂漿攪拌時(shí)自投料完起算，不得少于分鐘。7.8.1,11拌制砂漿用材料計(jì)量要準(zhǔn)確，水泥計(jì)量誤差不超過，砂、石灰膏計(jì)量誤差不超過。7.8.1.12砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，混合砂漿必須在拌成后小時(shí)內(nèi)使用完，水泥砂漿必須在拌成

18、后小時(shí)內(nèi)使用完。7.9 門窗工程7.9.1彈線定位：門窗的水平位置以樓層以上0.500的水平標(biāo)高紅三角為準(zhǔn)，量出其上下口標(biāo)高，彈線找直，要做到同標(biāo)高窗口要一致。7.9.2安裝位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定門窗的安裝位置，要注意其開啟方向。豎向同型立窗邊在同一鉛垂線上。7.9.3門窗連接鐵件應(yīng)用尼龍錨栓或射釘彈與砼固定，并在連接鐵件內(nèi)填充PU發(fā)泡劑。門窗樘與墻體粉刷層接合處以建筑密封膠封口。7.10抹灰工程：a) 抹灰準(zhǔn)備：墻面抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方正，橫線找平，立線吊直，并彈出準(zhǔn)線和踢腳線，做好灰餅、沖筋；頂棚抹灰前先在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為準(zhǔn)，先抹頂棚四周，圈邊找平，墻柱陽角用1：

19、2水泥砂漿做暗護(hù)角。b) 基層處理：砌塊砌體，應(yīng)清除表面雜物、灰塵，并提前灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛。c) 粉刷時(shí)進(jìn)行分層施工，且每遍厚度按設(shè)計(jì)要求施工，待前層砂漿凝結(jié)后方可抹后一層。d) 面層抹灰應(yīng)從上往下依次施工，用2m刮尺緊靠灰餅，沖筋頂面，從水平、上下、左右斜向來回刮平，并隨時(shí)用刮尺檢查、平整度，隨時(shí)修整。e) 外墻粉刷完12小時(shí)后，對墻面灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天。7.11涂飾工程：a) 涂飾前，抹灰基層的表面要清除干凈，滿刮膩?zhàn)?，?xì)砂紙打光，表面平整光滑，線角順直。b) 涂料采用滾涂法施工，在使用前，應(yīng)攪拌均勻，保證涂層厚度一致，色澤一致，質(zhì)感均勻。c) 涂飾后應(yīng)對掉粉、流墜、起皮、砂眼等進(jìn)行

20、打磨。涂料打磨要待涂膜完全干透后進(jìn)行，且打磨要用力均勻，不得磨透露底。打磨后進(jìn)行補(bǔ)涂。7.12地面工程：7.12.1板塊面層：a)施工準(zhǔn)備：測量用墨線在四周墻上彈出面層標(biāo)高，按板塊大小依標(biāo)高拉準(zhǔn)線放樣，做一樣板，待業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。b) 鋪設(shè)地磚面層按照“泡·刮·堆·擠·敲·靠·返”七步施工，即：泡：地磚事先用水浸泡，表面無明水，方可鋪設(shè)；刮：將地磚背面凹陷部分用水泥漿刮滿；堆：沿墻角或鋪好的塊磚進(jìn)堆水泥漿；擠：將地磚緊靠堆漿，擠動(dòng)水泥漿，排出空氣；敲：沿堆漿處開始用橡皮錘敲擊地磚面將水泥漿振出并敲平；靠：邊敲邊用2

21、m靠尺檢查；返：若新鋪地磚不符合標(biāo)準(zhǔn)，要進(jìn)行重新鋪設(shè)。c) 施工間歇后鋪砌前，將已鋪砌的地磚擠出的砂漿予以清除，鋪設(shè)后12天以白水泥漿嵌縫，面層上溢出的水泥漿應(yīng)在凝結(jié)前清除，并在縫隙內(nèi)水泥漿凝結(jié)后，將面層清洗干凈。d) 當(dāng)?shù)卮u不符合模數(shù)，需要鑲補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將鑲補(bǔ)的地磚鋪設(shè)在不明顯的地方，且不得用砂漿代替地磚。e) 面層鋪設(shè)完畢后，將門窗洞口封閉，防止其他人員進(jìn)去任意踩踏破壞。7.13屋面工程：7.13.1 找平層施工前，基層應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤，施工時(shí)應(yīng)平整、壓光，不應(yīng)有起砂、起皮現(xiàn)象。7.13.2 找平層分格縫的位置和間距要設(shè)計(jì)及有關(guān)要求施工。7.13.3 找平層在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形且整齊平順

22、。7.13.7屋面隔熱層施工：（另見專業(yè)作業(yè)設(shè)計(jì)）8.質(zhì)量控制措施8.1影響工程質(zhì)量的主要因素有：施工操作人員及管理人員；施工材料、構(gòu)配件；施工機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具；施工方法；施工環(huán)境因素。質(zhì)量控制將緊緊圍繞上述五個(gè)方面進(jìn)行。8.2施工人員的控制8.2.1加強(qiáng)對全體施工人員的質(zhì)量意識教育，把“質(zhì)量第一”的意識灌輸?shù)矫恳晃皇┕と藛T的頭腦中，使人人重視質(zhì)量，人人抓質(zhì)量。8.2.2加強(qiáng)對特殊作業(yè)人員及特殊管理人員的繼續(xù)教育與培訓(xùn)工作，做到特殊崗位人員持證上崗。8.2.3加強(qiáng)對外來勞務(wù)人員的管理。8.3施工材料、構(gòu)配件的控制8.3.1施工周轉(zhuǎn)材料的控制鋼模板在使用前，必須維修、刷油，不合格的模板不許使用

23、在工程上。鋼管在使用前，必須對外觀、尺寸和性能進(jìn)行檢驗(yàn)。嚴(yán)重受損、開裂的跳板不得用于工程上。8.3.2原材料采購的控制原材料采購前，對鋼材、商品砼進(jìn)行分供方考察、評審，明確質(zhì)量要求。8.3.3材料檢驗(yàn)的控制鋼筋在對焊連接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下連接試驗(yàn)，按要求檢驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。8.3.4原材料貯存、防護(hù)的控制鋼材需認(rèn)真填寫材料到貨記錄單及質(zhì)量證明書臺帳。鋼筋按規(guī)格、按批量架空堆放整齊，同時(shí)掛牌標(biāo)識。8.3.5材料追溯的控制材料到貨時(shí)，填寫材料到貨記錄單及材料證明書臺帳，并對材料進(jìn)行標(biāo)識。材料加工使用時(shí)，填寫材料領(lǐng)用單及材料消耗明細(xì)表，使每種規(guī)格、型號、批號的工程材料用于工程的具體部位，做到

24、可進(jìn)行追溯。8.4施工機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的控制8.4.1施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，在使用前要對其設(shè)備性能和運(yùn)行能力進(jìn)行試車驗(yàn)證，并做好記錄。8.4.2機(jī)械設(shè)備實(shí)行定人、定機(jī)、定崗管理，設(shè)備操作人員定時(shí)定期的對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。8.4.3對水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等計(jì)量器具，必須是經(jīng)鑒定合格，并在有效期內(nèi)方可使用。8.5施工過程的控制8.5.1認(rèn)真做好圖紙的自審及會(huì)審工作，編制單位工程施工方案，將施工方案及技術(shù)交底以書面形式落實(shí)到施工班組，并對施工中重點(diǎn)及難點(diǎn)工作以交底會(huì)的形式對班組進(jìn)行講解。8.5.2嚴(yán)格按照施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，虛心接受業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包單位及質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督指

25、導(dǎo)。8.5.3嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“自檢、互檢、專檢”的三級質(zhì)量檢查制度，專檢合格后，方可通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。8.5.4嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度及專業(yè)會(huì)簽制度，下道工序施工時(shí)，應(yīng)保護(hù)對上道工序的成果。8.5.5砼澆筑后612小時(shí)后，派專人對砼進(jìn)行草袋覆蓋。8.5.6注重工程技術(shù)資料收集、整理、統(tǒng)計(jì)、歸類存檔工作，做到資料與工程施工同步。8.5.7提供中間竣工交接資料以供安裝。8.5.8根據(jù)工程實(shí)體及工程相關(guān)技術(shù)資料，根據(jù)GB-50205標(biāo)準(zhǔn)對其質(zhì)量進(jìn)行評定，并上報(bào)有關(guān)單位對工程進(jìn)行驗(yàn)收。9.安全管理與文明施工9.1安全施工措施和要求9.1.1堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持“誰主管、

26、誰負(fù)責(zé)”、“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。全面落實(shí)各級人員的安全職責(zé)，不斷提高廣大職工的安全意識，確保安全生產(chǎn)。9.1.2各級管理人員要對職工高度負(fù)責(zé)的精神，正確處理好安全、進(jìn)度、效益的關(guān)系。9.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行十七冶馬鞍山海螺工程項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理規(guī)定，組織安全監(jiān)護(hù)網(wǎng)絡(luò)，施工必須明確一名責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟悉的專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。配備專職安全員（必須持有效上崗證），作業(yè)處設(shè)專職安全員，各級人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行有關(guān)文件規(guī)定，切實(shí)負(fù)起責(zé)任，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。9.1.4進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級安全教育并做好登記方可上崗作業(yè)，特殊工種需持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未經(jīng)教育不準(zhǔn)上崗。進(jìn)入施工

27、現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全交底。9.1.5進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽并系好安全帶，施工時(shí)必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。正確使用“安全三寶”。9.1.6施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查，清理現(xiàn)場，落實(shí)可靠的安全措施，并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護(hù)。9.1.7高處作業(yè)，施工責(zé)任人必須提前到指揮部工管處安全保衛(wèi)科辦理高處作業(yè)簽證手續(xù)，在采取各類安全防護(hù)措施后，方可作業(yè)。嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)忌癥者登高作業(yè)。9.1.8施工用電的配電箱、開關(guān)箱及其它電氣設(shè)備，必須作保護(hù)性接地或保護(hù)接零，其保護(hù)零線或保護(hù)接地線須為綠/黃雙色線，

28、產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備，其保護(hù)接地或保護(hù)接零的連接點(diǎn)應(yīng)增加到至少兩處。9.1.9動(dòng)力用電與照明用電須分開配置，開關(guān)箱須采用“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”（漏電保護(hù)器），并根據(jù)負(fù)荷容量單獨(dú)配置，嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”。9.1.10移動(dòng)照明及手持移動(dòng)電氣工具等要使用不超過36v安全電壓。9.1.11施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，以確保安全為主。9.1.12高處作業(yè)中拆除或安裝的構(gòu)件、工具等應(yīng)捆綁牢固、堆放穩(wěn)固，不得高處墜落，確需拋物，必須在采取可靠、有效的安全措施后方能進(jìn)行。9.1.13氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)10m以上，并設(shè)有禁火標(biāo)志。氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩者應(yīng)相距5m以上。9.1.14

29、搭設(shè)的腳手架、走道跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢固，使用前和使用過程中，要執(zhí)行專人分階段檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放重物。9.1.15現(xiàn)場搭建臨時(shí)施工棚堆放物品、設(shè)備要符合現(xiàn)場管理要求，不得堵塞安全通道或行車道。9.1.16任何人不得擅自拆除腳手架、纜風(fēng)繩、安全標(biāo)志、警戒線，不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)內(nèi)。9.1.17在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其它作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳后逆坡挖土。9.1.18基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變化，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。9.1.19基坑四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，用鋼管搭設(shè)1

30、.2m高，加掃地桿及橫桿，并要有醒目標(biāo)志，刷紅白相間油漆，進(jìn)入基坑采用坡道或下扶梯，通道滿鋪跳板并設(shè)防滑條及欄桿，扶梯采用鋼管搭設(shè)并設(shè)欄桿。9.1.20鋼筋加工廠對焊機(jī)對焊時(shí)，必須放開冷卻水。對焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)必須設(shè)鐵皮隔擋，焊接時(shí)嚴(yán)禁其它人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，以防引起火災(zāi)。9.1.21木工按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，以防模板傾倒。高大支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用支撐攀登上下。拆模應(yīng)按順 序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬和硬砸或大面積撬搗。9.1.22架子作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。在未設(shè)置第一排連墻體前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置斜撐，以確保架子穩(wěn)定和架子作業(yè)人員安全。在架子傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，架子拆作時(shí)凡松開的桿件必須及時(shí)取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險(xiǎn)。9.1.23砼澆筑使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板漲